Laboratorio #11

Consistencia normal del cemento portland

Nombre: Daniel Bismark Roman Añez

Registro: 218047355

Docente: Ing. Téllez Romero Santos Javier

Auxiliar: Sirpa Gutiérrez Cristian

Grupo: viernes 7:30 am a 9:30 am

Fecha de realización: 11/10/19

Fecha de presentación: 22/11/2019

1. Norma
ASTM C-187
Este método de ensayo está destinado a ser utilizado para determinar la cantidad de
agua requerida para preparar pastas de cemento hidráulico con una consistencia
normal, como se requiere para ciertas pruebas estándar.
Este método de ensayo cubre la determinación de la consistencia
normal de cemento hidráulico. Unidades de-Los valores indicados en unidades SI
deben ser considerados como los estándares. No hay otras unidades de medida se
incluyen en esta norma. Mezclas cementicos hidráulicas Advertencia frescas son
cáusticas y pueden causar quemaduras químicas en la piel y tejidos en caso de
exposición prolongada. Se recomienda el uso de guantes, ropa de protección y
protección para los ojos. Lave la zona de contacto con abundante agua después del
contacto.
ASTM C-191
Este método de ensayo proporciona un medio para determinar el cumplimiento de
un límite de especificación para el tiempo de Vicat de ajuste. Consulte la
especificación apropiada para el cemento para determinar si este método de prueba
se utiliza para el cumplimiento de las especificaciones. Tiempo de endurecimiento
medido por este método no proporcionará necesariamente los mismos resultados
 que el tiempo de fraguado de la pasta de cemento hidráulico medido por otros
métodos, o el tiempo de fraguado de hormigón o mortero.
2. Objetivo
Determinar la consistencia normal del cemento portland mediante el aparato de
Vicat.
3. Fundamento teórico
Una mezcla dada puede tener una resistencia relativamente buena o mala,
dependiendo de la cantidad de agua que se agregue. Una mayor relación A/C dará
una menor resistencia, esto quiere decir que, a mayor cantidad de agua,
menos resistencia.
La relación agua/cemento conocida como a/c, es la proporción utilizada para
obtener las diferentes mezclas tanto para la obtención de morteros como de
hormigones.
El agua-cemento se trata de la relación peso del agua al peso del cemento utilizado
en una mezcla de hormigón. Tiene una influencia importante en la calidad del
hormigón producido. La menor
proporción de agua-cemento
conduce a la mayor resistencia
y durabilidad, pero puede
hacer la mezcla más difícil de
manejar y vertir. Las
dificultades de colocación se
pueden resolver mediante el
uso de plastificante. La
relación agua-cemento es
independiente del contenido
total de cemento (y en el total
contenido de agua) de una
mezcla de hormigón. El
concepto de agua cemento fue
y publicado por primera vez en
1918. El Hormigón endurece como resultado de la reacción química entre el
cemento y el agua conocida como la hidratación. Por cada 2 kilos de cemento, ½ de
agua se necesita para completar la reacción. Esto resulta en una relación
agua/cemento de 1:4 o 25%. En realidad, una mezcla formada con un 25% de agua
es demasiada seca y no conviene lo suficientemente bien como para ser colocado,
ya que la parte del agua es absorbida por la arena y la piedra, y no está disponible
para participar en la reacción de hidratación. Por lo tanto, más agua se utiliza,
entonces es técnicamente necesario para reaccionar con el cemento. Más típico de
agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus ingresos, junto con un
plastificante.
El exceso de agua se traducirá en la solución y la segregación de la arena y piedra
de los componentes (más de arena en la parte superior capas debido a que la piedra
se asentarán en la parte inferior). Además, el agua que no es consumida por la
reacción de hidratación que al final acabará abandonando el hormigón, ya que se
endurece, lo que resulta en poros microscópicos agujeros o que reduzca la fuerza de
la final del hormigón. (aunque para ciertos tipos de hormigones es deseable obtener
estas burbujas).

Los profesionales de la construcción exigen que la industria del cemento

proporcione un producto homogéneo, que tenga un tiempo apropiado de
manipulación, que sea capaz de suministrar elementos constructivos con resistencias
mecánicas mínimas a edades tempranas, así como en períodos largos de tiempo y
una durabilidad óptima, de tal modo que asegure el buen comportamiento de los
morteros y hormigones. De aquí que sea necesario tener un conocimiento del
tiempo de fraguado, entre otras variables, de los cementos y, de un modo especial,
del correspondiente al principio del fraguado. La determinación del tiempo de
fraguado de los cementos se realiza, prácticamente, en todo el mundo por el método
de Vicat, por medio del cual se mide la resistencia que ejerce una pasta de cemento
a lo largo del tiempo, amasada solamente con agua, a la penetración de una aguja
metálica, de forma cilíndrica, que tiene una sección de 1 mm'"' y una
masa de 300 ± 1 g. Mientras que la aguja de Vicat penetra completamente dentro de
la pasta de cemento, es decir, hasta que comienza el fraguado (principio del
fraguado), la trabajabilidad de dicha pasta permanece prácticamente constante,
siendo la variable que más importa en los trabajos en donde se emplea el cemento,
ya que permite conocer el tiempo de que se dispone para la mezcla, transporte,
colocación en obra y compactación correcta de los morteros y hormigones. Todos
estos hechos determinan la importancia de conocer el tiempo del fraguado inicial de
los cementos, característica especificada en las distintas normas.
ALGUNAS CONSIDERACIONES SOBRE LA DETERMINACIÓN
DEL TIEMPO DE FRAGUADO DE LOS CEMENTOS
La evolución que, a lo largo del tiempo, experimenta el sistema cemento-agua (y
eventualmente una tercera fase que puede ser el aire), con un gran contenido de fase
sólida—aproximadamente 70 a 77 % en peso, como
consecuencia de las reacciones que tienen lugar, se ha seguido experimentalmente
por medio de numerosos métodos (químicos, térmicos, eléctricos, mecánicos,
sónicos, reológicos, etcétera) según las variables que se midan. Así se puede seguir
por:
a) La variación de la concentración iónica en el agua (disolución intersticial) y/o la
evolución de los compuestos del sistema cemento-agua por técnicas instrumentales,
por ejemplo: análisis térmicos, difracción de rayos X, espectroscopia infrarroja,
análisis microscópico, resonancia magnética nuclear, espectrometría mossbauer, etc.
(Métodos químicos).
b) El desprendimiento energético que se produce como consecuencia de las
reacciones exotérmicas de hidratación. (Métodos térmicos)
c) La modificación de las propiedades eléctricas del sistema cemento-agua.
(Métodos eléctricos).
d) Las variaciones de las características físico-mecánicas de la pasta de cemento a lo
largo del tiempo, por ejemplo: la plasticidad y las resistencias mecánicas, las cuales
se pueden seguir por ensayos de penetración (equipo de Vicat, sonda de Tetmajer,
aparato de Gillmore,etc.) o por técnicas sónicas que permiten detectarpuntos
singulares.
e) La evolución de las características físicas, como por ejemplo las propiedades
reológicas, bien por medio del viscosímetro de cilindros coaxiales, bien por la
transmisión de presiones a la pasta de cemento, bien por sondas dinamométricas,
bien por aparatos rotativos, etc. (Métodos reológicos).
El método normalizado para determinar el tiempo de fraguado en todos los países
del mundo utiliza, prácticamente, la aguja de Vicat. Dicho método, junto con el de
Gillmore que se emplea en algunos países como comparativos, trata de fijar, a
efectos de utilización práctica de los cementos, el intervalo de tiempo durante el
punto C, al período de endurecimiento. Loa puntos B y C corresponden al principio
y final del fraguado, respectivamente.
cual se pueden trabajar los hormigones o los morteros antes de que se inicie el
fraguado. Se ha probado, desde un punto de vista experimental, que cuando se
mezcla un cemento con una cantidad apropiada de agua, de tal modo que se obtenga
una consistencia definida (consistencia normal), se obtiene una masa plástica que
conserva su plasticidad durante un tiempo determinado; a continuación, se produce
un aumento brusco de su viscosidad, a la vez que un incremento de la temperatura
de la pasta, que se pone de manifiesto por la resistencia que la masa ejerce a la
penetración de una aguja (principio del fraguado). A partir de este momento la masa
va adquiriendo mayor rigidez y su resistencia a la penetración va aumentando, hasta
que cesa su deformabilidad y se transforma en un bloque rígido (final del fraguado);
su determinación es convencional ya que la reacción de hidratación continúa a lo
largo del tiempo y las resistencias mecánicas del bloque (endurecimiento) crecen
 regularmente. En la figura 1 se ha representado la resistencia a la penetración (en
mm) de la aguja de Vicat a lo largo del tiempo (en horas)'de una pasta fabricada con
un cemento portland; en ella se puede apreciar que existen tres zonas perfectamente
diferenciadas. La primera, zona AB, corresponde al período plástico del sistema
cemento-agua; la segunda, zona BC, al período del fraguado y la tercera, a partir del
punto C, al período de endurecimiento.
Loa puntos B y C corresponden al principio y final del fraguado, respectivamente.

4. Materiales
• Material:
o Agua
o Cemento
o Vaselina
• Equipos:
o Aparato de Vicat o Guantes de látex
o Cono truncado o Vidrio plano
o Tara o Espátula metálica
 o Probeta o Balanza
o Cucharón metálico
5. Procedimiento
1) Lubricamos el vidrio y el cono truncado con vaselina.
2) Pesamos 500gr de cemento en la balanza.
3) Pesamos 150gr de agua con ayuda de una probeta (la cantidad puede subir o
baja dependiendo de lo que se requiera en cada intento)
4) Colocamos en un recipiente la muestra de cemento de como que quede como
un cono al echarlo completamente.
5) Abrimos un hueco por el centro del cono y procedemos a echar la cantidad
de agua pesada y la dejamos reposar durante 30 segundos.
6) Comenzamos a llevar al agua el cemento que quedo alrededor del agua con
ayuda de una espátula todo esto en un tiempo de 30 segundos.
7) Con ayuda de guantes de látex comenzamos a amasar la masa de cemento
durante 90 segundos.
8) Formamos una masa esférica y comenzamos a lanzarla de mano a mano de
forma rápida unas 6 veces.
9) Se introduce la esfera dentro del cono truncado a través del diámetro mayor.
10) Colocamos el cono con el cemento encima del vidrio y meneamos el cono
por el vidrio para que la pasta del cemento se nivele con la base.
11) Luego enrasamos la superficie de cono
12) Llevamos el cono junto a la base de vidrio hacia el aparato de Vicat y
ajustamos a 0.
13) Dejamos caer el émbolo en el cemento y esperamos 30 segundos, si penetró
10±1 en este tiempo, esa es la consistencia normal de ese cemento.
6. Cálculos

Fórmulas

𝐻20
CN= x100
𝐶𝑚
 CN= Consistencia Normal

H2O= Cant. de Agua (ml)

Cm= Cantidad de cemento (gr)

DATOS

CN= 500.1 gr

H2O=143 ml

143
CN= x100=28.59%
500.1
7. Observaciones
La masa de cemento tenía grumos
Se hicieron 3 intentos con distintas cantidades de agua (150ml,158ml y 143ml)
8. Conclusiones
Aprendimos a como pillar la consistencia normal del cemento portaldn usando el
aparato de Vicat, además de saber la importancia de las proporciones de agua que
debe tener la mezcla con el cemento ya que este determinará la canlidad que tendrá
el hormigón.
Al añadir mas agua, el cemento se hace menos resistente, pero más trabajable.
Al tener menos agua, este se vuelve más resistente, pero se vuelve menos trabajable.
9. Aplicaciones
La obtención de la consistencia normal del cemento mediante este método depende
mucho de las condiciones del medio ambiente y el cuidado que se tenga al preparar
la pasta, pues como hemos observado el tiempo juega un papel muy importante ya
que el cemento reacciona inmediatamente al ponerse en contacto con el agua
10. Anexos

Pesando los 500 gr de cemento Midiendo los 150ml de agua

Lubricando el cono y el espejo Amasando la pasta de cemento

Formando una esfera con la Insertando la esfera dentro del
masa de cemento cono truncado

Enrasando el cono truncado con Ajustando el aparato de Vicat a 0

la espátula