Mampostería UNIDAD 2

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Instituto Tecnológico de Villahermosa
Departamento Académico:
Departamento de Ciencias de la Tierra
Carrera:
Ingeniería Civil
Asignatura:
Estructuras de Mampostería
Horario:
Lunes a Viernes de 18:00 a 19:00 horas.
Trabajo:
Unidad II Propiedades mecánicas de la mampostería
Catedrático:
Ing. José Rodolfo Hernández Samberino
Alumno:
Carrillo Alfonso Eduardo 15300462
VILLAHERMOSA, TAB. MEX. OCTUBRE 11, 2019
Carretera Villahermosa-Frontera Km. 3.5 Cd. Industrial C.P. 86010

Tels. 01 (993) 353-02-59, Villahermosa, Tabasco, México
www.itvillahermosa.edu.mx
Índice
Introducción........................................................................................................... 3
2.1 Mampuestos de origen natural ...................................................................... 4
2.1.1 Tensión (para piezas solas) .................................................................... 5
2.1.2 Compresión (para piezas solas y en conjunto) ....................................... 7
2.1.3 Cortante (para piezas en conjunto) ......................................................... 9
2.1.4 Intemperismo .......................................................................................... 9
2.2 Mampuestos de manufacturado (formal e informal).................................. 12
2.2.1 Tensión (para piezas solas) .................................................................. 14
2.2.2 Compresión (para piezas solas y en conjunto) ..................................... 14
2.2.3 Cortante (para piezas en conjunto) ....................................................... 19
2.2.3 Intemperismo ........................................................................................ 21
2.3 Morteros ........................................................................................................ 23
2.3.1 Tensión ................................................................................................. 23
2.3.2 Compresión........................................................................................... 23
2.4 Acero de refuerzo ......................................................................................... 29
2.4.1 Tensión ................................................................................................. 30
Conclusión ........................................................................................................... 33
Bibliografía........................................................................................................... 34
Internet ............................................................................................................... 34
Libros ................................................................................................................. 34
Normas .............................................................................................................. 34

Introducción 3
Como se sabe, la mampostería puede ser de piedras naturales, como la Areniscas,

basaltos, granitos, mármol, etc.; o artificiales como las arcillas, concreto, silicio
calcáreo, entre otras, y su presentación es diversa, por ejemplo, al natural, en el
caso de piedras; o en forma de tabiques y bloques tanto macizos como huecos, en
el caso de la arcilla y el concreto. La tecnología moderna de construcción ha
producido algunos materiales como tabiques y bloques, tanto de tierra como de
concreto.
Debido a esto es necesario aprender sobre las principales características de los

materiales que se emplean para la elaboración de las piezas, así como de los otros
materiales que se utilizan en la mampostería, que son el acero y mortero.
Por eso mismo en este trabajo abordaremos el tema de las propiedades mecánicas
de la mampostería que influyen mucho en el diseño de las estructuras. Entre ellas
encontramos la tensión, la compresión y el cortante, que son las propiedades que
toman mayor importancia según nuestras normas técnicas complementarias.
Además de la mucha o poca teoría que existe para los diseños, se basan
principalmente en estas propiedades.
Se hablará de las pruebas que se utilizan para determinar la resistencia de cada

uno de los elementos, y las formulas que nos proporcionan las NTC-2017 de
mampostería.
También se presenta la investigación del intemperismo al que se ven sometidos los

elementos de la mampostería, ósea el efecto del ambiente sobre los materiales que
la pueden llegar a dañar.

2.1 Mampuestos de origen natural 4
Al hablar aquí de la piedra no se hace referencia a guijarros ni a pequeños trozos

de piedras sino a bloques más o menos grandes, los cuales se emplean para
construir diversos elementos estructurales como son los cimientos, las paredes y
los muros de contención.
Desde el punto de vista estructural lo que más interesa de las piedras es su peso y
dureza y en ocasiones su color, este último caso cuando se habla de elementos que
serán usados como decoración.
Es importante conocer las características físicas de las piedras, saber si son

quebradizas o no. Dentro de este contexto se clasifican como piedras duras y
blandas. En cuanto a las piedras duras, las más conocidas que son los mármoles,
aun cuando en esta clasificación también entran las basálticas, las areniscas los
granitos, etc., que tienen diferente uso constructivo.
Las piedras blandas se identifican con una prueba sencilla, en la cual se toma una
muestra de la piedra en duda y se rompe; si los trozos son angulosos con ciertas
aristas la piedra es dura.
La forma en que se labra la piedra para su uso determina también el tipo de

mampostería resultante. En la mampostería de primera, la piedra se labra en forma
de paralelepípedos regulares con su cara expuesta rectangular. Este tipo de
mampostería es conocida como sillería. En la de segunda, los paralelepípedos
tienen forma variable y siguen la configuración natural (veta) del lugar de extracción.
En la mampostería de tercera, la piedra se ordena tal y como llega de la cantera,
solo cuidando que la cara expuesta sea plana.
Las aplicaciones actuales de las piedras naturales se circunscriben únicamente a

cimientos, muros de contención, muros de fachadas, bardas y chimeneas.
Algunas consideraciones para el empleo de piedras naturales en la fabricación de

elementos estructurales:
1. Deben resistir a la intemperie

2. No deben ser quebradizas
3. No deben tener grietas ni rajaduras.
4. Deben tener superficie rugosa, áspera, para que el mortero agarre bien.
5. De preferencia que los bancos o minas del material no estén muy alejados
de la obra, ya que ello implicaría un mayor costo.

Como tal no hay mucha información directamente de las piezas de origen natural,
5
ya que prácticamente aplican métodos similares a las piezas artificiales, la mayor
parte de la documentación disponible es directamente de la Sociedad Mexicana de
Ingeniería Estructural SMIE, y todas las investigaciones y documentos se basan en
el estudio de piezas de origen natural. La poca información que existe ya se
encuentra directamente tabulada en libros o archivos de la SMIE.
Peso Resistencia a la Módulo de

Resistencia a la
Piedra volumétrico compresión elasticidad
tensión kg/cm2
seco t/m3 kg/cm2 kg/cm2
Areniscas 1.75 a 2.65 150 a 3200 60 a 120 40000 a 200000
Basaltos 100000 a
2.3 a 3.0 800 a 5800 200 a 300
(piedras braza) 300000
400000 a
Granito natural 2.4 a 3.2 800 a 3000 100 a 200
500000
Mármol 2.4 a 2.85 300 a 3000 35 a 2000 900000
Tabla Extraída del Libro Diseño estructural de Casas Habitación 2da Edición
En teoría tendríamos que recurrir a ensayes de mecánica de suelo, de los es que

se obtienen los datos anteriores
Según lo que nos comenta el autor Gallo Ortiz en el libro antes mencionado, todas
las propiedades mecánicas son obtenidas, sometiendo a diferentes pruebas
núcleos de piedra natural extraídos mediante una broca cilíndrica con borde
diamantado.
2.1.1 Tensión (para piezas solas)
En física e ingeniería, se denomina tensión mecánica al valor de la distribución de

fuerzas por unidad de área en el entorno de un punto material dentro de un cuerpo
material o medio continuo.
La tensión representa la intensidad de distribución de las fuerzas internas o, lo que

es lo mismo, las componentes por unidad de sección de las fuerzas que se oponen
a que cambie de forma el cuerpo, y se mide por el cociente entre la fuerza actuante
y la superficie de la sección sobre la que actúa.
Como sabemos la resistencia es la capacidad que tienen los elementos

estructurales de aguantar los esfuerzos a los que están sometidos sin romper.

Depende de muchos factores entre los que destacan el material empleado, su

6
geometría y el tipo de unión entre los elementos.
La resistencia tiene tres esfuerzos como variables:
 De tensión: que tiende a crear fracturas en el material

 De Compresión: que tiende a disminuir el volumen del material
 De cortante: Que tiende a desplazar una parte de la roca con respecto a las
otras.
De acuerdo con esto la roca puede presentar resistencia a la compresión,

Resistencia cortante o resistencia a la tensión.
Para determinar la resistencia a la tensión en piezas naturales podemos acudir a

una prueba de tensión directa o indirecta
Prueba de tensión directa
Se denomina prueba de tensión al ensayo

que permite conocer las características de
un material cuando se somete a esfuerzos
de tracción.
El objetivo es determinar la resistencia a la

rotura y las principales propiedades
mecánicas del material.
Prácticamente se sujeta una muestra del

material de ambos extremos y se aplica
una fuerza que estira la probeta, y el punto
en el que falle será nuestra resistencia a la
tensión
Prueba de tensión indirecta
En esta prueba tomamos una probeta

cilíndrica y se le aplica una fuerza de

compresión diametral esto provoca un esfuerzo de tensión relativamente uniforme

en todo el diámetro del plano de carga vertical, y esta tensión es la que agota la
probeta y desencadena la rotura en el plano diametral. También existe la posibilidad
de llevarlo a cabo utilizando probetas prismáticas o cúbicas.
2.1.2 Compresión (para piezas solas y en conjunto)
Esta propiedad mecánica puede establecerse sometiendo a compresión núcleos de

piedra natural extraídos mediante una broca cilíndrica con borde diamantado.
En la siguiente tabla se muestran las propiedades mecánicas de algunos tipos de

piezas de piedra natural empleadas en mampostería.
Peso Resistencia a Resistencia a Modulo de

Piedra Volumétrico compresión tensión en Elasticidad
seco (t/m3) (kg/cm2) flexión (kg/cm2) (kg/cm2) *103
Areniscas 1.75 – 2.65 15 – 3200 60 – 120 40 – 200
Basaltos
2.30 – 3.00 800 – 5800 200 – 300 100 – 300
(piedras braza)
Granito natural 2.40 – 3.20 800 – 3000 100 – 200 400 – 500
Mármol 2.40 – 2.85 300 – 3000 35 – 200 900
Propiedades mecánicas de piedras naturales (Robles y otros, 1984)

La tabla anterior es tomada del libro

8
Edificaciones de Mampostería para
vivienda 3RA (fundación ICA).
Para obtener la resistencia a la

compresión se recurre a la siguiente
prueba
Compresión simple, consiste en aplicar

a los especímenes de rocas cargas
axiales sin confinamiento.
Los especímenes son generalmente cilíndricos de 2.5 cm a 7.5 cm de diámetro y

altura igual a dos diámetros.
Además, también necesitaremos realizar una prueba triaxial, que simule el estado
de esfuerzos en el que se encontraba la roca en el campo. El estado de esfuerzos
es factible de representar con los esfuerzos normales principales, los cuales son
ortogonales entre sí.
En los ensayos triaxiales, por

simplicidad, los esfuerzos
principales laterales permanecen
constantes durante la prueba.
Para analizar los resultados de

los ensayos de compresión
deben trazarse sus círculos de
Mohr en la falla, para obtener la
envolvente de falla que nos da la
ley de resistencia de la roca.

2.1.3 Cortante (para piezas en conjunto)

9
Casi siempre la roca falla a través de las diaclasas o planos de debilidad. Cuando
una roca se encuentra confinada o sujeta a tensiones en varias direcciones, dichas
tensiones pueden descomponerse en dos direcciones principales: Una normal ala
superficie potencial de falla y la otra tangencial a la superficie.
Para poder medir esto

recurrimos a un ensayo de
cizallamiento directo o corte
directo, el cual tiene la finalidad
de reproducir en el laboratorio
aproximadamente lo que ocurre
en la roca in situ, de tal forma
que se pueda evaluar entre que
rangos varía el ángulo de
fricción residual par aun tipo de
roca determinado.
En la imagen se puede observar la maquina que toma una probeta y la somete

directamente a dos fuerzas que intentan cortarla, cuando falle se obtiene la
resistencia al corte
2.1.4 Intemperismo
El intemperismo es la desintegración o alteración de la roca en su estado natural o

posición natural a través de procesos físicos, químicos o biológicos. Estos procesos
son inducidos o modificados por el aire, el agua o el clima.
Durante los procesos de intemperismo, el traslado de material desintegrado o

alterado ocurre en la cercanía inmediata de la exposición de la roca, pero la masa
de la roca permanece en el sitio.

El intemperismo se diferencia de la erosión en que la erosión usualmente incluye el

10
transporte de la roca desintegrada y del suelo fuera del sitio donde ocurrió la
degradación.
Sin embargo, una aplicación más amplia del intemperismo en o cerca de la

superficie de la Tierra también se distingue de la alteración física y química de la
roca a través del metamorfismo.
El metamorfismo usualmente tiene lugar muy profundamente en la corteza de la

tierra a temperaturas mucho más altas.
Características
El intemperismo es el proceso por el cual se disuelve la roca, desgastándose o

rompiéndose en pedazos más pequeños.
Las rocas, los minerales y el suelo normalmente cambian su estructura bajo la

influencia de ciertas fuerzas del ambiente. La actividad biológica, el hielo y el viento
hacen que la roca y los suelos se desgasten.
Hay procesos de intemperismo mecánicos, químicos y orgánicos, dependiendo del

tipo de agente que lo cause.
Una vez que la roca ha sido debilitada y fragmentada por el intemperismo, está lista
para la erosión. La erosión sucede cuando las rocas y los sedimentos son recogidos
y movidos a otro lugar por el hielo, el agua, el viento o la gravedad.
El intemperismo, también denominado meteorización, es un fenómeno geológico

denominado exógeno, pues tiene lugar en la superficie de la tierra o en sus
proximidades, y que afecta a las rocas en su estructura; forma parte junto con los
procesos gravitacionales y la erosión de los llamados procesos externos que son
un componente importante del ciclo de las rocas, pues son los responsables de la
transformación de la roca sólida en sedimentos, que en una etapa del ciclo van a
formar los suelos.

El intemperismo logra la fragmentación física de las rocas, también llamada

11
desintegración, que es el intemperismo mecánico, o bien la alteración química
denominada así mismo como descomposición, que es el intemperismo químico, o
ambos procesos a la vez. En el intemperismo mecánico se lleva a cabo por fuerzas
físicas y no hay cambio en la composición mineral de los materiales rocosos,
mientras que en el intemperismo químico si la hay, se transforman en uno o más
productos diferentes.
El intemperismo se produce continuamente en todo nuestro entorno, es un proceso

lento y sutil, el cual es fácil subestimar en su importancia, altera la estructura de los
materiales sobre la corteza de la tierra
y a pocos metros de profundidad, tanto
naturales como las rocas, como
aquellos producidos por el hombre
como el concreto y el acero.
Como se puede observar, con el paso

del tiempo las piezas de origen natural
son víctimas de las inclemencias del
tiempo y la naturaleza, produciendo un
desgaste directamente en ellas.

2.2 Mampuestos de manufacturado (formal e informal) 12
Existe una gran variedad de piezas de mampostería (piedras artificiales) que se

utilizan en la construcción. Estas difieren entre sí tanto por la materia prima utilizada,
como por las características geométricas de las piezas y por los procedimientos de
fabricación empleados las materias primas más comunes son el barro, el concreto,
con agregados normales o ligeros, y la arena con cal.
Los procedimientos de construcción son muy variados: desde los artesanales como
el cocido en horno para los tabiques comunes, hasta los industrializados (vibro-
compactación, para los bloques de concreto, y extrusión para el bloque hueco de
barro). La forma es prismática, pero con distintas relaciones entre las dimensiones.
Es recomendable que las piezas usadas en los elementos estructurales de
mampostería cumplan los requisitos de calidad para cada material especificados en
las Normas Mexicanas (NMX) cuya declaratoria de vigencia se publica en el Diario
Oficial de la Federación. Cuando algún reglamento de construcción local haga
referencia a una Norma Mexicana, ésta será obligatoria en dicha localidad.
En particular deberán aplicarse las siguientes normas.
Norma Pieza
NMX-C-006 Ladrillos, bloques cerámicos de barro, arcilla y/o similares.
NMX-C-010 Bloques, ladrillos o tabiques y tabicones de concreto.
NMX-C-404-ONNCCE Bloques, tabiques, ladrillos y tabicones para uso estructural
Actualmente, en la construcción de vivienda se utilizan también los siguientes

materiales:
 Bloque sílico calcáreo, compuesto de arena sílica y cal hidratada, cocido en
autoclaves bajo vapor y presión;
 Bloque de concreto celular (concreto ligero);
 Paneles estructurales (alma de alambre con poliestireno, y recubrimiento de
mortero en las dos caras);
 Concreto laminado (tabletas de cemento reforzado con fibras sintéticas).

Si bien las NTCM proporcionan algunos valores índices, para los materiales más
13
empleados, no limitan el uso de otros tipos de materiales o modalidad constructiva.
En dichas normas se anota: “Cualquier otro tipo de piezas, de refuerzo o de
modalidad constructiva a base de mampostería, diferente de los aquí comprendidos,
deberá ser evaluado según lo establece el Reglamento y el Apéndice Normativo A
de estas Normas”.
Tipos comunes de piezas macizas y piezas huecas
Definición de dimensiones, partes de la pieza y área neta y bruta

14
2.2.1 Tensión (para piezas solas)
Se considerará que la resistencia de la mampostería a esfuerzos de tensión

perpendiculares a las juntas es nula. Cuando se re quiera esta resistencia deberá
proporcionarse el acero de refuerzo necesario.
2.2.2 Compresión (para piezas solas y en conjunto)
Piezas solas
La resistencia a compresión se determinará, para cada tipo de pieza, de acuerdo
con el ensaye especificado en la norma NMX -C-036-ONNCCE.
La resistencia de diseño se determinará con base en la información estadística

existente sobre el producto o a partir de muestreos de la pieza, ya sea en planta o
en obra. Si se opta por el muestreo, se obtendrán, al menos, tres muestras, cada
una de diez piezas, de lotes diferentes de la producción. Las 30 piezas así obtenidas
se ensayarán en laboratorios acreditados por la entidad de acreditación reconocida
en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. La resistencia
de diseño se calculará como:
𝑓̅𝑝
𝑓´𝑝 =
1 + 2.5𝐶𝑝
Donde:
𝑓 ´ 𝑝 resistencia media a compresión de las piezas, referida al área bruta
𝐶𝑝 coeficiente de variación de la resistencia a compresión de las piezas,

que en ningún caso será menor que 0.1.
En caso de no contar con el número de ensayes requerido, el valor de Cp no se
tomará menor que 0.20 para piezas provenientes de plantas mecanizadas que
evidencien un sistema de control de calidad como el requerido en la norma NMX-C-
404-ONNCCE, ni que 0.30 para piezas de fabricación mecanizada, pero que no
cuenten con un sistema de control de calidad, ni que 0.35 para piezas de producción

artesanal. El sistema de control de calidad se refiere a los diversos procedimientos

15
documentados de la línea de producción de interés, incluyendo los ensayes
rutinarios y sus registros. Las resistencias de diseño 𝑓 ´ 𝑝 y la resistencia media 𝑓̅𝑝 a
compresión de las piezas no deberá ser menor que las indicadas en la tabla
siguiente:
En conjunto
La resistencia a compresión para diseño de la mampostería, 𝑓 ´ 𝑚 sobre área bruta,

se determinará con alguno de los tres procedimientos que se mencionará a
continuación. (El valor de la resistencia en esta Norma está referido a 28 días. Si se
considera que el muro recibirá las acciones de diseño antes de este lapso, se
deberá evaluar la resistencia para el tiempo estimado según el inciso siguiente).
Ensayes de pilas construidas con las piezas y morteros que se emplearán en la

obra
Las pilas estarán formadas por lo menos con tres piezas sobrepuestas. La relación
altura a espesor de la pila estará comprendida entre dos y seis; las pilas se
ensayarán a la edad de 28 días. En la elaboración, curado, transporte,
almacenamiento, cabeceado y procedimiento de ensaye de los especímenes se
seguirá la norma mexicana NMX -C-464-ONNCCE, salvo lo que se indique en este
inciso y que difiera de dicha norma.
La determinación se hará en un mínimo de nueve pilas, construidas con piezas
provenientes de, por lo menos, tres lotes diferentes del mismo producto. Cada pila
debe usar piezas del mismo lote.

16
Pila para prueba en compresión
El esfuerzo medio obtenido, calculado sobre el área bruta, se corregirá

multiplicándolo por los factores de la tabla 0.1.

La resistencia a compresión para diseño se calculará como:

17
𝑓̅𝑝
𝑓´𝑝 =
1 + 2.5𝐶𝑝
̅̅̅
𝑓𝑚 resistencia media a compresión de las pilas, corregida por su relación altura a espesor
y referida al área bruta
𝐶𝑚 coeficiente de variación de la resistencia a compresión de las pilas de mampostería,
que en ningún caso se tomará inferior a 0.15.
A partir de la resistencia de diseño de las piezas y el mortero
Para bloques con 𝑓 ´ 𝑝 ≥ 6 𝑀𝑃𝑎 (60 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) y para tabiques y tabicones con 𝑓 ´ 𝑝 ≥
10𝑀𝑃𝑎 (100 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 ) se podrá emplear como resistencia de diseño a compresión
la que indica la tabla 0.2.

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Para piezas de arcilla, la resistencia a compresión para diseño de la mampostería
se podrá obtener de la tabla 0.3. Para hacer uso de los valores de resistencia de
diseño, 𝑓 ´ 𝑚 dados por las tablas 0.2 y 0.3 de este inciso, se deberán cumplir los
siguientes:
a) las piezas deberán cumplir los requisitos de la sección 0 y el mortero los de

la sección 0;
b) la relación altura a espesor de las piezas no debe ser menor que 0.5
c) la mampostería deberá tener espesores de junta horizontal comprendidos
entre 10 y 12 mm si las piezas son de fabricación mecanizada, o entre 10 y
15 mm si son de fabricación artesanal. Estos espesores deben permitir la
dimensión modular en mampostería a base de bloques
d) la resistencia a compresión de las piezas, 𝑓 ´ 𝑚 se debe obtener a partir de los
ensayes indicados en el inciso 0.
Para otros casos, la resistencia de la mampostería se obtendrá de acuerdo con el
inciso 0.
Resistencia de la mampostería para edificaciones Tipo I
Para el diseño de edificaciones de mampostería Tipo I (sección 0) podrán emplearse
los valores de 𝑓 ´ 𝑚 que se presentan en la tabla 0.4, en donde el mortero debe
satisfacer los requisitos de la sección 0. Para hacer uso de los valores de resistencia
de diseño, 𝑓 ´ 𝑚 dados en la tabla 0.4 se deberán cumplir los apartados a), b) y c) del
inciso 0. Para otros casos se deberá determinar la resistencia de acuerdo al inciso
0.

2.2.3 Cortante (para piezas en conjunto)

19
La resistencia de diseño a compresión diagonal de la mampostería V´m, para
diseño, se determinará con alguno de los dos procedimientos indicados en los
incisos 0 y 0. El valor de la resistencia en esta Norma está referido a 28 días. Si se
considera que el muro recibirá las acciones de diseño antes de este lapso, se
deberá evaluar la resistencia para el tiempo estimado según el inciso 0.
Ensayes de muretes construidos con las piezas y morteros que se emplearán en
la obra
Los muretes (figura 0.2) tendrán una longitud de al menos una vez y media la
longitud de la pieza y el número de hiladas necesario para que la altura sea
aproximadamente igual a la longitud. Los muretes se ensayarán sometiéndolos a
una carga de compresión monótona a lo largo de su diagonal y el esfuerzo cortante
medio se determinará dividiendo la carga máxima entre el área bruta del murete me
dida sobre la misma diagonal.
Los muretes se ensayarán a la edad de 28 días. En la elaboración, curado,

transporte, almacenamiento, cabeceado y procedimiento de ensaye de los
especímenes se seguirá la norma mexicana NMX-C-464-ONNCCE salvo lo que se
indique en este inciso y que difiera de dicha norma.

La determinación se hará en un mínimo de nueve muretes construidos con piezas

20
provenientes de por lo menos tres lotes diferentes del mismo producto. Cada murete
debe usar piezas del mismo lote.
La resistencia a compresión diagonal para diseño, V´m, será igual a:
̅̅
𝑉𝑚̅̅
𝑉´𝑚 =
1 + 2.5𝐶𝑣
̅̅
𝑉𝑚̅̅ resistencia media a compresión de los muretes, sobre área bruta medida a lo largo
de la diagonal paralela a la carga
𝐶𝑣 coeficiente de variación de la resistencia a compresión diagonal de muretes, que
en ningun caso se tomará inferior a 0.20.
Para muros que dispongan de algún sistema de refuerzo cuya contribución a la
resistencia se quiera evaluar o que tengan características que no pueden
representarse en el tamaño del murete, las pruebas de compresión diagonal antes
descritas deberán realizarse en muros de al menos 2 m de lado.
Resistencia a compresión diagonal para diseño de edificaciones Tipo I
Para edificaciones de mampostería Tipo I se podrán emplear los valores de que se
presentan en la tabla 0.5, en donde el mortero debe satisfacer la sección 0.
Para hacer uso de los valores de resistencia para diseño, V´m, de este inciso se
deberán cumplir los apartados a), b) y c) del inciso 0. Para otros casos se deberá
determinar la resistencia de acuerdo con el inciso 0.

21
Ejemplos de ensayos en muretes
2.2.3 Intemperismo
Los materiales de construcción en cuanto están expuestos a la intemperie se ven

afectados naturalmente por los elementos del clima, su reacción a esto, tiene que
ver con su durabilidad, en términos de la eficiencia de su respuesta, esto finalmente
define como cumplirán con las especificaciones propias de los reglamentos y
normas establecidos.
El intemperismo, también denominado meteorización, es un fenómeno geológico

denominado exógeno, pues tiene lugar en la superficie de la tierra o en sus
proximidades, y que afecta a las rocas en su estructura; forma parte junto con los
procesos gravitacionales y la erosión de los llamados procesos externos que son un
componente importante del ciclo de las rocas, pues son los responsables de la
transformación de la roca sólida en sedimentos, que en una etapa del ciclo van a
formar los suelos.
Físico o Mecánico. Es causada por procesos físicos, se desarrolla

fundamentalmente en ambientes desérticos y periglaciares. Es que los climas
desérticos tienen amplia diferencia térmica entre el día y la noche y la ausencia de

vegetación permite que los rayos solares incidan directamente sobre las rocas,
22
mientras en los ambientes periglaciares las temperaturas varían por encima y por
debajo del punto de fusión del hielo, con una periodicidad diaria o estacional.
Químico. Causa la disgregación de las rocas y se da cuando los minerales

reaccionan con algunas sustancias presentes en sus inmediaciones, principalmente
disueltas en agua, para dar otros minerales de distintas composiciones químicas y
más estables a las condiciones del exterior. En general los minerales son más
susceptibles a esta meteorización cuando más débiles son sus enlaces y más
lejanas sus condiciones de formación a las del ambiente en la superficie de la Tierra.
Procesos del intemperismo físico

• Gelifracción
• Descompresión
• Expansión y contracción térmica
• Actividad de organismos (biológica)
Procesos del intemperismo químico
• Soluciones
• Oxidación
• Hidrólisis.
Factores que controlan el ritmo del intemperismo químico
• Tamaño de la partícula
• Clima
• Material original

2.3 Morteros 23
Los morteros son mezclas plásticas aglomerantes que resultan de combinar arena
y agua con un material cementante que puede ser cemento, cal, o una mezcla de
estos materiales.
Las principales propiedades de los morteros son: su resistencia a la compresión y
tensión, adherencia con la piedra, módulo de elasticidad, trabajabilidad, rapidez de
fraguado, e impermeabilidad. Otra característica importante es su retención de
agua, es decir, su capacidad para evitar que la pieza absorba el agua necesaria
para el fraguado del mortero.
El índice de resistencia generalmente aceptado es la resistencia a compresión,
obtenida según la NMX-C-061 mediante el ensaye de muestras cúbicas de 5 cm de
lado.
2.3.1 Tensión
Bien es sabido que el mortero resiste bajas cargas a tensión, por lo cual este valor
no tiene mayor transcendencia ya que en los diseños estructurales, siempre se
asume que el concreto o mortero estará trabajando a compresión o incluso flexión
si fuera el caso, aunque adquiere importancia en el agrietamiento de las mezclas
luego del proceso de secado.
2.3.2 Compresión
La resistencia a compresión del mortero, sea para pegar piezas o de relleno, se

determinará de acuerdo con el ensaye especificado en la norma NMX-C-061-
ONNCCE.
La resistencia a compresión del concreto de relleno se determinará del ensaye de

cilindros elaborados, curados y probados de acuerdo con las normas NMX-C-159-
ONNCCE y NMX-C-083-ONNCCE.
Para diseño, se empleará un valor de la resistencia, f´j, determinado como el que es
alcanzado por lo menos por el 98 por ciento de las muestras. La resistencia de

diseño se calculará a partir de muestras del mortero, para pegar piezas o de relleno,
24
o del concreto de relleno por utilizar.
En caso de mortero, se obtendrán, como mínimo, tres muestras, cada una de, al
menos, tres probetas cúbicas. Las nueve probetas se ensayarán siguiendo la norma
NMX-C-061-ONNCCE.
En caso de concreto de relleno, se obtendrán, al menos, tres probetas cilíndricas.

Las probetas se elaborarán, curarán y probarán de acuerdo con las normas antes
citadas.
La resistencia de diseño será:
𝑓̅𝑗
𝑓´𝑗 =
1 + 2.5𝐶𝑗
𝑓̅𝑗 resistencia media a compresión de cubos de mortero o de cilindros de concreto

de relleno
𝐶𝑗 coeficiente de variación de la resistencia a compresión del mortero o del concreto

de relleno, que se tomará igual a 0.10 cuando su producción sea industrializada de
tipo seco o premezclado, o igual a 0.20 en el caso de ser dosificado y elaborado en
obra.
Clasificación
Los morteros se clasificarán por su resistencia de diseño a compresión, 𝑓´𝑗, en los

siguientes tipos:
Tipo I con resistencia a compresión mayor o igual que 12.5 MPa (125 kg/cm²)
Tipo II con resistencia a compresión menor que la del Tipo I y mayor o igual que 7.5
MPa (75 kg/cm²)
Para el control de la resistencia en obra se utilizará la resistencia media de acuerdo

con lo indicado en la NMX -C-486-ONNCCE.

25
Morteros para pegar piezas
Los morteros que se empleen en elementos estructurales de mampostería deberán

cumplir con los requisitos siguientes:
a) Su resistencia a compresión será por lo menos de 7.5 MPa (75 kg/cm²).
b) Siempre deberán contener cemento hidráulico Portland en la cantidad mínima

indicada en la tabla 0.1.
c) El volumen de arena no será mayor que tres veces la suma de los cementantes
y se medirá en estado suelto.
d) Se empleará la mínima cantidad de agua que dé como resultado un mortero

fácilmente trabajable.
e) Si el mortero incluye cemento de albañilería, la cantidad máxima de éste, a usar

en combinación con cemento, será la indicada en la tabla 0.1.
Morteros de relleno
Los morteros de relleno y concretos de relleno, que se emplean en elementos

estructurales de mampostería para rellenar celdas de piezas huecas, deberán
cumplir con los siguientes requisitos:
a) Su resistencia a compresión para diseño, f´j, será por lo menos de 12.5 MPa (125
kg/cm²).

b) El tamaño máximo del agregado no excederá de 10 mm.

26
c) Se empleará la mínima cantidad de agua que permita que la mezcla sea lo
suficientemente fluida para rellenar las celdas y cubrir completamente las barras de
refuerzo vertical, en el caso de que se cuente con refuerzo interior. Se aceptará el
uso de aditivos que mejoren la trabajabilidad.
d) En la tabla 0.2 se incluyen revenimientos nominales recomendados para morteros

de relleno y concretos de relleno según la absorción de las piezas.
Para rellenar celdas de castillos internos de muros confinados deberá cumplirse lo

establecido en el inciso 0.d.
En la tabla 0.3 se muestran las relaciones volumétricas recomendadas de los

agregados para morteros de relleno y concretos de relleno.
Los morteros de cemento tienen resistencias a la comprensión mucho más altas

que los de cal, entre 40 y 200 kg/cm². El módulo de elasticidad varía entre 10,000 y
50,000 kg/cm² y el peso volumétrico es de aproximadamente 2 t/m³. Estos morteros
son de fraguado rápido; una mezcla puede usarse como máximo 40 a 60 minutos
después de fabricada. Son menos trabajables que los de cal y su retención de agua

es menor que en los morteros de cal. Los morteros de yeso tienen resistencias muy
27
bajas, fraguado muy rápido y sólo se usan en modalidades constructivas especiales.
Los morteros que contienen más de un material cementante se conocen como

mixtos. En la práctica prevalecen los morteros elaborados con cemento y cal ya que
reúnen ventajas de los dos materiales, dando lugar a mezclas de buena resistencia
y trabajabilidad. También se usan ampliamente los cementantes premezclados,
como los llamados cementos de albañilería que contienen cemento, cal y aditivos
plastificadores.
Para fines estructurales, la relación arena a cementante recomendable debe estar

entre 2.25 y 3 ya que se obtienen así mezclas de buena resistencia, buena
adherencia con la piedra y baja contracción. La variabilidad en la resistencia que se
obtiene para un proporciona miento dado es considerable, debido a que la
dosificación se hace por volumen y sin controlar la cantidad de agua. El coeficiente
de variación se encuentra entre 20 y 30%.
Diversas investigaciones han demostrado que la adherencia entre el mortero y las

piezas de mampostería es de naturaleza mecánica. Cuando el mortero se pone en
contacto con la pieza de mampostería, ésta succiona lechada que penetra por los
poros capilares de la pieza, que al cristalizar forma la trabazón mecánica, que es la
base de la adhesión entre ambos elementos. Este fenómeno será incrementado
tanto por el aumento de la rugosidad superficial en la cara de asiento de la unidad,
como por la presencia de cavidades o alvéolos en la misma cara (Gallegos, 1989).
En la figura 3.5 se muestra en forma esquemática el proceso antes descrito. Nótese
que en la pieza inferior se desarrolla por la naturaleza del proceso constructivo, una
mayor adherencia con respecto a la pieza superior que succiona menos lechada.
Para minimizar este efecto e incrementar la adherencia se puede optar por uno o
más de los siguientes procedimientos:
a) Proveer juntas de mortero gruesas, de manera que la succión de agua por la

unidad de abajo no alcance a afectar la disponible para la de arriba. La
consecuencia de este procedimiento es la reducción de la resistencia a la
compresión de la mampostería.
b) Reducir la succión en el momento del asentado de la pieza cuando esta

28
succión es elevada. Esto implica humedecer la unidad, incorporando un
factor más de variabilidad difícilmente controlable.
c) Aumentar la consistencia del mortero (aumentando la cantidad de agua en el
mismo) o aumentando su retentividad3, por ejemplo, añadiendo cal en la
dosificación del mortero. Sin embargo, estas posibilidades tienen
limitaciones.

2.4 Acero de refuerzo 29
De acuerdo con las NTCM (GDF, 2002a), el refuerzo que se emplee en castillos, y
dalas y/o elementos colocados en el interior del muro, estará constituido por barras
corrugadas, por malla de acero, por alambres corrugados laminados en frío, o por
armaduras soldadas por resistencia eléctrica de alambre de acero para castillos y
dalas, que cumplan con las Normas Mexicanas correspondientes. Se admitirá el uso
de barras lisas, como el alambrón únicamente en estribos, en mallas de alambre
soldado o en conectores. El diámetro mínimo del alambrón para ser usado en
estribos es de 5.5 mm.
Para el refuerzo que debe colocarse como refuerzo interior en juntas o en huecos
de las piezas es recomendable emplear la mayor cantidad de barras y alambres de
pequeño diámetro para asegurar un recubrimiento adecuado y facilitar el correcto
llenado de los espacios donde se coloca el refuerzo. El tipo de acero que se utiliza
en la mampostería confinada y en la mampostería con refuerzo interior, no difiere
del empleado en el concreto reforzado.
La utilización en la junta de mortero, de barras y alambres de diámetro pequeño, ha
demostrado que la utilización del refuerzo en la junta mejora la resistencia al
cortante, reduce el ancho de grietas y proporciona una mayor capacidad de
deformación ante fuerzas laterales (Hernández y Meli, 1976; Díaz y Vázquez del
Mercado, 1995)
El refuerzo en la junta de mortero debe hacerse, necesariamente, con alambres
delgados cuyo diámetro no exceda la mitad del espesor nominal de la junta. Las
NTCM prohíben explícitamente el uso de la escalerilla (alambres soldados) como
refuerzo horizontal debido a la falla frágil en los puntos de soldadura (GDF, 2002a).
En todo caso, el alambre puede ser liso o corrugado. Los diámetros de acero de
refuerzo más usados para la construcción de vivienda se muestran en la tabla
siguiente:

30
Con la idea de lograr una mayor economía y versatilidad en la ejecución de la obra,

se han producido además de barras de alta resistencia (fy = 6 000 kg/cm²),
elementos prefabricados de acero, tales como castillos con resistencias a la fluencia
de 5 000 y 6 000 kg/cm², y en las dimensiones más comúnmente usadas, mallas
soldadas con fy = 5 000 kg/cm², lisas o corrugadas con diámetro de alambre de
3.43, 4.11, 4.88, 5.72 y 6.35 mm, y armadura con fy = 5 000 y 6 000 kg/cm², cuya
aplicación principal es para losas de vigueta y bovedilla (tabla 3.5).
2.4.1 Tensión
El concreto es resistente a la compresión, pero débil a la tensión, por lo que se

necesita de un elemento que lo ayude a resistir los esfuerzos de tensión resultantes
de la aplicación de las cargas. El material adicional es el acero.

El acero que comúnmente se emplea para reforzar el concreto tiene forma de barra
31
o varilla redonda corrugada.
Estas dos presentaciones se fabrican tanto de acero laminado en caliente como de

acero trabajando en frio.
Se entiende por varilla corrugada aquella barra de acero especialmente fabricada

para usarse como refuerzo del concreto y cuya superficie está provista de rebordes
o salientes llamados corrugaciones, los cuales inhiben el movimiento relativo
longitudinal entre varilla y el concreto que lo rodea.
El acero que se emplea para la fabricación de estas barras o varillas se obtiene de

algunos procesos establecidos en las normas oficiales mexicanas, de las que hay
que respetar íntegramente las características químicas, mecánicas y
dimensionales, además de los requisitos para las corrugaciones.
En general, el tipo de acero se clasifica en grados de acuerdo con su limite de

fluencia mínimo, es decir, de 30, 42 y 52 kg/mm2.
Las pruebas que se realizan en el acero de refuerzo son las de tensión y

compresión; sin embargo, la más común es la de tensión ya que la de compresión
presenta un problema en su realización debido a la esbeltez de la probeta. La
prueba de tensión se lleva a cabo mediante el ensaye de una probeta de 25 cm de
longitud sometida a una carga de tensión hasta la ruptura de la varilla (el diámetro
puede se cualquiera de los conocidos).
De esta prueba se obtiene la gráfica esfuerzo- deformación, en donde es posible

encontrar los elementos que se necesitan conocer de este material.
En relación con su limite de fluencia, este suele definirse trazando una paralela a la
parte recta de la curva esfuerzo deformación desde un valor de deformación unitaria
de 0.002, como se observa a continuación:

32
Grafica de esfuerzo- deformación típico del acero
Las propiedades mas importantes que se deben conocer del acero de refuerzo son:
 Módulo de Young o módulo de elasticidad Es.

 Esfuerzo de fluencia fy.
 Tamaño p diámetro de la varilla.

Conclusión 33

Bibliografía 34
Internet
Robles, F. (2019). ¿Qué es el Intemperismo? Características y Tipos. septiembre

30, 2019, de Lifider.com Sitio web: https://www.lifeder.com/intemperismo/
Libros
Fundación ICA, A.C. (2003). EDIFICACIONES DE MAMPOSTERÍA PARA VIVIENDA.

México: Fundación ICA, A.C.
Ortiz, G., Márquez, L. & Montes, A. (2007). Diseño estructural casas habitación.
México: Mc Graw Hill.
Normas
Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de

Mampostería 2017


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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de Villahermosa

Departamento de Ciencias de la Tierra

Lunes a Viernes de 18:00 a 19:00 horas.

Unidad II Propiedades mecánicas de la mampostería

Ing. José Rodolfo Hernández Samberino

Carrillo Alfonso Eduardo 15300462

VILLAHERMOSA, TAB. MEX. OCTUBRE 11, 2019

Carretera Villahermosa-Frontera Km. 3.5 Cd. Industrial C.P. 86010

2.1 Mampuestos de origen natural ...................................................................... 4

2.1.1 Tensión (para piezas solas) .................................................................... 5

2.1.2 Compresión (para piezas solas y en conjunto) ....................................... 7

2.1.3 Cortante (para piezas en conjunto) ......................................................... 9

2.1.4 Intemperismo .......................................................................................... 9

2.2 Mampuestos de manufacturado (formal e informal).................................. 12

2.2.1 Tensión (para piezas solas) .................................................................. 14

2.2.2 Compresión (para piezas solas y en conjunto) ..................................... 14

2.2.3 Cortante (para piezas en conjunto) ....................................................... 19

2.2.3 Intemperismo ........................................................................................ 21

2.3 Morteros ........................................................................................................ 23

2.3.1 Tensión ................................................................................................. 23

2.4 Acero de refuerzo ......................................................................................... 29

2.4.1 Tensión ................................................................................................. 30

Carretera Villahermosa-Frontera Km. 3.5 Cd. Industrial C.P. 86010

Como se sabe, la mampostería puede ser de piedras naturales, como la Areniscas,

Debido a esto es necesario aprender sobre las principales características de los

Se hablará de las pruebas que se utilizan para determinar la resistencia de cada

También se presenta la investigación del intemperismo al que se ven sometidos los

Carretera Villahermosa-Frontera Km. 3.5 Cd. Industrial C.P. 86010

2.1 Mampuestos de origen natural 4

Al hablar aquí de la piedra no se hace referencia a guijarros ni a pequeños trozos

Es importante conocer las características físicas de las piedras, saber si son

La forma en que se labra la piedra para su uso determina también el tipo de

Las aplicaciones actuales de las piedras naturales se circunscriben únicamente a

Algunas consideraciones para el empleo de piedras naturales en la fabricación de

1. Deben resistir a la intemperie

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Peso Resistencia a la Módulo de

En teoría tendríamos que recurrir a ensayes de mecánica de suelo, de los es que

2.1.1 Tensión (para piezas solas)

En física e ingeniería, se denomina tensión mecánica al valor de la distribución de

La tensión representa la intensidad de distribución de las fuerzas internas o, lo que

Como sabemos la resistencia es la capacidad que tienen los elementos

Carretera Villahermosa-Frontera Km. 3.5 Cd. Industrial C.P. 86010

Depende de muchos factores entre los que destacan el material empleado, su

La resistencia tiene tres esfuerzos como variables:

 De tensión: que tiende a crear fracturas en el material

De acuerdo con esto la roca puede presentar resistencia a la compresión,

Para determinar la resistencia a la tensión en piezas naturales podemos acudir a

Prueba de tensión directa

Se denomina prueba de tensión al ensayo

El objetivo es determinar la resistencia a la

Prácticamente se sujeta una muestra del

Prueba de tensión indirecta

En esta prueba tomamos una probeta

Carretera Villahermosa-Frontera Km. 3.5 Cd. Industrial C.P. 86010

compresión diametral esto provoca un esfuerzo de tensión relativamente uniforme

2.1.2 Compresión (para piezas solas y en conjunto)

Esta propiedad mecánica puede establecerse sometiendo a compresión núcleos de

En la siguiente tabla se muestran las propiedades mecánicas de algunos tipos de

Peso Resistencia a Resistencia a Modulo de

Carretera Villahermosa-Frontera Km. 3.5 Cd. Industrial C.P. 86010

La tabla anterior es tomada del libro

Para obtener la resistencia a la