Viscosidad

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL
TRABAJO 1
Viscosidad del petroleo crudo
• La resistencias de un fluido o de una
sustancia y que tiene capacidad de
contener gas en solucion en funcion de
la temp y la presion.
• Los componentes del petroleo le dan
caraterisiticas especiales, como son
parafinicas, asfalticos,
aromaticos,naftenica y crudo mesclado
con los anteriores.
FACILIDADES DE PRODUCCION
PETROLEO Y SU IMPORTANCIA
PETROLEO
“PETRO” : PIEDRA ; “OLEO” : ACEITE
CADA UNO DE LOS COMPUESTOS QUÍMICOS LÍQUIDOS RESULTANTES DE LA COMBINACIÓN DEL CARBONO (C) CON EL
HIDRÓGENO (H)
HIDROGENO
28.886 kilocalorías/kilo = 52.000 BTU/libra
¡ALTO PODER CALORIFICO!
CARBONO
8.055 kilocalorías/kilo (14.000 BTU/libra).
COMPOSICIÒN Y CARACTERIZACIÒN DEL PETROLEO
POR TRASMISIÒN DE LUZ: AMARILLOS, ROJOS, MARRONES HASTA NEGROS

 POR REFLEXIÒN DE LUZ: AMARILLOS CON TONOS AZULADOS, VERDES HASTA
NEGROS
COLOR CRUDOS PESADOS Y EXTRA PESADOS: NEGROS

CONDENSADOS: BLANCO LECHOSO
ALTO CONTENIDO PARAFÌNICO: AMARILLOS
DULCES (BAJO) CONTENIDO DE AZUFRE
AGRIO (ALTO)
CARACTERIZACIÒN DEL PETRÒLEO
EXTRA PESADOS <16 °
PESADOS < 21,9 °
MEDIANOS : 22,0 - 29,9 °
GRAVEDAD API
LIVIANOS 30 ° - 45 º
CONDENSADOS > 45º
ECUACIÒN GENERAL A.P.I

RELACION CON EL YACIMIENTO
YACIMIENTOS
“ACUMULACIONES DE GAS Y PETRÒLEO LOCALIZADAS EN CAPAS

POROSAS DE ESTRATOS SUBTERRANEOS”
CONSIDERACIONES PRELIMINARES DE DISEÑO
 RECOLECCIÒN DE FLUIDOS: CRUDO, AGUA Y GAS

SEPARACIÒN DE FLUIDOS: SEPARACIÒN DE CRUDO, GAS Y AGUA
MEDICIÒN
TRATAMIENTO Y MEJORAMIENTO DEL CRUDO
DISPOSICIÒN DE AGUA DE FORMACIÒN
ALMACENAMIENTO DE CRUDO
DESPACHO
RECOLECCIÒN
CABEZAL, LINEAS DE FLUJO, MULTIPLES
SEPARACIÒN DE FLUIDOS
SEPARADORES BIFÀSICOS/TRIFÀSICOS
MEDICIÒN
SEPARADORES DE PRUEBA, TANQUES DE MEDIDAS

TRATAMIENTO
TANQUE DE LAVADO
SEPARACIÒN DE FLUIDOS
SEPARADORES BIFÀSICOS/TRIFÀSICOS
MEDICIÒN
SEPARADORES DE PRUEBA, TANQUES DE MEDIDAS

PROCESOS DE PRODUCCION
METODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
CRITERIOS BASICOS DE SELECCION
BOMBEO MECANICO
GAS LIFT
RGL BAJAS
GRAVEDAD API> 18 CAPACIDAD DE MANEJO DE FLUIDOS A
ALTOS VOLUMENES DE GAS ALTA TEMPERATURA
ALTAS PRESIONES DE GAS CUALQUIER GRAVEDAD API
USO DE GAS RICO INSTALACIONES DE SUPERFICIE MUY MUY
SIMPLES
ELECTRO SUMERGIBLE CAVIDAD PROGRESIVA
RGL BAJAS RGL BAJAS

CAPACIDAD DE MANEJO A ALTAS TASAS DE CAPACIDAD DE MANEJAR ALTOS VOLUMENES
PRODUCCION DE SOLIDOS.
CUALQUIER GRAVEDAD API FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
ALTO CONSUMO DE ENERGIA MOTRIZ CORTA VIDA DEL ELASTÒMERO

GAS LIFT: DEFINICIÒN Y TIPOS
“Inyección continua de gas a alta presión para suplementar la energía del yacimiento
(Flujo Continuo) o mediante la inyección de gas debajo de un cúmulo líquido en un
intervalo relativamente corto de tiempo para moverlo hacia la superficie
(Levantamiento Intermitente)”.
 DISMINUCIÒN DE GRADIENTES DE
FLUIDOS
VARIABLES AFECTADAS EXPANSIÒN DEL GAS INYECTADO
DESPLAZAMIENTO DEL LÌQUIDO POR
EFECTO DEL GAS MPRIMIDO
FLUJO CONTÌNUO: ALTO NIVEL DE FLUIDO, PERO

INSUFICIENTE PRESION PARA FLUIR
VARIANTES
FLUJO INTERMITENTE: BAJA PRESIÒN DE FONDO.

GAS LIFT Y SUS APLICACIONES
Q= 1 HASTA 1500 BPD

TASA DE PRODUCCION Y PRESIONES P= 35 HASTA 4000 psi.
 POZOS PROFUNDOS Y
SOMEROS.
TIPOS DE VALVULAS USADAS EN GAS LIFT
Diafragmas accionados por gas.

Mangas de goma/elastómero accionadas por gas.
Pistón operado por piloto.
Resorte cargado con diafragmas no-cargados.
 Diferencial de densidad específica del fluido.
GAS LIFT: VARIANTES
CONTROLADOR DE LA
INYECCIÓN DEL GAS LIFT
VALVULA DE INYECCIÒN DE GAS
DETALLES BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE PRESURIZANDO INTERMITENTEMENTE

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. EL ANULAR DE INYECCION
BOMBEO ELECTRO-SUMERGIBLE (B.E.S)
DEFINICIÒN
“SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL BASADO EN UNA BOMBA CENTRÌFUGA

VERTICAL MULTIETAPA, COLOCADA EN EL EXTREMO INFERIOR DE LA COMPLETACIÒN
DEL POZO”
APLICACIONES
ALTAS TASA DE PRODUCCIÒN

ALTO CONSUMO ENERGÈTICO (ELECTRICIDAD)
MANEJO DE ALTAS RELACIONES W.O.R
* EQUIPOS DE SUBSUELO
• Sensor de fondo
• Motor eléctrico
• Protector o sello
• Separador de gas o Sección de entrada de fluido
• Bombas
• Descarga de la Bomba
• Cable de extensión al Motor
• Accesorios:
Cable de Potencia
• Protectores de cable/centralizadores/Bandas Matalica
Guarda cables
* EQUIPOS DE SUPERFICIE
• Transformador
• Cabezal
• Caja de venteo
• Tablero
Soportes del cable a la tuberia
• Variadordedecontrol
• frecuencia
Fluidos
del pozo
1. Los fluidos del pozo comprimen la

parte exterior de la Bolsa, la cual
presuriza el aceite del motor en la
parte interior de la misma
2. El Área Laberíntica es la segunda

barrera que protege al motor en caso
Aceite de que los fluidos del pozo atraviesen
mineral los sellos mecánicos o la Bolsa
dieléctrico
3. La Cámara de Empuje diseñada

para absorber la fuerza de empuje
Separador de Gas producida por la bomba
Esquema de Funcionamiento de un Protector

Bomba Centrifuga de Bolsa y Laberinto
Acoplamiento de la
tubería de producción
Protectores metálico
Cable de potencia
Tubería de producción
Cable de Potencia
con tubo capilar
Caja de Venteo
Transformadores Elevadores
Generadores de Potencia
Variador de Frecuencia
Panel de Programación de un Variador de Frecuencia

B.E.S. ESQUEMA GENERAL
TRANSFORMADOR
13.8 – 6.9 KV
TABLERO DE CONTROL
CAJA DE EMPALMES
CABEZAL
J.B.
CABLE DE POTENCIA
BOMBA
MULTI-ETAPA
ANCLA DE GAS
BASE PROTECTORA DEL CONJUNTO
MOTOR ELECTRICO DE FONDO
SENSORES DE FONDO
P&T
BES : PROBLEMAS COMUNES
CARCAZA
IMPULSORES (RODETES)
ROTOR
OPERACIÒN NORMAL BLOQUEO x GAS
BAJO NIVEL EXCESO DE SÒLIDOS
CARTAS AMPEROMÈTRICAS
MALA OPERACIÒN EN CABEZAL (SUPERFICIE) LIBERACIÒN DE GAS EN EL
FONDO
Ventajas del Sistema BES
• El sistema puede producir a altas tasas de producción que varían desde los
200 -80.000 BPD. De acuerdo a las experiencias en Venezuela estas han producido entre 200-2000
BPD (desde 8.5 ºAPI hasta 40º API)
• Los equipos pueden ser asentados a grandes profundidades que van desde los 1000´ hasta los
14000´ (Temperatura hasta 400 ºF)
• Mediante el uso de variadores de frecuencia se puede manejar varios escenarios de producción

cuando varían las condiciones del pozo y yacimiento. Esto implica que el diseño de un sistema BES no
debe ser preparado para un solo IP.
• Con respecto a otros sistemas, el sistema BES necesita menos espacio físico para el equipo de
superficie.
• Se puede automatizar la operación del sistema BES.
• El sistema BES maneja gas y arena pero hasta un cierto límite.
• Mediante el sistema BES sin sacar el equipo se pueden hacer otros trabajos como:
pequeños tapones de cemento, ácido, inyección de química, registros de producción ,
registros de temperatura.
Desventajas del Sistema BES
• El sistema BES no puede trabajar a alto GOR:

Las alternativas existentes para el manejo de gas son:
o Separadores de gas simple
o Separadores de gas en Tandem
o Manejadores de Gas
o Tappered Pump.
Antes de introducir los manejadores de gas o tappered pump el máximo porcentaje de gas libre
permitido dentro de la bomba era del 15% al 20%. Actualmente con los manejadores de gas o
tappered pump hay la posibilidad de manejar un porcentaje de gas libre dentro de la bomba entre
30% y 40%, todavía actualmente no hay una estadística a diferentes tasas de producción que nos
permitan calificar la confiabilidad
•El otro problema que ocasionan la arena es la erosión y desgaste prematuro de las etapas de las
bombas.
• Altos costos de los equipos de fondo y superficie.
• El BES es un sistema muy delicado, por lo que cualquier cambio de parámetros en los equipos de
superficie o por el contrario cualquier cambio de condiciones en el pozo y/o yacimiento afecta el
comportamiento de los parámetros hidráulicos y eléctricos en superficie.
BOMBEO MECANICO
DEFINICION
“En su más simple y básico diseño, el bombeo mecánico radica en el accionar de una bomba
compuesta de un cilindro colgado del tubing y en cuyo interior un embolo se desplaza
verticalmente de manera oscilatoria; accionado por la sarta de cabillas, las cuales están
conectadas a la unidad de bombeo en superficie. En el extremo inferior del cilindro (barrel) de la
bomba se halla una válvula de retención, llamada válvula fija. Este dispositivo consta de una
bola y un asiento que permiten la entrada de fluido de la formación. Existe otra válvula de
similares características en el embolo llamada válvula viajera”.
BOMBEO MECANICO – EQUIPOS DE SUBSUELO
BOMBEO MECANICO – CABEZAL DE SUPERFICIE
BOMBEO MECANICO – UNIDAD DE SUPERFICIE
CICLO DE BOMBEO
a) El embolo se desplaza hacia abajo, cerca del fondo de la carrera: el fluido líquido entra por la válvula viajera,
mientras que el peso de la columna es sostenido por la válvula fija, la cual está cerrada.
b) El embolo se desplaza hacia arriba, desde el fondo de la carrera: la válvula viajera está ahora se cierra, por lo tanto el peso de la columna de líquido se transfiere desde el
tubing a la sarta de cabillas. La válvula fija está ahora abierta.
c) El embolo se desplaza hacia arriba cerca del tope de la carrera: la válvula fija está abierta permitiendo la
entrada de fluido desde la formación. La válvula viajera permanece cerrada.
d) El embolo se desplaza hacia abajo cerca del tope de la carrera: la válvula viajera se cierra por el aumento de
presión resultante de la compresión y peso de los fluidos en el espacio presente entre la válvula fija y la válvula
viajera.
BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA (BCP)
COMPONENTES DEL SISTEMA
 ESTATOR ELASTOMERO
EQUIPOS DE SUBSUELO
 ROTOR
 NIPLE DE PARO
 CABEZAL DE ROTACION
EQUIPOS DE SUPERFICIE
MOTOVARIADOR
 ACCIONAMIENTO
MOTOREDUCTOR
TRATAMIENTO DE CRUDO
Deshidratacion de Crudo
 Definición
 Es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el
crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir su
contenido a un porcentaje previamente especificado, que generalmente
es igual o inferior al 1% de agua y sedimento (% AyS).
 A lo largo de este proceso de producción, recolección y separación

de agua en crudo, se van inyectando químicos desmulsificantes para
mejorar la eficiencia del proceso de deshidratación de crudo.
TRATAMIENTO DE CRUDO
Propiedades del Agua
El agua en una corriente de la producción del petróleo crudo

puede tomar varias formas como se muestra en la figura:
Petróleo ho
% agua
hw/h
h
Emulsion
he
Agua
hw
Tiempo
TEORÍA DE LA EMULSIÓN
La separación de la fase emulsionada
depende de la estabilidad de dicha emulsión
Una emulsión es una mezcla de dos
Crudo
líquidos inmiscibles, uno de los cuales es
Agua
dispersado en pequeñas gotas dentro del
otro, siendo estabilizada dicha mezcla por Emulsificación
Estabilizadores
un agente emulsificante. Químicos
Para obtener una emulsión se requiere: Emulsificante Emulsificante

Emulsión de Emulsión de
 Dos líquidos inmiscibles Agua en Crudo Crudo en Agua
o directa (W/O) o inversa (O/W)
 Suficiente agitación para dispersar uno
Crudo Agua
de ellos en pequeñas gotas dentro del
otro. Agua
Crudo
 Un agente emulsionante para estabilizar

las gotas dispersas en la fase continua.
TIPOS DE EMULSIÓN
 Emulsión de agua en crudo (W/O) agua agua agua
 Emulsión Normal o directa crudo crudo
 Fase Continua: Crudo agua agua agua
 Fase Dispersa: Agua
 Emulsión de crudo en agua (O/W)
crudo crudo crudo
 Emulsión inversa
agua agua
 Fase Continua: Agua
crudo crudo crudo
 Fase Dispersa: Crudo
 Emulsión Múltiple (O/W/O o W/O/W)
 Gotas dentro de otras gotas agua agua agua
 Combinación de normal e inversa
crudo crudo
agua agua agua

EMULSIÓN
AGENTES EMULSIONANTES
Los agentes emulsificantes más comunes

presentes en las emulsiones son:
 Componentes parafínicos pesados
 Ácidos nafténicos pesados
 Ácidos del petróleo
 Componentes asfalténicos
 Sólidos orgánicos
 Sólidos inorgánicos
AGENTES EMULSIONANTES
ENERGÍA DE AGITACIÓN
• Chokes
• Caídas de presión
• Bombas
• Curvaturas de líneas de flujo
• Agitación normal del sistema de
producción del pozo (Gas lift, bombas
electrosumergibles, etc.)
FACTORES QUE AFECTAN LA ESTABILIDAD DE LA
EMULSIÓN
CONTENIDO DE AGUA
GRAVEDAD ESPECIFICA
TEMPERATURA
FISICOS
VISCOSIDAD
SÓLIDOS DISUELTOS TOTALES

FACTORES QUE AFECTAN LA ESTABILIDAD DE
LAS EMULSIONES
Contenido de Agua
La cantidad de agua remanente emulsionada varía
ampliamente dependiendo del tipo de aceite. En
los aceites medianos y livianos (>22 °API) las
emulsiones contienen típicamente de 5 a 20 %
volumen de agua, mientras que en los aceites
pesados y extrapesados (<22 °API) tienen a
menudo de 10 a 45 % de agua.
LAS EMULSIONES
• Contenido de Agua
Un pequeño porcentaje de agua en el petróleo
emulsifica más fuerte y permanente. En general la
severidad de una emulsión usualmente disminuye
cuando la cantidad de agua producida se aproxima
o sobrepasa la cantidad de petróleo producido.
Menor porcentaje de agua, mayor estabilidad

LAS EMULSIONES
LAS EMULSIONES
• Sólidos disueltos totales
Los sólidos disueltos totales (TDS) o salinidad del
agua, también influyen en la rata de asentamiento.
Aguas más pesadas, mayor velocidad de
asentamiento.
Las emulsiones de agua fresca son usualmente más
difíciles de tratar.
A menor TDS mayor estabilidad de la emulsión
LAS EMULSIONES
• Viscosidad
Se define viscosidad de un liquido la resistencia de
este a fluir. Alta viscosidad, mayor resistencia a
fluir. Un petróleo con alta viscosidad requiere más
tiempo para que las gotas decanten. Si un líquido
de alta viscosidad es calentado, la viscosidad
disminuye y fluye más fácilmente.
MÉTODOS DE TRATAMIENTO
Los factores que involucran el tratamiento
de las emulsiones incluyen:
1. Rompimiento de la película alrededor de las gotas
de agua y coalescencia para producir gotas más
grandes
2. Asentamiento de las gotas de agua durante o
después de su coalescencia
FLOCULACION
COALESCENCIA
Crecimiento de las gotas

de la fase dispersa
 Separación
de las fases líquidas
SEDIMENTACION
crudo SEPARACION
agua
COALESCENCIA
ESTABILIDAD DE UNA EMULSIÓN
Una emulsión es estable si para romperla
se requiere algún tipo de tratamiento:
• Químico
• Mecánico
• Térmico
• Eléctrico
QUIMICO
METODOS DE
DESHIDRATACION
ASENTAMIENTO
METODOS DE TRATAMIENTO
• QUIMICO
Consiste en la utilización de productos
químicos desemulsificantes que causan el
rompimiento de la película alrededor de las
gotas de agua y coalescencia para producir
gotas mas grandes.
TRATAMIENTO QUIMICO
• PRODUCTOS QUÍMICOS DESEMULSIFICANTES
Son compuestos químicos activadores de superficie,

de estos, una parte de la molécula es soluble en
aceite y la otra en agua.
Estas sustancias químicas tienden a migrar a la zona
donde se encuentra la película emulsionante, la
desplaza y deja al agua libre para unirse a otras
gotas.
TRATAMIENTO QUIMICO
• PRODUCTOS QUÍMICOS DESEMULSIFICANTES
Tienen tres acciones principales:
 Fuerte atracción hacia la interfase aceite – agua;
ellos deben desplazar y/o neutralizar a los agentes
emulsificantes presentes en la pelicula de la
interfase.
 Floculación: neutralizan las cargas eléctricas
repulsivas entre las gotas dispersas, permitiendo
el contacto de las mismas.
 Coagulación: permiten que pequeñas gotas se
unan a gotas mas grandes que tengan suficiente
peso para asentarse
EFECTO DEL DESEMULSIFICANTE
Etapa 1
paso1
paso2
paso4
paso3
Etapa 2
ETAPA 3
SISTEMAS DE DOSIFICACIÓN Y CONTROL DE
QUÍMICOS.
Es el que se utiliza para inyectar el producto químico

desemulsificante. Puede aplicarse en el cabezal del
pozo, a fondo del pozo; a objeto de evitar la
estabilidad de las emulsiones, este tratamiento
resulta costoso y de mucha supervisión. Otra
aplicación es en estaciones de flujo y patio de
tanques, este tratamiento facilita la automotrización
y mejor control supervisorio y menor costo.
El sistema de inyección esta constituido por:
 Una bomba dosificadora que tiene ajustes que
regulan la cantidad de química a inyectar durante
un período. La cantidad de química inyectada se
expresa en galones por día.
 Tanques de almacenamiento para el producto

químico, estos pueden ser de diferentes tamaños,
capacidad y forma, fabricados de acero al carbono
o inoxidables. Están provistos de visores o
cristales que permiten inspeccionar rápidamente
el nivel de líquido o ajustar la dosis.
 Un medidor de flujo o contador el cual permite
ajustar la dosis de producto químico requerido y
contabilizar la cantidad inyectada por día.
CONTROL DEL SISTEMA DE INYECCIÓN.

Cuando se utiliza sistemas de inyección de química
desemulsificante se deben tomar en cuenta las
siguientes consideraciones.
c.- Conocer las propiedades fisicoquímicas del
producto químico, para su manejo seguro.
d.- Disponibilidad de producto en el mercado por
parte de las compañías proveedoras.
e.- Realizar pruebas de efectividad periódicas al
producto químico.
f.- Realizar controles de calidad a cada lote de
producto químico recibido.
g.- Control estadístico de la tasa de inyección,
consumos y costos de tratamiento por
segregación.
h.- Funcionamiento de las bombas y sistemas en
general, mediante la elaboración de un programa
de mantenimiento preventivo.
i.- Seleccionar el punto óptimo de tratamiento ya
que de ello depende la eficiencia del tratamiento
químico.
Sistema de inyección de química
.
MATERIALES PRUEBA DE BOTELLA
CILINDRO BOTELLA JERINGAS AGITADORA

GRADUADO GRADUADA
METODOS DE LA PRUEBA DE
BOTELLA
 ETAPAS:
 Preparación de muestras de productos químicos
Los compuestos químicos que se van a utilizar en la
prueba pueden ser preparados en soluciones al 10%
en volumen utilizando como solvente tolueno.
Pasos para la preparación:
 En un cilindro graduado a 10 cc ,medir 9 cc de
solvente
 Añadir al solvente 1 cc del producto químico
BOTELLA
 ETAPAS:
 Pasos para la preparación:
 Pasar la mezcla a una botella graduada, taparla y
agitarla hasta homogeneizar.
 Identificar la botella con el nombre del producto
y la fecha de preparación.
BOTELLA
Preparación Mezclas de Productos

de Mezcla productos Químicos
Productos Químicos Mezcla al
Químicos Formulas 10%
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS DE BOTELLA
PREPARACIÓN DE LOS PRODUCTOS A EVALUAR EN LA PRUEBA
BASES DE
PREPARACIÓN DE MEZCLAS PRODUCTOS QUÍMICOS MEZCLA
PRODUCTOS QUÍMICOS
DE PRODUCTOS QUÍMICOS AL 10% DE ACTIVOS
MEZCLA DE PRODUCTOS PRODUCTOS

FORMULAS QUÍMICAS DILUIDOS AL 10%
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
PRUEBAS DE BOTELLA
 DESARROLLO DE LA PRUEBA
 Obtener una muestra representativa y libre de
químicos.
 Preparar la mezcla volumétrica de acuerdo a la
producción de la segregación.
 Llenar las botellas hasta la marca de 100ml
 Calentar si aplica , dosificar el químico y agitar
simulando el tiempo de recorrido desde el punto de
inyección de química hasta el patio de tanques.
PROCEDIMIENTO GENERAL PARA
PRUEBAS DE BOTELLA
 Bajar las muestras de la agitadora y dejar en
reposo simulando el tiempo de retención y
reposo del proceso de deshidratación.
 Si el proceso es térmico se deben calentar las
muestras a la temperatura del proceso y durante
el tiempo de residencia en los equipos de
deshidratación.
 Leer la caída de agua y la calidad de la interfase
en las botellas durante el tiempo de
calentamiento y reposo.
TRATAMIENTO TERMICO
• TERMICO
Consiste en aplicar calor al crudo para acelerar la
separación gravitacional de las gotas de agua.
Modificándose la tensión superficial, se reduce la
viscosidad del crudo e incrementa la diferencia de
densidades entre el petróleo y el agua
TRATADOR TERMICO
TRATAMIEMTO TÉRMICO
• Incrementa el movimiento y frecuencia de
colisión o choque de las gotas .
• Incrementa la diferencia de densidades entre el
agua y el crudo.
• Reduce la viscosidad de la fase continua. Un
incremento de temperatura de 10º F, baja la
viscosidad de la emulsión en un factor de 2.
• Incrementa la velocidad de asentamiento de las
gotas de agua.
TRATAMIEMTO TÉRMICO
• Promueve una mejor distribución del
desemulsificante.
• Disuelve las parafinas cristalizadas que le dan
estabilidad a la emulsión.
• Debilita la película emulsionante que rodea la
gota de agua.
• Promueve la coalescencia.
TIPOS DE TRATAMIENTO TERMICO
• DIRECTO
El calor es transferido directamente de la fuente
de calor a la corriente del proceso.
• INDIRECTO
El calor es transmitido a la corriente del proceso a
través de un medio de calentamiento, tal como
agua la cual ha sido calentada, previamente por
contacto directo con la fuente de calor.
CALENTAMIENTO DIRECTO
Gas Tanque de
almacenamiento
Crudo
Agua
Tanque de lavado
T1 Sistema de
clarificación
T2 Producción Bruta
Horno
50 – 60 MMBTU/H
CALENTAMIENTO INDIRECTO
Gas Tanque de
almacenamiento
Crudo
Producción Bruta T3 Agua
Tanque de lavado
Sistema de
T1 clarificación
Agua
T2 (recirculación)
Horno
50 – 60 MMBTU/H
 Tratamiento Mecánico: Definición. Generalidades
Este se caracteriza por utilizar equipos de

separación dinámica que permiten la
dispersión de las fases de la emulsión y
aceleran el proceso de separación
gravitacional.
Entre ellos están los tratadores no térmicos,
tanques de lavado, tanques cortadores o “Gun
Barrels” y cualquier recipiente separador del
tipo gravitacional.
La ley de Stokes, se basa en la velocidad de
sedimentación o decantación .
TRATAMIENTO MECÁNICO
• Básicamente existen 4 aparatos
mecánicos usados para el asentamiento
del agua:
1. Tanques de asentamiento
2. Tanques de lavado
3. Removedores de agua libre (FWKO)
4. Deshidratadores electrostaticos
• ASENTAMIENTO
Consiste en la utilización de la fuerza de gravedad

para proporcionar el asentamiento de las gotas
de agua. Este es una función del tiempo y es
dependiente del grado de estabilidad de la
emulsión.
Se utiliza principalmente para separar agua libre
producida con el petróleo.
• ASENTAMIENTO
El método de deshidratación de asentamiento es

llamado también deshidratación estática. Este tipo
de deshidratación se efectúa por carga y es
conocido como el método de llenado,
Sedimentación y drenaje. Esto significa que el
petroleo una vez llenado el tanque es dejado
estatico para que sedimente el agua contenida.
• ASENTAMIENTO
Durante este proceso se deben considerar los
aspectos siguientes:
 La tasa de llenado del tanque (velocidad de
ascenso del fluido) no debe exceder la velocidad
de Sedimentación para un determinado tamaño
de gota, a fin de reducir el tiempo total de
Sedimentación.
 Altos porcentajes de agua pueden resultar en un
bajo factor de utilización del tanque
• ASENTAMIENTO
Durante este proceso se deben considerar los
aspectos siguientes:
 Durante las operaciones de llenado una capa
interfacial es formada y su espesor es una
función de la tasa de llenado del tanque.
 El liquido que entra al tanque debe ser una

emulsión desestabilizada para evitar
retratamientos costosos de la carga recibida.
TANQUES DE ASENTAMIENTO
 Usado en muchos campos petróleros
 La emulsión entra al tanque y es distribuida
hacia el fondo del tanque a través de un
distribuidor
 El petróleo limpio fluye hacia la parte superior
 Las fracciones livianas del petróleo producido
tienden a escapar disminuyendo la gravedad y el
volumen del petróleo
 Nunca se selecciona un tanque de asentamiento
cuando prime el factor económico
• ELECTRICO
Consiste en utilizar un campo eléctrico,
relativamente fuerte, que induce una orientación
polarizada de carga sobre las moléculas en la
superficie de las gotas de agua.
Los cambios de polaridad del campo eléctrico
aplicado ocasionan una alta frecuencia de
choques entre las gotas de agua, con lo que se
acelera la coalescencia y se reduce
significativamente el tiempo de reposo requerido
para la separación total del agua.
Tratamiento Eléctrico: Mecanismo utilizado. Teoría de Campo
Electrostático para causar coalescencia
La coalescencia de las gotas de

agua dispersas en el crudo se logra
sometiendo a la emulsión a la
acción de un campo eléctrico de
alto voltaje y se observa en tres
fenómenos físicos:
+
Polarización, atracción
 Polarización de cada gota
y coalescencia de
 Atracción Dipolar gotas dispersas
 Unión de las gotas
(Coalescencia)
Tratamiento Eléctrico: Fenómenos Físicos presentes en la Coalescencia
por Tratamiento Electroestático
 Polarización: Las gotas se polarizan y

tienden a alinearse con las líneas de
fuerza. Las gotas comienzan a tener forma
elipsoidal
 Atracción Dipolar: Polos positivo y

negativo de la gota son atraídos por los de
otras gotas
 Coalescencia de gotas dispersas: La

atracción eléctrica entre ellas hace que se
vaya logrando la coalescencia

Fenómeno de Polarización
Gota suspendida de Gota de salmuera luego de
salmuera en la fase que un campo AC es aplicado
continua de crudo (Se induce un dipolo eléctrico)
-
++ -
+ -
+ -
+ -

Fenómeno de Atracción Dipolar
+ - + -
+ - + -
+ - + -
+ - + -
+ - + -
Tratamiento Eléctrico: Mecanismo de ruptura de película inducida

electrostáticamente
 Ausencia de Campo Eléctrico

 Superficie estabilizada por la película
interfacial
 Coalescencia inhibida
 Gota elongada debido a la acción del campo

 Película interfacial Rota
 Coalescencia lograda
LA PROBABILIDAD DE CHOQUE SE INCREMENTA CON EL
PORCENTAJE DE AGUA EN LA EMULSION
5%
0.5% 10%
K  E2  d 6
F
S4
F Fuerza de atracción
K Constante del sistema
E Gradiente de voltaje
dp Diámetro de particula
S Distancia entre gotas

MICRO FOTOGRAFIA DE UNA EMULSION
Emulsion inicial 0.0066 sec. después 0.0133 sec. después de

de aplicar voltaje aplicar voltaje
0.055 sec. después 0.081 sec. 0.083 sec. Después de

de aplicar voltaje Después de aplicar voltaje
aplicar voltaje
DESHIDRATADORES ELECTROSTÁTICO
• Los deshidratadores electroestáticos son

recipientes cilíndricos ubicados en forma
horizontal para aprovechar al máximo el
área disponible, provistos con rejillas
metálicas paralelas con una separación
determinada a través de las cuales pasa el
crudo emulsionado y previamente tratado
con química desemulsificante y calentado.
DESHIDRATADOR ELECTROSTÁTICO
• Esto provoca sobre las gotas de agua
emulsionada una constante actividad de
atracción y repulsión por ambas rejillas, lo
que incrementa la frecuencia de choques
entre las gotas y acelera la coalescencia,
con lo cual la decantación de agua se
produce en un tiempo mucho menor. Estos
equipos operan entre 60 a 80 psi y
temperaturas entre 200 y 280 º F
DESHIDRATADOR ELECTROSTATICO
• Una diferencia de voltaje es aplicado entre las
rejillas alcanzando los 23000 voltios, lo cual
origina un campo eléctrico lo suficientemente
fuerte para polarizar eléctricamente las gotas de
agua y transformarlas en una partícula dipolar.
• Debido a leyes electrostáticas algunas gotas
serán atraídas por las rejillas cargadas
positivamente y otras por la negativa según la
carga, con fuerza y gran velocidad.
+ TRANSFORMADOR
ZONA DE ALTO VOLTAJE
-
AGUA
TRATADOR ELECTROSTÁTICO
Similar a un tratador térmico horizontal,
excepto que adiciona alto voltaje, corriente
alterna y mallas eléctricas.
La emulsión entra por la parte superior, pasa

a través de un intercambiador de calor y sube
a un campo eléctrico donde las gotas reciben
una carga eléctrica, haciendo que se muevan
rápidamente y choquen unas con otras con
bastante fuerza para unirse, formar grandes
gotas y luego caer al fondo.
TRATADORES TERMICO
 Usualmente combinan métodos térmicos,
gravitacionales, mecánicos y químicos para romper
la emulsión.
 El diseño puede ser horizontal o vertical.
 El tamaño depende de la cantidad de fluido a tratar
 La emulsión entra a través de un intercambiador de

calor y pasa a un tubo conductor.
TRATADORES TERMICO
• El agua libre cae al fondo, la emulsión fluye hacia

arriba y horizontalmente dentro de una segunda
sección de la vasija donde el agua se separa de la
emulsión y cae al fondo.
• El aceite limpio se remueve a través de su salida.

• El sistema eléctrico consiste en un transformador y
electrodos.
• Con unidades electrostáticas es posible usar

menores temperaturas de tratamiento que con
otros tipos de tratadores.
TRATADOR ELECTROSTATICOS
 Tratamiento Eléctrico: Secciones de un tratador electrostático
 Sección de Calentamiento: Ocupa el 50% de su longitud

 Sección central o control de nivel: Ocupa alrededor del 10% de su
longitud.
 Sección de Coalescencia: Ocupa el 40% de la longitud: donde se asienta
el agua suspendida para obtener crudo limpio.
Separador Horizontal Tratador Electroestático
Fluid Inlet
(Multiphase) Gas Outlet Oil Outlet
Free water Water Outlet

Outlet (Electrostatic)
Separadores Trifásicos
Separador Horizontal Térmico-Mecánico
Gas Outlet
Fluid Inlet
Inlet (Multiphase) Mist Extractor
Diverter Coalescence
Fire Tubes
Plates
Corrugated Plates Water

Sand Removal Oil
System Outlet
Outlet
Configuración de electrodos
Salida
Rectificadores de
crudo
Entrada de
emulsión crudo- Salida de agua
agua
SEPARADOR ELECTROSTATICO
PROCESOS DE DESHIDRATACION POR TEG
EQUIPOS BÁSICOS DE UNA UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN DE TEG
SEPARADOR GLICOL-HIDROCARBUROS
• ESTE SEPARADOR RECIBE EL GLICOL RICO Y SEPARA EL GAS, CONDENSADOS E INCLUSIVE ASFALTENOS ABSORBIDOS POR EL GLICOL EN LA TORRE CONTACTORA.
• EL GAS LIBERADO PUEDE USARSE COMO COMBUSTIBLE Y LOS HIDROCARBUROS LÍQUIDOS SEPARADOS SON DRENADOS AL SISTEMA DE RECOLECCIÓN. EL
TIEMPO DE RETENCIÓN ES DE 20 A 45 MINUTOS. ESTÁ EQUIPADO CON MEDIDORES DE NIVEL DE GLICOL Y CONDENSADOS, ASÍ COMO VÁLVULAS PARA
CONTROLARLOS.
• INTERNAMENTE CUENTAN CON PLACAS DE REBOSE PARA SEPARAR POR DIFERENCIA DE DENSIDADES EL GLICOL Y LOS HIDROCARBUROS LÍQUIDOS, DEJANDO
SALIR POR EL TOPE MEDIANTE UN CONTROL DE PRESIÓN LOS GASES DESORBIDOS DEL GLICOL.
ENTRADA DE
GLICOL RICO
ESTE SEPARADOR PUEDE REDUCIR LAS EMISIONES DEL SISTEMA DE SALIDA DE GAS
REGENERACIÓN DE GLICOL, EN:
• METANO: HASTA EN UN 90 %.
• VOC: HASTA EN UN 40 %.
• BTEX: EN UN 5 %.
DRENAJE
SALIDA DE GLICOL
SEPARADOR GLICOL - HIDROCARBUROS

SEPARADOR TRIFASICO Y FILTROS
EQUIPOS Y TECNOLOGÍAS DE REGENERACIÓN MEJORADA
• HAY CASOS DONDE PARA OBTENER LA ESPECIFICACIÓN DE HUMEDAD DEL GAS SECO ES NECESARIO EN LA TORRE CONTACTORA UNA
CONCENTRACIÓN DEL GLICOL POBRE MAYOR QUE LA OBTENIDA MEDIANTE SU DESTILACIÓN ATMOSFÉRICA A LA MÁXIMA TEMPERATURA
PERMISIBLE DE OPERACIÓN DEL REHERVIDOR (400 ºF) - 98,7 % P/P DE TEG.
• EN ESTOS CASOS SE DISPONE DE VARIOS PROCESOS PARA INCREMENTAR LA PUREZA DEL GLICOL HASTA 99,99 % P/P DE TEG SIN
INCREMENTAR LA TEMPERATURA DEL REHERVIDOR.
• EL MÉTODO MÁS UTILIZADO CONSISTE EN LA INYECCIÓN DE GAS DESPOJADOR EN EL REHERVIDOR Y SE CONOCE FRECUENTEMENTE
COMO “STRIPPING”.
• ADICIONALMENTE HAY OTRO PROCESO PATENTADO PARA LA REGENERACIÓN DEL GLICOL, DENOMINADO COLDFINGER®.
TUBERIA DE ENTRADA DE GAS AL QUEMADOR
TUBERIA DE ENTRADA DE GAS AL QUEMADOR
CAPITULO II
COMPONENTES DEL CABEZAL
ESQUEMA BASICO DE UN ARBOLITO

DE NAVIDAD
“PROVEE DE CONTROL PRIMARIO Y DE RESPALDO A LAS OPERACIONES DE PRODUCCIÒN

DEL POZO”
RECOLECCIÒN DE FLUIDOS
DIVERSOS DISEÑOS DE CABEZALES DE PRODUCCIÒN

CHOQUE AJUSTABLE
GATE VALVE
TIPOS DE CABEZAL
CABEZAL PARA POZOS SOMEROS Y
CON BAJA PRESIÒN
CABEZAL PARA POZOS ALTA

PRESIÒN Y PROFUNDOS
FACILIDADES DE SUPERFICIE
SE ENCARGAN DE TRANSPORTAR LOS FLUIDOS DESDE UN

RESERVORIO HASTA LA SUPERFICIE, DONDE SE SEPARA EL
CRUDO, GAS Y AGUA.
LOS ELEMENTOS BÁSICOS SON:

POZOS

LÍNEAS DE FLUJO.

ESTACIONES DE FLUJO.

MÚLTIPLE DE PRODUCCIÓN.

PATIO DE TANQUES.

PLANTAS
 COMPRESORAS DE GAS/ PLANTAS
GENERADORAS DE VAPOR.

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UNIVERSIDAD TECNOLOGICA EQUINOCCIAL

¡ALTO PODER CALORIFICO!

POR TRASMISIÒN DE LUZ: AMARILLOS, ROJOS, MARRONES HASTA NEGROS

COLOR CRUDOS PESADOS Y EXTRA PESADOS: NEGROS

ALTO CONTENIDO PARAFÌNICO: AMARILLOS

DULCES (BAJO) CONTENIDO DE AZUFRE

ECUACIÒN GENERAL A.P.I

“ACUMULACIONES DE GAS Y PETRÒLEO LOCALIZADAS EN CAPAS

 RECOLECCIÒN DE FLUIDOS: CRUDO, AGUA Y GAS

CABEZAL, LINEAS DE FLUJO, MULTIPLES

SEPARADORES DE PRUEBA, TANQUES DE MEDIDAS

SEPARADORES DE PRUEBA, TANQUES DE MEDIDAS

ELECTRO SUMERGIBLE CAVIDAD PROGRESIVA

RGL BAJAS RGL BAJAS

ALTO CONSUMO DE ENERGIA MOTRIZ CORTA VIDA DEL ELASTÒMERO

FLUJO CONTÌNUO: ALTO NIVEL DE FLUIDO, PERO

FLUJO INTERMITENTE: BAJA PRESIÒN DE FONDO.

Q= 1 HASTA 1500 BPD

TIPOS DE VALVULAS USADAS EN GAS LIFT

Diafragmas accionados por gas.

VALVULA DE INYECCIÒN DE GAS

DETALLES BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE PRESURIZANDO INTERMITENTEMENTE

“SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL BASADO EN UNA BOMBA CENTRÌFUGA

ALTAS TASA DE PRODUCCIÒN

1. Los fluidos del pozo comprimen la

2. El Área Laberíntica es la segunda

3. La Cámara de Empuje diseñada

Esquema de Funcionamiento de un Protector

Panel de Programación de un Variador de Frecuencia

BASE PROTECTORA DEL CONJUNTO

MOTOR ELECTRICO DE FONDO

BAJO NIVEL EXCESO DE SÒLIDOS

• Mediante el uso de variadores de frecuencia se puede manejar varios escenarios de producción

• Se puede automatizar la operación del sistema BES.

• El sistema BES maneja gas y arena pero hasta un cierto límite.

Desventajas del Sistema BES

• El sistema BES no puede trabajar a alto GOR:

• Altos costos de los equipos de fondo y superficie.

COMPONENTES DEL SISTEMA

 A lo largo de este proceso de producción, recolección y separación

El agua en una corriente de la producción del petróleo crudo

Para obtener una emulsión se requiere: Emulsificante Emulsificante

 Un agente emulsionante para estabilizar

agua agua agua

Los agentes emulsificantes más comunes

SÓLIDOS DISUELTOS TOTALES

Menor porcentaje de agua, mayor estabilidad

Crecimiento de las gotas

Son compuestos químicos activadores de superficie,

Es el que se utiliza para inyectar el producto químico

 Tanques de almacenamiento para el producto

CONTROL DEL SISTEMA DE INYECCIÓN.

CILINDRO BOTELLA JERINGAS AGITADORA

Preparación Mezclas de Productos

MEZCLA DE PRODUCTOS PRODUCTOS

Producción Bruta T3 Agua

Este se caracteriza por utilizar equipos de

Consiste en la utilización de la fuerza de gravedad

El método de deshidratación de asentamiento es

 El liquido que entra al tanque debe ser una

La coalescencia de las gotas de

 Polarización: Las gotas se polarizan y

 Atracción Dipolar: Polos positivo y