Nombre: Gabriel Marmolejo Paralelo:104

MATERIA: PROCESOS DE MECANIZACION

AREA PRACTICA: METROLOGIA

Año lectivo: II T 2019 – 2020
Paralelo #: 104
Alumno: Gabriel Marmolejo Minga
Fecha: 11/23/2019
PRACTICA #: 1

TITULO. - MEDICION LINEAL

Objetivo. -
1. Explique la teoría estadística de mediciones.
2. Describa los instrumentos de medición básicos tales como Lainas, patrones de radio,
patrones para alambre, cuenta hilos, plantillas de ángulos, compases, calibres
telescópicos, calibres esféricos telescópico.
3. Describa las características, principios, funcionamiento y aplicación de los
instrumentos de medición lineal, trazado plano y al aire, tomando en consideración su
precisión y diseño geométrico.
4. Explique el uso de los bloques patrones.
5. Aplicar la teoría de tolerancia dimensional en la selección del instrumento para realizar
una medición especifica.
6. Explique la teoría de tolerancias geométricas y de textura superficial. Describa su
importancia en la selección de instrumentos metrológicos para su respectiva medición.
7. Explique el sistema métrico e imperial en las mediciones lineales.

Aparatos:
Mármol (mesa de referencia de planitud), vernier de altura, vernier, vernier de profundidad,
regla, regla de pelo, flexómetro, escuadra de espaldón, escuadra de pelo, compás de punta,
mixto, exterior e interior, reloj comparador, base magnética, galga de radio y espesores, cuenta
hilos, plantilla de afilar, calas patrones, micrómetro exterior, micrómetro de profundidad,
micrómetro interior, telescópicas, telescópicas esféricas, probetas, guía de práctica.

Teoría. -
Teoría estadística de las mediciones
La estadística descriptiva dispone de un conjunto de formas de medir alguna característica o
rasgo de un grupo de sujetos o fenómenos bajo estudio. En primer lugar, tenemos las medidas
de tendencia central que son la media, la mediana y la moda. La moda es la categoría o clase
que tiene la mayor cantidad de casos, o como se suele decir, la mayor frecuencia. La mediana
es el punto que divide en dos partes iguales un conjunto de personas o cosas ordenadas por
rangos y la media aritmética o promedio es la medida de tendencia central propia de las escalas
de razón. Una escala de razón se caracteriza porque, además de suponer la existencia de un
punto cero verdadero, consta de intervalos iguales a través de toda la escala.
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Otros recursos estadísticos usados en las mediciones son la variabilidad y la dispersión. La

razón de varianza se usa para escalas nominales, y se calcula dividiendo la cantidad de casos
que caen fuera de la categoría modal entre el numero total de casos y multiplicando por 100
para obtener un porcentaje. Otra medida de variación es el coeficiente de variación, el cual se
obtiene dividiendo la desviación típica de un grupo entre la media aritmética del mismo grupo.
Por otro lado, la estadística inferencial nos permite sacar conclusiones sobre una población o
universo a partir del estudio de una muestra representativa de dicha población mediante la
estimación de parámetros y la verificación o pruebas de hipótesis sobre estas.
Instrumentos de medición básicos
 Lainas: Se conocen también como galgas o calibre fijo y son utilizados en el proceso de
mecanizado de piezas para la verificación de las cotas con tolerancias estrechas cuando se
trata de la verificación de piezas en serie. Son réplicas de piezas modelos que sirven como
un patrón con el que compara la pieza para establecer su validez.
 Patrones de radio: Los patrones consisten en una serie de laminas marcadas con la medida
en mm de diferentes radios cóncavos y convexos. La medición se realiza verificando que
patrón se ajusta al borde redondeado de la pieza y generalmente los radios van desde a a
25 mm en pasos de 0.5 mm
 Patrones para alambre: Estos patrones sirven para controlar el diámetro de los alambre.
Este instrumento tiene la forma de un disco de lamina gruesa perforado en el centro,
alrededor del disco hay ranuras que corresponde a diferentes diámetros de alambres, para
verificar su medida.
 Cuenta hilos: Son una serie de laminas que se mantienen juntas por medio de un tornillo
en un extremo, mientras que el otro
 Plantillas para ángulos: Son calibre angulares son laminas que poseen diferentes ángulos
para poder medir chaflanes internos o externos, inspección de ángulos de ruedas de
esmeril o cortadores.
 Compases: Existen dos tipos: de interiores o exteriores, y sirven para medir diámetros de
orificios o elementos esféricos, estos se usaban antes de que fuera introducido el
calibrador vernier. Para medir un diámetro las puntas del compas son colocadas en la
pieza, se fija la medición para transferir la lectura y se mide en una regla.
 Calibres Telescópicos: Son instrumentos que sirven para medir diámetros internos de
agujeros o cilindros, asi como el ancho de una ranura. Las puntas de contacto se expanden
mediante un resorte y se colocan contra las paredes de la superficie a medir, el ajustador
en la parte superficie permite fijar las puntas. Luego con un micrómetro o vernier se toma
la lectura de la medida.
 Calibres esféricos telescópicos: Son instrumentos con un funcionamiento similar al
calibre telescópico, su diferencia es que se usa para medir el diámetro interior de agujeros
u orificio y tiene una cara de medición esférica endurecida.
Instrumentos de medición lineal, trazado plano y al aire
 Vernier de altura: Es un instrumento de medición y trazado que se utiliza en los
laboratorios de metrología y control de calidad, para realizar todo tipo de trazado en
piezas como por ejemplo ejes de simetría, centros para taladros, excesos de
mecanizado etc.
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 Vernier: Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas directas en

milímetros o fracciones de pulgada, y se pueden medir diámetros exteriores, interiores
y profundidad de las piezas.
 Vernier de profundidad: Es un tipo de calibre especial que sirve para medir
dimensiones de profundidad en piezas pequeñas, que van desde unos pocos
centímetros hasta una fracciones de milímetro.
 Regla de pelo: También conocida como regla de rectitud es un instrumento que sirve
para ver si las superficies están planas y son hechas generalmente de acero.
 Flexómetro: Es un instrumento que sirve para medir longitudes, cuenta con una cinta
enrollada dentro de una carcaza y con un mecanismo para que se puede recoger por si
misma. La longitud de la cinta métrica varia entre 3 a 20 metros y contiene la escala
en cm y en pulgadas.
 escuadra de espaldón: Es una herramienta que se utiliza en los trabajos de metalistería
o carpintería para marcar o medir una pieza del material y que quede recta. Contas de
dos piezas de acero unidas de tal forma que tienen un ángulo interno de 90°.
 Reloj comparador: Es un instrumento de medición de dimensiones que se utiliza para
comparar cotas mediante la medición indirecta del desplazamiento de una punta de
contacto esférica cuando el aparato esta fijo en un soporte. Consta de un mecanismo
de engranajes o palancas que amplifica el movimiento del vástago en un movimiento
circular de las agujas sobre escalas graduadas circulares que permiten obtener
medidas con una precisión de centésimas o milésimas de milímetro.
 Base magnética: Instrumento auxiliar que se utiliza cuando se necesita fijar los
indicadores de carátula para realizar medición de superficies. Tiene dispositivo de
ajuste fino y debido a su bloque en forma de V y a la base magnética, garantiza
excelente fijación en superficies metálicas planas y redondas.
 plantilla de afilar: Es un instrumento que esta marcado por cotas y con diversas
entallas con la finalidad de verificar e afilado en la cuchilla del torno, asi como para
ajustar los aceros sobre el carro portaherramientas.
 Micrómetro exterior: Es un instrumento que sirve para medir con alta precisión, en
orden de micras, las dimensiones de un objeto. Para esto tiene dos puntas que se
aproximan entre si mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado en su
contorno una escala.
 Micrómetro de profundidad: Sirve para medir la profundidad de agujeros, ranuras,
espacios canales de chavetas, etc. Este instrumento de medición se compone de una
base templada, rectificada y pulida combinada con una cabeza micrométrica, los
vástagos se introducen a través de un agujero existente en el husillo micrométrico, y
se colocan en la posición correcta por medio de una tuerca estriada.
 Micrómetro interior: Es un instrumento de medida basado en un tornillo micrométrico
y que sirve para medir orificios en objetos con alta precisión del orden de centésimas
de milímetros. Esta formado por dos puntas que se aproximan entre si cuando gira el
tornillo de rosca fina, el cual tiene grabada una escala.

Bloques Patrones
Las galgas patrón o bloques patrón longitudinales son piezas macizas en forma de
paralelepípedos en la que dos de sus caras paralelas presenta un acabado o pulido muy fino
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que asegura el paralelismo y planitud. Generalmente se presenta un variado numero de juego

de piezas y gracias al acabado de sus caras pueden adherirse entre sí fácilmente, y están
construidos generalmente en acero, aunque también se presentan en materiales de mayor
dureza y resistencia, como carburo de tungsteno o carburo de cromo.
Los bloque de patrón se encuentran en diferentes calidades o grados de precisión y cada
grado según la norma ISO 3650 y sujeto a las tolerancias estipuladas por la misma. Dentro de
su aplicación tenemos trabajos científicos y en el laboratorio como medida de patrón de
instrumentos de alta precisión, para control de bloques de patrón de talleres (micrómetros,
calibres, etc.) y para el ajuste de máquinas y aparatos de medición de alta precisión.
Teoría de tolerancia dimensional
La tolerancia es una cantidad total que permite que una dimensión especifica pueda variar
dentro de un rango determinado, es decir hay un mínimo y un máximo. La tolerancia
dimensional es propia de la metrología industrial, que se aplica a la fabricación de las piezas,
la cual se debe encontrar en los márgenes de tolerancia que es el intervalo en el que se debe
encontrar dicha magnitud para que se considere como valida y es importante ya que se
considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico o por motivos de
eficiencia. La tolerancia es distinta al factor de seguridad, pues este es principalmente para la
operación de la pieza, sin embargo, un adecuado facto tendrá en cuantas las tolerancias
relevantes.
Teoría de tolerancia geométrica y de textura superficial
La tolerancia geométrica de una pieza, superficie o plano se la puede definir como la zona de
tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho objeto. Es decir, la pieza puede tener
cualquier orientación o forma mientras esta se encuentre en la zona de tolerancia. En cambio,
las tolerancia de acabado superficial es una medida de desviación de la superficie de una
pieza respecto al valor nominal, al igual que las tolerancias geométricas los símbolos de
acabado superficial representan anotaciones y no afectan a la geometría del modelo.
Las características de superficies se controlan aplicando los valores que se desean a los
símbolos de textura de superficies, ya que la textura de superficie de una parte de una pieza
afecta directamente en su desempeño, por lo tanto, hay que especificar con precisión a cuál
zona se le debe da dar un tratamiento especial.

Imagen: Ejemplo de tolerancia de acabado superficial.

Sistema métrico e imperial en mediciones lineales
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El sistema métrico es un sistema de unidades de las diferentes magnitudes físicas. En el sistema

ingles las unidades fundamentales son el metro, el gramo y el segundo, por otro lado, existen
otros dos sistemas que son el sistema métricos americano y el imperial. El sistema americano
se puede confundir con el sistema imperial ya que se encuentran en el mismo idioma, sin
embargo, son muy diferentes, por ejemplo la unidad de mas en el sistema americano es un libra
y en el imperial es el slug. En la tabla 1 podemos observar las conversiones en los distintos
sistemas métricos.

Tabla I: Unidades en el SI, Sistema Americano y el Imperial.

Procedimiento. - Levante un dibujo mecánico a mano alzada de dos probetas a medir. Realice
las mediciones de cada cota de las piezas indicadas, de ser posible con cada uno de los
instrumentos indicado en el cuadro de resultados. Anote las mediciones en una tabla de
resultados. Acote el dibujo en letras.
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Resultados. -

Tabla 1: Mediciones de la Pieza 1 y pieza 2

INSTRUMENTO
COTA FLEXOMETRO REGLA (cm) VERNIER (mm) MICROMETRO
(cm) (mm)
A 8.1 8.0 80.3 ----------------
B 8.0 7.9 80.1 ----------------
C 2.0 1.9 20.1 19.75
D 2.0 2.0 20.1 ----------------
E 1.6 1.5 16.5 15.77
F 2.1 2.2 21.9 21.57
G 2.5 2.4 24.7 ----------------
H 1.2 1.2 12.8 12.53
I 2.3 2.3 24.1 ----------------
J 1.2 1.2 12.5 12.58
K 2.4 2.4 24.1 ----------------
L 2.1 2.2 22.0 21.56
M 4.0 3.9 38.9 ----------------
N 3.9 4.0 38.4 ----------------
Ñ ----------------
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Dibujos en CAD de la pieza#1 y 2

Figura #1: Dibujo en CAD de la pieza 1

Figura #2: Dibujo en CAD de la pieza 2

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Figura 3: Dibujo a mano alzada de la Pieza 1

Figura 4: Dibujo a mano alzada de la pieza 2

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Conclusiones:
Los diferentes instrumentos de medición son de suma importancia para la correcta medición de piezas
mecánicas y otros materiales que se usen para el proceso de mecanización. Se concluyo que el uso de
estos instrumentos depende del tipo de medición y de la precisión que se desea, por eso el
micrómetro no se pudo utilizar para medir agujeros o tamaños muy grandes pero el flexómetro o el
vernier eran adecuados para este trabajo.
Además, se logró comprender los diferentes tipos de ajuste y la tolerancias que son importantes en
las mediciones de una pieza mecánica, ya que de estas depende el correcto ensamble y posterior
funcionamiento de la maquina cuando estén unidas.
Recomendaciones:
Se recomienda utilizar instrumentos adecuados para el tipo de medición y que en el instrumento de
medición se puedan apreciar los valores, ya que debido al uso de los mismo y al tiempo que poseen,
los valores no son tan visibles en ciertos instrumentos. Por otro lado, se recomienda realizar un dibujo
en vista ISO E o caballera para colocar las cotas de manera correcta y poder darse cuenta si falta una
medición o no.

Fuentes bibliográficas:

Luna, L. C. (2011). Instrumentos de medicion y verificacion. Madrid: Federacion de enseñanza de

CC.OO. de Andalucia. Retrieved from https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7857.pdf

TegnologiaArea. (2014, July 4). Metrologia e instrumentos de medida. Retrieved from

https://www.areatecnologia.com/herramientas/metrologia.html

Varela, E. O. (2013). Procesos de mecanizado. Mexico: LibrosFP.