Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
MATERIALES
DISEÑO DE MEZCLAS
INTRODUCCION
DISEÑO DE MEZCLAS
1. Definición
Es la selección de las
proporciones(proporcionamiento) de los
materiales integrantes de la unidad cubica de
concreto, conocida usualmente como diseño
de mezclas, puede ser definida como el proceso
de selección de los ingredientes más
adecuados y de la combinación más
conveniente, con la finalidad de obtener un
producto que en el estado no endurecido tenga
la trabajabilidad y consistencia adecuados y
que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador indicados en los
planos y/o las especificaciones de la obra.
En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseñador debe recordar
que la composición de la misma está determinada por:
- Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas
por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o
especificaciones técnicas.
- Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor o residente en función del tipo y
características de la obra y de las técnicas a ser empleadas en la colocación del
concreto.
- El costo de la unidad cubica de concreto (m3).
- La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de
la proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo
razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer
el concreto al estado fresco y el endurecido.
En conclusión, el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de
proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de
estructura de la que va a formar parte, y las condiciones ambientales a las que estará
expuesto.
2. Consideraciones básicas
Economía
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos especiales,
el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy independientes del tipo y calidad
del concreto producido. Por lo tanto los costos de los materiales son los más
importantes y los que se deben tomar en cuenta para comparar mezclas diferentes.
Debido a que el cemento es más costoso que los agregados, es claro que minimizar el
TECNOLOGIA DE MATERIALES 4
contenido del cemento en el concreto es el factor más importante para reducir el costo
del concreto. En general, esto puede ser echo del siguiente modo:
Es necesario además señalar que en adición al costo, hay otros beneficios relacionados
con un bajo contenido de cemento. En general, las contracciones serán reducidas y
habrá menor calor de hidratación. Por otra parte un muy bajo contenido de cemento,
disminuirá la resistencia temprana del concreto y la uniformidad del concreto será una
consideración crítica.
Trabajabilidad
Resistencia y durabilidad
Las especificaciones también podrían requerir que el concreto cumpla ciertos requisitos
de durabilidad, tales como resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico.
Estas consideraciones podrían establecer limitaciones adicionales en la relación agua
cemento (a/c), el contenido de cemento y en adición podría requerir el uso de aditivos.
Entonces, el proceso de diseño de mezcla, envuelve cumplir con todos los requisitos
antes vistos. Asimismo debido a que no todos los requerimientos pueden ser
optimizados simultáneamente, es necesario compensar unos con otros; (por ejemplo
puede ser mejor emplear una dosificación que para determinada cantidad de cemento
no tiene la mayor resistencia a compresión pero que tiene una mayor trabajabilidad).
Finalmente debe ser recordado que incluso la mezcla perfecta no producirá un concreto
apropiado si no se lleva a cabo procedimientos apropiados de colocación, acabado y
curado.
Cementos
Agregados
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recién mezclados y endurecidos, en las proporciones de la mezcla,
y en la economía.
Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.
Concreto
Agua
Aditivos
Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del
cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade
a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus
propiedades.
El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la
mezcla. Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición,
tipo y marca que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla
de concreto.
TECNOLOGIA DE MATERIALES 8
Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de
volumen , relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso
de las densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco
las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en
estado fresco.
densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir
o por kilogramo a vaciar.
El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto
de una determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono
mediante tres capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una.
Inmediatamente después se nivela el cono, se levanta verticalmente y se le
coloca al lado del concreto. Por último, se mide la altura entre el cono y el
concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.
Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como
la piedra chancada se separan de los demás materiales del concreto. Es
importante controlar el exceso de segregación para evitar mezclas de mala
calidad. Esto se produce, por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy
por un camino accidentado y de largo recorrido, debido a eso la piedra se
segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.
Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto.
Es importante controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por
sobre-concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el
tiempo de vibrado haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de
agua mayor a la que normalmente debería exudar.
Método 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deberá
calcularse la desviación estándar. El registro deberá:
a. Representar materiales, procedimientos de control de calidad y
condiciones similares a aquellos que se espera en la obra que se va a
iniciar.
TECNOLOGIA DE MATERIALES 12
̅ )𝟐
∑(𝑿𝒊 − 𝑿
𝒔=√
𝒏−𝟏
Donde:
s = Desviación estándar, en kg/cm2.
Xi = Resistencia de la probeta de concreto, en kg/cm2.
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg/cm2.
n = Número de ensayos consecutivos de resistencia.
c. Consistir de por lo menos 30 ensayos consecutivos o dos grupos de
ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos. Si se posee
dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos un
registro de 30 ensayos consecutivos, la desviación estándar promedio se
calculará con la siguiente fórmula:
Método 2
Si solo se posee un registro de 15 a 29 ensayos consecutivos, se calculara
la desviación estándar “s” correspondiente a dichos ensayos y se
multiplicara por el factor de corrección indicado en la Tabla N°1 para
obtener el nuevo valor de “s”.
Donde:
s = Desviación estándar, en kg/cm2.
b. Si se desconoce el valor de la desviación estándar, se utilizara la Tabla N°2
para la determinación de la resistencia promedio requerida.
𝑑2 .ℎ.𝜋
Volumen= d=diámetro
4
h=altura
𝑑2 .𝜋
Área=
4
V=[(R+r)/2]2*π*h
siendo:
V= el volumen
R=el radio mayor
r= radio menor
πpi= 3,14
h= la altura de dicho balde o cono truncado
8.4 Selección de
tamaño máximo del agregado
Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño máximo nominal del
agregado grueso sea el mayor que sea económicamente disponible, siempre que
sea compatible con las dimensiones y características de la estructura.
La Tabla N°5.1 preparada en base a las recomendaciones del Comité 211 del ACI,
nos proporciona una primera estimación del agua de mezclado para concretos
hechos con diferentes tamaños máximos de agregado con o sin aire incorporado.
Al mismo tiempo, podemos usar la Tabla N°5.2 para calcular la cantidad de agua de
mezcla tomando en consideración, además de la consistencia y tamaño máximo del
agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla 5 corresponden a mezclas sin
aire incorporado.
TECNOLOGIA DE MATERIALES 17
METODO DE FÜLLER
Este método es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la Norma ASTM
C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con más de 300 kg de cemento por
metro cúbico de concreto y para tamaños máximos del agregado grueso comprendido
entre 20mm (3/4’’) y 50mm (2’’). Relación:
𝒂⁄ = 𝟏 ; 𝒁 = 𝑲 𝑹 + 𝟎. 𝟓
𝒄 𝒁 𝟏 𝒎
Donde:
K1: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045 para piedra
chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada.
Una vez que la cantidad de agua y la relación a/c han sido estimadas, la cantidad de
cemento por unidad de volumen del concreto es determinada dividiendo la cantidad
de agua por la relación a/c. Sin embargo es posible que las especificaciones del
proyecto establezcan una cantidad de cemento mínima. Tales requerimientos
podrían ser especificados para asegurar un acabado satisfactorio, determinada
calidad de la superficie vertical de los elementos o trabajabilidad.
𝑪𝒐𝒏𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐(𝒌𝒈)
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒄𝒆𝒎𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐(𝒎𝟑 ) =
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒔𝒑𝒆𝒄í𝒇𝒊𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐(𝒌𝒈/𝒎𝟑 )
TECNOLOGIA DE MATERIALES 21
METODO DE FÜLLER
Donde:
Pd: % que pasa por la malla d.
d: Abertura de la malla de referencia.
D: Tamaño máximo del agregado grueso.
Si llamamos:
Entonces:
𝑪−𝑩
𝜶= 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑨−𝑩
𝜷 = 𝟏𝟎𝟎 − 𝜶
𝜶
𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐(𝒎𝟑 ) = 𝒙𝑽𝒐𝒍. 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔(𝒎𝟑 )
𝟏𝟎𝟎
𝜷
𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐(𝒎𝟑 ) = 𝒙𝑽𝒐𝒍. 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔(𝒎𝟑 )
𝟏𝟎𝟎
TECNOLOGIA DE MATERIALES 22
concreto:
𝒃
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐(𝒌𝒈⁄𝒎𝟑 ) = 𝒙(𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒖𝒏𝒊𝒕𝒂𝒓𝒊𝒐 𝒄𝒐𝒎𝒑𝒂𝒄𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝑨. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐
𝒃𝟎
𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐(𝒎𝟑 ) = 𝟏 − (𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒊𝒓𝒆 + 𝑽𝒐𝒍. 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 + 𝑽𝒐𝒍. 𝑨. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐)
𝒎𝒈 − 𝒎 𝒄
𝒓𝒇= 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝒎𝒈 − 𝒎 𝒇
Donde:
Entonces los volúmenes de agregado fino y agregado grueso por metro cúbico de
concreto son:
𝒓𝒇
𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐(𝒎𝟑 ) = 𝒙(𝑽𝒐𝒍. 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔)
𝟏𝟎𝟎
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:
METODO DE WALKER
𝜶
𝑽𝒐𝒍. 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐(𝒎𝟑 ) = 𝒙𝑽𝒐𝒍. 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔(𝒎𝟑 )
𝟏𝟎𝟎
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cúbico de concreto son:
El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el contenido
de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire absorberán agua y
disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen humedad
libre en su superficie (agregados mojados) aportarán algo de esta agua a la pasta
aumentando la relación a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a
compresión. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla
debe ser ajustada tomándolos en cuenta. Por lo tanto, si:
𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = %𝑾𝒈
𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 {
%𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = %𝒂𝒈
𝑯𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅 = %𝑾𝒇
𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑭𝒊𝒏𝒐 {
%𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒄𝒊ó𝒏 = %𝒂𝒇
%𝑾𝒈
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 𝒉ú𝒎𝒆𝒅𝒐(𝒌𝒈) = (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐)(𝟏 + )
𝟏𝟎𝟎
%𝑾𝒇
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨. 𝒇𝒊𝒏𝒐 𝒉ú𝒎𝒆𝒅𝒐(𝒌𝒈) = (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨. 𝒇𝒊𝒏𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐)(𝟏 + )
𝟏𝟎𝟎
TECNOLOGIA DE MATERIALES 27
Agua efectiva
%𝑾𝒈 − %𝒂𝒈
𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒏 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 = (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐) ( )=𝑿
𝟏𝟎𝟎
%𝑾𝒇 − %𝒂𝒇
𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒏 𝒂𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒏𝒐 = (𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨. 𝒇𝒊𝒏𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐) ( )=𝒀
𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨. 𝒇𝒊𝒏𝒐 𝒉ú𝒎𝒆𝒅𝒐 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨. 𝒈𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐 𝒉ú𝒎𝒆𝒅𝒐 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒆𝒇𝒆𝒄𝒕𝒊𝒗𝒂
: : ⁄
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐(𝒌𝒈)
Cemento: 𝑽𝒐𝒍. 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐(𝒎𝟑 ) = 𝑷. 𝑼. 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐(𝟏𝟓𝟎𝟎𝒌𝒈⁄𝒎𝟑 )
En el caso del agua, éste se calculará en litros por bolsa de cemento (lts/bls), se la
siguiente manera:
C F G A
- Capacidad de la mezcladora.
- Proporciones en volumen.
Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un número entero de bolsas
de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda será igual a un número
entero menor a la cantidad de bolsas requerida por la mezcladora.
𝑬𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂(%)
𝑽𝒐𝒍. 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂 = (𝑪𝒂𝒑𝒂𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂𝒅𝒐𝒓𝒂(𝒑𝒊𝒆𝟑 ))(𝟎. 𝟎𝟐𝟖𝟑𝒎𝟑 )( )
𝟏𝟎𝟎
TECNOLOGIA DE MATERIALES 29
PROCEDIMIENTO Y CÁLCULOS
PARA UN DISEÑO DE MEZCLA
TECNOLOGIA DE MATERIALES 30
HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Cono de abras
- Recipientes
- BalanzaEspátula
- Martillo pequeño
- Papel periódico
- Cuchara
PROCEDIMIENTO:
1. Poner la muestra en un recipiente (fuente) tal como se trae del río (sin
secar), y si está seco mezclar bien el material, poner en un recipiente y
agregar agua dejándolo saturar por 24 horas (1500gr aproximadamente).
2. Dejar secar la muestra hasta que esta llegue a su óptima humedad (dejar
secar al medio ambiente no en horno ni estufa). Y si en caso que se haya
dejado saturar la muestra, completado las 24 horas votar el agua, poner en
la fuente
Y extender hasta que este llegue a su óptima humedad.
3. Una vez que la muestra esté en su óptima humedad, realizar el ensayo de
absorción (si este todavía no está en su óptima humedad dejar secar un rato
más e ir probando el material y no dejar secar mucho, si esto pasara agregar
mínima cantidad de agua y mezclar bien).
4. Sobre una fuente colocar el cono de abras y al mismo tiempo agarrarlo con
una mano y no dejar mover, con la cuchara agregar un poco de la muestra e
ir varillando con el martillo pequeño (para llenar el cono de abras hacer 3
capas, por cada capa varillar: 1° capa 9 golpes, 2° capa 9 golpes y 3° capa 7
golpes; total de golpes 25).
5. Una vez lleno el cono de abras, ranurar, luego jalar hacia arriba (debe quedar
en forma de pirámide o triángulo para saber que el material este en su
óptima humedad).
6. Tarar un recipiente y con la cuchara poner la muestra en el recipiente tarado
(solo recoger la muestra que haya quedado en forma de pirámide o
triángulo).
7. Pesar el recipiente más la muestra (apuntar en el formato).
8. Luego la muestra poner en el horno por 24 horas a una temperatura de 110
°C.
9. Enfriar sobre papel periódico, pesar y calcular (apuntar en el formato).
TECNOLOGIA DE MATERIALES 31
Proyecto:
Material:
Fecha:
N° del recipiente 22
Peso del recip. + suelo húmedo 210
Peso del recip. + suelo seco 207.87
Tara 38.19
Peso del agua 2.17
Peso del suelo seco 169.64
Contenido de humedad (%) 1.279
TECNOLOGIA DE MATERIALES 32
HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Recipientes
- Balanza
- Espátula
- Papel periódico
- Franela
PROCEDIMIENTO:
1. Poner la muestra en un recipiente (fuente) tal como se trae del río (sin
secar), y si está seco mezclar bien el material, poner en un recipiente y
agregar agua dejándolo saturar por 24 horas (1500gr aproximadamente).
2. Dejar secar la muestra hasta que esta llegue a su óptima humedad (dejar
secar al medio ambiente no en horno ni estufa). Y si en caso que se haya
dejado saturar la muestra, completando las 24 horas votar el agua.
3. Luego con una franela o papel periódico secar el material (secar suavemente
cada piedra) e ir poniendo en un recipiente.
4. Tarar un recipiente y poner el material semiseco en el recipiente (apuntar
en el formato).
5. Luego la muestra poner en el horno por 24 horas a una temperatura de 110
°C.
6. Enfriar la muestra (piedra) sobre papel periódico y pesar (apuntar en el
formato).
7. Calcular.
TECNOLOGIA DE MATERIALES 33
Proyecto:
Material:
HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Horno
- Papel periódico
- Recipientes
- Balanza
- Tamices (N° 3/8, N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100, N° 200)
- Brocha
PROCEDIMIENTO:
HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Horno
- Papel periódico
- Recipientes
- Balanza
- Espátula
PROCEDIMIENTO:
Proyecto:
Material:
Progresiva:
Fecha:
Kilometro
N° del recipiente 5
Peso de recip. + suelo humedo 212.27
Peso de recip. + suelo seco 211.58
Tara 37.18
Peso del agua 0.69
Peso del suelo seco 174.4
Contenido de humedad (%) 0.4
Proyecto:
Material:
Progresiva:
Fecha:
Kilometro
N° del recipiente 22
Peso de recip. + suelo húmedo 263.71
Peso de recip. + suelo seco 262.86
Tara 37.68
Peso del agua 0.85
Peso del suelo seco 225.8
Contenido de humedad (%) 0.38
TECNOLOGIA DE MATERIALES 38
HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Horno
- Papel periódico
- Recipientes
- Balanza
- Cápsula
PROCEDIMIENTO:
Proyecto:
Material:
Uso:
Fecha:
DATOS
Peso del frasco + Agua (Po) 1542.49 grs.
Peso de la Grava Seca (P) 700 grs.
Peso del frasco + Agua + Grava (Ps) 1960.19 grs.
Pesp Especifico de la Grava 2.479 grs. /cc
TECNOLOGIA DE MATERIALES 40
HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Horno
- Papel periódico
- Recipientes
- Balanza
- Fiola
PROCEDIMIENTO:
Proyecto:
Material:
Fecha:
DATOS
Peso del Suelo Seco (Wo) 200 grs.
Peso del Frasco + Peso del Agua(Ww) 684.46 grs.
Peso del Frasco + Peso del Agua +Peso del Suelo (Ws) 807 grs.
Pesp Especifico del Suelo 2.58 grs. /cc
TECNOLOGIA DE MATERIALES 42
HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Molde
- Vernier
- Recipientes
- Balanza
- Varilla
- Palana
- Brocha
- Espátula
PROCEDIMIENTO:
HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Molde
- Vernier
- Recipientes
- Balanza
- Palana
- Brocha
- Espátula
PROCEDIMIENTO:
Proyecto:
Material:
Fecha:
Observaciones
TECNOLOGIA DE MATERIALES 45
HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Molde
- Vernier
- Recipientes
- Balanza
- Varilla
- Palana
- Brocha
- Espátula
PROCEDIMIENTO:
HERRAMIENTAS O EQUIPOS:
- Molde
- Vernier
- Recipientes
- Balanza
- Palana
- Brocha
- Espátula
PROCEDIMIENTO:
Obra:
Material:
Fecha:
- Cemento----------------------------------361 kg/ m3
- Agua ------------------------------------- 196 kg/ m3
- Agregado fino--------------------------- 705 kg/ m3
- Agregado grueso------------------------ 1.016 kg/ m3
Dosificación en peso:
- Arena:-----------------3.1 baldes
- Piedra:---------------- 4.3 baldes
- Agua:----------------- 6.2 galones
- Asentamiento slump:---------8 cm
TECNOLOGIA DE MATERIALES 51
ANEXOS
TECNOLOGIA DE MATERIALES 52
Cono de abras
Fiola
Horno
Tamices
TECNOLOGIA DE MATERIALES 53
Experiencias en campo: