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Compactacion de Suelos
Compactacion de Suelos
Experimento #7
Compactación de un suelo
Autores/Integrantes:
Aguirre de la O, Sarahi
Gamboa Salas, Adrian
Honorio Ramos, Antony
Minchola Jimenez, Jean Pierre
Rafael Oriundo, Lesly
Rodríguez Shapiama, Anthony
Yupanqui Ramos, Jeanpier
Docente:
“MECÁNICA DE SUELOS”
1
2.2.4.1. CBR: .......................................................................................................... 23
2.2.4.2. Valores en piedra chancada: ...................................................................... 24
2.2.4.3. Clasificación de suelos para uso en pavimentos ........................................ 24
2.2.5. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA: ............................................................ 25
2.3. SECCIÓN EXPERIMENTAL: ............................................................................... 25
2.4. EJEMPLOS DE CÁLCULO: .................................................................................. 26
2.4.1 CONTENIDO DE HUMEDAD: ....................................................................... 26
2.4.2 DENSIDAD SECA: .......................................................................................... 27
2.4.3 CARGA – PENETRACIÓN: ............................................................................ 27
2.5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN: ............................................................................ 28
2.6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: ..................................................... 31
2.7. REFERENCIAS: ..................................................................................................... 32
2.8. APÉNDICE: ............................................................................................................ 33
PROCTOR .................................................................................................................. 33
CBR ............................................................................................................................ 33
2
LISTA DE FIGURAS
Figura 1: Compactación de cimentaciones con apisonador ............................................. 7
Figura 2: Compactación de terraplenes con rodillo pata de cabra .................................... 7
Figura 3: Compactación de bases para caminos con rodillo cilíndrico liso ..................... 7
Figura 4: Cambios de las propiedades del suelo compactado .......................................... 8
Figura 5: Proctor Estándar ................................................................................................ 9
Figura 6: Proctor Modificado ......................................................................................... 10
Figura 7: Curva de compactación ................................................................................... 12
Figura 8: Equipo Proctor Modificado ............................................................................. 13
Figura 9: Muestra seca pasada por el tamiz N° 4 ........................................................... 14
Figura 10: Mezcla con porcentaje de agua ..................................................................... 14
Figura 11: Compactando el suelo ................................................................................... 14
Figura 12: Contenido de humedad Vs. Densidad seca ................................................... 17
Figura 13: Pavimentos con fallas estructurales .............................................................. 22
Figura 14: Pavimentos sin fallas ..................................................................................... 22
Figura 15: CBR ............................................................................................................... 23
Figura 16: Peso de la muestra ......................................................................................... 33
Figura 17: Moldes CBR .................................................................................................. 33
Figura 18: Lectura del Dial ............................................................................................. 34
Figura 19: Muestra compactada ..................................................................................... 34
Figura 20: Compactando muestra ................................................................................... 34
3
LISTA DE TABLAS
Tabla 1: Indicadores para elegir el método de Proctor Modificado ............................... 10
Tabla 2: Determinación del tipo de suelo según OCH ................................................... 12
Tabla 3: Contenido de humedad y Densidad seca .......................................................... 16
Tabla 4: Valores en piedra chancada .............................................................................. 24
Tabla 5: Clasificación de suelos ..................................................................................... 24
Tabla 6: Determinanción de la densidad seca-CBR ....................................................... 28
4
CAPÍTULO I
5
1.1. RESUMEN:
pág. 6
1.2. INTRODUCCIÓN:
1.2.1. MOTIVACIÓN:
Los ensayos de compactación en laboratorio proporcionan las bases para
determinar el porcentaje de la humedad óptima y la densidad seca del suelo que
se necesitan para asegurar una buena compactación y por ende un buen terreno
para una construcción. El suelo, se compacta a un estado denso para obtener
propiedades satisfactorias de ingeniería, que es utilizado como relleno en
terraplenes, cimentaciones y bases para caminos (ver figura 1, 2 y 3). Por
ejemplo, las fundaciones que tienen como función transmitir las cargas de la
estructura al suelo necesitan ser compactadas para mejorar sus propiedades
ingenieriles y puedan brindar un sistema de apoyo estable.
pág. 7
1.2.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:
¿De qué manera se puede determinar el porcentaje óptimo de humedad y
densidad seca de un suelo en el laboratorio de la Universidad Privada del Norte-
Sede San Isidro?
1.2.3. OBJETIVOS:
1.2.3.1. OBJETIVO GENERAL:
Calcular el porcentaje óptimo de humedad y su respectiva densidad seca
𝛾𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜
% 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝛾 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑡𝑎𝑟𝑜𝑟𝑖𝑜
× 100 … … (Ecuación 1)
𝑠
pág. 8
1.2.4.1.2. Energía de compactación:
La calidad de la compactación depende de Contenido de humedad,
método de compactación y energía de compactación.
𝑾×𝒉×𝑵×𝒏
𝑬𝒄 = … … (Ecuación 2)
𝑽
Donde:
N = número de capas.
n = número de golpes.
pág. 9
1.2.4.2.2. Proctor Modificado:
pág. 10
1.2.4.3. DENSIDAD HÚMEDA:
Para la determinación de la densidad húmeda, se tendrá en cuenta la siguiente
ecuación:
𝑚ℎ
𝜌ℎ = … … (Ecuación 3)
𝑉
Donde:
𝜌ℎ
𝜌𝑠 = 𝑊 … … (Ecuación 4)
1+
100
pág. 11
Figura 7: Curva de compactación
pág. 12
1.3. SECCIÓN EXPERIMENTAL:
Los materiales que se usaron para el ensayo de Proctor modificado fueron los
siguientes: Un molde de compactación, un pistón o martillo de compactación (Ver
figura 10), una balanza, charolas metálicas, tamiz N°4, horno, una probeta
graduada, una regla metálica y taras.
Se toma una muestra granular de 15kgf, la cual se pasó por el tamiz N° 4. (Ver
figura 11).
Luego, la muestra ya preparada se coloca en un horno por 24 horas para el
secado uniforme. Asimismo, se pesa y registra la masa del molde vacío sin
collar.
Se le agrega agua y se mezcla uniformemente hasta que el material quede
totalmente húmedo. (Ver figura 12) Se hizo cinco ensayos con porcentajes
diferentes de contenido de agua (3%, 6%, 9%, 12% y 15%).
Se arma el molde para hacer la compactación colocando cada una de sus piezas
en donde corresponde. Colocar la primera capa de muestra en el molde
aplicando 25 golpes sobre esta, cada uno de estos golpes debe darse en caída
libre.
A continuación, separar el collarín del molde y enrasar al molde con una regla
metálica quitando el material sobrante, después se pesa el molde más el suelo
compactado.
Se extrae 100gr de muestra de la parte central del molde, para llevarla al horno
por 24 horas. Calcular su contenido de humedad y peso específico de la muestra.
Finalmente, se hiso un ajuste de curva para determinar la densidad y el
porcentaje óptimo de humedad. Repetir el procedimiento para cada uno de los 5
puntos a diferentes contenidos de humedad.
pág. 13
Figura 9: Muestra seca pasada por el tamiz N° 4
pág. 14
1.4. EJEMPLOS DE CÁLCULO:
𝑚ℎ 1685,0
𝜌ℎ = = = 1,8 𝑔/𝑐𝑚3
𝑉 945,2
Para el punto 1:
mh= 1685,0
V= 945,2
P3=2,1 𝑔/𝑐𝑚3
P4=2,1 𝑔/𝑐𝑚3
P5=2,1 𝑔/𝑐𝑚3
𝑃𝑆 : Peso seco
MUESTRAS:
M1: 2.605 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
M2: 2.735 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
M3: 2.825 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
M4: 2.785 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
M5: 2.645 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
pág. 15
1.5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:
Para determinar el porcentaje óptimo de humedad, se realizó el ensayo de Proctor
Modificado a porcentajes de agua diferentes, empezando en un 3% e incrementando en
3% hasta obtener 5 muestras.
Luego de compactar el suelo con el 3% de agua, se tuvo que extraer de la parte central
dos muestras para hallar la densidad húmeda y seca de esa muestra. De la misma
manera, se hizo con los porcentajes que faltaban.
pág. 16
Resumiendo, la tabla 2 se tiene el contenido de humedad promedio y la densidad seca
promedio de cada una de las muestras. (Ver tabla 3)
Esta tabla nos servirá para hallar la curva contenido de humedad Vs. Densidad seca y
de esta obtener el porcentaje óptimo de humedad con su respectiva densidad seca.
(Ver figura 13)
CURVA DE COMPACTACIÓN
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) VS DENSIDAD SECA (gr/cm3)
1.90
1.88
1.879721
Densidad Seca (gr/cm3)
1.86
1.84
y = -0.0025x2 + 0.0511x + 1.6186
1.82
1.80
1.78
1.76
1.74
1.72
10.22
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
Contenido de Humedad (%w)
𝑑𝑦 = 2(−0,0025)𝑥 + 0,0511
pág. 17
Además, hallamos la energía de compactación, usando la ecuación 2 (pág. 9)
𝑾×𝒉×𝑵×𝒏
𝑬𝒄 =
𝑽
Donde:
N = número de capas = 5
n = número de golpes = 25
pág. 18
Se determinó el porcentaje de contenido de humedad obteniendo un valor de 10.22% y
una densidad de 1.879721 (𝑔𝑟/𝑐𝑚3 ) por lo cual el tipo de suelo ensayado es arena
limosa.
pág. 19
CAPÍTULO II
pág. 20
2.1. RESUMEN:
pág. 21
2.2. INTRODUCCIÓN:
2.2.1. MOTIVACIÓN:
Resulta indispensable medir la resistencia de los suelos que serán usados como
subrasante, base o subbase y uno de los ensayos más utilizados para tal fin es
el ensayo de Relación de Soporte de California o CBR (California Bearing Ratio),
el cual mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y
densidad controladas. Por medio del ensayo de CBR se puede obtener un
número con el cual es posible caracterizar el suelo y determinar su uso como
material para cualquiera de las capas. Por ejemplo, los pavimentos, así como
toda obra civil, son vulnerables a la ocurrencia de cierto tipo de eventos los
cuales pueden influir negativamente causando daños en su estructura y
reduciendo su serviciabilidad y su vida útil (ver figura 15). Para evitar esto es que
es necesario estudiar y determinar los parámetros de resistencia de los
materiales que conformaran dichas estructuras.
Figura 13: Pavimentos con fallas estructurales Figura 14: Pavimentos sin fallas
pág. 22
2.2.3. OBJETIVOS:
2.2.3.1. OBJETIVO GENERAL:
Indicar el índice de CBR del suelo
pág. 23
2.2.4.2. Valores en piedra chancada:
pág. 24
2.2.5. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA:
La utilización del valor CBR (California Bearing Ratio) constituye una importante
herramienta cuando se desean obtener datos que muestran cuál es la capacidad
portante de un suelo que será destinado a una obra vial. Este parámetro puede
ser calculado in-situ o en el laboratorio; sin embargo, el cálculo del CBR in-situ
presenta una serie de dificultades, debidas en arte a su alto costo, tiempo de
respuesta, etc. (Acosta, J. & Llanos, R. 2004). Es por esto que se realiza el
ensayo en laboratorio, determinando el porcentaje de hinchamiento y
clasificando el suelo para uso de pavimentos.
Posteriormente se invierte las muestras de tal manera que las superficies libres
queden en la parte superior cuando se ensambla nuevamente los moldes en sus
placas de base, después se coloca sobre cada muestra el papel filtro, la placa
de expansión, la sobrecarga, el trípode y el dial de expansión. Para luego colocar
los moldes debidamente equipados en un tanque de agua durante 4 días (96
horas), registrar las lecturas de expansión cada 24 horas.
pág. 25
Después de los 4 días sacar los moldes del tanque, dejarlos drenar durante 15
minutos y colocar la sobrecarga en cada molde, llevar a la prensa hidráulica,
proceder el ensayo de penetración aplicando un pisón a una velocidad de 0.05
pulg/min, registrar las lecturas de carga y de penetración de cada muestra.
Determinar nuevamente la densidad húmeda y el contenido de humedad de las
muestras de cada molde, dibujar las 03 curvas esfuerzo – deformación
correspondiente a las muestras de cada molde.
𝑃𝐻 : Peso húmedo
𝑃𝑆 : Peso seco
1. Muestras N°1:
M1: 12.87%
M2: 13.08%
M3: 13.21%
2. Muestra N°2:
M1: 11.73%
M2: 11.75%
M3: 12.70%
Muestra N°3:
M1: 10.65%
M2: 10.46%
M3: 10.10%
2. Muestra N°2:
𝑃𝑆 : 12.06%
3. Muestra N°3:
𝑃𝑆 : 10.40%
𝐶
𝐸=
𝐴
𝐸: Esfuerzo (𝑙𝑏/𝑝𝑙 2)
𝐶: Carga (𝑙𝑏𝐹)
𝐴: Área (𝑝𝑙)
MOLDE N°1:
𝐸: 275 𝑙𝑏/𝑝𝑙 2
MOLDE N°2:
𝐸: 487 𝑙𝑏/𝑝𝑙 2
MOLDE N°3:
𝐸: 691 𝑙𝑏/𝑝𝑙 2
pág. 27
2.5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN:
(Ver tabla 6)
pág. 28
Se tomó datos diariamente del DIAL para obtener las deformaciones de la muestra al
estar saturada por agua, las cuales posteriormente nos sirven para calcular el porcentaje
de hinchamiento (%).(Ver tabla7)
ENSAYO DE HINCHAMIENTO
CARGA - PENETRACIÓN
MOLDE N° 01 MOLDE N° 02 MOLDE N° 03
PENETRACIÓN
Carga Esfuerzo Carga Esfuerzo Carga Esfuerzo
mm Pulg kgf kgf/cm2 Lb/pl2 kgf kgf/cm2 Lb/pl2 kgf kgf/cm2 Lb/pl2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0.635 0.025 61.69 3.19 45.33 69.08 3.57 50.77 71.54 3.70 52.57
1.270 0.050 103.03 5.32 75.71 138.79 7.17 101.99 141.00 7.29 103.62
1.905 0.075 140.75 7.27 103.43 233.85 12.08 171.85 227.52 11.76 167.20
2.540 0.100 167.65 8.66 123.20 301.86 15.59 221.83 315.47 16.30 231.83
3.175 0.125 190.72 9.85 140.16 362.31 18.71 266.25 379.75 19.62 279.07
3.810 0.150 209.6 10.83 154.03 411.81 21.27 302.63 435.51 22.50 320.04
5.080 0.200 243.07 12.56 178.63 476.28 24.60 350.01 543.14 28.06 399.14
7.620 0.300 294.59 15.22 216.49 561.17 28.99 412.39 714.79 36.93 525.28
10.160 0.400 347.44 17.95 255.32 615.57 31.80 452.37 834.73 43.13 613.42
12.700 0.500 374.40 19.34 275.14 663.19 34.26 487.36 941.46 48.64 691.85
pág. 29
De la tabla 8 se extrae los datos de penetración y el esfuerzo (los cuales fueron
calculados previamente), luego se procede a graficar las 3 curvas. Observando que las
curvas con menor esfuerzo unitario son las muestras con menor número de golpes por
capa.
CURVA ESFUERZO-PENETRACIÓN
700
600
500
400
300
200
100
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
PENETRACIÓN(PULG)
Para el porcentaje de CBR de cada molde (12, 25 y 56 golpes), se usa el esfuerzo del
suelo de los puntos de penetración de 0.1 y 0.2 pulg., y el esfuerzo de la piedra (1000 y
1500 Psi). (Ver tabla 9)
% CBR
pág. 30
2.6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
pág. 31
2.7. REFERENCIAS:
http://cecfic.uni.edu.pe/archivos/suelos/Taller%20N%207%20CBR.pdf
pág. 32
2.8. APÉNDICE:
PROCTOR
CBR
pág. 33
Figura 18: Lectura del Dial
pág. 34
Figura 20: Compactando muestra
pág. 35