ALTO HORNO

25% FUNDICIONES

75%
CONVERTIDOR

HORNO DE ARCO HORNO DE INDUCCION

LAMINACION EXTRUSION
DESARROLLO

HORNO ELECTRICO

A partir del proceso de extrusión debe producir 150Tn /día de barras

y perfiles y el proceso de laminación 150tn/día de planchas para la
industria metal metálica.

Considerando la eficiencia del proceso del 98%.

EL horno eléctrico que prepara la aleación para el proceso de extrusión y laminación trabaja
con una eficiencia de 98%.

Por tanto la Producción del horno eléctrico es

La capacidad nominal de este horno es de 80Tn, el proceso dura 4 horas.

HORNO DE INDUCCION

El horno de inducción prepara el acero de AZISI 4140 y debe producir 20tn/día con una
eficiencia del 96%

Por tanto la Producción del horno inductivo es

La capacidad nominal de este horno es de 10Tn, el proceso dura 2 horas.

CONVERTIDOR

El convertidor proveerá acero de bajo carbono como materia prima para los procesos antes
señalados, sugiriendo que funcione durante 8 horas al día con una eficiencia de 95%,
entregando material cada 30minutos por soplado.

Veamos qué cantidad de material por soplado producirá a partir de la producción de los
hornos eléctrico de arco y de inducción.

Considerando la eficiencia de 95%

La producción del convertidor es

ALTO HORNO

El alto horno producirá arrabio que alimentara al convertidor y que dependerá de su

producción.

Considerando la eficiencia de 90%, además el 75% del material del alto horno representa la
producción del convertidor.

Considerando las posibles complicaciones que puedan ocurrir en los procesos señalados,
tomamos 30% más de la producción del alto horno.

PROPORCIONES DE LA CARGA DEL ALTO HORNO

MINERAL

COQUE

CALIZA
DIMENSIONES DEL ALTO HORNO

Diámetro del crisol

>600 intensidad de combustión de 800kg/m 2h

Diámetro del vientre D=(1.25—1.54)d

D= 1.37x6=8.22m

Diámetro del tragante Dt =0.7D

Dt =0.7x8.22=5.75m

Altura útil Hu =Vu/KD2 (PARA K=0.5)

CALCULO DEL VOLUMEN UTIL

De la proporción de cargas

MINERAL =1800kg

COQUE =900kg
CALIZA =400kg

Total =3100kg

Asignando la siguiente densidad a cada unió de los elementos se obtienen los volúmenes
correspondientes:

Mineral 2000kg/m3corresponde (1800/2000)=0.9m3/Tn arrabio

Coque 550kg/m3corresponde (900/550)=1.634m3/Tn arrabio

Caliza 1500kg/m3corresponde (400/1500)=0.266m3/Tn arrabio

Volumen total =2.800m3/Tn arrabio

Considerando que el mineral es magnetita, el tiempo de permanencia será de 12 horas,

entonces:

Altura del crisol

Hc=(1/8-1/10)Hu

Hc=(1/8-1/10)28m=3.5—2.8=3.15m
Al tura de la etalaje y de la cuba

Altura del etalaje

He=[(D-d)/2] si

He=[(8.22-6)/2]4.01=4.45m

Altura de la cuba

Hcu=[(D-Dt)/2] si α=85.5˚

Hcu=[(8.22-5.75)/2]

Altura del vientre

Hvientre=Hu-(Hc+He+Hcu)

Hvientre=28-(3.15+4.45+15.7)=4.7m

CON RESPECTO ALA PREGUNTA NO SE PUEDE SUGERIR UN HORNO DE CUBILOTE SOBRE

TODO PORQUE LA PRODUCCION HORARIA DE LA PLANTA A DISEÑAR ES DE

LA MAXIMA CAPACIDAD DE UN HORNO DE CUBILOTE ES 10TN/H POR LO Q UE 28TN/H

SOBRE PASA LA CAPACIDAD.