Metalurgia mecánica

N5 (L-M-V)
Agosto - diciembre 2019

M.C. Mayra Yadira Rodríguez Pérez

Leonel Alexis Zárate Rodríguez #1679703

Resumen ensayos

20 de noviembre del 2019

 Tensión
Torsión
Dureza
Historia (escala de Dureza de Mohs)
En 2006 [1], propuso Margaret E. Broz et al, que dejáramos de llamar a la escala de
Mohs escala de dureza de Mohs, debido hoy en día la dureza está relacionada con
la fuerza axial a una superficie, y la escala de Mohs está basada en la resistencia a
la cizalladura de los materiales. Propuso referirnos Escala de Mohs en vez de
Escala de Dureza de Mohs.
Escala de Mohs

La escala de Mohs es una jerarquía de diez materiales (ordenados en función a su

disponibilidad en esos tiempos) hecha en 1825 y se basa en el principio de que un
material puede ser rayado por otro. Sin embargo, esta escala era puramente
cualitativa, es decir, se basaba en la comparación de dos minerales, no había una
dureza absoluta del material espécimen.
Para presentar resultados, habría que inventar un método cuantitativo que se
encargue de darle un valor absoluto de dureza a los materiales.
Tuvieron que pasar cerca de 100 años para que llegara John Brinell [2] con su
técnica cuantitativa.
Dureza Brinell
Las características de un ensayo de Dureza Brinell es un amplio rango de cada uno
de los elementos que componen los ensayos de durezas, es decir, puede cambiar
de acuerdo al usuario. Sin embargo, existe una incógnita;
¿Si un mismo material es sometido en dos ensayos de dureza Brinell, pero con
distintos diámetros de indentadores?, ¿Cómo sé cuál es el correcto?, ¿Cómo
podemos decirles a investigaciones futuras que cambiamos el indentador en
nuestro ensayo?
Para resolver este problema, se estandarizó un conjunto de características para el
ensayo de dureza Brinell en la norma ASTM E10;
 Diámetro de la bola: 10 mm
 Carga aplicada sobre la bola indentadora: 30 000 N
 Tiempo de duración de aplicación de la carga: 15 segundos.
Ahora, sí el ensayo es aplicado bajo las condiciones anteriores, uno puede poner el
resultado seguido de las iniciales del tipo de ensayo, en este caso Brinell (HB), es
decir;
Ejemplo: 220 HB
Sin embargo, puede suceder que no tengamos el mismo diámetro del indentador o
nuestra máquina no pueda llegar a esa carga, o que por cualquier razón no se le
pueda aplicar la fuerza por esos 15 segundos.
La solución a esto es; Cambiar al indentador o cambiarle la carga disponible y
agregarlo a lado del resultado, es decir; En un ensayo de equis laboratorio donde
no disponían de un indentador 10 mm y usaron uno de 15 mm, el resultado tendrá
que ser.
220 HB 15
El 15 indicando que se usó un indentador de 15 milímetros de diámetro.
Prueba destructiva
Una vez hecho el ensayo, queda una abolladura en el material, en la comunidad
científica a esta abolladura se le llama huella.

El diámetro de esta huella es medida, sin embargo, se recomienda medir en forma

de cruz obteniendo dos diámetros y sacando un promedio de éstos, para fines de
resultados más acertados.
Una vez obtenido el diámetro se saca la dureza Brinell con la siguiente fórmula:
 𝑃
𝐵𝐻𝑁 =
𝜋𝐷
( 2 ) (𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
P = carga aplcada, kgf
D = Diámetro de la bola, mm (Indentador)
d = Diámetro de indentación, mm (huella)
El espesor de la muestra está directamente relacionado con la dureza del mismo,
es por eso que existe un método de validación del ensayo que se aplica al final.

Llamando h a la profundidad de la huella y B al espesor de la muestra; según la

ASTM E10, si el espesor es mayor o igual a ocho veces la profundidad de la huella
quiere decir que el ensayo es válido, si por el contrario es menor a ocho veces la
profundidad de la huella el ensayo no es válido,
Dureza Meyer
Meyer sugiere una definición de dureza más racional al propuesto por Brinell donde
considera el área proyectada en vez de la superficie del área.
Meyer sugirió un concepto de presión promedio entre la superficie del indentador y
la superficie del área de la huella, la cual viene definida por la siguiente ecuación:
𝑃
𝑝=
𝜋𝑟 2
Meyer propuso una relación empírica entre la carga y el tamaño de la huella, esta
relación es usualmente llamada la ley de Meyer.
 ′
𝑃 = 𝑘𝑑 𝑛
P = carga aplicada, en kgf
d = diámetro de la huella en milímetros
n’ = constante del material relacionada con el endurecimiento por deformación del
material
k = constante del material expresando resistencia del metal a la penetración.
Cuando las huellas son hechas con bolas de diferentes diámetros, diferentes
valores de k y n’ serán obtenidos.
𝑛′ 𝑛′ 𝑛′
𝑃 = 𝑘1 𝐷1 1 = 𝑘2 𝐷2 2 = 𝑘3 𝐷3 3
Meyer encontró que n’ era casi independiente al diámetro del indentador D excepto
que k disminuía mientras incrementaba el valor de D.
Entonces, la expresión general de la ley de Meyer es la siguiente
𝑛′ 𝑛′ 𝑛′
𝑃 = 𝑘1 𝐷1 1 = 𝑘2 𝐷2 2 = 𝑘3 𝐷3 3

Fatiga
Fractura frágil