Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

2019 1s

A) FRICCIÓN DE FLUIDO EN TUBERÍAS LISAS Y RUGOSAS

B) PÉRDIDA DE CABEZAL POR ACCESORIOS DE TUBERÍA

Vera Demera Hairo Danilo

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
haidvera@espol.edu.ec

Resumen

En esta práctica se determinan las pérdidas de cabezal y como varía la velocidad de un

fluido a través de una tubería circular debido a los efectos de fricción, para ello se usarán
tuberías lisas, así mismo para las pérdidas de energías se un codo corto de 90º en cual se
asume que se pierde la energía debido a conceptos anteriores. Este experimento se realizó
usando un banco hidráulico que proporcionaba un caudal de entrada que servía de registro
para comparar con la pérdida al final del recorrido del fluido, este recorre un sistema de
tuberías circulares que en una sección tiene una especie de tubo de Venturi que sirve la
medir los cabezales. Todos los datos se registraron por medio de un software conectado
físicamente a nuestra red de tuberías y fueron comprados sacando datos teóricos con la
ayuda de conceptos teóricos. Así mismo se analizó el comportamiento de los gráficos y
se los comparó con los conceptos establecidos para determinar su relación y semejanza.

Palabras Claves: cabezal, fluido, turbulento, laminar

h es la pérdida de cabezal debido a la
Introducción: fricción y u la velocidad del fluido.

Para alcanzar los resultados esperados

hay que conocer la relación que existe
entre las pérdidas de cabezal y de energía Entre estos existe una fase de transición
con la velocidad que tiene el fluido en las que no existe una relación estable entre h
distintas secciones. Esto puede ser y u.
aplicado a casos de plomería caseros.
Cengel, Y (2004).
existen 2 tipos de flujos palpables en una
tubería, estos son: Para calcular la perdida de cabezal en
una tubería usamos:
✓ Flujo Laminar que es muy
constante y de bajas velocidades fLu2
h= 𝐄𝐜𝐮𝐚. 𝟏
con variables ℎ 𝛼 𝑢 2gd
✓ Flujo turbulento que es muy
Donde:
irregular y variable en donde
existen altas velocidades con h: es la pérdida de cabezal
variables ℎ 𝛼 𝑢𝑛 donde: f: es el factor de fricción
u: es la velocidad promedio [m/s]
L: es la longitud de la tubería Q: es la tasa de flujo [m3 /
d: es el diámetro de la tubería [m] d: es el diámetro de la tubería [m]
g: es la aceleración de la gravedad u: es la velocidad [m/s]
los módulos de Reynolds se los Otro factor para analizar es el cabezal de
determina por: velocidad:
ρud u2
Re = 𝐄𝐜𝐮𝐚. 𝟐 hv = 𝐄𝐜𝐮𝐚. 𝟓
μ 2g
Donde: Donde:
Re: es el número de Reynolds hv : es el cabezal de velocidad
u: es la velocidad [m/s] g: es la aceleración de la gravedad
ρ: es la densidad [kg/m3 ] u: es la velocidad [m/s]
μ: es la viscosidad dinámica
d: es el diámetro de la tubería [m]
h = hc − ho 𝐄𝐜𝐮𝐚. 𝟔
para determinar el factor [f] de fricción
Donde:
lo determinados por la tala de Moody
figura N°1. h: es la pérdida de cabezal promedio

y en caso de necesitar verificar la

constancia del factor de perdida, se
puede calcular con los datos antes
mencionados:
h
k= 𝐄𝐜𝐮𝐚. 𝟕
hv
Donde:
Figura N°1. Diagrama de Moody k: es el factor de accesorio
Frank, W. (2008). hv : es el cabezal de velocidad
h: es la pérdida de cabezal promedio
Y para determinar la perdida de cabezal
en este tipo de accesorios los cuales se Equipos e Instrumentación:
usan comúnmente en plomería
establecemos la siguiente expresión: Se utilizó el banco hidráulico marca
ku 2 Armfield, el cual está configurado para
h= 𝐄𝐜𝐮𝐚. 𝟑 general caudal y flujo de agua. Para
2g analizar las pérdidas de cabezal por
Donde: fricción de fluidos las cuales ocurren
k: es el factor de pérdida del accesorio cuando un fluido incomprensible fluye a
g: es la aceleración de la gravedad través de tuberías se usó u software
u: es la velocidad [m/s] medidor de flujo conectado a nuestro
sistema de tuberías, como piezas extras
4Q
u= 𝐄𝐜𝐮𝐚. 𝟒 se implementaron codos clásicos de
πd2 plomería; Los datos de la placa:
esta última suele ser calculada en campo
Aparato de Fricción
ya que es fácilmente visible y calculable. Equipo:
de Fluido
Donde:
 Marca: ARMFIELD fLu2 0.02x1.00x(4,76)2
hc = =
2gd 2(9,810)x0.017
Modelo: C6–MKII–10 = 1,30 [m]
Para pérdidas en accesorios los cálculos
Equipo: Banco Hidráulico son:

Marca: ARMFIELD para el cabezal de velocidad utilizamos

la ecua.5:
Modelo: 37682-007-F1-10-B
u2 (4,76)2
hv = = = 1,21 [m]
ESPOL, (2017) 2g 2(9,810)

Resultados: Para el cabezal experimental con la

ayuda de la ecua.6:
Los datos obtenidos son tomados por el ℎ=ℎ𝑐−ℎ𝑜
software y se presentan en el anexo B.
hexp = 0.36 − 0.07 = 0,293 [m]
Los cálculos que realizamos para
establecer nuestras perdidas de cabezal Para el factor de accesorio K utilizamos
también se analizan en la sección de la ecua.7:
anexos juntamente con las gráficas
h 0,293
respectivas. A continuación, veremos un k= = = 0,24
ejemplo con el primer dato tomado. hv 1,21

Para el caudal utilizamos la formula ya

conocida: Análisis de Resultados:
1.00 m3
Q = 1,11 [L/s] ×
1000.00 L
= 0,0011 [m3 /s] Por lo estudiado teóricamente podemos
deducir que para flujos turbulentos como
Su velocidad utilizando la ecua.4 es:
los ensayados en esta práctica, una
4Q 4(0,0011) gráfica h vs u es de tipo exponencial y en
u= = = 4,76 [m/s] una gráfica logarítmica, para este tipo de
πd2 π(0,01700)2
flujos la función tendría una forma final.
Para los Reynolds utilizamos la ecua.2: Estas dos condiciones o
comportamientos son evidenciadas en
ρud (999)(4.70)(0.0170) nuestros resultados, aunque
Re = =
μ 0.00115 mínimamente.
= 71102.36 También es evidente que existe una
⟶ Es turbulento relación directamente exponencial (para
la turbulencia) entre la velocidad de
Con la ayuda del diagrama de Moody fluido y la pérdida de cabezal ya que
obtenemos el factor f el cual es ⟶ entre más aumenta la velocidad más
f = 0,02 pérdidas se generan. En el caso de flujos
laminares se estima que las perdidas
Para cabezal calculado:
serian lineales ya una velocidad más
pequeña genera pequeñas perdidas
(proporcionalidad).
También se obtuvieron valores de
perdida experimentales cercanos a los
teóricos, pero como es normal estos
valores son menores debido a que no se
consideraron factores que también
generan pérdidas como la cavitación o la
temperatura exacta a la que se
encontraba el agua, el error promedio de
los datos general (sacando uno
aberrante) es de 31% que creemos es
aceptable tomando en cuenta lo antes
mencionado.
El análisis de esta sección es muy simple
pues se debe demostrar la que K tiene un
comportamiento constante en el rango de
flujo escogido.
como se puede observar en la gráfica de
K, hay valores totalmente aberrantes,
posiblemente determinado por el apuro
de la practica (este es el ultimo dato);
pero en cierto rango se puede observar
como los valores de k crecen de manera
constante o como función lineal (rango
de 0 a 0,20 aproximadamente) y un poco
menores a 0 pero estos datos son
inválidos debido a sus valores negativos,
esto podría ser debido a que la carga por
velocidad inicial era muy baja ( más que
la perdida en el codo) debido a un caudal
muy pequeño en los últimos datos.
Se podría decir que para esos valores
muy grandes de K se generarían pérdidas
muy grandes de cabezal y por lo tanto no
son aplicables a una válvula de esas
características.
Conclusiones y Recomendaciones:
Aunque existieron datos mal tomados
que luego se vieron expuestos en los
resultados ya que caían muy por fuera
del rango en que estaban la mayoría de
las constantes determinadas se logró
observar que K si era constante en el
codo, aunque en un rango pequeño pero
apreciable a simple vista. (Ilustración 3)
En caso de requerir un valor mínimo de
K para seleccionar un tipo de codo de
aplicación se recomienda coger lo
valores que están en el rango lineal y
comenzar analizando el más pequeño de
ellos que es el que genera menos
pérdidas.
Las pérdidas en una tubería lisa
aumentan a medida que se aumenta la
velocidad por lo que para están
configuraciones se recomienda usar
velocidades bajas y de ser posible
mantenerse en el régimen laminar en
caso de querer ahorrar energía.
En caso de entrar en el régimen
turbulento considerar efectos de
cavitación ya que este representa un grna
porcentaje de la pérdida total.
Bibliografía:
Frank, W. (2008). W. Frank, Mecánica
de Fluidos. Fernández Ciudad, S.L.:
McGRAW-HILL
Cengel, Y., & Cimbala, J. (2004),
MECÁNICA DE FLUIDOS,
Fundamentos y aplicaciones.
Frank, W. (2008). W. Frank, Mecánica
de Fluidos. Fernández Ciudad, S.L.:
McGRAW-HILL
ESPOL, (2017) Guía de laboratorio de
Mecánica de Fluidos I, Práctica A)
fricción de fluido en tuberías lisas y
rugosas, B) pérdida de cabezal por
accesorios de tubería
Anexos de la práctica final:

ANEXO A: Tablas de Datos y resultados.

Pérdidas en tubería lisa.
Tabla 1 DATOS Y RESULTADOS TUBERIA LISA

Q Hc H Error de
D [m] u [m/s] Re f
[m3/s] [mH2O] [mH2O] h%
0.0011057 0.0172 4.759 71102.36 0.02 1.30 1.00 -30.148
0.0010287 0.0172 4.427 66151.33 0.02 1.15 0.82 -40.195
0.0008865 0.0172 3.815 57005.66 0.02 0.88 0.70 -25.484
0.0007988 0.0172 3.438 51366.99 0.02 0.74 0.62 -17.885
0.0006673 0.0172 2.872 42908.97 0.02 0.54 0.42 -27.903
0.0005582 0.0172 2.402 35895.00 0.02 0.39 0.28 -38.514
0.0004491 0.0172 1.933 28881.04 0.02 0.27 0.20 -31.499
0.0003390 0.0172 1.459 21798.31 0.03 0.16 0.12 -31.514
0.0002406 0.0172 1.035 15471.98 0.03 0.09 0.05 -98.504
0.0001315 0.0172 0.566 8458.02 0.03 0.03 0.02 -37.979

Promedio de error: 31.24%

Pérdida h vs velocidad u
1.20
h vs u y = 0.2364x - 0.2068
1.00
Lineal (h vs u) R² = 0.9741
0.80
Logarítmica (h vs u)
0.60

0.40

0.20

0.00
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
-0.20

-0.40

Ilustración 1 Gráfica h vs u
 log(h) vs log(u)
0.800

0.600

0.400

0.200

0.000
-1.80 -1.60 -1.40 -1.20 -1.00 -0.80 -0.60 -0.40 -0.20 0.00
-0.200

-0.400

Ilustración 2 Gráfica log(h) vs log(u)

Pérdidas en accesorios (codo 90º)

Q Hv H Promedio Desviación
D [m] u [m/s] K
[m3/s] [mH2O] [mH2O] K K
0.0011 0.0170 4.87 1.21 0.29 0.24
0.0011 0.0170 4.63 1.09 0.25 0.23
0.0009 0.0170 4.00 0.82 0.17 0.21
0.0008 0.0170 3.67 0.68 0.11 0.16
0.184 0.066
0.0008 0.0170 3.33 0.56 0.04 0.08
0.0006 0.0170 2.85 0.41 -0.01 -0.03
0.0005 0.0170 2.36 0.29 -0.05 -0.17
0.0004 0.0170 1.98 0.20 -0.07 -0.35
Tabla 2 Datos de perdidas en accesorios

k vs % apertura
0.40
0.30 y = 0.5653x - 0.2438
R² = 0.8938
0.20
0.10
0.00
-0.10 0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20

-0.20
-0.30
-0.40

Ilustración 3 Función K vs % de apertura de llave