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TPM Barcel PTAR PDF
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Presenta:
1
ÍNDICE
RESUMEN 3
INTRODUCCIÓN 5
ANTECEDENTES 6
Generalidades de la empresa 6
Objetivo general 11
Objetivos específicos 11
Justificación 13
2
CAPÍTULO III PROPUESTA DE SOLUCIÓN AL 46
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
50
CAPÍTULO IV ESTUDIO COSTO – BENEFICIO
CONCLUSIONES 60
RECOMENDACIONES 63
ANEXOS 64
GLOSARIO 100
3
RESUMEN
Este proyecto denominado “Implementación del mantenimiento autónomo en
la planta de tratamiento de aguas residuales” realizado en la empresa
BARCEL, S.A. DE C.V., ubicada en el Parque Industrial Atitalaquia, en el Estado
de Hidalgo, será realizado por el personal de sanidad y con el apoyo del personal
de mantenimiento en la capacitación para la operación, mantenimiento, cuidado y
limpieza de los equipos de operación.
Se describen brevemente los trabajos que se han realizado para poder recuperar
la operación de los equipos de producción, los cambios realizados en los equipos
para ponerlos en operación y realizar mejor los procedimientos de tratamiento de
agua.
Se aborda la problemática que se presentó para poder enviar a realizar los traba-
jos por parte de las compañías externas, así como se describen los procedimien-
tos que se realizan para ejecutar dichos trabajos.
El Estudio Costo-Beneficio arroja como resultado que el gasto que se genere re-
percutirá en resultados que permitan mantener la operación de la planta y obtener
los niveles en toneladas, de producto terminado.
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INTRODUCCIÓN
La problemática que para poder realizar un trabajo importante y por parte de una
compañía externa se necesitaba cotizar y no se podía realizar hasta tener tres co-
tizaciones del trabajo a realizar, el tiempo de realización de trabajos por parte de
compañías exteriores es muy largo para poder aceptar el darles las actividades a
realizar ya que si no autoriza el jefe del departamento de mantenimiento no se
puede realizar el trabajo, el tiempo de tardanza de las refacciones para poder re-
parar un equipo entre otras cuestiones que se pasaron durante la realización del
proyecto
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ANTECEDENTES
HISTORIA DE LA EMPRESA
Barcel, S.A. de C.V., Planta Atitalaquia, inició sus operaciones en noviembre de
1997, con el nombre de Industrial de Maíz, elaborando y distribuyendo productos
alimenticios del ramo de Productos de maíz en el Distrito Federal, Estado de
México, Irapuato, Toluca, Puebla, Veracruz y Villahermosa. Después pasó a ser
parte de BIMBO y a partir de octubre de 2004 pertenece a Barcel.
DESCRIPCIÓN DE LA ORGANIZACIÓN
Barcel, S.A. de C.V., es una empresa filial de grupo Barcel, que actualmente cuen-
ta con casi 450 personas, incluyendo a los administrativos. El personal es conside-
rado de planta; esta empresa tiene servicios de apoyo de otras empresas referen-
te al diseño, estudios de mercado y distribución del producto (ya que renta camio-
nes para poder distribuir su producto), con lo cual se garantizan las necesidades
de los clientes.
Tortilla Sams
Tortilla Taquera
6
Totopo Redondo 350 g
TostiDip
Tostada de comal
Takis Fuego 62 g
Bravos
Lagartos
Cronchers piquechos
Cronchers quechitos
Cronchers explosivos
4 Extruidos Partís
Chicharrón 36 g Kimono
Chicharrón cerdo
Chicharrón harina
Spirriones
7
Bigmix
Árelos
Hot snacks
Valentón
VISIÓN
**Somos la mejor empresa de snacks en México, líder en confitería, la mejor op-
ción en botanas saladas y otras líneas complementarias; logrando un crecimiento
sostenido de dos dígitos y una presencia creciente de nuestras marcas en el mer-
cado internacional
MISIÓN
Alimentar, deleitar y servir a nuestro mundo
FILOSOFIA:
Nuestra filosofía
Nuestros Principios y Valores son los que nos dan la Personalidad, la forma de
ser. Los Valores sólo se entienden en conjunto como un complemento integral.
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Representamos a cada uno de los Valores con los colores primarios y secunda-
rios.
POLÍTICA DE CALIDAD
En Barcel, S.A. de C.V., nos comprometemos a elaborar y comercializar productos
alimenticios seguros y de calidad que satisfagan las necesidades de nuestros
clientes y consumidores, respondiendo a sus expectativas a través de la mejora
continua de nuestros procesos, para así conservar su preferencia.
POLÍTICA AMBIENTAL
En Barcel, S.A de C.V., Planta Atitalaquia, nos comprometemos a trabajar con
responsabilidad hacia el medio ambiente a través de la identificación, prevención y
control de los aspectos que lo afectan, cumpliendo con los requerimientos legales
y del Grupo BIMBO, buscando siempre la mejora continua de nuestro desempeño
ambiental.
POLÍTICA DE SEGURIDAD
En Barcel, S.A. de C.V., nos comprometemos a respetar, aplicar y difundir las
normas de seguridad e higiene. Así como los lineamientos de la Comisión de Se-
guridad e Higiene y Reglamento Interior de Trabajo, en función de la integridad
física de los que laboramos en esta empresa a través de la participación, en la
eliminación de riesgos que puedan provocar un accidente.
VALORES
Pasión:
“Vemos nuestro trabajo como una misión, una pasión, una aventura.
Rentabilidad
Efectividad
“Lograr que las cosas sucedan: Resultados. Servir bien es nuestra razón de ser”
Trabajo en equipo
“Ágiles, activos, entusiastas, con los tenis puestos. Compartir, aprender de todos”
Confianza
“Base sobre la que se construye todo. Contar con el otro para la tarea común”
Calidad
“Nuestra empresa debe ser creadora, eficaz, eficiente, productiva y con un altísimo
ideal de Calidad y Servicio”
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Es importante saber que en la empresa BARCEL, S.A. de C.V, el tiempo de ope-
ración es de la PTAR es de 4 años pero parece que tiene más tiempo operando ya
que hay equipos que se han desarmado y no se han recuperado su operación ya
que las refacciones tardan en llegar o no son las correctas, no corresponden o no
son del material adecuado.
El personal no sabe los cuidados de los equipos, qué hacer para poder detectar
las fallas, como tratar los equipos, las limpiezas que debe realizar, las lubricacio-
nes de los equipos
Objetivo general
Implementar el mantenimiento autónomo en la planta de tratamiento de aguas re-
siduales (PTAR) en la empresa BARCEL, S.A. de C.V.
Objetivos específicos
Capacitar al personal de la planta de tratamiento de aguas residuales para que
realice el mantenimiento autónomo a sus equipos del área.
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El personal de la planta de tratamiento de aguas residuales utilice los formatos de
las rutinas de operación, rutinas diarias, mantenimiento preventivo (MP´s) para
cada equipo ubicado en su área de trabajo
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En BARCEL, S.A. de C.V., es importante implementar y capacitar al personal que
opera la Planta de tratamiento de aguas residuales para que realice mantenimien-
to autónomo a los equipos ya que la operación de esta área es muy importante y
es necesario utilizar formatos de rutinas, lubricaciones, historial de fallas de los
equipos que se encuentran operando en el área, los formatos que se tiene se en-
cuentran sin actualizar y no existe un orden para poder llevar los registros de los
mismos, se tienen formatos de rutinas diarias en donde se maneja lubricación en
el cual se describen tableros y ya que estos no tienen lugares a lubricar se realiza-
ran por separado los formatos para rutinas diarias
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CAPÍTULO I MARCO TEÓRICO
En todo caso, están constituidas por todas aquellas aguas que son conducidas por
el alcantarillado e incluyen, a veces, las aguas de lluvia y las infiltraciones de agua
del terreno.
El tratamiento de aguas residuales consiste en una serie de procesos físicos, quí-
micos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes físicos, quími-
cos y biológicos presentes en el agua efluente del uso humano.
Es muy común llamarlo depuración de aguas residuales para distinguirlo del tra-
tamiento de aguas potables.
Las aguas residuales son generadas por residencias, instituciones y locales co-
merciales e industriales.
Éstas pueden ser tratadas dentro del sitio en el cual son generadas (por ejemplo:
tanques sépticos u otros medios de depuración) o bien pueden ser recogidas y
llevadas mediante una red de tuberías - y eventualmente bombas - a una planta
de tratamiento municipal.
Los esfuerzos para recolectar y tratar las aguas residuales domésticas de la des-
carga están típicamente sujetos a regulaciones y estándares locales, estatales y
federales (regulaciones y controles). A menudo ciertos contaminantes de origen
industrial presentes en las aguas residuales requieren procesos de tratamiento
especializado.
Una vez que la masa biológica es separada o removida (proceso llamado sedi-
mentación secundaria), el agua tratada puede experimentar procesos adicionales
(tratamiento terciario) como desinfección, filtración, etc.
Pasos de tratamiento:
En el tratamiento de aguas residuales se pueden distinguir hasta cuatro etapas
que comprenden procesos químicos, físicos y biológicos:
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Sistemas de tratamiento biológico:
Los objetivos del tratamiento biológico son tres:
Este sistema permite una remoción de hasta un 90% de la carga orgánica pero
tiene algunas desventajas: en primer lugar requiere de instalaciones costosas y la
instalación de equipos electromecánicos que consumen un alto costo energético.
Por otra parte produce un mayor volumen de lodos que requieren de un tratamien-
to posterior por medio de reactores anaeróbicos y/o su disposición en rellenos sa-
nitarios bien instalados.
Tratamiento anaerobio
Consiste en una serie de procesos microbiológicos, dentro de un recipiente hermé-
tico, dirigidos a la digestión de la materia orgánica con producción de metano.
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Una de las principales características del Mantenimiento Productivo Total (TPM)
es el involucramiento y participación directa de la función de producción en activi-
dades de mantenimiento. En un anterior estudio que se realizó en varias áreas del
sector de consumo (envasado, empacado, embotellado de productos para el cui-
dado personal y alimentación) encontrado que el 65 % de las solicitudes de servi-
cio de mantenimiento (órdenes de trabajo) se debían a problemas ocasionados
por deficiente operación de los equipos, produciéndose "estrelladas de máquina",
desajustes, pérdidas de rendimiento o problemas de mala calidad por deficientes
montajes de herramientas y materiales. El 35 % restante de las solicitudes se deb-
ían a problemas de desgaste natural del equipo. Estas cifras nos confirman la im-
portancia de revisar la forma como el personal de producción en especial los ope-
rarios, deben intervenir directamente y contribuir a la mejora del desempeño de los
equipos.
En varias plantas productivas existe otro problema que tiene que ver con los "ce-
los" entre el personal de mantenimiento en relación con el posible aprendizaje que
pueda alcanzar el operario. Se ha considerado que el operario solamente debe
operar el equipo y en cualquier intervención menor debe ser realizada por el per-
sonal de mantenimiento. Cuando el operario de producción pretende acercarse y
conocer un poco más el equipo durante la intervención del mecánico, este lo invita
a retirarse o no existe el interés de enseñarle, ya que considera que este debe ser
un trabajo exclusivo del técnico en mantenimiento.
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En estas circunstancias el Mantenimiento Autónomo es un pilar del TPM, urgente
de implantar en esta clase de empresas para transformar radicalmente la forma de
actuar de las funciones industriales. Cada persona debe contribuir a la realización
del mantenimiento del equipo que opera. Las actividades de mantenimiento liviano
o de cuidado básico deben asumirse como tareas de producción.
21
trabajo diario en algo técnicamente bien elaborado y que se puede mejorar con la
experiencia diaria.
La falta de limpieza es una de las causas centrales de las averías de los equipos.
La abrasión causada por la fricción de los componentes deteriora el estado funcio-
nal de las partes de las máquinas. Como consecuencia, se presentan pérdidas de
precisión y estas conducen hacia la presencia de defectos de calidad de productos
y paradas de equipos no programadas. Por lo tanto, cobra importancia el trabajo
de mantenimiento que debe realizar el operario en la conservación de la limpieza y
aseo en el mantenimiento autónomo. Cuando se realizan actividades de Manteni-
miento Autónomo el operario en un principio buscará dejar limpio el equipo y en
orden. En un segundo nivel de pensamiento, el operario se preocupa no solamen-
te por mantenerlo limpio, sino que tratará en identificar las causas de la suciedad,
ya que esto implica un trabajo en algunas veces tedioso y que en lo posible se
debe evitar identificando la causa profunda del polvo, contaminación o suciedad.
De esta forma el trabajador podrá contribuir en la identificación de las causas de la
suciedad y el mal estado del equipo. Cuando el operario "toca" el equipo podrá
identificar otra clase de anomalías como tornillos flojos, elementos sueltos o en
mal estado, sitios con poco lubricante, tuberías taponadas, etc. La limpieza como
inspección se debe desarrollar siguiendo estándares de seguridad y empleando
los medios adecuados previamente definidos, ya que de lo contrario, se pueden
producir accidentes y pérdidas de tiempo innecesarias.
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IMPLEMENTANDO EL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
El adiestramiento necesario para que el mantenimiento autónomo sea efectivo, se
da en varias formas:
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BASES DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
El mantenimiento autónomo se implementa en tres fases:
SEGUNDA FASE:
Ayudar a los operarios a conocer el equipo, el operario deberá de ser capaz de:
4) Mejorar el equipo.
1) Limpieza inicial.
4) Inspección general.
5) Inspección autónoma
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El Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIPM) recomienda evaluar las
16 pérdidas principales en los procesos productivos. El objetivo del TPM y de la
gestión de producción debe ser su reducción o eliminación total. El JIPM clasifica
las pérdidas de la siguiente forma:
• Pérdida de velocidad.
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La misión del departamento de producción es producir buenos productos tan rápi-
damente y baratos como sea posible. Una de sus funciones más importantes es
detectar y tratar con prontitud las anormalidades del equipo, que es precisamente
el objetivo de un buen mantenimiento. El mantenimiento autónomo incluye cual-
quier actividad realizada por el departamento de producción relacionada con una
función de mantenimiento y que pretenda mantener la planta operando eficiente y
establemente con el fin de satisfacer los planes de producción. Los objetivos de un
programa de mantenimiento autónomo son:
Evitar el deterioro del equipo a través de una operación correcta y revisiones dia-
rias.
Establecer las condiciones básicas necesarias para tener el equipo bien manteni-
do permanentemente.
Otro objetivo importante es utilizar el equipo como medio para enseñar nuevos
modos de pensar y trabajar.
A pesar de que lo mejor es completar los siete pasos, en algunos casos el tamaño
de la empresa, el tipo de equipamiento u otros factores justifican parar después
del paso 5.
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Pasó 1: Realizar limpieza inicial
En este primer paso, los grupos ponen en práctica el lema "limpieza es inspec-
ción" y lo confirman con su propia experiencia.
Puntos de mejora
Los operarios que comprenden su equipo deben ser instruidos en los aspectos
comunes de los diferentes equipos, así como en las peculiaridades de cada uno.
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Pasó 5: Realizar inspecciones generales de los procesos
En el paso 5 son dos los objetivos básicos:
• Ver si las tareas de inspección pueden o no ser realizadas dentro del horario de
trabajo, realizar mejoras que ahorren tiempo si es necesario.
Como conclusión, no importa lo bien que se hagan las mejoras individuales y que
se establezcan las condiciones para cero averías y cero defectos, si no se lleva a
cabo un programa diario de verificación, lubricación e inspecciones de precisión,
las averías y defectos volverán a aparecer. En otras palabras, la permanencia de
las mejoras está determinada por el grado de cumplimiento de la inspección autó-
noma. Es por esto por lo que no se puede permitir el incumplimiento de la inspec-
ción autónoma y especialmente el incumplimiento de la necesidad de formar ope-
rarios que entiendan su equipo.
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de los empleados, quienes con sus hábitos pueden hacer la diferencia en un am-
biente de trabajo en apariencia favorable y uno realmente óptimo que haga posible
obtener, al mismo tiempo, satisfacción personal y productos o servicios de exce-
lente calidad para los clientes.
Priorizar las mejoras de los equipos: ampliar su período de vida y los intervalos de
revisión, usando datos firmes para identificar sus habilidades.
• "Este equipo es tan anticuado, que no hay que maravillarse porque se averíe"
Asimismo, proclaman que están demasiado ocupados para hacer las vitales revi-
siones diarias. Paralelamente, el departamento de mantenimiento critica al de pro-
ducción:
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El departamento de producción debe abandonar la mentalidad "yo opero tú repa-
ras", y asumir la responsabilidad del equipo y la de evitar su deterioro. Sólo enton-
ces, el departamento de mantenimiento puede aplicar apropiadamente las técni-
cas de mantenimiento especializado que asegurarán un mantenimiento eficaz. Por
su parte, el departamento de mantenimiento debe descartar la idea de que su tra-
bajo es simplemente hacer reparaciones. En vez de ello, debe concentrarse en
medir y restaurar el deterioro de modo que los operarios puedan utilizar el equipo
con confianza. Ambos departamentos deben definir claramente y consensuar sus
respectivas funciones y derribar las barreras entre ellos a través de la mutua con-
fianza y apoyo. Deben integrar sus esfuerzos hasta que lleguen a ser como las
dos caras de una misma moneda. Este es el único modo de crear un lugar de tra-
bajo libre de fallos y dificultades.
1. Entender claramente los criterios y ser capaz de juzgar si algo está normal o
anormal (capacidad para determinar las condiciones en las que trabaja el del
equipo).
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2. Capacidad de entender las funciones del equipo y sus mecanismos, así como
habilidad para detectar las causas de las anormalidades.
Obviamente, nadie que domine todos estos conocimientos lo hace a un alto nivel,
y no se espera que nadie lo haga rápidamente. En realidad, cada conocimiento
debe estudiarse y practicarse durante todo el tiempo que sea necesario para con-
seguir maestría.
1. Evitar el deterioro
2. Medir el deterioro
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Todas estas actividades son importantes, pero es esencial establecer las condi-
ciones básicas del equipo (limpiar, lubricar y apretar pernos) para evitar el deterio-
ro acelerado. Conjuntamente con la revisión diaria hecha con los cinco sentidos,
esta es una de las responsabilidades más básicas del departamento de produc-
ción.
• Dar asistencia técnica en las actividades de mejora tales como eliminar las fuen-
tes de contaminación, hacer más accesibles las áreas difíciles para la limpieza,
lubricación, e inspección y mejorar la eficiencia del equipo.
33
Sobre todo, el departamento de mantenimiento debe siempre pensar, planificar y
actuar concertadamente con el departamento de producción en todo lo que con-
cierne al mantenimiento del equipo. Algunas otras actividades del departamento
de mantenimiento son:
Mejorar la calidad general del ambiente de trabajo, con lo que se persigue cambiar
las actitudes y comportamiento de las personas, con esto el personal a prende a
descubrir anormalidades en su equipo y realizar las reparaciones.
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El mantenimiento autónomo que se requiere implantar en la Planta de tratamiento
de aguas residuales de la empresa Barcel, S.A. de C.V., con la finalidad de que
toda el agua que se ocupa se dé un proceso mejor y haya ahorro en el consumo
de la misma ya que la recuperación del agua se usa para regar las áreas verdes
de la empresa, se ocupaba para los sanitarios ya que la empresa está certificada
como empresa limpia y es uno de los puntos que se piden dentro de las auditorias
para poder ser de los mejores es el uso del agua y ahorro de la misma.
35
es el compromiso real de todos los empleados y especialmente de los, directivos y
dueños dé la Empresa.
Programa de manejo inicial del equipo: Se fijarán los procedimientos escritos ade-
cuados para la operación de los equipos de la empresa, para garantizar que no se
dañen en el arranque, que los encargados del equipo lo sepan operar hasta en su
más mínimo detalle y les sepan dar el mantenimiento adecuado.
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cibidas. Tiempos de Paro de Equipo vs Horas Producidas. Tiempos entre fallas.
Costos de Mantenimiento vs Costos de Producción. Horas de Mantenimiento Pre-
ventivo vs Horas de Correctivo, etc.
Se realiza estudio asesorado por expertos externos, para definir flujo de trabajo,
reasignación de funciones que presenten duplicidad o ineficiencias. Se darán los
entrenamientos realmente necesarios.
Transformación del Entorno de la Planta: A través del TPM una planta sucia, cu-
bierta de aceite y grasa, con fugas de vapor, aire comprimido y desperdicios, pue-
de transformarse en un entorno de trabajo grato y seguro. Los clientes y visitantes
quedan gratamente impresionados por estos cambios y aumenta su confianza en
los productos y en la calidad de la gestión de la Empresa.
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¿Qué es el TPM?
Es una Tecnología de la Prevención que logra:
Prevenir el deterioro.
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Diagnóstico de los equipos.
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yor impacto en la mejora de la productividad. Su propósito es involucrar al opera-
dor en el cuidado del equipamiento a través de un alto grado de formación y pre-
paración profesional, respeto de las condiciones de operación, conservación de
las áreas de trabajo libres de contaminación, suciedad y desorden.
Mantenimiento Planificado
El objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del equi-
pamiento a través de acciones de mejora, prevención y predicción. Para una co-
rrecta gestión de las actividades de mantenimiento es necesario contar con bases
de información, obtención de conocimiento a partir de los datos, capacidad de
programación de recursos, gestión de tecnologías de mantenimiento y un poder de
motivación y coordinación del equipo humano encargado de estas actividades.
Áreas administrativas
Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo. Departamentos como
planificación, desarrollo y administración no producen un valor directo como pro-
ducción, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario para que el proceso productivo
funcione eficientemente, con los menores costes, oportunidad solicitada y con la
más alta calidad. Su apoyo normalmente es ofrecido a través de un proceso que
produce información. Allí también las pérdidas potenciales a ser recuperadas son
enormes.
Educación y Entrenamiento
Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar de
acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de los proce-
sos. Es el conocimiento adquirido a través de la reflexión y experiencia acumulada
en el trabajo diario durante un tiempo. El TPM requiere de un personal que haya
desarrollado habilidades para el desempeño de las siguientes actividades:
Habilidad para trabajar y cooperar con áreas relacionadas con los procesos indus-
triales.
Seguridad y Medioambiente
El número de accidentes crece en proporción al número de pequeñas paradas.
Por ese motivo el desarrollo del Mantenimiento Autónomo y una efectiva imple-
mentación de las 5S son la base de la seguridad. El Kaizen es el instrumento para
eliminar riesgos en los equipos. La formación en habilidades de percepción es la
base de la identificación de riesgos ya que el personal formado profundamente en
el equipo asume mayor responsabilidad por su salud y su seguridad.
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La práctica de los procesos TPM crea responsabilidad por el cumplimiento de los
reglamentos y estándares lo que disminuye las pérdidas y mejora la productivi-
dad.
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CAPÍTULO II SITUACIÓN ACTUAL DEL PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
Dentro de los problema que se suscitaron fue que los equipos se encontraban
descuidados, sin pintar, por los químicos que se ocupan se encontraban con las
bases picadas y oxidadas, los manómetros se encontraban incompletos o tapados
con lodo, se tenían formatos de rutinas pero estaban revueltos los equipos con los
tableros, y había partes en donde se manejaba lubricación en los tableros, los tra-
bajos que se tenían que realizar había que cotizar primero, no se le daba un se-
guimiento constante, no se contaba con un formato de datos de motores como
números de baleros, amperaje de placa, código de motor, los proveedores tardan
en venir a revisar sus equipos y realizar las reparaciones correspondientes a los
servicios solicitados, había equipos que se encontraban en operación pero con
tornillería floja, incompletos, fuera de operación, no se contaba con un programa
de mantenimiento de los equipos ya que los mantenimientos que se realizaban a
los equipos eran correctivos y no preventivos.
43
El personal que opera la planta de tratamiento de aguas residuales sabe la opera-
ción pero no los mantenimientos a realizarse, que hacer en caso de fallas, cuales
son los principios de los fallas en los equipos las limpiezas que se deben realizar
en los equipos y porque, la toma de datos, la importancia de los historiales de fa-
llas de los equipos, de las refacciones, además con la herramienta que cuenta el
personal no es la adecuada para poder realizar las reparaciones de los equipos.
44
Figura 3. Estado actual de equipos
45
ayudará a recuperar la operación de la PTAR y la operación de los equipos, fallas
en los equipos, capacitación del personal para que aprenda a realizar los mante-
nimientos y saber la correcta operación de los equipos que se encuentran en su
área de trabajo, que hacer en caso de alguna falla en los equipos.
46
ACTIVIDADES A REALIZAR
Recuperación de equipos incompletos, registrar información de las fallas de los
equipos, ya que no se tiene un registro de fallas de estos.
47
5. Se llevará un registro de fallas en los equipos, horas trabajadas de la PTAR,
registro de refacciones de los equipos, registro de los variadores de la PTAR.
48
4. Verificación de operación de equipos mediante el método de inspección visual
100
90
80
70
Porcentajes
60
50
40
30
20
10
0
Consultoría Mano de Obra Modificación de
Educación y Equipos
Entrenamiento
50
Bajo ambas definiciones el proceso involucra, ya sea explícita o implícitamente, un
peso total de los gastos previstos en contra del total de los beneficios previstos de
una o más acciones con el fin de seleccionar la mejor opción o la más rentable.
Muy relacionado, pero ligeramente diferentes, están las técnicas formales que in-
cluyen análisis coste-eficacia y análisis de la eficacia del beneficio.
1. Identificar los beneficios para los usuarios que se esperan del proyecto.
Costos:
51
De una sola ocurrencia
Beneficios:
COSTO
= >1
BENEFICIO
Si el valor obtenido es mayor que uno el proyecto será aceptable y con buenos
resultados y la implementación del proyecto dará buenos frutos en los resultados
económicos de la empresa.
En los próximos años México enfrentará los problemas derivados del crecimiento
de la demanda y la sobreexplotación y escasez del agua, y de no atenderse, pue-
den imponer límites al desarrollo económico y al beneficio social del país.
Ante ello, se requieren acciones para utilizar el agua de manera eficiente, garanti-
zando el desarrollo sustentable y la preservación del medio ambiente.
En este sentido, uno de los ejes rectores del Plan Nacional de Desarrollo (PND)
para los próximos cinco años es la sustentabilidad ambiental, es decir, la adminis-
tración eficiente y racional de los recursos naturales, de manera tal que sea posi-
ble mejorar el bienestar de la población actual sin comprometer la calidad de vida
de las generaciones futuras.
En específico, uno de los objetivos del PND es el manejo integral y sustentable del
agua y una de sus estrategias la expansión de la capacidad de tratamiento de
aguas residuales en el país y el uso de aguas tratadas. La meta para el año 2012
en cuanto a la cobertura de tratamiento de aguas residuales es alcanzar por lo
menos el 60% de las aguas colectadas. Esta meta implica la evaluación socioe-
52
conómica y ejecución de numerosos proyectos de Plantas de Tratamiento de
Aguas Residuales (PTAR), en los próximos cinco años en todo el país.
ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN.
Correspondiente.
Si las alternativas presentan la misma vida útil, deberá seleccionarse aquélla que
tenga el menor Valor Presente de Costos (VPC).
Equivalente (CAE).
53
los equipos aprenda los cuidados de los elementos que tiene en su lugar de traba-
jo y a la vez resolver los problemas.
Unos de los beneficios más importantes que resuelve la problemática del proyecto
es la capacitación del personal de producción ya que desde la operación de los
equipos no se pudo capacitar al personal en los cuidados que se debieron tener
para poder mantener en buen estado y operando los equipos, sino se capacito en
la operación y proceso al de tratamiento de agua residual.
54
pide el Municipio se podrán dotar pipas de esta agua para riego de áreas verdes
en los municipios aledaños al Parque industrial.
COSTOS DE OPERACIÓN
CONCEPTO TOTAL
PERSONAL $5,533.20
ENERGÍA $10,701.55
QUÍMICOS $21,858.13
TOTAL $ 43,842.88
Septiembre
Julio
Agosto
Noviembre
Diciembre
Febrero
Octubre
Enero
Junio
Abril
Mayo
Marzo
Mes
* Todas las gráficas están determinadas por las toneladas de producto entregado
por parte de la planta
6. HISTORIALES DE FALLAS,
REPARACIÓN DE ALFA LAVAL
RUTINAS,REFACCIONES, ETC.
56
COSTOS DE LA IMPLEMENTACIÓN DE MANTENIMIENTO
AUTÓNOMO EN LA PTAR DE BARCEL
PIEZAS O PRECIO
HERRAMIENTAS
JUEGOS UNITARIO
PERICO 8” 1 117.15
57
FLEXÓMETRO 5 METROS 1 19.91
58
CONCLUSIONES
Hoy con una competitividad mayor que nunca antes, es indudable que el TPM es
la diferencia entre el éxito o el fracaso para muchas empresas. Ha queda demos-
trada su eficacia no sólo en plantas industriales, también en la construcción, el
mantenimiento de edificios, transportes y varias otras actividades incluidos varios
deportes (NT).
Los empleados de todos los niveles deben ser educados y convencidos de que
TPM no es "el programa del mes", sino que es un plan en el que los más altos ni-
veles gerenciales se hallan comprometidos para siempre, incluida la gran inversión
de tiempo mientras que dure su implementación. Si cada quien se compromete
como debe, los resultados serán excelentes comparados con la inversión realiza-
da.
59
El verdadero "secreto" del TPM está en la práctica disciplinada de métodos de
análisis que ayuden a:
Tanto sea a nivel industrial cómo de servicios, tanto los costos, como la producti-
vidad, la calidad, la seguridad, la satisfacción del cliente y el cumplimiento de pla-
zos dependen en gran medida del no sólo buen funcionamiento de los equipos
sino del muy buen funcionamiento que de ellos pueda obtenerse.
Cómo en el caso del control de calidad, incrementar los costos en materia preven-
tiva termina generando no sólo un menor coste total de mantenimiento, sino tam-
bién un menor coste total.
Son numerosas las armas de las cuales pueden disponer las pequeñas y media-
nas empresas, y notables los resultados que de ellas pueden obtener.
60
Al mejorar los servicios a los clientes y consumidores reduce la rotación de estos y
reduce el coste de obtención de nuevos clientes, facilitando las ventas de bienes y
servicios con carácter repetitivo. Por supuesto que un mejor mantenimiento alarga
la vida útil del equipo, como así también permite un mejor precio de reventa. El
mejor funcionamiento de las máquinas no sólo evita la generación de productos
con fallas, también evita la polución ambiental, elimina los riesgos de accidentes y
con ellos disminuye los costes del seguro, reduce o elimina los niveles de conta-
minación y las consecuente multas, incrementa los niveles de productividad, y por
tanto los costes de producción.
Todos estos son motivos más que suficientes para considerar muy seriamente su
implantación.
61
RECOMENDACIONES
Las recomendaciones que se hacen es que para poder cumplir al 100% el pro-
grama de mantenimiento por parte del personal que opera la planta de tratamiento
de aguas residuales es que se dediquen especialmente a la operación de esta
área ya que como les falta personal de sanidad tiene que cubrir limpiezas en los
equipos de producción y descuidan esta área
Platicar con el mismo personal para que estén enterados de los beneficios que
traerá la implementación del mantenimiento autónomo ya que en comentarios rea-
lizados por ellos es que anteriormente se trato de implementar esto pero por falta
de sus compañeros esto no se puede concretar al máximo.
Realizar las rutinas diarias por parte del personal de operación de los equipos ya
que solo así se darán cuenta de las fallas de los equipos y que necesidades tiene
no solo en la operación, sino también en las instalaciones.
62
ANEXOS
ANEXO 1
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Imagen C. Instalaciones PTAR 3
64
Imagen E. Clorador PTAR 5
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Imagen G. Instalaciones PTAR 8
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ANEXO 2
ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE INSPECCIÓN VISUAL
Los accesorios que son utilizados para observar el interior de objetos son llama-
dos “endoscopios”, que viene de las palabras Griegas “ver el interior”. En la actua-
lidad el término “endoscopio” se aplica a instrumentos médicos. Los endoscopios
industriales son llamados “boroscopios”, porque originalmente fueron utilizados en
aperturas de máquinas y huecos tales como los cañones de armas.
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APLICACIONES
La inspección visual es el primer paso de cualquier evaluación. En general, las
Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspección
visual, normalmente lo primero que decimos es “déjame ver cómo está (la apa-
riencia de un objeto)”.
VENTAJAS
Las principales ventajas de la inspección visual son:
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LIMITACIONES
Las principales limitaciones de la inspección visual son:
69
ANEXO 4
DIAGRAMA DE FLUJO PTAR SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
RESIDUAL
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ANEXO 5
HOJA DE INFORMACIÓN DE PRODUCTOS MOBIL LUX EP
Aplicaciones.
Las Mobilux EP son grasas que se recomiendan para la lubricación de cojinetes,
rodamientos, y superficies deslizantes que operan bajo condiciones de servicio
normal hasta severo en aplicaciones industriales.
Beneficios.
1. Lubricación eficaz bajo cargas pesadas o de impacto
71
Salud y seguridad:
Basados en la información toxicológica disponibles se han establecido que estos
productos no causan efectos adversos significativos a la salud cuando son mane-
jados o usados apropiadamente. No es necesario tomar precauciones especiales
adicionales a las buenas prácticas de higiene personal, las cuales incluyen evitar
el contacto prolongado o repetido con la piel.
Características típicas
Método de
Mobilux EP No 0 No 1 No 2 No 3
prueba
Penetración trabajada a
ASTM-D-217 355/385 310/340 265/295 220/250
25°C
Carga Timken, ok, kg. (lb) ASTM-D-2509 18 (40) 18 (40) 18 (40) 18 (40)
Estabilidad mecánica, %
Mobilux EP 2
Delegación Azcapotzalco
Identificación de riesgos
Contacto ocular: lavar bien con agua, si persiste la irritación acudir con el medico
Contacto dérmico: lavar las zonas de contactos con agua y jabón, la inyección ac-
cidental a alta presión a través de la piel requiere atención médica inmediata para
efectuar, en su caso, una incisión, irrigación, o desbridamiento.
Inhalación: no existe evidencia suficiente que demuestre que este producto pueda
ocasionar problemas.
Ingestión: no existe evidencia suficiente que demuestre que este producto origine
problemas, sin embargo, si se ha ingerido, acudir al servicio de urgencias de un
hospital o llamar al sistema de emergencia en transporte para la industria química
(SETIQ). No debe provocar el vomito ni administrarse nada por vía oral a una per-
sona inconsciente.
73
Procedimientos especiales de lucha contra el fuego. El agua o la espuma pueden
producir una espumación excesiva, debe emplearse agua para mantener fríos los
recipientes expuestos al fuego.
Puede emplearse neblina de agua para arrastrar los derrames evitando su exposi-
ción al fuego. Evitar que los medios utilizados para apagar el fuego o para enfriar
recipientes entren en vías de agua, alcantarillado, o sistemas de agua potable.
Procedimientos para caso de fugas o derrame de material: recoger con pala para
conducirlo a una instalación de eliminación de residuos de acuerdo con las carac-
terísticas del producto y con las leyes y reglamentos vigentes en el momento de la
eliminación.
Manejo y almacenamiento.
Manejo: inyección de aceite a alta presión bajo la piel puede ocurrir como resulta-
do del escape de aceite presurizado en líneas hidráulicas dañadas.
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Medidas de protección personal y límites de exposición.
Protección ocular por lo general, es poco probable que este tipo de material entre
en contacto con los ojos. De no ser así deberán utilizarse gafas de seguridad con
protectores laterales, o gafas con protección contra productos químicos.
Olor: leve
PH: NA
Inflamabilidad: NE
Auto-ignición: NE
Propiedades explosivas: NA
Propiedades oxidantes: NA
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Presión de vapor, mmHg a 20 grados Celsius <0.1
Densidad de vapor: NE
Velocidad de evaporación: NE
Nota: casi todas las propiedades corresponden a las del aceite base.
Estabilidad y reactividad.
76
Datos toxicológicos:
Toxicología aguda
Toxicidad oral: prácticamente no toxico (LD 50: superior a 2000mg/Kg) (basado en
pruebas realizados con productos o componentes similares)
Toxicología subcrónica:
Bases minerales altamente refinadas con solventes e hidrotratadas, han sido pro-
badas en el laboratorio E.H.S. de mobil mediante aplicación cutánea sobre ratas, 5
días / semana durante 90 días, de cantidades notablemente mayores de las que
cabe esperar en una exposición normal en la industria.
Toxicología crónica:
Los aceites básicos de este producto han sido altamente refinados con disolven-
tes o por hidrotratamiento. Estudios crónicos de pigmentación en la piel con acei-
tes similares no han proporcionado pruebas de que tengan efectos cancerígenos.
Información ecológica:
Efectos resultantes sobre el medio ambiente: no establecidos.
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Disposición de residuos:
Desecho de residuo: este producto es apto para su aprovechamiento como com-
bustible en un quemador cerrado y controlado, o para ser eliminado por incinera-
ción controlada.
Por otra parte el producto es apto para su procesamiento en una planta de recicla-
je autorizada, pero también, puede desecharse en cualquier instalación de elimi-
nación de residuos autorizada por las autoridades ambientales competentes.
El uso de estos métodos está sujeto al cumplimento por el usuario de las leyes y
reglamentos aplicables en la materia, teniendo en cuenta las características del
producto en el momento de su eliminación.
Anexo 6
2. Revisar tipo de grasa que debe contener el inyector (el inyector está identificado
con el tipo de grasa que lleva)
4. Retirar cubeta.
5.1. Girar el inyector en contra de las manecillas del reloj hasta que se libere la
tapa
6. Picar con una varilla la grasa del inyector para sacar el máximo de aire que ten-
ga.
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7. Con una espátula terminar de llenar la boca del inyector
2. Sujetar el inyector de grasa con las manos y brazos de forma adecuada esto es:
79
Anexo7 equipo de seguridad.
1. Aviso para la intervención mecánica de los equipos
6. Retire su candado personal (si hay otros deberá esperar a que sean retirados
por sus dueños), retire su tarjeta de identificación, localice el interruptor y colóque-
lo en la posición de encendido.
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Anexo 9
5. Una vez limpia esta deberá lubricarse por ambos lados y dejar que se escurra
9. Colocar la guarda
Anexo 10
11. Revisar estado de embobinado (no debe presentar ralladuras, golpes, o estar
maltratado el embobinado)
16. El insertor cuenta con una tabla en donde especifica el número de balero y el
número de incertor a ocupar
19. Revisar estado físico de la flecha (si no tiene abolladuras, golpes, suciedad)
24. Colocar tornillos de tapas y apretar sin aplicar demasiada fuerza para no dañar
tornillos
28. Probar que rotor gire correctamente y sin forzarse (debe girar libremente)
Anexo 11
5. Si es necesario cambiarlo
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Anexo 12
9. Retirar tornillos que sujetan cuerpo de bomba con cuerpo de cuerpo de impul-
sor.
11. Después de terminar de sacar liquido y revisar que no tenga presión retirar
bomba
12. Revisar estado físico de impulsor, el impulsor no debe tener daños como des-
gaste, sarro, oxido, picaduras
13. Retirar tuerca de impulsor haciendo palanca en parte de impulsor para evitar
que se de vuelta
15. Desacoplar partes en donde hay tornillería para poder retirar sellos mecánicos,
baleros, retenes etc.
17. Realizar cambio de piezas usadas por nuevas no importa que se vean en buen
estado, esto para evitar que se vuelvan a dañar.
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18. Al colocar retenes, baleros, sellos colocarlos con cuidado ya que al ser partes
delicadas de la bomba su se golpean o colocan incorrectamente se pueden dañar
20. Colocar flecha en cuerpo de bomba con las partes nuevas ya colocados
22. Colocar impulsor y realizar palanca para dar apriete a tuerca y evitar que se
afloje
31. Abrir válvulas de entrada y salida de líquido para poder llenar tubería la bom-
ba no opere en vacio
85
COMPONENTES DE UN MOTOR
Motor en despiece
COMPONENTES
1. Rotor y eje del motor
2. Chaveta
3. Escudo delantero
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6. Tornillos caja de bornes
7. Prensa estopa
8. Escudo posterior
9. Ventilador de refrigeración
14a. Carcasa B3
14b. Carcasa B5
17. Tapa exterior del rodamiento delantero (sólo a partir tamaño 160)
18. Tapa interior del rodamiento delantero (sólo a partir tamaño 160)
19. Tapa exterior del rodamiento trasero (sólo a partir tamaño 160)
20. Tapa interior del rodamiento trasero (sólo a partir tamaño 160)-
22. Brida B5
87
Motor eléctrico
Existen varios tipos de motores y continuará proliferando nuevos tipos de motores
según avance la tecnología. Pero antes de adentrarnos en la clasificación, vamos
a definir los elementos que componen a los motores.
1. La carcasa o caja que envuelve las partes eléctricas del motor, es la parte ex-
terna.
Ahora que ya sabemos diferencias las diferentes partes que componen un motor,
vamos a clasificarlos:
3. Motores universales. Son los que pueden funcionan con corriente alterna o con-
tinua, se usan mucho en electrodomésticos. Son los motores con colector.
88
tor es la parte móvil del motor. Dentro de los motores síncronos, nos encontramos
con una sub-clasificación:
- Motores bifásicos.
- Motores trifásicos.
89
Por ciertas normativas, tanto nacionales como internacionales, todos los motores
eléctricos deben tener una o dos placas identificativas, según el caso.
Vamos a utilizar para la explicación, dos placas correspondientes a dos motores
de la marca Siemens.
1. En primer lugar, nos está indicando que se trata de un motor trifásico alter-
no. Solo tenemos que fijarnos en el 3 y el símbolo de corriente alterna.
2. Cada fabricante tiene su propia nomenclatura para identificar la clase o tipo
de motor. Esto solo lo podemos saber consultando los catálogos de los fa-
bricantes o a través de internet. En el ejemplo que nos ocupa, tenemos la
nomenclatura 1PH7 que mirando el catálogo de Siemens, sabemos que se
trata de un motor trifásico asíncrono de jaula de ardilla.
3. También disponemos de un número de serie que nos indica la fecha de fa-
bricación, entre otras cosas poco relevantes para nosotros.
4. La nomenclatura IM B3 nos indica las características mecánicas corres-
pondientes al modelo del ejemplo, nos referimos a la forma constructiva, es
decir, medidas, tamaños. Cada fabricante tiene su propia nomenclatura.
5. La nomenclatura IP 55 nos indica que tipo de protección mecánica tiene el
modelo de motor. Hay que tener en cuenta varias cosas. En primer lugar, la
nomenclatura está normalizada internacionalmente, lo que quiere decir que
90
todos los fabricantes están sometidos a ella. En segundo lugar, tenemos
que observar que la nomenclatura dispone de 2 números, lo cual quiere de-
cir que cada número significa una cosa diferente. Podemos decir que se tra-
ta de una nomenclatura numérica.
6. La nomenclatura Th. Cl. F nos indica que clase de aislamiento tiene el mo-
tor. En el ejemplo que nos ocupa, disponemos de un motor con aislamiento
de clase F. Esta nomenclatura está normalizada.
Esto es respecto a las razones constructivas del motor. Ahora vamos a ex-
plicar las características eléctricas del ejemplo.
1. Las tensiones: La placa nos explica que el motor puede estar alimentado
con tres tensiones diferentes, pero siempre con una conexión en estrella.
Este dato es importante porque nos dice que tipo de arranque está disponi-
ble en el motor.
Identificar placas 2.
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En esta ocasión vamos a analizar una placa de otro motor Siemens. Como podréis
observar, incluso el mismo fabricante dispone de diferentes diseños de placas:
Vamos a ver lo que nos explica la placa representada en el gráfico
1. El motor puede tener dos tipos de frecuencia, 50 Hz y 60 Hz. Aquí se nota que
el motor ha sido diseñado para diferentes países, pues utiliza dos frecuencias.
2. Para cada frecuencia, el motor necesita unos valores de tensión diferentes, una
intensidad absorbida diferente, tiene un cosφ distinto, y da una potencia distinta.
Para la frecuencia de 50 Hz. Observamos que puede tener una conexión tanto de
estrella como de triángulo.
92
mientras que las segundas tensiones, 380-420 V, corresponden a la conexión en
estrella.
Para la frecuencia de 60 Hz. Aquí tenemos que solo admite un tipo de conexión,
en estrella.
Las dos tensiones tienen en común el factor de potencia y la potencia útil del mo-
tor.
Tablas eléctricas.
Aquí vamos a ver las tablas eléctricas referentes a la protección mecánica del mo-
tor y la tabla sobre los diferentes aislamientos que puede tener un motor. Los fa-
bricantes de motores están obligados a incorporar esta información en las placas
identificativas de sus motores.
Tabla de protección.
Como ya habíamos indicado en otra página, la nomenclatura empieza por IP se-
guido de dos números identificativos que individualmente significan una cosa dis-
tinta. Así que para esta nomenclatura disponemos de dos tablas:
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Primera cifra
Segunda cifra
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Tabla de aislamiento.
Y: 90°C.
A 105°C.
E 120°C.
B 130°C.
F 155°C.
H 180°C.
C más de 180°C
Tipos de rotores
Existen varios tipos de estos elementos, pero aquí solamente vamos a tratar los
que son más usados en la industria; es decir, los rotores para motores asíncronos
de corriente alterna.
En el dibujo se puede observar unos círculos negros, éstos representan las ranu-
ras del rotor donde va introducido el bobinado. Existen varios tipos de ranuras, de
ahí que existan varios tipos de rotores.
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El rotor representado es de jaula de ardilla simple.
Este tipo de rotor es el usado para motores pequeños, en cuyo arranque la inten-
sidad nominal supera 6 ó 8 veces a la intensidad nominal del motor. Soporta mal
los picos de cargas. Esta siendo sustituido por los rotores de jaula de ardilla doble
en motores de potencia media. Su par de arranque no supera el 140 % del normal.
En este otro dibujo, observáis que la ranura es doble, por este motivo tiene el
nombre de jaula de ardilla doble. Las dos ranuras están separadas físicamente,
aunque en el dibujo no se observe.
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El tipo de rotor que se ve en el dibujo es una variante del rotor de jaula de ardilla
simple, pero se le denomina rotor de ranura profunda. Sus características vienen a
ser iguales a la del rotor de jaula simple. Es usado para motores de baja potencia
que necesitan realizan continuos arranques y paradas.
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GLOSARIO
AEROBIO:
AGUA RESIDUAL:
AGUA TRATADA:
BIOSÓLlDOS:
CONAGUA:
CRETIB:
ATRACCIÓN DE VECTORES:
Característica de los lodos para atraer vectores como roedores, moscas u otros,
capaces de transportar agentes infecciosos.
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ANAEROBIO:
AIREACIÓN:
CUERPO RECEPTOR:
Son las corrientes, depósitos naturales de agua, presas, cauces, zonas marinas o
bienes nacionales donde se descargan las aguas tratadas, así como los terrenos
donde se infiltran o inyectan cuando puedan contaminar el suelo o los acuíferos.
EFLUENTE FINAL:
Efluente descargado por la PTAR que debe sujetarse a los LMP de las NOM o
CPD aplicables.
EMA:
ESTABILIZACIÓN DE LA PTAR:
INFLUENTE TOTAL:
INFLUENTE:
LODO PRIMARIO:
LODO QUÍMICO:
100
LODO SECUNDARIO:
Valor o rango asignado a un parámetro, el cual no debe ser excedido para descar-
gas de aguas o lodos residuales.
LIXIVIADO:
LODO:
FUENTES DE INFORMACIÓN
www.universitycommerce.edu/ingindustrial/tpm.htm
www.industrialtijuana.com
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