UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,

PETRÓLEOS Y AMBIENTAL
CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

Perforación y Voladura I
Nombre: Nicolás Andrés Silva Palmay
Fecha: Martes, 12 de Noviembre del 2019
Tema: «Perforación Subterránea de Producción: Barrenos Rectos Largos–Tiro Largo»

Perforación Subterránea de Producción

La perforación de producción, es la perforación de barrenos o taladros para ser volados

con el objeto de explotar minerales, entre los métodos más conocidos tenemos:

- Método LHB (Long Hole Blasting)

- Subniveles con taladros en abanico
- Método VCR (Cráteres Verticales en Retroceso)

1. Método LHB (Long Hole Blasting)

Es la aplicación de los principios de voladura en banco a cielo abierto a las

explotaciones subterráneas. El método afecta, principalmente, a la operación de arranque
y en cierta, medida a la preparación de las cámaras, debido a que solo se trabaja en dos
subniveles, uno de perforación y otro de extracción, mas sin embargo, el principio de
explotación es el mismo que en el de cámaras por subniveles.

1.1 Sublevel Stoping (SSL-SLS)

La preparación se inicia con el trazado de

las galerías y la construcción de una chimenea
VCR (Vertical Cráter Retreat), con el fin de
crear una cara libre de un determinado cuerpo
en producción. Las características de las
operaciones de perforación y voladura para la
construcción de chimeneas VCR son:

Fig. 1 Método de Explotación LBH

Fuente: Manual Práctico de Voladura (2009)
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- Perforadora DTH:
o Diámetro 4 ½” o 6 ½”
o Longitud de Taladro 60m
o Número de Taladros 5 o 6
- Voladura
o Taco inferior 0.5m
o Carga de columna 1.0m con 8.2 kg/m de Anfo
o Iniciador APD de 300g
o Taco superior 1.0m

2. Método de Subniveles con Taladros en Abanico

En un símil al método LBH, se inicia con la construcción de una chimenea VCR, para
generar la cara libre, posterior a ellos se perforan y disparan los taladros próximos, para
abrir la cara libre a todo el ancho del tajeo, dejando al final el disparo de las filas de
producción. Todas las perforaciones se realizan en forma de abanico desde las galerías de
preparación de los subniveles con barras ascendentes, descendentes o hacia ambos lados,
cuyas longitudes se adaptan al contorno de mineralización. Las características de las
operaciones de perforación y voladura son:

Fig. 2 Método de Explotación por Subniveles
Fuente: BGS Institute (2009)
- Perforadora
o Diámetros (51 – 64)mm, 2” a 2 ½ “
o Separación o burden de perforaciones 1.2 a
1.8 m
o Sistemas orientados y menores a 25 m
- Voladura
o Dinamitas como carga de fondo
o Emulsiones encartuchadas como carga de
fondo
o Anfo como carga de columna
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3. Método VCR (Cráteres Verticales en Retroceso)

Este método consiste en delimitar la cámara de mineral a explotar por un sistema de

galerías paralelas a distinto nivel, perforando desde una galería superior todos los taladros
pasantes que cubren la cámara y disparándolos sucesivamente, en forma ascendente con
cargas esféricas, situados a una profundidad tal que los cráteres formados se solapen,
definiendo un techo lo más regular posible. Las características de las operaciones de
perforación y voladura son:

- Perforadora
o Diámetros usualmente de (110-
161)mm, 4.5” a 6.5”
- Voladura
o Símil a los procesos anteriores

Fig. 3 Método de Explotación por Sistema VCR

Fuente: BGS Institute (2009)

El uso de taladros largos en cualquiera de los métodos perite obtener costos operativos
más bajos que con otro tipo de perforación, debido a la alta mecanización y a s alto nivel
de producción.

A diferencia de la perforación de bancos en superficie, la perforación de barrenos

largos difiere en:

- El pequeño espacio disponible para perforar limita la longitud de las barras

- Los barrenos son generalmente de menor diámetro
- Perforación de hilera completa de barrenos desde un mismo punto (centro)
- El barrido se lo realiza con agua

4. Diámetros de los barrenos

Se emplean barrenos integrales con insertos de 27-40 mm de diámetro o barras con

culata provistas de brocas roscadas de 35-45 mm. A la hora de usar equipos de extensión
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(Perforadoras Simba), los diámetros más corrientes son 48, 51 y 57 mm. Cuando se
emplean martillos de fondo los barrenos oscilan los 105-165 mm de diámetro.

Fig. 4 Barras de perforación

Fuente: Manual Atlas Copco (1995)

5. Espaciamiento de los barrenos

Se siguen las reglas para la perforación en superficie, partiendo la perforación de los

barrenos desde un centro abriéndose a manera de abanico.

6. Profundidad

Muchas veces la profundidad de perforación está determinada por la capacidad

máxima de perforación de la maquinaria empleada, que a la vez responderá con la Unidad
Básica de Explotación en base al método de explotación que se ha determinado para la
producción y extracción del mineral.

7. Condiciones a cumplir los útiles de perforación

Debido a las grandes profundidades a perforar, se requiere del acoplamiento secuencial

de barras de perforación, lo que implica el uso de barras roscadas que permitan la
extensión de los barrenos, que oscilan comúnmente los 1200 – 1800 mm de largo, la
mayoría de las labores modernas son llevadas a cabo por equipos mecanizados (Simba)
que cuentan con un tambor tipo revolver que acopla las barras necesarias para alcanzar la
longitud deseada de perforación.

Al darse la formación del detritus de perforación estos serán desalojados de los

barrenos con el uso de agua (1 bar por cada 10m de diferencia), los cuales caerán
fácilmente en perforaciones ascendentes, muy al contrario de las perforaciones
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descendentes donde se deberá tener un control riguroso del desalojo del detritus, por lo
que se debe considerar el uso del barrido separado y una gran presión de agua.

Debido a que las distancias de perforación son elevadas, el riesgo de desviaciones es

mayor, por lo que a la hora de darse el cargado para el posterior volado de roca, se deberá
tener en cuenta dicho factor para ser compensado con la cantidad de explosivo necesario
para suplir con esta desventaja.

8. Bibliografía

Explosivos, E. (2009). Manual práctico de voladura.

Jimeno, C. L., & Jimeno, E. L. (1994). Manual de perforación y voladura de rocas.

IGME.