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Informe-5 CM!
Informe-5 CM!
INTEGRANTES: COD:
CICLO:
2018 – 2
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ÍNDICE
Objetivos………………………………………………………………………………….……3
Fundamento Teórico………………………………………………………………………….3
Procedimiento……………………………………………………………………….…………8
Cálculos y resultados………………………………………………………………………….9
Cuestionario….………………………………………………………………………………..11
Observaciones….….………..………………………………………………………………..14
Conclusiones………………………………………...………………………………….…….15
Recomendaciones y bibliografía………..…………...……………………………………...16
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OBJETIVOS:
FUNDAMENTO TEÓRICO:
TRATAMIENTO TÉRMICO:
PROPIEDADES MECÁNICAS:
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Entre estas características están:
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
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con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los principales
tratamientos térmicos son:
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MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS
1) Probetas de acero: Son de acero SAE 1035 primero son tratadas por el
ensayo metalográfico luego son puestas dentro de un horno para
calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos. Son usada 6 probetas.
2) Horno: Es pequeño con una capacidad para las 6 probetas, posee una
manija al lado derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas
así como un indicador electrónico que mide la temperatura interna.
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6) Pulidora metalográfica
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PROCEDIMIENTO
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CALCULOS Y RESULTADOS
Recocido
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2) OBTENCIÓN DE LA DUREZA DE LAS PROBETAS USADAS EN ESTE
EXPERIMENTO:
Recocido 87.0
Normalizado 96.9
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CUESTIONARIO
El porcentaje de carbono
Las características de la pieza como el espesor de la pieza o las formas
complejas
severidad del temple (H).
Características del medio de enfriamiento en el temple
El enfriamiento debe hacerse de forma mas idónea para cada pieza,
haciendo que se cumplan dos condiciones:
Que el primero indica los sectores en los cuales existen las diferentes
transformaciones de la austenita ; y la segunda gráfica indica el recorrido a
seguir bajando la temperatura en un enfriamiento continua para así poder
llegar a transformar parte o totalmente la austenita.
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7. Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero
hipoeutectoide y un acero hipereutectoide, indicar cuales son las
diferencias más importantes entre ellas.
t = 11.32 min
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10. Describir la transformación martensítica. Mostrar gráficos.
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OBSERVACIONES
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CONCLUSIONES
En la experiencia se han podido apreciar los métodos de templado, recocido y
revenido en las probetas de acero y se ha visto como influyen en las
propiedades mecánicas de dichas probetas.
En la experiencia se han podido observar las diferentes formas de variar las
propiedades mecánicas de un acero hipoeutectoide al ser sometido a los
diferentes tratamientos térmicos.
Los tratamientos térmicos son esenciales en la ciencia de los materiales
porque nos permiten variar la estructura cristalina del metal a tratar, obteniendo
de este modo obtenemos un material con una mayor resistencia que la matriz
original mediante el normalizado, recocido, templado y revenido.
Los diferentes tratamientos térmicos empleados para el acero SAE1035 son:
Normalizado: nos permite pasar todo el metal al estado austenitico.
Recocido: nos permite ablandar el material para poder tratarlo mejor.
Temple: nos permite transformar todo la masa del acero es austentita seguido
de un enfriamiento lo suficientemente rápido para transformar la austentita en
martensita.
Revenido: es un tratamiento complementario al temple, consiste en calentar el
acero a una temperatura inferior a Ac1 y enfriarlo después generalmente al aire
aunque algunos también al agua y acero.
Para la industria actual los diferentes tipos de acero cumplen diferentes tipos
de funciones como es el caso del SAE1035 que es un acero alto carbono bajo
la norma SAE. Por su contenido de carbono estos aceros se utilizan para la
fabricación de piezas estructurales y algunas aplicaciones donde se requiera
resistencia al desgaste. Presenta un límite de fluencia de 270 MPa y una
resistencia a la tensión de 500 MPa. Los aceros de acuerdo a la norma SAE
son mas duros a medida que el porcentaje de carbono aumenta.
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RECOMENDACIONES
Lijar bien las parte de la sección recta de las probetas para obtener resultados más
óptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el
microscopio.
BIBLIOGRAFIA
Tecnología del acero. Lasheras Esteban, José María. José O. Ávila Monteso.
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