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CURSO
Introducción a la minería
Laboratorio N° 4

Apellidos y Nombres: Nota:

Alumno (s):
Cárdenas Collana Jose Luis

Profesor: Delgado Alemán Roberto Geancarlo

Programa Profesional: Grupo: A

Fecha de entrega: 19 10 2019 Mesa 1

 TRITURACIÓN MECÁNICA

1. Objetivo

Identificar las operaciones que se efectúan con las máquinas de Trituración mecánica
de quijadas y de cono.
Calcular el ratio de reducción en chancadoras mediante el perfil granulométrico de
materiales de alimentación y productos.

2. Marco Teórico

En las plantas concentradoras de minerales las operaciones de Conminución se

inician con las chancadoras o trituradoras, las que se clasifican por el tamaño a tratar
y por la secuencia en: primaria, secundaria y terciaria; y por la forma del elemento
triturador en: quijadas y de cono.

Una trituradora, chancadora o es una máquina que procesa un material de forma que produce
dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original. Chancadora es un
dispositivo diseñado para disminuir el tamaño de los objetos mediante el uso de la fuerza,
para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen más pequeñas o
compactas.

La Conminución se refiere a la reducción de tamaño de los minerales, cuyo objetivo

final es la "liberación" de las rocas y minerales valiosos.
Las partes más importantes de la chancadora de quijada y de cono, se presenta en las
figuras de los textos. En la operación de chancado el supervisor debe controlar:

 Tonelaje de alimentación y continuidad de la operación

 Granulometría de alimentación y descarga.

 Ejecución de las normas de mantenimiento de la máquina.

 Dimensiones del "set" y del desgaste de "liners".

 Tiempos de trabajo.

 Consumos energéticos.

 Verificación de las normas de seguridad

3. Equipos y materiales

 Tamizador Ro-tap

 Chancadoras de laboratorio de quijada

 Mallas de abertura gruesa, Juego de mallas Tyler.

 Cuarteador Jones

 Lona de jebe y accesorios para muestrear

 Balanza digital (Sensibilidad: 1 gr).

 Brochas, espátulas, cucharas de fierro, protector de polvo, lonas

4. Procedimiento
 Empezando con el laboratorio lo primero que realizamos fue el
recibimiento de materiales.
 En cual nos dieron una muestra de material entero la cual teniamos que
llevar al proceso de trituracion la cual pesaba 3054.48g

 Ya que en la máquina trituradora no se puedo ingresar una muestra tan

grande tuvimos que hacer un proceso anterior el cual es minimizar el
tamaño de la muestra con una comba y asi poder recién ingresarla a la
máquina trituradora
 Al minimizar el tamaño de la muestra tenemos que tener en cuenta la seguridad
usar siempre lentes, guantes, zapatos de seguridad, cazco.
 Solo minimizar el mineral hasta un tamaño adecuado para que se pueda
introducir en la maquina trituradora.
 Seguidamente la muestra chancada llevarlo a la maquina trituradora verter la
muestra poco a poco para una correcta trituración
 Repetir el proceso del vertimiento del material si se ve conveniente para que
la muestra este de un tamaño correcto para llevarlo al tamizador, en el caso
de mi grupo repetimos el procedimiento de trituración dos veces.
 Al terminar el triturado nos dimos cuenta que aún faltaba disminuir mucho el
tamaño de la muestra para hacer un tamizado usando el ro-tap, lo que se
debía hacer es usar la chancadora de rodillos ya que nos daría una muestra
mucho menor que la chancadora de quijada que usamos, debido a eso lo que
hicimos fue usar mallas de mayor tamaño para separar las muestras más
grandes y que queden las más pequeñas para hacer el tamizado con el ro-tap

Malla Nº 1 Malla Nº4

 Vertimos toda la muestra en las mayas mostradas anteriormente para obtener

la muestra definitiva que usaremos en el ro-tap.
 Después de verter la muestra en las mallas para separar la muestra recogemos
el material más pequeño para llevarlo al tamizador(Tyler)

 La muestra que quedo en las mallas 1 y 4 llevarlas a la balanza y ya ponerlas en

hojas con su respectivo peso:
 Malla1= 44.4 Malla4= 466.40

 El resto de muestra llevar al tamizador Tyler pero antes llevarla a la balanza

para saber la cantidad de muestra que verteremos al tamizador
 Elegir el número de malla correcto para ponerlos en el Tyler y hacer una
correcta tamización, y elegimos los números 6, 8, 10, 70, 100, 120, 140, >140
para el numero de mallas

 Verter la muestra al tamizador y poner el tiempo a 10 minutos.

 Después de transcurrir el tiempo retirar cada una de las mallas
cuidadosamente para no derramar muestra y así sacar cálculos exactos
 Sacar las muestras en hojas para seguidamente llevarlo a la balanza y poder
sacar nuestros datos
 Malla Nº 6 Malla Nº 8

Malla Nº 10 Malla Nº 70
 Malla Nº 100 Malla Nº 120

Malla Nº 140 Malla Nº >140

 Después de obtener el peso de cada malla finalmente podemos sacar los datos y
porcentajes sobre el material para verificar si hubo perdida o no.
 Finalmente, al momento de sacar datos tenemos que restar el peso de la bolsa el peso
de cada papel usado para sacar datos exactos.
 5. Tabla de todos los datos conseguidos mediante el análisis granulométrico
Peso del papel 3.2
Peso de la bolsa 4.3

Peso muestra: 761.70g

1. Malla Abertura Peso (gr) % en %Acumulado %

(Tyler) (Micras) peso retenido (+) Acumulado
parcial pasante (-)
1 44.4 gr 5.83% 5.83% 94.17%
4 4750 µm 466.40 gr 61.23% 67.06% 32.94%
6 3350 µm 48.70 gr 6.4% 73.46% 26.54%
8 2360 µm 47.50 gr 6.24% 79.70% 20.30%
10 2000 µm 26.70 gr 3.51% 83.21% 16.79%
70 212 µm 94.2 gr 12.37% 95.58% 4.42%
100 150 µm 7.60 gr 1% 96.58% 3.42%
120 125 µm 2.2 gr 0.29% 96.87% 3.13%
140 106 µm 4.9 gr 0.64% 97.51% 2.49%
>140 >106 µm 19.10 gr 2.51% 100.02% -0.02%
TOTAL 761.70 gr 100.02%

Bibliografía

 Compendio de Conminución

Consejo Nacional de Ciencia y Tecnología

Juan Rivera Zeballos (2003)

 Tecnología del Procesamiento de Minerales.

B.A. Wills (1995)

 Procesamiento de minerales

José Manzaneda