Tema 2

•Analizadores de procesos

Un analizador se puede definir como una serie de elementos, modulares o no, de los cuales, al
menos uno de ellos es un instrumento, que opera con diferentes grados de automatización y
que ha sido diseñado para obtener información cualitativa o cuantitativa sobre uno o varios
analitos en una o varias muestras.

Un analizador de procesos ideal debería realizar el análisis en continuo con resultados rápidos,
precisos y exactos para el control de la línea de proceso y la corrección de las condiciones de
operación. Debe ser capaz de autocalibrarse y trabajar en ambientes “peligrosos”, emplear
métodos químicos sencillos y no requerir de personal especializado ni de largos
mantenimientos y, que estos, no interrumpan la línea de proceso. Y, además, deben ser
ventajosos económicamente para la empresa.

•Características generales de los analizadores de procesos

Selectividad: deben poseer una alta selectividad.

Exactitud y precisión: Deben ser suficientes para asegurar un control eficaz del proceso.

Sensibilidad y linealidad: El sistema debe ser capaz de detectar el analito y modificar el rango
de trabajo, la relación señal-concentración debe ser preferentemente lineal.

Tiempo de respuesta: El sistema debe llevar a cabo los análisis y ofrecer los resultados en el
menor tiempo posible.

Estabilidad: Un analizador de procesos debe ser fácil de calibrar y ha de permanecer estable.

•Clasificación

Los analizadores se pueden clasificar según varios parámetros: origen, grado de

automatización, localización, objetivo…

-Localización en la línea de proceso: off-line, on-line, at-line, In-line y no invasivo.

-Objetivo: analizadores de seguridad y controladores de la línea de producción.

-Interpretación de resultados: analizadores de control de procesos directo e indirecto.

-Parámetros a determinar: analizadores químicos y físicos.

•Componentes de analizadores de procesos:

Un sistema de muestreo, un analizador, un sistema de “salida” de resultados y un sistema de

protección del analizador.

•Sistemas de muestreo: Objetivos –Puntos de muestreo –Esquema general de un sistema de

muestreo

El sistema de muestreo puede considerarse como el conjunto de dispositivos y aparatos que

transfieren la muestra desde la corriente del proceso al analizador. Deben obtener muestras
con buena representatividad y precisión, la línea de muestreo debe ser lo más corta posible
para tener un buen tiempo de respuesta y mantener la integridad física de la muestra durante
el transporte.
Existen dos tipos fundamentales de sistemas de muestreo: con y sin retomo de la alícuota de
muestra a la línea del proceso. Los puntos de muestreo y retorno son muy importantes. En
general deben situarse en lugares donde todos los parámetros a medir se encuentren en la
misma fase (homogeneidad).

• Sistema precondicionante de muestra

Para lograr las condiciones de transporte de la muestra y del analizador se debe disponer de
un sistema de acondicionamiento. Puede tener las siguientes etapas: filtración, eliminación de
agresividad física o química, homogenización, adición de tampones, eliminación de
interferencias, dilución.

• Sistemas de recolección, transporte y eliminación

-Recolección: debe evitar zonas de alta turbulencia, altos niveles de partículas, mezclas de
fases, contaminantes y elevadas presiones y temperaturas. Tomar la muestra en el centro de la
tubería, evitando el fondo (sedimentos) y la parte superior (gases). Tomar muestras en
distintos puntos mezclándolas de acuerdo con una distribución conocida.

-Transporte: debe mantener las condiciones adecuadas, evitar condensaciones, evaporaciones,

adsorciones o degradaciones. Es deseable flujos rápidos, líneas de transporte cortas, diámetros
anchos y materiales inertes. Las muestras no deben contaminarse entre sí ni con los
estándares utilizados en el calibrado

•Muestreo de gases

Los analizadores de procesos de fases gaseosas tienen las siguientes características: el

muestreo es más sencillo que en líquidos y sólidos. Si el gas contiene polvo o aerosoles
normalmente deben ser separados. El muestreo (continuo o discontinuo) se realiza mediante
una sonda. El tiempo muerto (tiempo entre el muestreo y el análisis) debe ser tan corto como
sea posible.

•Muestreo de Líquidos

Presenta problemas adicionales por la presencia de sólidos y sistemas multifase.

•Procedimientos de calibración

-Calibración inicial: establece una relación entre la lectura del analizador y el correspondiente
test estándar de laboratorio.

-Validación: Chequeo en servicio, a intervalos tan regulares como se requieran. Sirve para
identificar cualquier cambio que pueda ocurrir en la calibración inicial.

-Chequeo supervisor: Procedimiento rutinario. Se usan cartas de control para monitorizar el

desarrollo del analizador, y detectar errores u otros fallos.

•Calibración y validación de los analizadores

Método de la muestra de referencia: Las muestras cuya propiedad medida son exactamente
conocidas, y previamente determinadas por el laboratorio de referencia, se inyectan en el
analizador. Las lecturas que se obtienen se comparan con los resultados del laboratorio.

-Ventajas: Es aplicable cuando la corriente del proceso no es conocida, la muestra de

referencia puede manipularse más fácilmente, el rango del analizador puede calibrarse a la
conveniencia del usuario, las mismas muestras de referencia se pueden usar para calibración
inicial y para subsecuentes chequeos.

-Limitaciones: Generalmente no son idénticas en todo respecto al proceso que corre y algunas
veces no es posible proveerse de muestras de referencia adecuadamente estables

Método de la muestra pareada: las muestras de la corriente del proceso normal son
monitorizadas por el analizador y testadas por el método de la prueba estándar de laboratorio.

-Ventajas: La calibración toma en cuenta el efecto del sistema de muestreo sobre la lectura del
analizador.

-Limitaciones: Requiere valores de calibración inicial de la propiedad medida sobre al menos

una parte sustancial del rango del analizador y necesita pruebas de laboratorio.