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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
SEGURO DE TRABAJO MONTAJE DE
CHUTE EN DOMO A
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Fecha OCTUBRE 2019

INDICE

Contenido
1- OBJETIVO ..................................................................................................................................... 3
2- ALCANCE ......................................................................................................................................... 3
3- RESPONSABILIDADES ...................................................................................................................... 3
4- Documentos aplicables ................................................................................................................... 5
5- terminología .................................................................................................................................... 6
6- descripción de la actividad trabajos en soldadura ......................................................................... 6
7- Elementos de protección personal y herramientas ...................................................................... 12
8- Paso a Paso de la Tarea ................................................................................................................. 13
9- IZAJE PARA EL PUENTE DE GRÚA .................................................................................................. 13
10- Análisis de trabajo seguro ........................................................................................................... 16
9- Medio ambiente............................................................................................................................ 19
10- Registro ....................................................................................................................................... 22
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1- OBJETIVO
Este procedimiento tiene por objetivo llevar un control de los trabajos paso a paso, prevenir y
controlar los riesgos asociados al desarrollo del trabajo seguro a COEMIN S.A división “PLANTA
CERRILLOS.

2- ALCANCE
Este trabajo se aplicará en el CHANCADO “DOMO A” debe ser desarrollado bajo condiciones de
eficiencia, calidad, seguridad y medio ambiente, evitando incidentes que puedan dañar el recurso
humano y material de la empresa mandante COEMIN S.A

3- RESPONSABILIDADES
Administrador de Obra: Es responsable de aprobar el siguiente procedimiento y proveer los
recursos necesarios para el fiel cumplimiento de este. Controlar que los trabajos se efectúen
dentro de las especificaciones establecidas. Es el responsable de hacer cumplir las normas
establecidas para el uso adecuado de los elementos de protección personal, equipos,
herramientas y materiales. Es el encargado de tomar las medidas pertinentes en caso de violación
de este procedimiento y de retirar del área a todo personal que no cumpla con los requisitos
establecidos por COEMIN S.A

Jefe de Terreno: Será el responsable de ejecutar lo planificado por la Oficina Técnica y que las
actividades que se realicen en terreno se lleven a cabo de acuerdo a las Normas, Procedimientos,
Calidad, Seguridad y plazos acordados con el Cliente.

Asesor en Prevención de Riesgos: Trabajar en conjunto con el Jefe de Terreno para elaborar la
Matriz de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente y firmar la emisión de este
procedimiento.

 Verificar la correcta aplicación del presente procedimiento.

 Es el responsable de planificar, organizar, asesorar, ejecutar, supervisar y promover
acciones permanentes para evitar accidentes del trabajo y enfermedades profesionales en
todas las actividades relacionadas con la actividad TRABAJOS CON SOLDADURA.
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 Reportar, cada vez que sea necesario, las brechas detectadas entre lo señalado por este
documento y su aplicación en la Obra, en los ámbitos de la Seguridad, Salud Ocupacional y
Medio Ambiente.
 Es responsabilidad del APR de la empresa asesorar, controlar y verificar que este
procedimiento se cumpla según lo establecido y mantener registro de capacitación.
 El APR debe verificar la buena elaboración de ART, charlas 5 minutos, etc., que
correspondan a sus responsabilidades.
 Asesora a la línea de mando frente a los trabajos encomendados, suspendiendo en
cualquier momento los trabajos si existiesen riesgos en la integridad física de los
trabajadores de igual forma si no se cumple con estipulado en las normas estándar

Supervisor: Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de las actividades, designar

al supervisor a cargo y asignar los recursos para la correcta ejecución de estos trabajos.

 Colaborar con el Departamento de Control de Calidad para realizar las inspecciones y

generar los registros que deben llevarse a cabo.
 Previo a la ejecución de los trabajos en conjunto con el personal, verificara el
cumplimiento de las condiciones de seguridad del área
 Instruir al personal sobre la actividad a realizar y la forma de ejecutarla.
 Verificar que el personal cumpla con la lista de chequeo de instalación correspondiente.
 Cuando se produzcan cambios relevantes en el tipo, la forma o calidad del elemento
informar al Jefe de Terreno.
 Firmar lista de chequeo de montaje o instalación una vez terminados los trabajos.
 Instruir a su personal con charla de 5 minutos sobre los riesgos de la actividad y las
medidas de prevención. Realizar el Análisis de Riesgo de Trabajo (ART) con participación
del personal involucrado en la actividad.

Soldador calificado: Será el responsable directo de los trabajos de la actividad de trabajo con
equipos de oxicorte o llama abierta para lo cual deberán acatar fielmente las órdenes impartidas
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por el Supervisor a cargo de los trabajos. (Se adjunta calificación de soldador y registro de
inspección uniones soldadas).

 Deberán velar, en todo momento, por su Seguridad y la de sus compañeros de trabajo,

haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen,
 Deberán utilizar en todo momento los EPP adecuados proporcionados por la empresa para
el correcto desempeño de la actividad a realizar, en salvaguarda de su integridad física
 Reconocer y controlar los riesgos operacionales propios a su función.
 Es el responsable del uso del equipo de oxicorte y soldadora, verificando antes de
comenzar el turno de trabajo, el correcto estado de este.
 Deberá cumplir con las reglas principales de seguridad establecidas por el cliente.
 Cumplir con este procedimiento y comunicar oportunamente las anomalías detectadas en
terreno.

Trabajadores
 Serán los responsables directos de los trabajos de la actividad obras civiles y montaje
estructural para lo cual deberán acatar fielmente las órdenes impartidas por el Supervisor
a cargo de los trabajos.
 Deberán velar, en todo momento, por su Seguridad y la de sus compañeros de trabajo,
haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen.
 Deberán utilizar en todo momento los EPP adecuados proporcionados por la empresa para
el correcto desempeño de la actividad a realizar, en salvaguarda de su integridad física.
 Aplicarán el buen uso de los reportes de incidentes cada vez que detecte desviaciones que
involucren las buenas prácticas de la construcción y el montaje, incluidas la de seguridad,
medio ambiente y la responsabilidad social,
 Reconocer y controlar los riesgos operacionales propios de su función,
 Deberá cumplir con las reglas principales de seguridad establecidas por el cliente.

4- Documentos aplicables
 Código del trabajo
 Ley 16.744
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 Ley 20.123
 Decreto supremo N°18
 Decreto supremo 594
 Decreto supremo 40
 Decreto supremo 132
 Nch 1258/1
 Nch 1258/2
 Nch 1258/3
 Nch 1258/4
 Circular 2345
 Circular 2778

5- terminología
 Charla 5 minutos.

Charla destinada al análisis de las tareas a desarrollar, los riesgos implícitos en ella y las medidas
de control a implementar para mantener los riesgos bajo control. La información generada en la
misma será registrada en el Registro de Comunicación, Capacitación y Distribución de
Documentos.

 A.R.T.

Análisis del Riesgo de la Tarea Herramienta destinada a efectuar un análisis de riesgo del área
donde se ejecutará el trabajo, los riesgos propios de este e implementar las acciones necesarias
para su control.

6- descripción de la actividad trabajos en soldadura

 En el área donde se esté soldando se debe tener preparado, para uso inmediato, un
extintor de incendios adecuado o algún otro aparato para controlar incendios. Cuando sea
necesario soldar cerca de materiales combustibles, el soldador debe contar con un
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ayudante o alguna otra persona más, (Vigilante contra incendio) que estará encargada de
sofocar cualquier amague de incendio.
 Se deben colocar pantallas, capas ignifugas u otros resguardos para proteger a los
trabajadores, a los materiales combustibles que se encuentren abajo o que en alguna
forma están expuestos a las chispas o a los objetos que caen cuando haya otros
trabajadores cerca, se les debe proteger de los rayos del arco con máscaras de soldar o
con algún otro resguardo individual apropiado.

6.1. Peligros de la soldadura

 Proyección de partículas incandescentes.
 Choque eléctrico.
 Escoria caliente.
 Radiación voltaica.
 Metales calientes
 Contaminación del aire.
 Incendio.

También constituye un peligro la posibilidad de fuego o explosiones en los lugares donde se realiza
soldaduras

Para controlar los riesgos de accidentes es necesario observar las siguientes normas generales:

 Protección Personal: El arco de la soldadura arroja o deja caer gotitas de escoria o material
derretido. Utilice siempre todo el equipo de protección personal necesario y ropa de
trabajo adecuada para el tipo de soldadura a realizar, el equipo consiste en:
 Mascara de Soldar: Protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros de
vidrio, de acuerdo al amperaje a soldar. Bajo la máscara el soldador usará lentes de
seguridad.
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 Guantes de Cuero: Serán de tipo Mosquetero con costuras interna para proteger las
manos y muñecas. Se debe usar guantes secos, que no tengan agujeros, para aislar las
manos.
 Ropa protectora: Se usarán coletos y/o tenidas de cuero o descarne asbesto resistente al
fuego, el calor radiante u otro material adecuado, para protegerse contra las chispas.
 La ropa debe ser libre de aceite y de grasa. La ropa de lana no se inflama tan rápidamente
como la de algodón que no ha sido tratada especialmente y además ayuda a proteger a
soldador contra los cambios de temperatura, utilizar biombo para efectuar los trabajos.
 Los bolsillos y los puños atraen las chispas, los cuellos y los puños se deben abrochar; la
vuelta del pantalón debe quedar hacia dentro.
 Zapatos de seguridad y polainas: Que cubran los tobillos para evitar que atrapen
salpicaduras de metales derretidos o el contacto con metales calientes.

Para algunas operaciones especiales en las que el soldador esté expuesto al riesgo que le caigan
encima objetos, puede ser necesario usar una combinación de casco visera de soldar.

 Importante: Use ropas protectoras libres de aceite y grasa y evite tener en los bolsillos
todo material inflamable tales como fósforos, encendedores, papel, etc.
 Protección de la vista: El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y cuya
temperatura alcanza a los 4.OOO ºC, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro
de estas últimas, tenemos aquellas con efecto más nocivo, como son los rayos
ultravioletas e infrarrojos.
 El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es de lesiones permanentes,
aunque si son excesivamente dolorosas y su efecto es como tener arena caliente en los
ojos.

 Máscara de filtros soldador: Debe utilizarse lente protector (vidrio inactínico) que ajuste
bien y delante de éste, para su protección, siempre hay que mantener la cubierta de vidrio
transparente. Si se ha resquebrajado debe ser sustituido sin pérdida de tiempo. Al soldar
es necesario proteger a otras personas en la cercanía con pantallas o biombos adecuados,
no combustibles y/o advertirles que no miren al arco ni se exponga a los rayos
ultravioletas, como tampoco a las salpicaduras de metales derretidos o contactos con
metales calientes. A fin de asegurarse una completa protección, el lente protector debe
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poseer una densidad suficiente. La siguiente tabla le ayudará a seleccionar el lente

adecuado

6.2. Aplicaciones de Soldadura, Condiciones ambientales que deben ser consideradas:

 Riesgo de Incendio: Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases,

vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando pudiera ser que el área de
soldadura contuviera gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente
aireado y ventilado el lugar mientras se suelda.
 Las chispas de las operaciones de soldadura pueden llegar a una distancia de 7 a9 m. y
conservar el calor durante varios segundos, lo cual es suficiente para incendiar los
materiales combustibles.

Precauciones que se recomiendan:

 Orden y Limpieza: Retirar todo el material suelto, de fácil combustión, como viruta y
desperdicios de madera, aserrín, papel, trapos impregnados de aceite y/o grasa.
 Retirar todos los materiales altamente volátiles como gasolina y solventes.
 Proteger con mantas anti flama, hojas de metal o algún otro material adecuado, los
entarimados de madera, andamios y demás material combustible que no se pueda retirar.
 Realizar inspecciones treinta y sesenta minutos después que se ejecute la soldadura,
cuando exista riesgo de incendio, especialmente por debajo del sitio de la operación, se
recomienda tener un vigilante con un extintor de incendio Recuerde que el soldador no
puede ver fácilmente las chispas a través de los lentes de soldar y que su atención está
concentrada en su trabajo.

 La conservación y el uso adecuado de un equipo de soldadura seguro y la observancia

estricta de las prácticas de seguridad disminuirán los riesgos de incendios.

Ventilación
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 Soldar en áreas confinadas sin ventilación adecuada puede considerarse una operación
arriesgada porque al consumirse el oxígeno disponible, a la par con el calor de la soldadura
y el humo resultante, el operador queda expuesto a severas molestias y serias
enfermedades.
 La soldadura puede producir emanaciones de gases peligrosos para la salud, por lo tanto,
hay que evitar el respirarlos; cuando se suelda se debe alejar la cabeza de la emanación.
 Si aplicara las condiciones se solicitara el Permiso de Espacios Confinados, así como las
mediciones de los gases conforme a formatos de la empresa Principal.

Riesgos de explosión

 El corte y la reparación con soldadura de los recipientes cerrados que han contenido
líquidos inflamables requieren un cuidado extremo.
 El recipiente se debe limpiar totalmente, con vapor; si no es factible mover el recipiente
para limpiarlo con vapor, se puede limpiar con agua y detergente adecuado y cerciorarse
de su limpieza, luego se puede llenar con agua o un gas inerte.
 Recipiente sin ventilación. No se deben soldar o cortar recipientes tales como tanques,
barriles, etc., hasta tener la seguridad de que no existe peligro de fuego o explosión.

Humedad

 Humedad entre el cuero y algo electrificado, forma una línea a tierra que puede producir
corriente en el cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. El operador nunca
debe estar ubicado

Maquina soldadora (fuente de poder)

 Antes de usar la máquina de soldar al arco, deben guardarse ciertas precauciones, conocer
su operación y manejo como también los accesorios y herramientas adecuadas.
 Para ejecutar el trabajo con facilidad, de modo seguro, deben observarse ciertas reglas
muy simples.

 Se debe limpiar el sector, ya que puede tener soluciones acidas o polvo ácidos.
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 Los armazones de todas las máquinas eléctricas de soldadura, que consuman corriente de
los circuitos eléctricos, deben tener siempre una conexión a tierra con cable del N° 8 o
más grueso.
 Los cables de los terminales de tierra y de los electrodos, se deben tender de manera que
no obstruyan el paso ni constituyan un riesgo para los trabajadores. El conductor a tierra
del circuito para soldar debe ser mecánicamente fuerte y tener la capacidad eléctrica
adecuada para el servicio que va a prestar.
 Cuando sea necesario unir varios tramos de cable para usarlos como circuito de soldar, se
deben usar conectadores aislados, tanto en las líneas de tierra como en las de los
electrodos, si se requiere que se conecten y desconecten ocasionalmente. Las conexiones
permanentes se pueden hacer con soldadura o uniendo las puntas con cintas de aislar.
 Se deben usar porta electrodos con capacidad adecuada para la corriente que se emplee;
aislado para evitar contactos, toques y corto circuitos o chispazos al colocarlos sobre el
material que hace tierra.
 El porta electrodo y su tierra deben estar lo más cercano posible entre sí, ya que al
conectar la tierra lejos de donde se suelda, se electrifica toda la estructura para formar el
arco voltaico, con lo que puede ocurrir el contacto con el arco voltaico a las personas,
equipos, motores, etc.
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7- Elementos de protección personal y herramientas

• Casco de seguridad.

• Barbiquejo

• Lentes de seguridad claros y oscuros

• Guantes de soldador

• Chaqueta de soldador

• Pantalón de soldador

• Mascara de soldador

• Polainas

• Capuchón.

• Respirador mixto de dos vías

• Zapatos de seguridad.

• Buzo piloto.

• Tapones auditivos.

• Protector Solar

• Arnés de seguridad en casos específicos.

• Maquina soldadora

 Varillas de soldadura
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8- Paso a Paso de la Tarea

1- Se comenzará delimitando la zona del lugar de trabajo
2- Antes de comenzar a trabajar en la limpieza del lugar para desmontar el chute antiguo se
realizará bloqueo del equipo
3- Luego de comenzara con la limpieza del área para la posada del nuevo chute
4- Una vez todo despejado se comenzará a realizar el izaje sacando el nuevo chute del
camión de la empresa METALPONCE
5- Se procederá a instalar el nuevo chute el cual será mediante el izaje, esto ayudará a que
quede fijo en el espacio definitivo
6- Una vez fijado el chute se comenzará con el trabajo de la soldadura para dejarlo fijo
7- El apoyo en la colocación de lifter será realizado por la empresa mandante COEMIN S.A
8- Para terminar, se realizará el desbloqueo del equipo
9- El trabajo será recepcionado por el ITO del trabajo
10- Se terminará con la limpieza del lugar de trabajo

9- IZAJE PARA EL PUENTE DE GRÚA

 Consiste en determinar el porcentaje de capacidad bruta de una grúa, mediante los
parámetros de radio de carga, longitud y ángulo de la pluma.
 Este proceso de hace una vez se ha establecido con precisión el peso de la carga y el radio
conforme a las condiciones del sitio.
 Se determina la configuración de la grúa, para las condiciones operativas, tales como:
cuadrantes de operación, extensión de estabilizadores, contrapeso instalado, partes de
línea del bloque, etc.

 Se calcula el peso bruto de la carga (peso neto + peso de bloque del gancho, aparejos y
otros elementos de Izaje).
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 Se revisan las tablas de carga de la grúa, conforme a las condiciones requeridas. Se calcula
el porcentaje de capacidad de la grúa, dividiendo el peso (carga) bruto de la carga entre la
capacidad bruta del equipo, multiplicado por 100.
 La ruta de transporte que usará para posicionar la carga para el Izaje.
 Posición inicial de Izaje de la carga incluyendo el radio

9.1 MEDIDAS PARA EL IZAJE

 Antes de realizar cualquier izaje se debe inspeccionar los aparejos y elementos de izaje, de
acuerdo con lo establecido en este procedimiento.
 Para realizar el aparejamiento de la carga, se debe definir el centro de gravedad de la
carga a izar.
 Debe realizarse antes del izaje una prueba de los controles y los frenos sin carga.
 Antes del izaje debe realizarse una charla preizaje, donde se discutirán las condiciones
establecidas en el plan de izaje, los peligros y controles identificados y definidos para la
maniobra; a esta reunión preizaje debe asistir todo el personal involucrado en la ejecución
de la maniobra.
 Debe ser demarcada toda el área del izaje, la cual incluye el volumen de la carga. Esta área
es de acceso restringido para personal diferente al definido para la maniobra.
 Siempre se asegurará de que no haya objetos en el camino de la carga o el gancho durante
el uso del Güinche, de ser necesario limpie y ordene el área antes de su uso.
 La capacidad de carga de las eslingas con respecto a la tensión generada por el peso de la
carga debe contar con un factor de seguridad del 20%, es decir una eslinga no podrá ser
utilizada a más del 80% de su capacidad.
 En el aparejamiento los ángulos de las eslingas con la horizontal de la carga no podrán ser
inferior a 45 grados.

 Antes de realizar el izaje, se debe garantizar la verticalidad del bloque de poleas con
respecto al centro de gravedad de la carga para evitar golpes de plumas y/o desbalance
miento de la carga
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 Siempre se debe utilizar cuerdas guías (cantidad dependiendo del tipo y condiciones de
izaje), para evitar los péndulos de la carga, estas por ningún motivo debe estar arrastradas
por el piso.
 En lo posible dentro de las condiciones de izaje, la carga debe mantenerse durante el izaje,
lo más cercano al piso.
 Durante el izaje, no se permite la manipulación con manos de la carga.
 Nunca utilice el Güinche más allá del punto donde tenga menos de cuatro vueltas de cable
en el tambor, consultar las recomendaciones del fabricante sobre este respecto.
 No utilice nunca un Güinche para levantamiento de cargas para levantar o bajar personas.
 Nunca debe haber personal en el área de izaje cuando las cargas se encuentren
suspendidas

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10- Análisis de trabajo seguro
Etapas de trabajo :
1. Traslado del personal.
2. Instrucción de trabajo.
3. Verificar el estado de
máquina de soldar eléctrica,
extensiones eléctricas, por
personal autorizado.
4. trabajo de soldadura
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Riesgos, Perdidas
daños Asociados a la Tratamiento Seguro y Manejo Ambiental
actividad
1.1. Colisión, Choque. 1.1. Respetar velocidad establecida bajo ley de
tránsito como velocidad interna de la minera,
respetar señalética de tránsito, manejo a la
defensiva, estar atento a las condiciones de
tránsito.
1.2. Volcamiento
1.2. Respetar velocidad establecida, no conducir
vehículo bajo el efecto de la fatiga o cansancio,
manejo a la defensiva.
1.3. Atropello.
1.3. Generar Plan de Transito, establecer y
delimitar pasos peatonales.
2.1. Desconocimiento 2.1.1 Dar a conocer el sector de trabajo y
por parte de personal de efectuar su reconocimiento del área, dar a
presencia en el área del conocer el ART, PTS.
personal. 2.1.2 Cumplir con ECF Nº1, permiso de trabajo
en caliente.
3.1. Equipos en mal 3.1. Revisión de los equipos a utilizar
estado. (Checklist), Este chequeo debe ser previo a
iniciar los trabajos. En caso de detección de
falla detener trabajos en forma inmediata, solo
por personal eléctrico autorizado.
3.2. Aterrizar carcasa (instalar barra Cooper a
3.2. Contacto con tierra), no instalar máquina de soldar en
equipos energizados. superficies húmedas.
3.3 Verificar estado de extensiones.
4.1. Bordes irregulares, 4.1. Verificar estado de piezas irregulares antes
planchas de acero, de realizar el trabajo, desbastando bordes con
estructuras dañadas. esmeril angular(ver procedimiento 3052-PRO-
TMI-OP-005, Uso esmeril angular)
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5.1. Proyección de 5.1. Realizar trabajo de soldadura adoptando

partículas una posición adecuada de trabajo, usar los
incandescentes. implementos de seguridad adecuados (traje de
cuero completo, careta facial para soldar,
guantes de soldador) no exponerse a la vertical
de las chispas, uso de mantas ignifugas,
alejándose de cualquier material inflamable.

5.2. Realizar limpieza del área antes de

comenzar a trabajar, retirando del lugar todo
5.2. Incendio. material combustible, que con la acción del
calor generado por la soldadura tenga la
capacidad de arder, mantener un extintor a
5. Soldar piezas, estructuras, etc.
mano previamente revisado y chequeado, uso
Metálicas.
de mantas ignifugas, si fuese necesario contar
con un loro vivo (guarda cenizas) con equipo de
extinción a la mano.

5.2.1. Todas las extensiones deberán estar en

formas aéreas y asiladas de cualquier metal.

5.3. Temperaturas 5.3. Uso de elementos de protección personal.

extremas (quemaduras) (guantes de soldador, polainas, traje de soldador
completo)

5.4. Uso de mascara de soldar con filtros

5.4. Radiación U.V. adecuados al voltaje a utilizar 12 grados, uso de
Arco voltaico biombos.
6.1-Caídas 6.1.1- Utilizar arnés de seguridad con dos cabos
de Vida metálica (no usar Perlón), se hace
referencia en el procedimiento Trabajo en
altura.
6.- Caída al soldar en altura
6.1.2 Instruir al personal sobre el uso correcto
de Arnés de Seguridad.
6.1.3.- Difundir procedimiento de Trabajo en
altura
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Fecha OCTUBRE 2019

7.1. Caída al mismo 7.1. Mantener área despejada y expedita libre de

nivel. materiales y herramientas, estar atento al
desplazamiento de las áreas de trabajo.

7.2. No levantar más de 25 Kilos, usar buenas

7. Ordenamiento del área del posturas corporales de levante, solicitar ayuda
término del trabajo. en caso de ser necesario.
7.2. Sobre esfuerzo. 7.1.3.- Difundir procedimiento de Trabajo en
altura
7.3. Adoptar posturas de trabajo correctas,
mantener un entorno ordenado y limpio, libre de
obstáculos, mantenerse
7.3. Golpeado por.
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9- Medio ambiente

Todo residuo de esta actividad deberá ser retirado de la zona de trabajo y la empresa contratista
deberá llevárselo de las dependencias de COEMIN.

Vigencia de los Procedimientos Ambientales:

La vigencia de los procedimientos ambientales será responsabilidad de los Jefes de Áreas,

coordinadores de contrato y coordinador ambiental.

Embalaje de los residuos:

Serán manejados en forma adecuada, según los procedimientos divisionales, de manera de

alejarlos de alguna fuente de ignición, para su posterior traslado a botaderos autorizados por
Proyecto.

Los residuos generados por la tarea serán enviados a patio de salvataje que serán dispuestos por
la empresa COEMIN S.A y este tendrá una ficha técnica en donde se explique el tipo de material y
sus características.

Esta ficha será entregada con un responsable de la segregación del material y luego de esto será
verificado por la empresa COEMIN S.A que cumpla con las características dispuesta en su
jurisdicción.

Para eliminar o minimizar los daños o impactos al medio ambiente se realizarán las siguientes
medidas:

 Se dispondrán en caso de ser necesario los residuos en cada contenedor que corresponda
por la clasificación de verde para los residuos domiciliarios, amarillo para los residuos
industriales no peligrosos y rojo para los residuos peligrosos.
 Durante toda la realización de la actividad se generarán diversos residuos los que deben
ser clasificados, para que los trabajadores tengan conciencia de ello es que se le realizará
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Fecha OCTUBRE 2019

charla relacionada al medio ambiente específicamente sobre la clasificación de residuos,

los residuos serán clasificados de acuerdo con lo establecido por COEMIN.

Disposición transitoria y final

 Para la disposición transitoria de los residuos se dispondrán un lugar apropiado dentro de

la obra, para que luego estos sean retirados hasta los puntos establecidos por la empresa
mandante, allí se hará la clasificación adecuada de estos de acuerdo con su naturaleza, es
decir, Rojo para residuos peligrosos, amarillo para residuos industriales y verde para
residuos domésticos
 Todos los residuos de color rojo serán trasladados por la empresa contratista al patio de
salvataje el cual vendrá con un acta de recepción, será firmado por ambas partes
“contratista y encargado de recibir en el patio de salvataje” estos se dispondrán según la
normativa de COEMIN S.A, correspondiente a contenedores de color rojo o a un relleno
sanitario autorizado según lo disponga la empresa mandante.

Tabla de clasificación de los residuos generados en la tarea:

TIPOS DE RESIDUOS DOMICILIARIOS INDUSTRIALES PELIGROSOS

FIERRO X
VARILLAS DE
SOLDADURA X
DISCOS X
ESCOMBROS X
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ACTA DE RECEPCIÓN PARA ENTREGAR LOS RESIDUOS GENERADOS

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Fecha OCTUBRE 2019

10- Registro
 Charla a hombre nuevo
 Registro de capacitación
 Difusión del procedimiento
 Prueba aplicada a los trabajadores del procedimiento

REGISTRO DE APROBACION

Detalle Responsables Fecha Firma

Lisbeth Rodríguez
Asesor en prevención de
Elaborado por
riesgos
Lisbeth Rodríguez
Revisado por Asesor en prevención de
riesgos

Aprobado por Administrador

De contrato

Toma de Marco Escobar

ITO
Conocimiento