Monografia Caudal

ÍNDICE
Páginas
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
1.1 Introducción ………………………………………………………….. 3

1.2 Objetivos……………………………………………………………… 3
1.3 Resumen………………………………………………………………. 4
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS Y TIPOS DE MEDIDORES DE FLUJO
VOLUMETRICO
2.1 MEDICION por flujo diferencia……………………………………………… 6
2.1.1 Definición…………………………………………………… 6
2.2 Medidores de área variable …………………………………………… 7
2.2.1 Definición …………………………………………………… 7
2.3 Medidores magnéticos…………………………………………………. 7
2.5 Medidor de turbina ………………………………………………. 8
2.6 Medidor de vórtice ……………………………………………………. 8
2.7 Clasificación de los medidores de flujo ………………………………. 9
CAPÍTULO 3. INTRUMENTOS DE MEDIDOR DE FLUJO VOLUMETRICO
3.1 Introducción…………………………………………………………… 11
3.1 Medidor de caudal……………………………………………… 12
3.2. Medidores de presión diferencial……………………………………. 13
CAPÍTULO 4. MODELOS MATEMATICOS DE MEDIDOR DE FLUJO

VOLUMETRICO.
4.1 Instrumentos de presión diferencial ……………………………………… 14
4.1.2 Teorema de Bernoulli ……………………………………… …. 14
4.1.3 Resumen de norma iso-5167………………………………………. 17
4.2 MEDIDORES POR VARIACION DE AREA …………………………. 19
4.2 Deducción de ecuación de rotámetro ……………………………… 19
CAPÍTULO 5. TIPOS DE MEDIDOR DE FLUJO VOLUMETRICO.

5.1 FACTORES PARA LA ELECCION DE TIPOS DE MEDIDORES ……… 23
5.1.1 PLACAS ORIFICIO …………………………………………. 24
5.1.1.1 Desventajas de placa orificio ………………………………… 25
5.1.2 Toberas…………………………………………………………. 26
5.1.1 tubo de venturi …………………………………………….….. 26
5.1.3 tubo de pitot ……………………………………………………. 27
5.1.4 Tubo Annubar ……………………………………………………. 28
5.2 MEDIDOR DE VARIABLE ……………………………………………… 29
5.2 ROTAMETRO …………………………………………………... 29
5.2.1 Caracteristicas del rotametro …………………………………… 30
5.3 MEDIDORES DE VELOCIDAD ……………………………………….. 31
5.3.1 Turbinas ………………………………………………………….. 31
5.3.2 Sensor de flujo ultrasónico ……………………………………… 31
5.3.3 En fluidos limpios …………………………………………… 32
5.4 MEDIDORES DE FUERZA ………………………………………… 33
5.4.1 Medidor de placa ……………………………………............ 33
5.5 Medidor magnético inducido ………………………………………... 33
5.5.1 medidores de desplazamiento positivo ……………………… 34
5.5.2 Medidores de desplazamiento positivo para líquidos ………… 34
5.5.3 Medidor de pistón oscilante ……………………………… 35
5.5.4 Medidor de paletas deslizantes ……………………………….. 36
5,6 Medidores de engranes ………………………………………………… 36
5.6.1 Medidores de rueda oval …………………………………….. 36
5.6.2 Medidores helicoidales ……………………………………… 36
5.7. MEDIDORES DE FLUJO MAGNETICO ………………………….. 37
5.7.1 Medidor de flujo electromagnético ……………………......... 38
5.8 MEDIDORES DE VORTEX ……………………………………….. 40
CAPÍTULO 6. INFLUENCIA DE LAS VARIABLES EN LAS OPERACIONES

QUE AFECTAN AL CAUDAL.
6.1 Factores que influyen en el caudal …………………………............. 42

6.2 importancia de la medición de F.V en la industria ………………... 43
6.3 selección de un medidor de flujo ………………………………….. 44
CAPÍTULO 7. MEDIDORES DE FLUJO VOLUMETRICO APLICADO A LA

INDUSTRIA .
7.1APLICACIONES DE TUVO VENTURI ………………………….. 47
7.2 Aplicaicones de medidor de turbina ……………………………… 47
CAPÍTULO 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 Conclusiones ………………………………………………….. …. 49
8.2 recomendaciones ……………………………………………………. 49
BIBLIOGRAFIA
Referencias blibliograficas …………………………………………. 52
ANEXOS ……………………………………………………………… 54
Medidores de Viscosidad
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE

ICA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y PETROQUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
ASIGNATURA: CONTROL DE PROCESOS
MEDIDORES DE FLUJO VOLUMETRICO
Ica, 27 DE NOVIEMNRE de 2019

Alumnos: Damián Huamaní, Roger Baroni
Huamán Zúñiga, Leandro Junior
Melo Sandiga, Paulo Isidoro
Oliva Farfán, David Aldair
Yataco Luján, Andrea Camila
Docente: Dr. Olivera Machado Santos Humberto
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE

ICA
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
2
1.1 INTRODUCCIÓN
La medición de flujo constituye tal vez, el eje más alto porcentaje en cuanto a medición de
variables industriales se refiere. Ninguna otra variable tiene la importancia de esta, ya que
sin mediciones de flujo, sería imposible el balance de materiales, el control de calidad y
aún la operación de procesos continuos.
Existen muchos métodos para medir flujos, en la mayoría de los cuales, es imprescindible
el conocimiento de algunas características básicas de los fluidos para una buena selección
del mejor método a emplear. Estas características incluyen viscosidad, densidad, gravedad
específica, compresibilidad, temperatura y presión, las cuales no vamos a detallar aquí.
Básicamente, existen dos formas de medir el flujo: el caudal y el flujo total. El caudal es la
cantidad de fluido que pasa por un punto determinado en cualquier momento dado. El flujo
total de la cantidad de fluido por un punto determinado durante un periodo de tiempo
específico. Veamos a continuación algunos de los métodos empleados para medir caudal.
1.2 OBJETIVOS
 Esta investigación tiene como objetivo principal estudiar el efecto,

funcionamiento y las aplicaciones tecnológicas de algunos aparatos
medidores de flujo el cual su invención data de los años 1.800, como el
Tubo Vénturi, donde su creador luego de muchos cálculos y pruebas logró
diseñar un tubo para medir el gasto de un fluido, es decir la cantidad de
flujo por unidad de tiempo.
 Principalmente su función se basó en esto, y luego con posteriores investigaciones para
aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se llegaron a encontrar nuevas
aplicaciones como la de crear vacío a través de la caída de presión.
 Luego a través de los años se crearon aparatos como los rotámetros y los fluxómetros
que en la actualidad cuenta con la mayor tecnología para ser más precisos en la
medición del flujo.
 También tener siempre presente la selección del tipo de medidor, como los factores
comerciales, económicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc.
 El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos básicos y aplicaciones que se

presentan en este trabajo debe estar en capacidad para escoger el tipo de medidor que se
adapte a las necesidades que el usuario requiere.
3
1.3 RESUMEN
La selección eficaz de un medidor de caudal exige un conocimiento práctico de la

tecnología del medidor, además de un profundo conocimiento del proceso y del fluido que
se quiere medir. Cuando la medida del caudal se utiliza con el propósito de facturar un
consumo, deberá ser lo más precisa posible, teniendo en cuenta el valor económico del fluido
que pasa a través del medidor, y la legislación obligatoria aplicable en cada caso. En este
estudio se examinan los conceptos básicos de la medida de caudal y las características de los
instrumentos de medida. Entre los principales medidores que se estudian se citan, en primer
lugar, los medidores de presión diferencial. Después se estudian los medidores con
accionamiento mecánico, es decir, los medidores de desplazamiento positivo y los medidores
de tipo turbina, para finalizar con los medidores de caudal de tipo electromagnético y los
medidores de tipo ultrasónico. Aunque los medidores de tipo másico no se abordan, ya que
la ponencia trata de medidores de caudal de tipo volumétrico, en ocasiones es más importante
conocer el caudal másico que el caudal volumétrico, principalmente en la industria química,
donde es necesario conocer los caudales másicos con el fin de determinar balances
energéticos en las plantas de proceso. Se indican también las ventajas e inconvenientes de
emplear uno u otro tipo de medidor de caudal, tanto técnica como económicamente. Al final
del estudio, se incluye una lista de referencias bibliográficas sobre los temas tratados. Aunque
se hace referencia a diferentes tipos de medidores de caudal, es obvio que no todos están
contemplados en este estudio, dada la amplia variedad de los mismos..
4
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

DE ICA
CAPÍTULO 2. CONCEPTOS Y TIPOS DE

MEDIDORES DE FLUJO VOLUMETRICO
5
2.1 MEDICIÓN POR PRESIÓN DIFERENCIAL
Utiliza dispositvos que originan una presión diferencial debido al paso de un

fluido por una restricción. La razón de hacer esto es que el caudal es
proporcional a la raíz cuadrada de la diferencia de presiones entre dos
puntos, antes y después de la restricción. Uno de estos elementos es la placa
– orificio o placa perforada. Allí, el fluido sufre una disminución de su
presión, la cual es mínima en el punto denominado «vena contracta». Si
bien es cierto, la presión tiende a recuperarse, existe al final una pérdida de
presión.
Una placa- orificio se coloca en una tubería, sujeta entre dos bridas. La forma y
ubicación del agujero son el rasgo distintivo de tres tipos de este
dispositivo: la placa concéntrica, la excéntrica y la segmental; la selección
de algunas de éstas depende de las características del fluido a medir.
Existen tres tipos de tomas de presiones a ambos lados del elemento
primario: tomas de bridas,, tomas de tubería y tomas de vena contracta.
Igualmente, aquí las características del fluido influirán en la elección de
alguna de estas.
Típicamente se utiliza un transmisor de presión diferencial para la toma de las

presiones y el envío de una señal que represente al flujo. A esta señal sin
embargo se le debe extraer la raíz cuadrada para obtener una respuesta
lineal con respecto al flujo. Antiguamente se empleaban instrumentos
especiales para tal fin. Hoy, esta es una función de software en instrumentos
digitales.
La placa perforada es finalmente, un elemento simple, barato, aunque no muy

preciso, como otros dispositivos de presión diferencial. Aunque
funcíonalmente es sujeta a la erosión y daño, es fácil de reemplazar.
Otra restricción de tubería para la medición del flujo es el tubo Venturi, el cual
es especialmente diseñado a la longitud de la «tubería». Tiene la forma de
dos embudos unidos por sus aberturas más pequeñas y se utiliza para
tuberías grandes; es más preciso que la placa-orificio, pero es
considerablemente más costoso y más difícil de instalar.
Un promedio entre la placa-orificio y el tubo Venturi es la tobera de flujo, la

cual asemeja la mitad de un tubo Venturi por donde entra el fluido; este
dispositivo es tan preciso como el tubo Venturi, pero no tan costoso ni
difícil de instalar. Las tomas de presión utilizadas para el tubo Venturi,
están situadas en los puntos de máximo y mínimo diámetro de tubería. Para
el caso de la tobera, se ubican según recomendaciones del fabricante.
Otro elemento primario para medir flujo por el método de presión diferencial es
el Tubo Pilot, el cual en su forma más simple,consiste en un tubo con un
orificio pequeño en el punto de medición (impacto).
6
Cuando el fluido ingresa al tubo, su velocidad es cero y su presión es máxima.

La otra presión para obtener la medida diferencial, se toma de un punto
cercano a la pared de la tubería. Realmente, e! tubo Pilot mide velocidad de
fluido y no caudal y además no necesariamente el fluido debe estar
encerrado en una tubería. Podría por ejemplo, ser usado para medir el flujo
del agua de un río o flujo de aire ai ser suspendido desde un avión.
2.2MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE
Se distinguen de los anteriores en que en aquellos existe una variación de

presión, mientras el área permanece constante. Aquí sin embargo, lo que
permanece constante es la presión diferencial, gracias a la suficiente
variación del área. Uno de estos es el rotámetro el cual consta de un tubo
cónico vertical que encierra un flotador; éste, dependiendo del caudal, toma
una posición en el tubo que aumenta o disminuye el tamaño del área y así
mantiene la presión constante. Una escala graduada dentro del tubo, estará
calibrada en unidades de presión y así tener una lectura directa de la misma.
Los rotámetros se pueden fabricar con tubos de vidrio, metal y plástico. Estos
dos últimos se utilizan cuando el fluido es muy corrosivo o my oscuro para
permitir la colocación de una escala interna. En esos casos se usa un
seguidor magnético relacionado a un imán colocado en el flotador interno y
así transmitir mecánicamente la variación del caudal a un indicador.
2.3MEDIDORES MAGNÉTICOS
Utilizan la ley de inducción de Faraday, que establece que cuando una corriente
pasa por un conductor y existe un campo magnético en dirección
transversal al mismo, se crea un potencial eléctrico proporcional a la
corriente.
En la aplicación para medir caudal, se coloca un tubo aislado eléctricamente

con un par de electrodos montados a ambos lados del tubo y rasantes con el
fluido. Unas bobinas eléctricas se colocan alrededor del tubo de modo tal de
generar un campo magnético en un plano perpendicular, tanto al eje del
cuerpo del voltaje de salida es proporcional a la velocidad promedio del
fluido; no interesa si este es laminar o turbulento. Además, es independiente
de la viscosidad, densidad, temperatura y presión.
Si bien es cierto, se requiere que el fluido tenga cierta conductividad mínima, la

señal de salida no varía con el aumento de la conductividad, lo cual es una
ventaja. En aplicaciones en donde es necesario medir flujo de masa, se
puede lograr esto midiendo la densidad del fluido y multiplicando las dos
señales.
2.4MEDIDOR A TURBINA
Un instrumento de este tipo consiste de una rueda de turbina de precisión,

montada en cojinetes de una porción de tubería, y una bobina
electromagnética colocada en la pared de la tubería, causa el giro de la 7
turbina a una velocidad que varía directamente con el caudal del fluido de
proceso. La interrupción del campo magnético, con cada paso de cada hoja
de la turbina produce un pulso eléctrico. La frecuencia de estos pulsos
determina la velocidad del fluido.
2.5MEDIDOR DE VÓRTICE
La forma de medición es parecida a la dé la turbina. Sin embargo, aquí un

dispositivo fijo a la entrada de la tubería similar a una hélice, genera un
movimiento rotatorio al fluido. Otro dispositivo, se encarga posteriormente
de restablecer el caudal original al fluido. La oscilación de éste en el punto
de medición, es proporcional al caudal. Estas oscilaciones producen
variaciones de temperatura en un sensor colocado en el área, variaciones
que luego se convierten en pulsos de voltaje qué son amplificados, filtrados
y transformados en ondas cuadradas para ser luego ingresados a un
contador electrónico.
Existen otros medidores de caudal como son el de placa de impacto, que mide
flujo, sumando la fuerza que el fluido desarrolla sobre un «blanco» que es
una placa de disco; esta fuerza es proporcional a la raíz cuadrada del flujo,
los de ultrasonido, que emplean un transmisor y un receptor (a veces
instalados en el mismo receptáculo) para medir la desviación en frecuencia
en la señal del transmisor, debido a la velocidad del fluido.
En los casos de medición de caudal en canales abiertos, se pueden mencionar la

represa, la tobera abierta y los vertederos en donde básicamente se mide
nivel de fluido, que varía; al pasar por estos dispositivos. Un pozo quieto
adyacente al canal tiene un sensor de nivel (generalmente un flotador), cuya
posición vertical varía en función del caudal.
2.6MEDIDORES DE FLUJO TOTAL
Dentro de este tipo de dispositivos se tienen los denominados medidores de

desplazamiento positivo, los cuales, separan la corriente de flujo en
incrementos volumétricos individuales y cuentan dichos incrementos.
Los medidores son fabricados de modo tal qué cada instrumento volumétrico es
conocido en forma precisa y la suma de estos incrementos da una medida
muy aproximada1 del volumen total que pasa a través del medidor. La
mayoría de los medidores de desplazamiento positivo son de tipo mecánico
y usados principalmente para medir cantidades totales del fluido a ser
transferido y a menudo se asocian a otros dispositivos para lograr acciones
de indicación, registro o control. Entre los más utilizados, figuran los de
disco oscilante, pistón oscilante, cicloidal, oval, birrotor, etc.
Los medidores de flujo de masa en sus diversos tipos y los computadores de

flujo, constituyen hoy en día una muestra del avance de la tecnología en la
medición de esta variable. El medidor tipo Coriolis es un ejemplo de los 8
primeros. Aquí el fluido fluyendo a través de un tubo vibrante causa una

deflexión en el tubo proporciona! al flujo de masa. Estos medidores tienen
gran exactitud.
La medición de flujo es un parámetro clave usado en la industria para poder

registrar y leer valores que pueden ser usados en distintos niveles del
negocio, así como para controlar procesos.
De las típicas mediciones de proceso, que son flujo, nivel, temperatura y
presión, la medición de flujo tiende a ser la más complicada y por lo tanto
es común la selección incorrecta de instrumentos de medición de flujo.
La tecnología de medición de flujo ha evolucionado hasta el punto que han
llegado al mercado equipo altamente preciso y eficiente. Más aún, nuevos
principios de medición son introducidos constantemente y de igual forma
los principios actuales son mejorados continuamente.
Como punto de partida debe ser mencionado que no hay un medidor de flujo
que pueda cubrir todas las aplicaciones de medición de flujo. Y por esta
razón, se dice que la selección de medidores de flujo es tanto una ciencia
como un arte.
Clasificación de los medidores de flujo
Los medidores de flujo operan de acuerdo a diferentes principios de medición.

Y estos pueden ser clasificados en 4 diferentes categorías:
Medidores de flujo de partes móviles húmedas (como de desplazamiento

positivo, turbina y de area variable). Se les llama así, porque estos
medidores utilizan partes móviles maquinadas, de alta tolerancia, que están
en contacto con el fluido y determinan el desempeño del medidor. Estas
partes están desgaste mecánico, por lo que estos medidores son prácticos
principalmente para fluidos limpios.
Medidores de flujo con partes no-móviles húmedas (como vortex, de presión

diferencial y térmicos). En estos la ausencia de partes móviles les da una
ventaja. Sin embargo pueden ser dañados por desgaste excesivo, tubería de
impulsos y suciedad excesiva en el fluido.
Medidores de flujo sin obstrucciones (como coriolis y magnéticos). Estos

medidores permiten al fluido pasar sin perturbaciones y por lo tanto
mantener el desempeño cuando se manejan fluidos sucios o abrasivos.
Medidores de flujo con sensores montados externamente (como ultrasónicos

de abrazadera). Estos medidores no ofrecen obstrucción al fluido y no
tienen partes húmedas, es decir que no hay contacto con el fluido. Sin
embargo, sus limitaciones no permiten que sean usados en todas las
aplicaciones.
9

DE ICA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMIC Y PETROQUÍMICA
CAPÍTULO 3. INSTRUMENTOS DE
MEDIDOR DE FLUJO VOLUMETRICO.
10
INTRODUCCION
La selección eficaz de un medidor de caudal exige un conocimiento práctico de
la tecnología del medidor, además de un profundo conocimiento del proceso y del fluido
que se quiere medir. Cuando la medida del caudal se utiliza con el propósito de facturar
un consumo, deberá ser lo más precisa posible, teniendo en cuenta el valor económico del
fluido que pasa a través del medidor, y la legislación obligatoria aplicable en cada caso.
En este estudio se examinan los conceptos básicos de la medida de caudal y las
características de los instrumentos de medida. Entré los principales medidores que se
estudian se citan, en primer lugar, los medidores de presión diferencial. Después se
estudian los medidores con accionamiento mecánico, es decir, los medidores de
desplazamiento positivo y los medidores de tipo turbina, para finalizar con los medidores
de caudal de tipo electromagnético y los medidores de tipo ultrasónico. Aquí se clasifican
y describen sucintamente los dispositivos más utilizados para la medida de caudales que
circula por una conducción, que en realidad se basan en la medida de velocidades por las
que el fluido circula por una conducción. En la mayoría de estos instrumentos, el caudal
se calcula de forma indirecta mediante el cálculo directo de la diferencia de presión que
se produce en el mismo.
Existen instrumentos que miden la velocidad local en un punto de la conducción, y
equipos que miden la velocidad media a su paso por una sección
1.1. Medidor de caudal.
Es un dispositivo que, instalado en una tubería, permite conocer el flujo volumétrico o
caudal que está circulando por la misma, parámetro éste de muchísima importancia en
aquellos procesos que involucran el transporte de un fluido. La mayoría de los medidores
de caudal se basan en un cambiodel área de flujo, lo que provoca un cambio de presión
que puede relacionarse con el caudal a través de la ecuación de Bernoulli.
El caudal es la variable de proceso básica más difícil de medir.
Flujo a través de restricciones ecuaciones:
11
Tipos de Medidores de Caudal.

La medida de caudal en conducciones cerradas, consiste en la determinación de la
cantidad de masa o volumen que circula por la conducción por unidad de tiempo.
Los instrumentos que llevan a cabo la medida de un caudal se denominan, habitualmente,
caudalímetros o medidores de caudal, constituyendo una modalidad particular los
contadores, los cuales integran dispositivos adecuados para medir y justificar el volumen
que ha circulado por la conducción.
Principales medidores de presión diferencial:
Entre los principales tipos de medidores de presión diferencial se pueden destacar los
siguientes:
 Placas de orificio,
 Toberas,
 Tubos Venturi,
 Tubos Pitot,
 Tubos Annubar,
 Codos,
 Medidores de área variable,
 Medidores de placa.
Se estima que, actualmente, al menos un 75% de los medidores industriales en uso son
dispositivos de presión diferencial, siendo el más popular la placa de orificio.
 Las principales ventajas de dichos medidores son:
 su sencillez de construcción, no incluyendo partes móviles,
 su funcionamiento se comprende con facilidad,
 no son caros, particularmente si se instalan en grandes tuberías y se comparan con
otros medidores,
 pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos, y
 hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes usos.
 Sus principales desventajas son:
 la amplitud del campo de medida es menor que para la mayoría de los otros tipos de
medidores
 pueden producir pérdidas de carga significativas,
 la señal de salida no es lineal con el caudal,
 deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo del medidor
que,
 según el trazado de la tubería y los accesorios existentes, pueden ser grandes,
 pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir, acumulación de depósitos o
la erosión de las aristas vivas, 12

DE ICA
CAPÍTULO 4. MODELOS
MATEMATICOS DE MEDIDOR DE
FLUJO VOLUMETRICO.
13
4.1INSTRUMENTOS DE PRESIÓN DIFERENCIAL
La medición del caudal con estos instrumentos se basa en la aplicación de la conservación

de la energía a un flujo,tomando la diferencia de presión existente entre dos puntos, en
donde el flujo posee diferentes velocidades. Este cambiode velocidad se produce por una
reducción de área (placa orificio, tobera de flujo, tubo de Venturi, Tubo de Dall, Cuñade
flujo) o por una disminución de la velocidad hasta cero (tubo de Pitot, el tubo Annubar).
La ecuación que gobierna el uso de estos aparatos será la ecuación de Bernoulli en caso
de flujos incompresibles(líquidos) o la primera ley de la termodinámica en flujos
compresibles (gases). Debe notarse sin embargo que laecuación de la energía puede
escribirse de una forma muy similar a la ecuación de Bernoulli en ciertas condiciones de
flujo, por lo tanto la ecuación utilizada en la práctica común proviene de la ecuación de
Bernoulli y se le agrega unfactor para corregir la compresibilidad del fluido .Los
medidores de flujo que emplean elementos de presión diferencial se basan en el teorema
de Bernoulli donde la sumatoria de las energías es una constante (Energía cinética +
energía potencial + altura de presión = constante)
Tenemos que la energía cinética del fluido es:
la energía potencial del fluido es:
la energía de la altura de presión es:
Consideremos que tenemos el siguiente tubo de Venturi con dos puntos, (Punto A en la
zona mayor, Punto B en la zona contraída), aplicamos la ecuación de Bernoulli en ambos
puntos:
14
Como ambos puntos se encuentran en la misma altura desconsideramos la altura de
presión y dividiendo toda la ecuación por la densidad:
y Recordando también que el flujo volumétrico podemos calcularlo como:
entonces sabemos que:
sí sustituimos esta expresión en la ecuación de Bernoulli
Si definimos como el diámetro de la tubería estrecha y como el diámetro de la

tubería aguas arriba:
Con esto la velocidad en b viene dado por
Nombrando (relación de diámetros)
15
Donde conocido como el coeficiente de velocidad de acercamiento:
Recordando el caudal volumétrico:
Sabiendo que el Área de un circulo es:
De esa forma el caudal volumétrico que pasa por el medidor:
por las fuerzas de fricción en el elemento, la forma del elemento, la temperatura del
fluido, así como el efecto de la compresibilidad del fluido en el caso de gases que
pueden tender a fluidos compresibles. Estos factores de corrección se determinan
experimentalmente y pueden tomar diversas formas según los investigadores que las
determinan y las organizaciones que se encargan de certificar y normalizar estos
resultados. Entre las organizaciones que se encargan de estas normalizaciones
encontramos la ASME, la AFNOR y la ISO, para efectos de este curso nos basaremos
en los procedimientos indicados por la norma ISO-5167, ya que esta organización es la
de mayor importancia en cuanto a normalización a nivel mundial.
16
4.1.1Resumen Norma ISO-5167.
Esta norma se refiere a la medición de flujo con instrumentos de reducción de área, para
tuberías circulares con la sección totalmente llena de fluido.
Según esta norma el flujo másico de cualquier fluido se determina mediante la siguiente
expresión:
Debido a que la determinación del flujo mediante la expresión anterior está sujeta a
diversas mediciones, tales como tamaño, presión, y la determinación de coeficientes
experimentales, esta presenta ciertas incertidumbres, pudiéndose
calcular la incertidumbre global con la expresión siguiente:
Dicha expresión relacional, indica en forma adimensional la estimación del error

que se puede producir el al medición en las condiciones de realización de la medida o
experimento.
Debido a que en la mayoría de los casos el coeficiente de descarga y el coeficiente de
expansión dependen del flujo a través del número de Reynolds, se requiere por lo general
un proceso iterativo para el cálculo de las incógnitas en cada problema. Existen
básicamente cuatro problemas tipo a resolver en la medición de flujo con estos
instrumentos:
 El cálculo directo del caudal qm ó qV para un instrumento ya instalado.
 El cálculo del diámetro de la contracción d, cuando se requiere diseñar un
instrumento a ser instalado.
 El cálculo de la diferencia de presión
 P para la selección del medidor de presión diferencial a instalar.
 El cálculo del diámetro de la tubería D cuando se quiere saber en que tubería se
puede instalar un instrumento existente.
recomiendan a este respecto utilizar el procedimiento siguiente:
Paso 1: Agrupar en un miembro denominado invariante (Ai en tabla), todos los términos
conocidos de la expresión
general del flujo.
Paso 2: Con el resto de los términos se obtiene una expresión función de los términos
variables que se denotara X1.
Paso 3: se introduce un valor inicial lógico para la iteración y se calcula una diferencia
entre los dos miembros que se
denominará δ1.
Paso 4: Con la diferencia calculada se calculará un segundo término variable X2 y el
segundo término de diferencia δ2. 17
Paso 5: Seguidamente se calcularan los siguientes términos variables mediante el
algoritmo iterativo de rápida

 convergencia siguiente:
Esto se realizará hasta que la diferencia obtenida sea lo suficientemente pequeña para ser
admitida.
La siguiente tabla resume para cada uno de los caso de cálculo los términos que deben
ser considerados para este cálculo iterativo:
18
4.2Medidores de flujo por variación de área
Estos instrumentos trabajan también utilizando el efecto de una caída de presión en la

tubería que se produce por una reducción de área que en este caso será variable. En efecto
en estos instrumentos existirá un orificio anular cuya área es variable y una caída de
presión relativamente constante, por lo tanto el flujo será proporcional a la apertura anular
por la que pasa el fluido. El instrumento más conocido que utiliza este principio es el
rotámetro. punto 2 ubicado encima del flotador:
Deducción de la ecuación del rotámetro
Para calcular la relación entre la posición del flotador y el flujo que pasa por el
instrumento se aplica la ecuación de Bernoulli entre el punto 1 ubicado debajo del flotador
y el punto 2 ubicado encima del flotador:
Como la diferencia de cota es pequeña (z1 ≅ z2) la ecuación queda:
Considerando que sobre el fondo del flotador actúa la presión de estancamiento y que la
presión hacia abajo es la presión
estática, se puede escribir la ecuación de equilibrio estático siguiente:
reacomodando la ecuacion
Y la ecuación de continuidad es:
19
Dónde:
V1 y v2: velocidad del frluido en los puntos 1 y 2
P1y p2: presión en los puntos 1 y 2
vf: volumen del flotador
Af: Aárea de la sección transversal del flotador
PF: Densidad del flotador
P :Densidad del líquido
A1 y A2: área de paso del flujo en los puntos 1 y 2
Sustituyo de ecuación de continuidad a V2 en Bernoulli
Sustituyendo P2-P1 en ecuación de equilibrio estático:
Reacomodando la ecuación y escribiendo la ecuación en términos de caudal obtenemos:
El área A2 es un área anular alrededor del flotador:
Dónde:
A: Área del tubo cónico del rotámetro en la posición del flotador
D: Diámetro del tubo cónico en la posición del flotador.
df: Diámetro del flotador
20
Sustituyendo a D obtenemos:
Sustituyendo y agregando un coeficiente de descarga (Cd) para corregir las pérdidas por
fricción obtenemos la ecuación
para el cálculo del caudal volumétrico:
En esta ecuación aparece un término cuadrático entre el flujo (Q) y la posición del flotador
(X), sin embargo la calibración de este instrumento es muy cercana a lo lineal, ya que
para valores prácticos de ay df predomina el término lineal. En la práctica los tubos no se
construyen exactamente cónicos para eliminar la pequeña no linealidad que aparece.
21

DE ICA
CAPÍTULO 5. TIPOS DE MEDIDOR DE

FLUJO VOLUMETRICO.
22
I. FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO
Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios mililitros
por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros
cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigación de agua o agua municipal o sistemas
de drenaje. Para una instalación de medición en particular, debe conocerse el orden de
magnitud general de la velocidad de flujo así como el rango de las variaciones esperadas.
1.1. Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado

adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La
mayoría de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen
tener una exactitud de más del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los factores
importantes cuando se requiere de una gran exactitud.
1.2. Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos medidores
son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de energía o
pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos. Excepto algunos tipos, los
medidores de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una restricción o un
dispositivo mecánico en la corriente de flujo, causando así la pérdida de energía.
1.3. Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra afectado

por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica es si el fluido es
un líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad,
la temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades
de lubricación y homogeneidad.
1.4. Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos

fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo real
versus indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la lectura en forma
directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. En el caso del tipo
más básico de los medidores, tales como los de cabeza variable, se han determinado
formas geométricas y dimensiones estándar para las que se encuentran datos empíricos
disponibles. Estos datos relacionan el flujo con una variable fácil de medición, tal como
una diferencia de presión o un nivel de fluido
II. TIPOS DE MEDIODRES DE FLUJO VOLUMÉTRICO
5.1MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL
* Placas de orificio, Tobera o Boquilla de flujo, Tubo de Venturi, Tubo de Pitot, Tubo
Anubbar.
23
5.1.1Placas de orificio
La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería.

El orificio de la placa, como se muestra en la figura 1, puede ser: concéntrico, excéntrico y
segmental. Con el fin de evitar arrastres de sólidos o gases que pueda llevar el fluido, la placa
incorpora, normalmente, un pequeño orificio de purga.
Entre los diversos perfiles de orificio que se utilizan, según se muestra en la figura 2, se
pueden destacar los siguientes: de cantos vivos, de cuarto de círculo y de entrada cónica.
Concéntrico Excéntrico Segmental
Los orificios excéntricos y segmental permiten medir el flujo de fluidos que contengan
una pequeña cantidad de sólidos y gases.
Fig. 2. Perfiles de orificios.
El más utilizado es el de cantos vivos, aunque también se usan las placas de cuarto de círculo y
las de entrada cónica, especialmente cuando el fluido es viscoso.
Para captar la presión diferencial que origina la placa de orificio, es necesario conectar dos tomas,
una en la parte anterior y otra en la parte posterior de la placa. La disposición de la toma, según
se muestra en la figura 3, puede ser: en las bridas, en la vena contraída, y en la tubería.
24
Fig. 3. Tomas de presión alternativa.
Las tomas en la brida se usan para tamaños de tubería de 2 in (50,8 mm) o superiores. En el
caso de las tomas en la vena contraída, la toma antes de la placa se sitúa a 1 in (25,4 mm) de
distancia de la placa, mientras que la toma posterior se debe situar en el punto de mínima
presión, donde la vena alcanza su diámetro más pequeño. Las tomas en la tubería se sitúan a
2 1 / 2 y 8 diámetros de tubería respectivamente, antes y después de la placa de orificio.
5.1.1.1Desventajas de las placas de orificio
 Pérdida de carga (caída de presión) apreciable debido al efecto de turbulencia que se

puede generar antes de la placa
 Los valores de Cd llegan a máximo 0,6
 Para mejorar esta situación se desarrollan perfiles más lineales, que minimicen estos
efectos.
 Así se formaron las toberas y los venturímetros, permitiendo valores de Cd hasta 0,97.
5.1.1 Toberas
La tobera consiste en una entrada de forma cónica, redondeada y restringida mientras que la
salida es una expansión abrupta. Este tipo de sensor de flujo permite flujos hasta 60%
superiores a los de la placa orificio, siendo la caída de presión del orden del 30 a 80% de la
presión diferencial medida. Estos instrumentos se utilizan en aplicaciones donde el fluido trae
consigo sólidos en suspensión, aunque si estos son abrasivos pueden afectar la precisión del
instrumento. Existen diversas formas estandarizadas para las toberas de flujo.
Las ventajas y desventajas que se obtienen al usar una tobera son:
Ventajas:
- Gran exactitud, del orden ± 0.9 a 1.5 %.
25
- El mantenimiento que se requiere es mínimo.
- Para un mismo diferencial de presión, el flujo que pasa es 1.3 veces mayor que el pasaría
por una placa de orificio.
Desventajas:
- Alto costo De 8 a 16 veces mayor que el de, una placa de orificio.
- Su instalación es más complicada que la de una placa de orificio.
5.1.2Tubo de Venturi
Es una tubería corta recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varía en la
proximidad de la sección estrecha; así, al colocar un manómetro o instrumento registrador en
la garganta se puede medir la caída de presión y calcular el caudal instantáneo.
Permite la medición de caudales 60% superiores a los de la placa orificio en las mismas
condiciones de servicio y con una pérdida de carga de solo 10 a 20% de la presión diferencial.
Posee una gran precisión y permite el paso de fluidos con un porcentaje relativamente grande
de sólidos, si bien los sólidos abrasivos influyen en su forma afectando la exactitud de la
medida.
El coste del tubo de Venturi es elevado, su precisión es del orden de +/-0.75%.
El tubo de Venturi consiste de un conjunto de bridas y tuberías con un cono de entrada

convergente y un cono de salida divergente los cuales guían el flujo hacia la continuación de
la tubería. La garganta es la unión de los dos conos y es la parte más estrecha del tubo. Al
comienzo del cono de entrada se conecta la toma de alta presión. Esta toma es promedio ya
que se obtiene para varias perforaciones alrededor del tubo, a éste conjunto de conexiones se
le llama anillo piezométrico, equivalente a la configuración triple T mencionada en las placas 26
orificio. La toma de baja presión se coloca en la garganta del tubo y también se puede hacer
en forma piezométrica. El cono de salida se dice que es de recuperación porque recupera hasta
un cierto punto gran porcentaje de la caída de presión provocada por la restricción. En la
siguiente figura se pueden apreciar los elementos de un tubo de Venturi.
1. Sección de salida cono divergente (7º    15º)
2. Garganta cilíndrica, longitud d  0.03d
3. Sección de entrada cono convergente (21º  1º)
4. Cilindro de entrada
5. Planos de conexión de garganta con conos de entrada y salida.
El tubo de Venturi puede manejar flujos que traen consigo gran cantidad de sólidos en
suspensión, con la condición de que no sean abrasivos.
5.1.3Tubo de Pitot
Es el instrumento base del método, y consiste simplemente en un tubo que toma la presión de
frente al flujo para desacelerarlo hasta cero y tomar así la medida de la presión de
estancamiento
y otro tubo que toma la presión en un costado de la tubería de forma perpendicular al flujo.
El tubo de Pitot mide directamente la velocidad del flujo en el punto en donde se toma el valor
de la presión estática y de estancamiento.
Por tanto es muy sensible a la irregular distribución de velocidades en la sección transversal 27
de la tubería, por eso su uso está limitado a tramos rectos de tubería y deben tomarse medidas
en varios puntos de la sección.
El flujo deberá luego calcularse en función del promedio de las velocidades medidas
multiplicadas por el área de la sección de tubería. Sin embargo el hecho de poder medir la
velocidad en varios puntos de la sección permite reconstruir el perfil de velocidades del fluido.
Además el tamaño del instrumento no influye en forma importante en la medida por lo cual
al hacer la toma de medidas se producen caídas de presión muy pequeñas en la tubería.
5.1.4Tubo Annubar
El tubo Annubar es otra variante del tubo de Pitot, el cual posee varios agujeros para la toma
de la presión de estancamiento, ubicados en diversos puntos a lo largo de la sección
transversal del tubo. Todas estas tomas se unen en el interior del instrumento, de esta manera
la presión de estancamiento medida será un promedio de la presión correspondiente a diversas
velocidades sobre el perfil de velocidades del fluido. Este instrumento posee una mayor
precisión que el tubo de Pitot simple del orden del 1 al 3%. Esto ya que la posición de las
tomas de presión está mejor controlada y se obtiene automáticamente un promedio de la
presión de estancamiento en unos puntos determinados en la construcción del instrumento.
Sin embargo tiene la desventaja de no poder utilizarse para determinar el perfil de
velocidades. La pérdida de carga que produce es pequeña y se emplean en la medida de
pequeños y grandes caudales de líquidos y gases.
28
III. MEDIDOR DE ÁREA VARIABLE
Los medidores de área variable funcionan sobre la base de mantener una presión diferencial
constante, permitiendo aumentar el área eficaz de flujo con el caudal.
Estos instrumentos trabajan también utilizando el efecto de una caída de presión en la tubería
que se produce por una reducción de área que en este caso será variable. En efecto en estos
instrumentos existirá un orificio anular cuya área es variable y una caída de presión
relativamente constante, por lo tanto el flujo será proporcional a la apertura anular por la que
pasa el fluido. El instrumento más conocido que utiliza este principio es el rotámetro.
5.2 ROTÁMETRO
Este consiste en un flotador cilíndrico, más denso que el fluido, colocado dentro de un tubo
cónico vertical con el área menor abajo y el área mayor arriba. Al pasar el flujo de abajo hacia
arriba levanta el flotador con lo cual la posición de este será proporcional al flujo.
29
5.2.1Características del rotámetro
Linealidad: El flujo es proporcional al área, por lo que la escala es casi lineal, especialmente
si el ángulo del cono es pequeño. Un rotámetro típico tiene una escala que se aleja de lo lineal
en un 5 %.
Exactitud: Esta varía con la longitud de la escala y el grado de calibración. Es común una
exactitud de ± 2% de la escala completa.
Repetibilidad: Es excelente Capacidad: Los rotámetros son los instrumentos más
comúnmente utilizados en la medición de pequeños flujos
Ventajas:
 Se pueden obtener lecturas locales del flujo y en forma de señales.
 La escala es casi lineal.
 No requieren gran longitud de tubería antes y después del medidor.  Son resistentes a
fluidos corrosivos.
Desventajas:
 Son sensibles a los cambios de viscosidad del fluido.
 El tubo de virio es poco resistente.
 Para rotámetros de más de 4" el costo es elevado.
30
5.3 MEDIDORES DE VELOCIDAD
5.3.1Turbina
Los medidores para gas y para líquido funcionan bajo el mismo principio. La figura 19
muestra la sección transversal de un medidor de turbina típico para líquidos. Consta de una
longitud de tubería en el centro de la cual hay un rotor de paletas múltiple, montado sobre
cojinetes, para que pueda girar con facilidad, y soportadas aguas arriba y aguas abajo por un
dispositivo de centrado tipo cruceta que, habitualmente, incorpora un enderezador de la vena
fluida.
La energía cinética del fluido circulando hace girar el rotor con una velocidad angular que,
en el margen lineal del medidor, es proporcional a la velocidad media axial del fluido y, por
tanto, al caudal volumétrico.
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad
del flujo. Conforme cada una de las aspas del rotor pasa a través de una bobina magnética, se
genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador
electrónico u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo.
Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta algunos miles de L/min se pueden medir con
fluxómetros de turbina de varios tamaños.
5.3.2Sensor de flujo ultrasónico
Los caudalímetros por ultrasonido están basados en la propagación de ondas de sonido en un

fluido. Existen dos principios básicos para esta medición:
-Tiempo de Tránsito
31
- Efecto Doppler.
5.3.3.- En fluidos limpios (Tiempo de tránsito): Se emiten pulsos ultrasónicos

alternativamente en el sentido de flujo y en contra del sentido de flujo. Los pulsos se reciben
en un receptor y se mide la diferencia del tiempo de tránsito de la onda en uno y otro sentido.
A) Posición del transmisor-receptor.

B) Formas de onda en el circuito.
El tiempo de tránsito del sonido entre dos transductores A y B pueden ser relacionados con la
velocidad promedio del fluido Vc.
Donde C es la velocidad del sonido en el fluido, los signos +/- se refieren a las direcciones
aguas abajo o hacia arriba respectivamente, la variación del tiempo transcurrido se relaciona
con la velocidad promedio como sigue:
2.- En fluidos con sólidos (Efecto Doppler) El instrumento de efecto Doppler tiene un
generador de ultrasonido que emite ondas. Si en el seno del líquido existen partículas o
burbujas de gas, estas ondas chocan con ellas provocándose una reflexión de las ondas, un
eco. Cuando esto ocurre el eco devuelto tiene una frecuencia igual si el líquido está quieto o 32
distinta que la enviada si está en movimiento. Esta nueva frecuencia depende de la velocidad
de la partícula productora del eco, por lo que midiendo el corrimiento de frecuencia se puede
determinar la velocidad del fluido y por lo tanto el caudal instantáneo.
5.4MEDIDORES DE FUERZA
5.4.1 Medidor de placa
El principio de funcionamiento del medidor de placa de resistencia al avance de la corriente

se muestra en la figura:
Una placa circular se mantiene en el centro de la tubería por medio de una barra normal al
flujo. Teniendo en cuenta que la aceleración del fluido en el espacio anular entre la placa y la
tubería crea una presión reducida sobre la cara aguas abajo de la placa, la fuerza ejercida por
el fluido sobre la placa será la diferencia entre las presiones sobre las superficies aguas arriba
y aguas abajo de la placa, la cual tiende a mover la placa en la dirección del flujo. A esta
fuerza se opone un par antagonista producido por la articulación, y el movimiento es
detectado por un elemento secundario, es decir, un transmisor neumático de equilibrio de
fuerzas o un transductor eléctrico de galgas extensométricas, situado al final de la barra
soporte. La señal del dispositivo de equilibrio de fuerzas es proporcional a la fuerza sobre la
placa, y por tanto proporcional al cuadrado del caudal. Presenta la ventaja de no precisar
conexiones para la medida de la presión diferencial, pero debido a la fuerza que tiene que
soportar el sistema de equilibrio de fuerzas, está limitada a tamaños de tubería hasta 100 mm.
33
MEDIDOR MAGNÉTICO INDUCIDO
5.4.2Medidor Magnético de Caudal
5.5 MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Los medidores de desplazamiento positivo miden la cantidad de fluido que circula por un
conducto, dividiendo el flujo en volúmenes separados y sumando los volúmenes que pasan a
través del medidor. En cada medidor, se pueden destacar tres componentes comunes:
– cámara, que se encuentra llena de fluido,
– desplazador, que, bajo la acción del fluido circulando, transfiere el fluido desde el final de
una cámara a la siguiente, y
– mecanismo (indicador o registrador), conectado al desplazador, que cuenta el número de
veces que el desplazador se mueve de una parte a otra en la cámara de trabajo.
Un problema importante que se debe tener en cuenta al fabricar un medidor de desplazamiento

positivo es conseguir una buena estanqueidad de las partes móviles, evitando un par de
rozamiento inaceptable y que la cantidad de líquido de escape a través del medidor sea
moderada. Por esta razón, es necesario calibrar el medidor de desplazamiento a varios
caudales, dentro del margen de utilización, con un fluido de viscosidad conocida.
5.6 Medidores de desplazamiento positivo para líquidos
En principio, los medidores de desplazamiento positivo para gases deberían ser similares a
los utilizados para líquidos, sin embargo, en la práctica hay una diferencia importante. La
energía de un fluido en movimiento es proporcional a su densidad, lo que significa que un
gas no puede suministrar con facilidad la energía suficiente para hacer funcionar un medidor
con una mecánica compleja. Por consiguiente, los medidores de desplazamiento positivo para
gases tienen que tener una baja resistencia a la fricción. No obstante, en este estudio solo
trataremos de los medidores de desplazamiento positivo para líquidos. Dentro de los
diferentes tipos de medidores para líquidos se considerarán los siguientes:
- medidores de tipo pistón,

- medidores de paletas deslizantes, y
- medidores de engranajes.
Los medidores de tipo pistón se utilizan, habitualmente, para medidas precisas de pequeños
caudales, siendo una de sus aplicaciones en unidades de bombeo de distribución de petróleo.
Los medidores de paletas deslizantes se usan para medir líquidos de elevado coste, siendo 34
instalados, generalmente, en camiones cisternas para la distribución de combustible para la

calefacción. Los medidores de engranajes encuentran aplicaciones para un amplio margen de
líquidos y condiciones de funcionamiento, aunque la precisión de la medida no es tan elevada.
5.6.1 Medidor de pistón oscilante

En la figura se aprecia una sección transversal de un medidor de pistón oscilante mostrando
las cuatro etapas de su ciclo de funcionamiento.
En la figura se aprecia una sección transversal de un medidor de pistón oscilante mostrando

las cuatro etapas de su ciclo de funcionamiento.
Consiste de un pistón hueco montado excéntricamente dentro de un cilindro. El cilindro y el

pistón tienen la misma longitud, pero el pistón, como se aprecia en la figura, tiene un diámetro
más pequeño que el cilindro. El pistón, cuando está en funcionamiento, oscila alrededor de
un puente divisor, que separa la entrada de la salida de líquido. Al comienzo de un ciclo el
líquido entra al medidor a través de la puerta de entrada A, en la posición 1, forzando al pistón
a moverse alrededor del cilindro en la dirección mostrada en la figura, hasta que el líquido
delante del pistón es forzado a salir a través de la puerta de salida B, en la posición 4, quedando
el dispositivo listo para comenzar otro ciclo.
5.6.2 Medidores de paletas deslizantes
En la figura se muestra un medidor de paletas deslizantes, que consta de un rotor con unas
paletas, dispuestas en parejas opuestas, que se pueden deslizar libremente hacia adentro y
hacia afuera de su alojamiento. Los miembros de las paletas opuestas se conectan rígidamente
mediante varillas, y el fluido circulando actúa sobre las paletas sucesivamente, provocando
el giro del rotor.
Mediante esta rotación el líquido se transfiere desde la entrada a la salida a través del espacio
entre las paletas. Como éste es el único camino para el paso del líquido desde la entrada a la 35
salida, contando el número de revoluciones del rotor, puede determinarse la cantidad de

líquido que ha pasado. El cierre se lleva a cabo por la acción de las paletas sobre la pared de
la cámara, mediante una combinación de presión de líquido y fuerzas centrífugas, auxiliado
por el apriete, mediante resortes, de las paletas contra la pared de la cámara. Esto ayuda a
mantener en valores aceptables cualquier escape de líquido que pueda producirse a través de
las paletas.
5.6.3 Medidores de engranajes

5.6.3.1 Medidores de rueda oval
5.6.3.2 Medidores helicoidales
Medidores de rueda oval
El medidor de rueda oval, que se muestra en la figura 16, dispone de dos ruedas ovales que
engranan entre sí y tienen un movimiento de giro debido a la presión diferencial creada por el
flujo de líquido. La acción del líquido actúa de forma alternativa sobre cada una de las ruedas,
dando lugar a un giro suave de un par prácticamente constante. Tanto la cámara de medida
como las ruedas están mecanizadas con gran precisión, con el fin de conseguir que el
deslizamiento entre ellas se produzca con el mínimo rozamiento, sin que se formen bolsas o
espacios muertos y desplazando la misma cantidad de líquido en cada rotación.
Fig. Medidor de rueda oval. 36

La principal ventaja de estos medidores es que la medida realizada es prácticamente

independiente de variaciones en la densidad y en la viscosidad del líquido.
5.7 MEDIDOR DE FLUJO MAGNÉTICO
Un medidor de flujo magnético (medidor de flujo mag) es un medidor de flujo

volumétrico que no tiene piezas móviles y es ideal para aplicaciones de aguas
residuales o cualquier líquido sucio que sea conductor o a base de agua. Los
medidores de flujo magnéticos en general no funcionan con hidrocarburos, agua
destilada y muchas soluciones no acuosas.
Los medidores de flujo magnéticos también son ideales para aplicaciones en las
que se requiere una baja caída de presión y bajo mantenimiento.
Principio de funcionamiento
Ley de Faraday El funcionamiento de un medidor de flujo magnético se basa en

la ley de Faraday, que establece que el voltaje inducido en cualquier conductor
mientras se mueve en ángulos rectos a través de un campo magnético es
proporcional a la velocidad de ese conductor.
Fórmula de Faraday:
E es proporcional a V x B x D donde:
E = El voltaje generado en un conductor

V = La velocidad del conductor
B = La intensidad del campo magnético
D = La longitud del conductor
Para aplicar este principio a la medición de flujo con un medidor de flujo

magnético es necesario establecer primero que el fluido que se está midiendo
debe ser eléctricamente conductor para que se aplique el principio de Faraday.
Tal como se aplica al diseño de los medidores de flujo magnéticos, la ley de

Faraday indica que el voltaje de la señal (E) depende de la velocidad promedio
del líquido (V) la intensidad del campo magnético (B) y la longitud del
conductor (D) (que en este caso es la distancia entre los electrodos). En el caso
37
de los medidores de flujo magnéticos estilo oblea, se establece un campo
magnético a lo largo de toda la sección transversal del tubo de flujo
Si este campo magnético se considera como el

elemento de medición del medidor de flujo
magnético, se puede ver que el elemento de
medición está expuesto a las condiciones
hidráulicas en toda la sección transversal del
flujoímetro. Con los medidores de flujo de tipo
de inserción, el campo magnético irradia hacia
afuera de la sonda insertada (Figura 2).
5.7.1 MEDIDOR DE FLUJO ELECTROMAGNÉTICO
Basado en la Ley de Faraday. Formado por un tubo, revestido interiormente con material
aislante. Sobre dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos
electrodos metálicos, entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida. En la parte
externa se colocan los dispositivos para generar el campo magnético, y todo se recubre de una
protección externa, con diversos grados de seguridad.
Los caudalímetros electromagnéticos están basados en la Ley de Faraday, de la cual se deduce

38
que en un conductor en movimiento en un campo magnético constante se inducirá un voltaje.
Este voltaje será proporcional a la velocidad de movimiento del conductor y a su longitud.

Este fenómeno se reproduce en un caudalímetro electromagnético, que consta de bobinas que
crean el campo magnético, un conductor que lo atraviesa (el fluido en movimiento) sobre el
cual se induce la diferencia de potencial.
La diferencia de potencial que se induce será proporcional a la velocidad del fluido, con lo
que el caudal se determina sencillamente multiplicando esta velocidad por la sección de la
tubería. Estos caudalímetros requieren que el líquido a medir tenga un mínimo de
conductividad.
UM = B ⋅ v ⋅ d ⋅ k
La tensión se toma UM = Valor medido de la tensión inducida en el fluido en dirección vertical
al campo magnético y al sentido del flujo.
por dos electrodos de punta.
B = Densidad del campo magnético que traspasa el fluido en dirección vertical al sentido del
flujo.
v = Velocidad de flujo del fluido
d = Diámetro interior del tubo de medida
k = Factor proporcional o constante del sensor
Un caudalímetro electromagnético consiste, en general, en un tubo de medida sin

características magnéticas conductoras, con una superficie interior eléctricamente no
conductora, bobinas de excitación conectadas en serie y fijadas diametralmente en el tubo y,
como mínimo, dos electrodos, traspasados por la pared del tubo y en contacto con el fluido
de medida. Las bobinas inductoras, traspasadas por la corriente, generan un campo
electromagnético pulsante con una densidad de campo B vertical al eje del tubo.
39
Este campo magnético penetra el tubo de medida no conductor y el fluido que fluye a través
del tubo de medida, el cual debe tener una conductividad eléctrica mínima.
Según la ley de inducción de Faraday, en un fluido electroconductor se genera una tensión
UM, la que es proporcional a la velocidad del flujo v del fluido, a la densidad del campo
magnético B y a la distancia entre los electrodos d (diámetro interior del tubo).
La tensión de señal UM se toma por medio de los electrodos que están en contacto con el fluido
y se conduce a través de la pared del tubo aislante
Características generales
1.- Las paredes del instrumento tienen un revestimiento especial que evita el cortocircuito de
la tensión inducida.
2.- El principal limitante es la conductividad del fluido y esta debe ser mayor a 5 µS/cm, lo
cual limita su uso a líquidos con esta característica.
3.- Los líquidos deben ser homogéneos sin marcadas diferencias entre líquidos o líquido-gas.
4.- Para la validez de la ecuación, la tubería debe estar llena, cubriendo los electrodos.
5.- Medición de flujo de productos alimenticios líquidos.
6.- Medición de flujo de productos farmacéuticos líquidos.
7.- Este sensor se utiliza para medir flujo exclusivo para líquidos.
5.8 MEDIDOR VÓRTEX
Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de vórtices a una
frecuencia que es proporcional a la velocidad del flujo. Un sensor en el fluxómetro detecta
los vórtices y genera una indicación en la lectura del dispositivo medidor.
• La frecuencia de los vórtices creados es directamente proporcional a la velocidad del flujo y, por lo tanto, a
la frecuencia del flujo del volumen.
• Pueden utilizarse en una amplia variedad de fluidos incluyendo líquidos sucios y limpios, así como gases
y vapor.
40
De acuerdo al principio de Von Karman, si en una tubería ponemos una obstrucción y medimos la frecuencia a
la que se desprenden los remolinos o vórtices podemos determinar la velocidad y en consecuencia el caudal.
Los caudalímetros vórtex constan básicamente de un obstáculo que se opone al avance de un fluido, un sensor
que determina la frecuencia de desprendimiento de los vórtices, y una electrónica que da una señal en pulsos o
convierte esta frecuencia en una señal normalizada.
41

DE ICA
CAPÍTULO 6. INFLUENCIA DE LAS VARIABLES EN LAS

OPERACIONES QUE AFECTAN AL CAUDAL (FLUJO
VOLUMÉTRICO)
42
6 INFLUENCIA DE LAS VARIABLES EN LAS OPERACIONES

QUE AFECTAN AL CAUDAL (FLUJO VOLUMÉTRICO)
Algunas operaciones se ven afectadas por no controlar el flujo volumétrico, ya que este
puede desvariar por varios factores en la operación.
 mezcladores: por vórtices (una mala homogenización) y aglomeraciones
 espesadores: por inundaciones o rebalses
 filtradores: por ensuciamiento del medio filtrante y baja permeabilidad o tipo de
tejido del medio filtrante
 bombas: tamaño de las tuberías o el fenómeno de la cavitación.
6.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL CAUDAL

Los principales factores que influyen en el caudal de un fluido que circula por una
tubería son:
 Velocidad del fluido
 Razonamiento del fluido con el tubo o fricción del fluido en contacto con la
tubería
 Viscosidad del fluido
 Densidad del fluido
 La temperatura
 La presión
La velocidad del fluido depende de la presión que le empuja por la tubería. Cuando
mayor sea dicha presión, más alta será la velocidad de circulación (siempre que los
demás factores permanezcan constantes) y por consiguiente, mayor resultara el
caudal volumétrico. El tamaño de la tubería también afecta el caudal. Si duplicamos,
por ejemplo, el diámetro de la tubería pues se multiplica por cuatro la capacidad
potencial de caudal en la misma
El rozamiento con las paredes de la tubería reduce la velocidad del fluido,

considerándose por tanto, un factor negativo. Como consecuencia de dicho
rozamiento, la velocidad del fluido que circula por las zonas próximas a las paredes
de la tubería es menor que en el centro de la misma. Cuando más larga, limpia y
menos rugosa sea la tubería menor será el efecto del rozamiento sobre la velocidad
media del fluido.
La viscosidad varía con los cambios de temperatura, pero no siempre de forma

predecible. En caso de líquidos, la viscosidad normalmente disminuye al aumentar
la temperatura. Sin embargo en determinados fluidos puede aumentar la viscosidad
cuando se superan ciertos valores de temperatura. Se puede afirmar que,
generalmente cuando mayor es la viscosidad de un fluido menor será su velocidad
La densidad influye en el caudal, puesto que el fluido más denso requiere mayor
fuerza de empuje para mantener un mismo caudal al paso. El hecho asimismo de los 43
gases sean comprensibles y los líquidos no, hace que se precisen

6.2 IMPORTANCIA DE LA MEDICIÓN DEL FLUJO VOLUMÉTRICO EN
LOS PROCESOS
El caudalímetro industrial se ha convertido en un instrumento imprescindible para los
profesionales a la hora de medir flujos en el sector industrial. Es la variable que más se
mide y resulta esencial en el control de los procesos de producción para evitar fallos en
el sistema y también para conseguir la máxima eficiencia energética posible.
Se pueden medir los líquidos, gases y vapores de manera lineal, no lineal, el caudal
volumétrico o la masa, y a la hora de la medición, parámetros como la densidad, la
presión, la temperatura o la viscosidad pueden influir de manera decisiva.
Por tanto, los profesionales deben conocer a la perfección los caudalímetros de gas
natural que hay en el mercado para una medición de caudal óptima y fiable. Si no se
conocen bien será difícil que elijan el medidor perfecto que se ajuste a las necesidades
de la instalación. Normalmente, un caudalímetro debe cumplir con los siguientes
requisitos:
 Mide los líquidos, gases o vapores en un proceso determinado
 Controla las cantidades adicionales de otras sustancias que aparecen en el
proceso
 Mide el reparto de vapor en una planta industrial
 Mantiene una proposición dada entre distintos fluidos
Los caudalímetros miden la velocidad de un fluido a través de una conducción

determinada, es decir, en su tránsito por la tubería, de ahí que sean tan importantes para
determinados sectores industriales saber la cantidad real de producto que circula por la
conducción (por ejemplo bebidas o alimentos líquidos en plantas de procesamiento de
alimentos), para monitorizar y optimizar al máximo todos los procesos de producción de
la planta.
¿Qué medidor elegir?

Para elegir un buen caudalímetro, el profesional debe valorar bien el fluido a medir, la
instalación industrial y sus procesos de producción. De esta manera, se decantará por un
equipo capaz de efectuar las mediciones más fiables y aportar información valiosa a la
hora de lograr el mayor ahorro y eficiencia energética posible para la empresa.
Otros factores que también hay que tener en cuenta (medidor)

 Formación y conocimiento del personal de la planta y su experiencia con la
calibración y el mantenimiento
 Disponibilidad de la empresa de piezas de repuesto en la instalación industrial
 Historial de fallos en el sistema
 Si el caudalímetro ofrece una información de la velocidad del caudal continua o
totalizada y si estos datos pueden transmitirse en remoto
44
6.3 SELECCIÓN DE UN MEDIDOR DE FLUJO
1. ¿Es la medición másica o volumétrica?

2. ¿Es requerida velocidad de flujo o totalización?
3. ¿Qué señal es requerida?
4. ¿Qué sistema de acople es necesario?
5. ¿Es el fluido corrosivo o pasivo?
6. ¿Cuáles son las restricciones ambientales?
7. ¿Es el fluido limpio o sucio?
8. ¿Qué tipo de suministro eléctrico se requiere?
9. ¿Cuál es el rango requerido, relación de flujo máximo a flujo mínimo?
10. ¿Qué funcionalidad (exactitud) es necesaria?
11. ¿Cuál es el costo? (costo del hardware y/o costo total de permiso de
Licencia)
12. ¿Qué mantenimiento es requerido y quien lo va a hacer?
13. ¿Cuáles son la temperatura y presión de operación?
14. ¿Cuál es la caída de presión permisible, es decir, que consumo de
Energía tiene?
15. ¿Qué propiedades de flujo deben ser consideradas? (viscosidad,
Densidad, compresibilidad, conductividad eléctrica, calidad de
Lubricación, etc.)
45

DE ICA
CAPÍTULO 7. Medidores de flujo volumétrico aplicados a la

industria
46
7.Medidores de flujo volumétrico aplicados a la industria

La medición de un flujo consiste en poder determinar la cantidad de material que pasa
por un conducto o tuvo en una unidad de tiempo
Medidores de placa-orificio o diafragma

Es una forma sencilla de medir caudal (es una chapa precisamente agujereada).
• Es importante diferenciar entre una medición de proceso y una medición fiscal.
• En ciertos casos, cuando circula gas se utiliza un transmisor multivariable.
• Suelen requerir arreglos de piping específicos para poder cumplimentar con sus
importantes requisitos de tramos rectos.
Aplicaciones de una placa de orificio
Al ser un elemento de medición de caudal, la placa de orificio tiene miles
de aplicaciones y la mayoría son industriales.
 Industrias quimicas
 Tratamiento y distribución del agua y gas
 Aceiteras
 Industrias de bebidas
 Calderas
 En motores para medir el cuadal de combustible.
 En procesos productivos donde es necesario conocer el caudal de un fluido
Caracteristicas de una placa orificio
 Puede soportar temperaturas de hasta 800ºC

 Puede trabajar con fluidos a presiones de hasta 400 Bar
 Tiene una exactitud de un 0.5% de la medición del caudal
7.1 APLICACIONES DEL TUBO VENTURI

El tubo Venturi es similar a la placa orificio, pero está diseñado para eliminar la
separación de capas próximas a los bordes y por lo tanto producir arrastre. El cambio en
la sección transversal produce un cambio de presión entre la sección convergente y la
garganta, permitiendo conocer el caudal a partir de esta caída de presión. Aunque es
más caro que una placa orificio, el tubo Venturi tiene una caída de presión no
recuperable mucho menor.
Hidráulica:
la depresión generada en un estrechamiento al aumentar la velocidad del
fluido, se utiliza frecuentemente para la fabricación de máquinas que
proporcionan aditivos en una conducción hidráulica. Es muy frecuente la
utilización de este efecto "Venturi" en los mezcladores del tipo Z para
añadir espumógeno en una conducción de agua para la extinción.
Petróleo:
la succión o depresión que ocasiona el cambio de área generada por el efecto
Venturi, se usa para extraer artificialmente fluidos de pozos petroleros; este
tipo de bombas Jet funcionan mediante la inyección de un fluido a alta
presión pasando por una sección reducida, llamada boquilla donde se
produce un cambio de energía potencial a cinética, originado a la salida de 47
una boquilla, lo que provoca una succión del fluido de formación. Estos
fluidos entran en otra zona que ocasiona el efecto inverso llamada garganta,
luego la mezcla de fluidos sufre un cambio de energía cinética a potencial a
la entrada de un área de expansión llamada difusor, donde la energía
potencial es la responsable de llevar el fluido hasta la superficie.
7.2 APLICACIONES MEDIDOR DE TURBINA
Se usa para medir caudal de líquidos limpios mediante la detección de la
rotación de los álabes de una turbina colocada en la corriente de flujo. Las
partes básicas del medidor son el rotor de turbina y el detector magnético.
El fluido que circula sobre los álabes del rotor lo hace girar y la velocidad
rotacional es proporcional al caudal volumétrico. El detector magnético
consiste de un imán permanente con devanados de bobina que capta el
pasaje de los álabes de turbina
ES APLICADO NORMALMENTE EN LA INDUSTRI DEL GAS
APLICACIÓN MEDIDOR DE ENGRANAJES
Es uno de los tipos más populares de medidor de desplazamiento positivo.

Consiste de dos ruedas maquinadas y una cavidad de medición. El paso del
fluido a través del medidor hace girar las ruedas ovaladas. Cada rotación de
las ruedas corresponde al paso de una cantidad conocida de fluido a través
del medidor.
ES UTILIZADO EN LA INDUSTRIA ACEITRA YA QUE ES NECESARIO
QUE EL FUIDO SEA VISCOSO PERO LIMPIO
TRANSMISOR DE CAUDAL ULTRASÓNICO

• Suele venir instalado en un carretel adaptador (spool).
• Los diámetros libres son críticos para su correcto funcionamiento.
• Al igual que las placas orificio, existen versiones para medición fiscal y para
medición de proceso.
• Existe una alternativa que se monta por fuera de los caños (Clamp-on)
SON UTILIZADOS EN LAS GRANDES CENTRALES

HIDROELECTRCAS
48

DE ICA
CAPÍTULO 8: CONCLUSIONES
Y RECOMENDACIONES
49
CONCLUSIONES
 SE CONCLUYE QUE LA INFORMACION DADA LOGRAMOS ESTUDIAR
EL EFECTO Y FUNCIONAMIENTOS DE ESTOS EQUIPOS.
 TENER PRESENTE LA CORRECTA SELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR
A USAR.
 CONOCER LOS FUNDAMENTOS BASICOS DE ESTOS EQUIPOS COMO
ESTUDIANTES Y FUTUROS INGENIEROS.
RECOMENDACIONES
 Es importante el mantenimiento del circuito y de los medidores de flujo, por lo

que se debe efectuar periódicamente una revisión de las uniones para evitar
posteriores fugas, vaciar el tanque de agua cuando no se utilice para evitar la
corrosión en el interior de la bomba y el crecimiento de microorganismos dentro
de la tubería de acrílico y de los piezómetros.
 Cuando se realice el aforo volumétrico debe evitarse hacer la recarga al depósito

cerca de la entrada de succión de la bomba; ya que se generan vórtices, afectando
la medición registrada inicialmente en los piezómetros.
 El tubo de Venturi es particularmente recomendable para líquidos con sólidos en

suspensión, ya que no difieren en la lectura, pero su costo es elevado en
comparación a los otros medidores de flujo.
50
UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS

GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
51
BIBLIOGRAFÍA
 Avallone, Eugene A. "Manual de Ingeniero Mecánico". Tomo 1 y 2.
Novena Edición. Mc Graw Hill. Mexico, 1996.
 Bolinaga, Juan. "Mecánica elemental de los fluidos". Fundación Polar.
"Universidad Católica Andrés". Caracas, 1992.
 Enciclopedia Salvat, Ciencia y Tecnología. Tomo 12 y 14. Salbat Editores, S.A.
Primera Edición. Barcelona, 1964.
 Mott, Robert. "Mecánica de los Fluidos". Cuarta Edición. Prentice Hall. México,
1996.
 Vargas, Juan Carlos. "Manual de Mecánica para no Mecánicos". Intermedios
Editores. Colombia, 1999.
 Victor L. Steerter "Mecanica de Fluidos". Séptima edición, Ed. Mac Graw-Hill;
México 1.979.
 http:// www.wanadoo.com 23/11/2005
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS

GONZAGA DE ICA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ANEXO I
53
ANEXOS
COMPARATIVA DE LOS DISTINTOS SENSORES DE FLUJO
Pérdida
Líquidos Exactitud Medidas y Efecto Coste
Sensor de flujo de
recomendados típica en % diámetros viscoso Relativo
presión
Líquidos sucios y
±2 a ±4 of
Orificio limpios; algunos Medio 10 a 30 Alto Bajo
full scale
líquidos viscosos
Líquidos viscosos,
Tubo Venturi Bajo ±1 5 a 20 Alto Medio
sucios y limpios
Tubo Pitot Líquidos limpios Muy bajo ±3 a ±5 20 a 30 Bajo Bajo
Líquidos limpios y
Turbina Alto ±0.25 5 a 10 Alto Alto
viscosos
Líquidos sucios y
limpios; líquidos
Electromagnet. No ±0.5 5 No Alto
viscosos y
conductores
Ultrasonic. Líquidos sucios y

No ±5 5 a 30 No Alto
(Doppler) líquidos viscosos
Ultrasonic. Líquidos limpios y

No ±1 a ±5 5 a 30 No Alto
(Time-of-travel) líquidos viscosos
54

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ÍNDICE

1.1 Introducción ………………………………………………………….. 3

CAPÍTULO 3. INTRUMENTOS DE MEDIDOR DE FLUJO VOLUMETRICO

CAPÍTULO 4. MODELOS MATEMATICOS DE MEDIDOR DE FLUJO

CAPÍTULO 5. TIPOS DE MEDIDOR DE FLUJO VOLUMETRICO.

CAPÍTULO 6. INFLUENCIA DE LAS VARIABLES EN LAS OPERACIONES

6.1 Factores que influyen en el caudal …………………………............. 42

CAPÍTULO 7. MEDIDORES DE FLUJO VOLUMETRICO APLICADO A LA

CAPÍTULO 8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA: CONTROL DE PROCESOS

MEDIDORES DE FLUJO VOLUMETRICO

Ica, 27 DE NOVIEMNRE de 2019

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

 Esta investigación tiene como objetivo principal estudiar el efecto,

 El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos básicos y aplicaciones que se

La selección eficaz de un medidor de caudal exige un conocimiento práctico de la

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CAPÍTULO 2. CONCEPTOS Y TIPOS DE

2.1 MEDICIÓN POR PRESIÓN DIFERENCIAL

Utiliza dispositvos que originan una presión diferencial debido al paso de un

Típicamente se utiliza un transmisor de presión diferencial para la toma de las

La placa perforada es finalmente, un elemento simple, barato, aunque no muy

Un promedio entre la placa-orificio y el tubo Venturi es la tobera de flujo, la

Cuando el fluido ingresa al tubo, su velocidad es cero y su presión es máxima.

2.2MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE

Se distinguen de los anteriores en que en aquellos existe una variación de

En la aplicación para medir caudal, se coloca un tubo aislado eléctricamente

Si bien es cierto, se requiere que el fluido tenga cierta conductividad mínima, la

Un instrumento de este tipo consiste de una rueda de turbina de precisión,

La forma de medición es parecida a la dé la turbina. Sin embargo, aquí un

En los casos de medición de caudal en canales abiertos, se pueden mencionar la

2.6MEDIDORES DE FLUJO TOTAL

Dentro de este tipo de dispositivos se tienen los denominados medidores de

Los medidores de flujo de masa en sus diversos tipos y los computadores de

primeros. Aquí el fluido fluyendo a través de un tubo vibrante causa una

La medición de flujo es un parámetro clave usado en la industria para poder

Los medidores de flujo operan de acuerdo a diferentes principios de medición.

Medidores de flujo de partes móviles húmedas (como de desplazamiento

Medidores de flujo con partes no-móviles húmedas (como vortex, de presión

Medidores de flujo sin obstrucciones (como coriolis y magnéticos). Estos

Medidores de flujo con sensores montados externamente (como ultrasónicos

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Tipos de Medidores de Caudal.

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4.1INSTRUMENTOS DE PRESIÓN DIFERENCIAL

La medición del caudal con estos instrumentos se basa en la aplicación de la conservación

Tenemos que la energía cinética del fluido es:

la energía potencial del fluido es:

la energía de la altura de presión es:

presión y dividiendo toda la ecuación por la densidad:

y Recordando también que el flujo volumétrico podemos calcularlo como:

entonces sabemos que:

sí sustituimos esta expresión en la ecuación de Bernoulli

Si definimos como el diámetro de la tubería estrecha y como el diámetro de la

Con esto la velocidad en b viene dado por

Nombrando (relación de diámetros)

Donde conocido como el coeficiente de velocidad de acercamiento:

Recordando el caudal volumétrico: