RESUMEN

Tomamos como muestra una moneda de aleación que está compuesta de Cobre (Cu 92%),
Aluminio (Al 6%), Níquel (Ni 2%).

La cual fue sometida a una serie de procesos físicos y químicos para poder realizar el
análisis del material en el microscopio para buscar las causas que provocaron la falla.

CAPÍTULO 1 “INTRODUCCIÓN”

1
 Objetivo general:

Estudiar las características micro estructural o constitutivo de un metal o aleación

relacionándolas con las propiedades físicas, químicas y mecánicas

 Objetivo secundario:

Obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones debidas a

la extracción y/o preparación metalográfica

 Estudio realizados por otra persona sobre el tema:

Estudio metalográfico de la calidad del cobre producido en las fundiciones del

Cerro Muriano (Córdoba) Durante el Periodo Romano Altoimperial por R. Calabrés,
A.J. Martínez y J. Storch de Gresia. El 27 de enero de 1995.

Demostrar la pureza de las muestras metálicas examinadas. Asimismo, se ha

demostrado una técnica eficaz para la identificación de microconstituyentes en los
materiales metálicos y escorias estudiados.

2
 CAPÍTULO 2 “TEORÍA”

La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características estructurales o de

constitución de los metales y aleaciones, para relacionarlas con las propiedades físicas,
mecánicas y químicas de los mismos.

La importancia del examen metalográfico radica en que, aunque con ciertas limitaciones, es
capaz de revelar la historia del tratamiento mecánico y térmico que ha sufrido el material.

A través de este estudio se pueden determinar características como el tamaño de grano,

distribución de las fases que componen la aleación, inclusiones no metálicas como
sopladuras, micro cavidades de contracción, escorias, etc., que pueden modificar las
propiedades mecánicas del metal.

En general a partir de un examen metalográfico bien practicado es posible obtener un

diagnóstico y/o un pronóstico.

El examen metalográfico puede realizarse antes de que la pieza sea destinada a un fin, a los
efectos de prevenir inconvenientes durante su funcionamiento, o bien puede ser practicado
sobre piezas que han fallado en su servicio, es decir, piezas que se han deformado, roto o
gastado. En este caso la finalidad del examen es la determinación de la causa que produjo la
anormalidad.

3
 CAPÍTULO 3 “DESARROLLO EXPERIMENTAL”

Montaje de la muestra

1. Tomamos la muestra de material a revisar en el microscopio y la colocamos

dentro del probetero.

2. Cubrimos la muestra a revisar con bakelita (Polímero).

3. Sellamos el probetero.

4
4. Colocamos el probetero sellado en el gato hidráulico.

5. Aplicamos una presión de alrededor de 4200 PSI.

5
6. Colocamos el calefactor al rededor del probetero para que la baquelita cambie
su estado de solido a un estado pastoso y tome la forma de probetero, esto
requiere una temperatura entre los 170 - 175 °C, un tiempo de espera de 20 min.
y una presión constante.

7. Una vez transcurrido los 20 min. liberamos la presión y retiramos el calefactor

del probetero.

6
8. Tomamos el extractor de temperatura y lo colocamos en agua para bajar su
temperatura. Luego lo colocamos al rededor del probetero para extraer el calor
de su interior. (Este procedimiento se repite unas 3 a 4 veces).

9. Luego de haber enfriado el probetero se le vuelve aplicar presión para retirar la

probeta de su interior.

7
Proceso de lijado de la muestra

1. Se comienza el lijado de forma perpendicular al corte realizado a la muestra con

lija 240.

2. Después de haber quitado las marcas de corte en la muestra con la lija 240 se
gira la piza en 90° y se comienza a lijar otra vez pero con lija 320 la cual
elimina las marcas de la lija anterior y se repite el procedimiento con lija 400 y
600.

3. Luego de terminar de pasar la lija 600 se toma la prometa y se pone bajo un

chorro de agua y con un algodón limpiar la superficie de restos de sedimentos
del lijado.

4. Luego se le aplica una gota de alcohol para detener el proceso de oxidación del
metal respecto al agua.

5. Se coloca la probeta bajo el secador junto a una mota de algodón para ayudar el
proceso de secado.

Proceso de pulido de la muestra (Desbaste fino)

8
1. Se agrega alúmina 1 a la superficie del paño pulidor.

2. Se pasa la muestra desde el centro del paño hacia afuera.

3. Luego se lleva la muestra bajo un chorro de agua para remover el exceso de

alúmina.

4. Se repinten los pasos del 1 al 3 con la diferencia de que se va cambiando el tipo

de alúmina hasta obtener un acabado espejo.

9
5. Se agrega Nital (Reactivo) en un recipiente y se sumerge la probeta en él para
poder eliminar impurezas en la aleación.

6. Se coloca la probeta en el chorro de agua y se le agrega alcohol para detener el

proceso del reactivo.

7. Se coloca la probeta bajo el secador y estaría lista para el microscopio.

10
8. Se coloca la muestra bajo el microscopio.

CAPÍTULO 5 “DISCUSIÓN”

11
En este ensayo pudimos ver las características de la aleación que teníamos en la probeta
mediante la metalografía.

Para realizar esto se tuvo que lijar y pulir la muestra a observar. Este proceso de lijado se
llevó a cabo primero con una lija 400 hasta llegar a una lija 600 y posteriormente es pulido
para poder obtener el acabado espejo necesario para realizar la prueba adecuadamente.

Una vez realizado el pulido de la muestra pudimos aplicarle Nital a la cara de la probeta
para eliminar impurezas. Una vez realizado estos procedimientos podemos proceder a
observar la probeta en un microscopio.

Durante la observación nos dimos cuenta que los granos de la cara de la muestra pre

Aclaraciones: Todo lo explicado en el procedimiento anterior es válido para un examen

macroscópico teniendo en cuenta para este análisis algunas salvedades:

 Generalmente no es necesario la colocación de la muestra en soportes especiales

dado que su tamaño es fácil de manipular.

 No es necesario esmerilado fino ni pulido. Con esmerilado grueso y mediano basta.

El grado de pulido necesario depende del reactivo de ataque y de lo que se quiere
poner de manifiesto. Reactivos más energéticos requieren superficie más grosera.
Cuanto más fino sea el grado de detalle alcanzado, mayor será el pulimiento.
sentaban unos granos no muy pequeños o finos.

CAPÍTULO 6 “CONCLUSIÓN”

Un ensayo de metalografía se realiza con el fin de obtener toda la información que es

posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.

Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la estructura de

la muestra, que nos permitirán concluir que tipo de aleación se tiene.

Una vez se logra esto la muestra se podrá relacionar con las propiedades físicas y
mecánicas que se desean.

12