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En la IA sobre todo para fluidos a bajas presiones y no peligrosos como agua fría y caliente, aguas
glicoladas y salmueras, fluidos alimentarios...
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Tuberias
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Tuberias
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Tuberias
2.- Aplicaciones en la IA
Negrita: aplicaciones más importantes en las instalaciones complementarias de las IA
Tuberías metálicas
• Cobre
o agua fría, caliente sanitaria y calefacción en zonas de aseos, vestuarios y
oficinas
o gasoil y gases combustibles
o fluidos refrigerantes distintos del amoníaco
• Acero
o Acero al carbono
+ Acero negro
- Soldado
- Sin soldadura: aire a presión, vapor, frío (amoníaco), gas,
contraincendios
+ Acero galvanizado: aire a presión
o Fundición: instalaciones de distribución de agua
o Acero inoxidable
+ AISI 304
- Soldado: agua fría y caliente en zonas de fabricación, agua
caliente, fría o helada (glicolada, salmueras) de proceso
- Sin soldadura: aire a presión, vapor, frío (amoníaco), gas
+ AISI 316: fluidos alimentarios, agua fría y caliente en zonas de
fabricación, agua fría de proceso, soluciones de limpieza
Polímeros
• PVC
o PVC de saneamiento: saneamiento de pluviales, fecales e industriales no
agrasivas (temperatura y composición)
o PVC de presión: A veces en refrigeración de bodegas (agua fría o glicolada)
• Polietileno (PE)
o Polietileno.
+ Agua fría en acometidas enterradas, empleando accesorios de latón. A
veces en refrigeración de bodegas (agua fría o glicolada), con
accesorios de polietileno
+ Conducciones de gas
o Polietileno reticulado (PER). Agua fría y caliente y calefacción en zonas de
oficinas, aseos y vestuarios (empotrada o en falso techo)
• Tubos multicapa: calefacción en zonas de oficinas, aseos y vestuarios
• Polipropileno (PP): agua fría y caliente en zonas de oficinas, aseos y vestuarios
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Tuberias
Diámetro exterior. Interés para el acoplamiento a otras tuberías y accesorios (de; OD (outside
diameter))
Diámetro interior: interés para determinar el caudal que puede conducir la conducción sin superar
velocidades excesivas, ya sea para el propio fluido o para la conducción (di; ID, inside)
di = de − 2·e
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Tuberias
Nominal Pipe Size (NPS) is a North American set of standard sizes for pipes used for high or low
pressures and temperatures. Pipe size is specified with two non-dimensional numbers: a nominal pipe
size (NPS) for diameter based on inches, and a schedule (Sched. or Sch.) for wall thickness. NPS is
often incorrectly called National Pipe Size, due to confusion with national pipe thread (NPT). The
European designation equivalent to NPS is DN (diamètre nominal/nominal diameter/Durchmesser
nach Norm), in which sizes are measured in millimetres. The term NB (nominal bore) is also frequently
used interchangeably with NPS.
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Tuberias
Norma UNE-EN 1057 Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos sin soldadura.
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Tuberias
Atendiendo a su forma de fabricación las tuberías de acero se pueden clasificar en tuberías soldadas
y tuberías sin soldadura. Las tuberías soldadas llevan una costura de soldadura longitudinal y
tradicionalmente se asociaban a una menor resistencia a la presión. Por ello y por economía en las
instalaciones de las industrias agroalimentarias se utilizaron mucho las tuberías de acero negro
estirado sin soldadura siguiendo las antiguas normas DIN 2440 y 2448. Actualmente estas normas no
existen oficialmente, ni tampoco las correspondientes normas UNE españolas, por lo que no deben
utilizarse para especificar tuberías. Las normas más empleadas en el ámbito europeo son las normas
europeas EN, las normas ISO y las de de los Estados Unidos de Norteamérica.
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La norma EN 10220 establece las dimensiones preferentes y masas por unidad de longitud para
tuberías de acero soldadas y sin soldadura. La tabla siguiente proporciona una lista de diámetros
exteriores de tuberías de uso corriente según EN 10220. Hay muchos más, pero los fabricantes sólo
fabrican algunos. Aparecen además algunos espesores comúnmente ofertados por fabricantes de
tubería de acero negro estirado sin soldadura según la antigua DIN 2448, incluida hoy en la serie de
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normas EN 10216 para tuberías de acero sin soldadura. En general las tuberías de espesores
equivalentes a los DIN 2448 no son aptas para roscar. Las tuberías de la serie EN 10216 incluyen
otros muchos espesores además de los indicados en la tabla, algunos de los cuales permiten roscar
la tubería. Incluye además una amplia gama de materiales, tanto de acero al carbono como
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inoxidable. La serie de normas equivalentes para tubos soldados es la EN 10217 . Incluye también
una amplia gama de diámetros exteriores, varios espesores para cada diámetro y contempla tanto
tuberías de aceros al carbono como de aceros aleados.
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UNE-EN 10220 Tubos lisos de acero soldados y sin soldadura. Dimensiones y masas por unidad de longitud
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UNE-EN 10216. Tubos de acero sin soldadura para usos a presión
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UNE-EN 10217. Tubos de acero soldados para usos a presión
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Tuberias
Europeas Americanas
Algunos tubos
Tamaño de la
sin soldadura
exterior NPS
nominal EN
Espesor de
Espesor de
Espesor de
Espesor de
exterior EN
pared SCH
pared SCH
pared SCH
pared SCH
EN 10216
EN 10255
ISO 6708
Diámetro
Diámetro
Diámetro
Serie M
10/10s
40/40s
80/80s
10220
rosca
5/5s
DE e e DE e e e e
DN NPS
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
10,2 2 6 ⅛ 10,3 1,24 1,73 2,41
13,5 2,3 8 ¼ 13,7 1,65 2,24 3,02
17,2 2,3 10 ⅜ 17,2 1,65 2,31 3,2
21,3 2 2,6 15 ½ 21,3 1,65 2,11 2,77 3,73
26,9 2,3 2,6 20 ¾ 26,7 1,65 2,11 2,87 3,91
33,7 2,6 3,2 25 1 33,4 1,65 2,77 3,38 4,55
42,4 2,6 3,2 32 1¼ 42,2 1,65 2,77 3,56 4,85
48,3 2,6 3,2 40 1½ 48,3 1,65 2,77 3,68 5,08
60,3 2,9 3,6 50 2 60,3 1,65 2,77 3,91 5,54
76,1 2,9 3,6 65 2½ 73 2,11 3,05 5,16 7,01
88,9 3,2 4 80 3 88,9 2,11 3,05 5,49 7,62
114,3 3,6 4,5 100 4 114,3 2,11 3,05 6,02 8,56
139,7 4 5 125 5 141,3 2,77 3,4 6,55 9,53
168,3 4,5 150 6 168,3 2,77 3,4 7,11 10,97
219,1 6,3 200 8 219,1 2,77 3,76 8,18 12,7
273 6,3 250 10 273 3,4 4,19 9,27 15,09/12,7*
323,9 7,1 300 12 323,8 3,96 4,57/4,78* 10,31/9,53* 17,48/12,7*
DIN DIN
2448 2440
S S/W
C / Inox Sólo al C
S (seamless): sin soldadura; W (welded): soldados; C: aceros al carbono; Inox: aceros resistentes a la corrosión
* Espesores diferentes en aceros al carbono y aceros resistentes a la corrosión (s)
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En la tabla anterior aparecen también las dimensiones de la serie media de la norma EN 10255 , que
incluye tanto tubos fabricados con como sin soldadura. Emplea un único tipo de acero al carbono
S195T, que para los espesores especificados permite roscar, curvar y ranurar los tubos, haciéndolos
además fácilmente soldables, de ahí que se utilice mucho. Las dimensiones se corresponden con la
antigua serie normal DIN 2440. Se dan también los diámetros nominales (DN) y las roscas NPS
americanas (Nominal Pipe Size) correspondientes, cuyos diámetros exteriores no siempre coinciden
exactamente con los de las normas europeas.
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UNE-EN 10255. Tubos de acero no aleado aptos para soldeo y roscado
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Tuberias
Como se ha indicado los tubos fabricados sin soldadura se asociaban tradicionalmente a aplicaciones
de presión. Sin embargo los avances de las últimas décadas en tecnología de materiales, el control
de los procesos de fabricación y los ensayos no destructivos permiten utilizar tuberías soldadas en
lugar de tubo sin soldadura, lo que abarata aún más los costes. Cuando se utilicen tuberías soldadas
en aplicaciones a presión es necesario comprobar que resisten las condiciones de trabajo, ya sea por
cálculo según la normativa apropiada o siguiendo las indicaciones del fabricante.
Ejercicio 1.- Hallad el diámetro interior de las tuberías de media pulgada según las antiguas normas
DIN 2448 y DIN 2440. ¿Cuál puede conducir un mayor caudal? ¿Cuál necesitaría soportes más
resistentes? ¿En algún caso el diámetro interior o el exterior coincide con el DN? ¿Coinciden el DN y
el valor en mm correspondiente a media pulgada? ¿Es en algún caso el diámetro interior o el exterior
igual al valor en milímetros correspondiente a media pulgada? Recordad que 1” = 25,4 mm.
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ASME B36.10M-2004. Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
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ANSI/ASME B1.20.1. Pipe, Threads, General Purpose
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ASME B36.19M-2004. Stainless Steel Pipe
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Tuberias
Hipótesis de flujo unidimensional: los valores de las distintas variables son constantes en cada una
de las secciones, en concreto la velocidad c y el volumen específico v.
V m3 kg
Sea v el volumen específico v = el inverso de la densidad ρ = 1 = m 3
m kg v V m
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V = m·v (m )
A dV
dm c
dl
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Tuberias
dV = dl⋅A = c⋅dt⋅dA
• dV •
V = = c⋅A ⇒ V = c·A
dt
• dV d(m⋅v ) • • •
V = = = m ·v ⇒ V = m ·A
dt dt
• • •
• V 4⋅V 4⋅m⋅v
V = A⋅c ⇒ c = = = ≤ c max
A π ⋅ d2 π ⋅ d2
• •
4⋅V 4⋅m⋅v
di ≥ = = d min
π ⋅ c max π ⋅ c max
Elegid un diámetro comercial próximo a dmin para respetar la limitación de velocidad en la medida de
lo posible. Acordaos de trabajar con diámetros interiores. Que no os líen los diámetros nominales,
que son diámetros de referencia de las normas empleadas en la fabricación de las tuberías.
Recordad que si de es el diámetro exterior y e es el espesor del tubo el diámetro interior será
di = de − 2·e
Entonces podremos obtener la velocidad real, que utilizaremos para comprobaciones y calcular
pérdidas de carga como
• •
4⋅V 4⋅m⋅v
c = 2
= 2
≤ c max
π ⋅ di π ⋅ di
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Tuberias
Las tuberías son un ejemplo sencillo de sistema abierto. Los balances de masa y energía en régimen
estacionario aplicados al volumen de control serán constituido por una tubería con una única entrada
y una única salida (sin ramificaciones) en régimen permanente
dm vc • • • • •
= me − ms = 0 ⇒ m e = m s = m (kg/s)
dt
• • •
dE vc 1 2 2
= Q − W vc + m ⋅ h e − h s + ⋅ ( c e − c S ) + g ⋅ ( z e − z S ) = 0 (kW)
dt 2
s
ms
zs
W
VC
e =
0
VC
ze
me
1 2 2
q − w vc + h e − h s + ⋅ ( c e − c S ) + g ⋅ ( ze − zS ) = 0 (kJ/kg)
2
1 2 2
he − hs + ⋅ ( c e − c S ) + g ⋅ ( ze − zS ) = 0 (kJ/kg)
2
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Tuberias
1 2 1 2
pe ⋅ v e + ⋅ c e + g ⋅ z e = p s ⋅ v s + ⋅ c s + g ⋅ z s + (us - ue) (kJ/kg)
2 2
∆u = us - ue = ∆em es una medida de las pérdidas de energía mecánica por unidad de masa, pues
1 2
p⋅v + ⋅c + g⋅z
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daría cuenta del trabajo de flujo ("energía de presión"), la energía cinética y la potencial gravitatoria.
La energía mecánica perdida pasaría a ser energía interna, de agitación de las partículas del fluido, lo
que nos recuerda que estas pérdidas se deben a fricción (irreversibilidades)
4.4.1.1.- Líquidos
1 1 J
pe +
2 2
⋅ ρ ⋅ c e + ρ ⋅ g ⋅ z e = p s + ⋅ ρ ⋅ c s + ρ ⋅ g ⋅ z s + ∆p (bar) Pa =
2 2 m 3
us − ue c ⋅ (Ts − Te )
∆p = = son las pérdidas de carga (caída de presión)
v v
∆p = ρ⋅∆em
Entonces
us − ue
pe ≈ ps + = ps + ∆p
v
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Tuberias
L c2
∆h = f ⋅ ⋅
d 2⋅g
Para gases y vapores suele emplearse el factor de fricción en turbulencia completa al ser el número
de Reynolds muy grande por en general la velocidad c grande y las viscosidades cinemáticas ν de los
gases vapores muy pequeñas.
c⋅d
Re =
ν
Re
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Tu
be
rí a
f =
lis
a
Región de transición
Régimen turbulento
Régimen laminar
Tub
erí
al
isa
c ⋅d
Número de Reynolds Re =
ν
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Tuberias
1 ε 2,51 ε
= − 2 ⋅ log10 + ≈ − 2 ⋅ log10 ⇒
f 3,7 ⋅ d R e ⋅ f 3,7 ⋅ d
1 1
⇒ f ≈ 2
= 2
ε ε
4 ⋅ log10 4 ⋅ log10 d − 0,5682
3,7 ⋅ d
Para tuberías nuevas podemos tomar los valores de la rugosidad superficial ε dados por la tabla
siguiente
∆p = ρ⋅∆em = γ⋅∆h
m⋅g g
γ = =
V v (p , T )
Las pérdidas de carga singulares tienen lugar en los accesorios, es decir, en puntos localizados de la
conducción. Pueden calcularse de forma aproximada por el método de los coeficientes de pérdidas
de carga como
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Tuberias
c2
∆h = ξ ⋅ ∆p = γ⋅∆h = ρ⋅g⋅∆h
2⋅g
ξ es el coeficiente de pérdida de carga que depende de las características del fluido, del flujo y de
la singularidad. Se dan algunos valores que pueden usarse en instalaciones de aire comprimido y
otros gases y vapores
Curvas y codos
Curva suave ξ = 0,5
Codo ξ = 0,7
Codo 45 ° ξ = 0,4
Tes
Paso recto ξ = 0,3
Desvío ξ = 1,3
Dispersión ξ = 1,5
Cruz
Paso recto ξ = 1,3
Desvío ξ = 2,0
Válvulas (abiertas)
Esfera
• Paso recto ξ = 0,5
• Acodada ξ = 1,3
Compuerta ξ = 0,5
2
cs
Reducción gradual ∆h = ξ ⋅
2⋅g
de
ds 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,5 3 4 5
( cs − ce ) 2
Ensanchamientos y contracciones bruscos ∆h =
2⋅g
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Tuberias
5.1.1.- Tijeras
Para tuberías de plástico PVC, PE, PER, PPR... hasta determinado diámetro
Manuales o eléctricas
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Tuberias
5.1.3.- Cortatubos
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Tuberias
5.2.- Escariado
Operación previa a la unión, tras el corte, para tubo roscado, uniones con racores...
5.3.- Abocardado
Operación previa a la unión, por ejemplo en soldadura por capilaridad o en uniones de tuberías de
polímeros a accesorios de casquillo deslizante
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Tuberias
5.4.- Curvado
Se puede curvar a mano directamente o con la ayuda de un muelle para mantener la sección del tubo
en la curva sin que se aplaste
El cobre recocido se puede curvar a mano para diámetros pequeños (hasta 14 mm). También los
tubos de PER y multicapa se curvan a mano. Es muy útil la ayuda de un muelle.
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Tuberias
Hormas para evitar el aplastamiento del tubo. Adaptadas a cada radio de curvatura
Pueden ser
Manuales
• Por palanca: cobre
• Hidráulicas: acero
Eléctricas: cobre y acero
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Tuberias
5.5.- Unión
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Tuberias
La unión por rosca es posible en todo tipo de tuberías, bien por roscado directo del tubo o con unión a
rosca mediante soldadura de manguitos roscados o por unión con el accesorio adecuado
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Tuberias
En todo tipo de tuberías, bien pegadas (PVC) o soldadas directamente al tubo (acero, PVC), roscadas
(acero galvanizado) o con el accesorio adecuado
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Tuberias
Polietileno, PER y multicapa. También en cobre e inox, pero con muchas limitaciones en instalaciones
de IA
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Tuberias
PE reticulado y multicapa
Press fittings.
PE reticulado y multicapa. También en cobre e inox, pero con muchas limitaciones en instalaciones
de IA
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Tuberias
En instalaciones de IA nos interesa sobre todo en el cobre. En otros ámbitos el método se usa
también en acero inoxidable
Con metal de aportación de punto de fusión inferior a 450 ºC (en torno a los 220-240 ºC). Aleaciones
a base de estaño, con plata, cobre y otros elementos. Normalmente en carretes. En instalaciones de
agua para consumo humano, no se permite la utilización de soldeo que contenga plomo, ni de soldeo
fuerte que contenga cadmio
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Tuberias
Figura 4.- Carrete de metal de aporte para soldadura blanda. Puntos de fusión de interés en la
soldadura blanda
Aplicaciones
Instalaciones hidrosanitarias, redes de distribución de agua caliente o fría, calefacción y
gas MOP (Máxima Presión de Operación) 0,05 bar (50 mbar).
Otras instalaciones donde la temperatura máxima de servicio no supere los 120 ºC.
Para diámetros de hasta 54 mm.
Con material de aporte de punto de fusión superior a 450 ºC (entre 630 y 890 ºC)
Aplicaciones
Uniones que deban soportar elevados esfuerzos mecánicos
Instalaciones de transporte o distribución de fluidos a alta presión o que deban soportar
temperaturas superiores a 125 ºC
Cuando la normativa lo exija
Se vende en varillas desnudas o revestidas de decapante. Hay dos clases de aleaciones: con
elevado porcentaje de plata y aleaciones de cobre fósforo.
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Tuberias
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Tuberias
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Tuberias
Acero negro
Acero negro
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Polímeros
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No son uniones permanentes. Para la conexión temporal de máquinas y otros equipos. Muchos tipos
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Agua Lejías
Agua 1 Lejías 7
Verde Violeta
Líquidos combustibles
Vapor Vapor de agua Líquidos
2 8 Marrón o marrón con color
de agua Rojo combustibles
adicional rojo
Líquidos no combustibles
Aire Líquidos no
Aire 3 9 Marrón con color adicional
Gris combustibles
negro o negro
Gases combustibles
Gases Oxígeno
4 Amarillo o amarillo con Oxígeno 0
combustibles Azul
color adicional rojo
Gases no combustibles
Gases no Contra- Contraincendios
5 Amarillo con color
combustibles incendios Rojo, borde blanco
adicional negro o negro
Peligro
Ácidos 6 Naranja Peligro
Naranja, borde negro
Las tuberías deben pintarse en toda su longitud o en puntos importantes para el trabajo (principio,
final, ramificaciones, pasos de paredes...), que es en donde deben colocarse las placas en caso de
usarse. En las placas las letras y los bordes son blancos o negros según el color del texto de fondo.
Dentro de cada grupo hay subgrupos que pueden indicarse en las placas. Las placas pueden indicar
la dirección del flujo en caso de existir.
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Norma UNE 1063 2000. Caracterización de tuberías según la materia de paso.
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Tuberias
b ≈ 210 mm a ≈ 74 mm
a ≈ 74 mm
9 10
La norma UNE 100100 y la instrucción IF-18 del Reglamento de seguridad para instalaciones
frigoríficas también dan especificaciones de color que a veces difieren de los establecidos por la UNE
1063.
9
UNE 100100. Climatización. Código de colores
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Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas. Instrucción IF-18. Identificación de tuberías y
símbolos a utilizar en los esquemas de las instalaciones frigoríficas
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