INTRODUCCIÓN

Los agregados pétreos que se utilizan como componentes del concreto hidráulico
tienen propiedades físicas que incluyen en sus propiedades físicas y mecánica de
nuestro concreto; sin embargo, su estudio hay que hacerlo por separado.

Los agregados finos generalmente consisten en una arena natural o piedra triturada
muy dependiente al uso requerido, para seleccionar el agregado fino correcto
procedemos a retirar los contaminante utilizando la malla #4, pues tiene una medida
de 4.75 milímetros ya que es la más adecuada para practicas posteriores en las
cuales se verá su reacción; los agregados gruesos consisten en una grava o
combinación de gravas cuya clasificación consiste en el corte que tenga, en el
proceso de esta práctica se ocupa una con un corte de ¾ libre de contaminantes. La
separación y la clasificación de los agregados pétreos nos permitirán observar y
analizar la distribución de los diferentes tamaños de las partículas de un suelo.

Los agregados ocupan un porcentajes entre el 60% y 75% del volumen total del
concreto así que por lo tanto su selección es muy importante. Los agregados finos
generalmente consisten en arena natural o piedra triturada cuya partículas sean
menores que los 5 mm y deben de ser partículas limpias, duras, resistentes y libre de
productos químicos absorbidos y de otros materiales finos que puedan afectar la
hidratación de la pasta de cemento. Para seleccionar el agregados fino correcto
procedemos a utilizar la malla núm. 4, pues tiene una medida de 4.75 mm ya que es
la más adecuada para el concreto. Los agregados gruesos consisten en una grava o
una combinación de gravas o agregado triturado cuyas partículas sean
predominantemente mayores 5 mm y generalmente entre 9.5 mm y 38 mm y no
deben de tener residuos que pudieran afectar la composición del concreto la
separación y clasificación de los agregados pétreos nos permitirán conocer y
observar su granulometría, peso volumétrico, peso específico y absorción.

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 OBJETIVO

El objetivo de esta práctica es separar y clasificar los agregados grueso y fino, esto
se lleva acabo con el instrumento malla núm. 4, que tiene una abertura de 4.75
milímetros mismo que se utilizará para seguir evaluando las propiedades físicas de la
grava y arena, pues se trata de seleccionar solo los agregados y eliminar los
elementos que se considera residuos utilizando dicho instrumentación de la forma
adecuada, todo esto con el fin de preparar los agregados para determinar sus
características físicas y utilizarlo en un diseño de mezclas.

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 RELACIÓN DE EQUIPO Y MATERIAL

MATERIALES

MUESTRA COSTALES
DE ARENA Y GRAVA CONTENEDORES O BOTES DE
PLÁSTICOS

CUCHARA
CHAROLA DE PANADERO CUCHARÓN DE ALBAÑIL

PALAS LONGÍMETRO
ESCOBA

RECIPIENTE HOJAS
DE 5L MALLA No. 4 BLANCAS

MARCADORES PALITOS DE MADERA CEPILLO DE CERDAS

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 PROCEDIMIENTO

Se toma la muestra total del agregado grueso y se procede a cribario de forma

manual por la malla #4 en un área del piso que se encuentre totalmente limpia del
polvo, observamos que durante el proceso de cribado todo lo que queda retenido de
la malla se va colocando en el piso y el material que pasa la malla se va acumulando
en la charola de panadero. Durante el proceso observamos que el material que se va
colocando en el piso como consecuencia del cribado va formando un cono natural
por lo que una vez que cribamos el 100% de muestra habremos logrado también la
formación de un cono de grava que aproximadamente debe tener de 60 a 80
centímetros en relación al material que pasó la malla #4 y se acumuló en la charola,
lo consideramos como residuos por lo que primero lo guardaremos en una bolsa de
plástico y posteriormente al contenedor de basura.

Con respecto al agregado fino o arena también procedemos también procedemos a

cribarlo por la malla # 4 pero por lo contrario todo lo que pasa por la malla #4 se
considera agregado fino y lo que queda en la malla #4 será residuo que se irá
acumulando en una charola de panadero. Por lo mismo el cribado d la arena debe
estar en un área limpia del polvo de piso y tener una distancia mínima de 3 metros en
relación al cono de grava para evitar que ambos se contaminen. Una vez que hemos
separado la grava y arena ambos conos estarán listos para las siguientes pruebas.

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 DESARROLLO

Agrupándonos por brigada en el laboratorio de concreto el miércoles 28 de agosto A

las 07:00 am los compañeros que están dando su servicio social nos dieron la
información de los cuidados y normas que debe tener todo laboratorio, la primera fue
del cuidado y limpieza de las áreas que ocuparemos así como el cuidado y la
responsabilidad de los materiales que nos fueron prestado durante la práctica; los
materiales que nos fueron dado fueron: palas, escoba, botes o cubetas, malla #4,
charola de panadero y contenedores de basura.

Agregado grueso

1. Ubicamos un área de trabajo, la cual fue limpiada de los contaminantes que

estaban en el suelo como fueron el polvo y agua provocada por lluvia.

2. Después limitados con cilindros de concreto de 30 centímetros un parámetro

en el cual se debía de forma nuestro cono de forma natural.

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 3. Utilizando la pala y las cubetas se procedió a sacar grava almacenada en
costales para ponerlas en cubetas y tener la correcta medida.

4. Teniendo las cubetas con la grava se dio paso a utilizar la malla #4 para el
cribado de la grava de 3/4, dicho método de cribado utiliza a dos personas
para zarandear la malla #4 que contiene grava con un corte de ¾ los
desechos van cayendo en una charola de panadero que es colocada debajo
de la malla durante el zarandeo.

5. El resultado fue exitoso obteniendo una altura de 45 centímetros del cono de

grava de ¾ y posteriormente almacenada en costales con un rotulado de la
brigada.

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 6. Posteriormente almacenada en costales con un rotulado de la brigada; cabe
mencionar que los desechos del agregado grueso fueron retirados de las
instalaciones procurando seguir la norma de certificación ISO: 1401 sistema
de gestión ambiental.

Almacenamiento del Eliminando desechos Desechos del cribado

agregado grueso producidos en el proceso
de cribado

Agregado ligero

1. Continuando con la separación del agregado ligero y siguiendo con el

procedimiento de la practica ubicamos un área de trabajo como referencia a 3
metros de distancia del cribado de la grava, la cual fue limpiada de los
contaminantes que estaban en el suelo como fueron el polvo y agua
provocada por lluvia.

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 2. Después limitamos con cilindros de concreto de 30 centímetros un parámetro
en el cual se debía de forma nuestro cono de forma natural con la arena de
playa.

3. Utilizando la pala y las cubetas se retira la arena de los costales, utilizando la

malla #4 para el cribado de la arena de playa, dicho método de cribado
utilizada a dos personas para zarandear la malla #4 que contiene arena mar.

4. Los desechos en este procedimiento se van quedando en la malla #4 caso

contrario que con el agregado grueso, que posteriormente se van colocando a
la charola de panadero.

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 5. El resultado fue exitoso obteniendo una altura de 48 centímetros del cono de
la arena de playa.

6. Posteriormente almacenada en costales con un rotulado de la brigada; cabe

mencionar que los desechos del agregado grueso fueron retirados de las
instalaciones procurando seguir la norma de certificación ISO: 1401 sistema
de gestión ambiental.

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 RESULTADO

Los resultados que obtuvimos son satisfactorios ya que logramos separar nuestros
agregados, en la cuestión de la arena, por ser un agregado fino se sabe que esta
traspasaría la malla n°4, según sus propiedades el tamaño de esta es 5 mm o menor,
quedando retenida material, que no es propio de esta, sin embargo con la grava, el
resultado fue que el material que se desecho es el que traspaso y el agregado quedo
retenido en la malla, puesto el tamaño puedes ser de ¾ hasta 6 pulgas.78

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 CONCLUSIÓN

La práctica consistió en separar los residuos que contenían la arena y grava, estos
se denominan agregados fino y grueso, los cuales tienen que cumplir con ciertas
normas de calidad, vimos que el tamaño es una de las propiedades y por ello se
denominan así, aparte conocimos lo que son los residuos, que no son más que
material que no cumple con las normas de calidad, debido a que si se utilizara,
hubiera ciertos problemas a reaccionar con otros elementos en futuras prácticas.

Cabe de constatar que el proceso del cribado es parte fundamental durante el

transcurso de esta práctica, en los agregados grueso (grava de corte ¾) y el
agregado fino (arena tipo playa); tomando en cuenta las condiciones del suelo para
no meter materiales externos ya que la zarandeada hace separar a las piedras,
conchas de mar y pequeños residuos orgánicos que se adhirieron a los agregados.

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 CUESTIONARIO

1. ¿Cuáles son las especificaciones de calidad que hay que conocer en relación
al agregado fino y grueso?
D. REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS FINOS

D.1. GRANULOMETRÍA

La granulometría del agregado fino, determinada mediante el procedimiento de

prueba indicado en el Manual M·MMP·2·02·020, Granulometría de Agregados
Pétreos, estará comprendida entre los límites que se indican en la tabla 1 de esta
Norma.
D.2. MÓDULO DE FINURA

El módulo de finura que corresponda a la granulometría a que se refiere la Fracción

anterior, es decir, la centésima parte de la suma de los porcentajes retenidos
acumulados en cada una de las mallas que se indican en la Tabla 1 de esta Norma,
no será menor de dos coma tres (2,3), ni mayor de tres coma uno (3,1), con una
tolerancia de variación de dos décimas (0,2) en más o en menos con respecto al
valor de módulo de finura empleado en el diseño del proporcionamiento del concreto
hidráulico. En caso de que el módulo de finura sobrepase dicha tolerancia, se harán
los ajustes necesarios en las proporciones, para compensar las variaciones de
composición granulométrica.
TABLA 1.- Límites granulométricos para el agregado fino
Malla
Porcentaje
Abertura retenido acumulado [1]
Designación
mm
9,5 ⅜” 0
4,75 N°4 0–5
2,36 N°8 0 – 20
1,18 N°16 15 –
50
0,6 N°30 40 –
75
0,3 N°50 [2] 70 –
90
0,15 N°100 [2] 90 –
98
[1] El retenido parcial de la masa total en cualquier malla, no será mayor de 45%
Si los agregados van a ser empleados en concretos con aire incluido y con un contenido de cemento
mayor de 250 kg/m3, o en concretos sin aire incluido y con un contenido de cemento mayor de
trescientos 300 kg/m3, los porcentajes máximos especificados en esta Tabla para el material retenido
acumulado en las mallas N°50 y N°100 se podrán aumentar a 95% y a 100%, respectivamente, así como
en el caso en que se use un aditivo mineral que supla las deficiencias en las cantidades de material que

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 pase dichas mallas. Se considera un concreto con aire incluido, el obtenido mediante el empleo de un
agente inclusor de aire y con un contenido de aire mayor del 3%

E. REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS GRUESOS

E.1. GRANULOMETRÍA

E.1.1. La granulometría de los agregados gruesos, determinada

mediante el procedimiento de prueba indicado en el Manual
M·MMP·2·02·020, Granulometría de Agregados Pétreos,
estará comprendida entre los límites que se indican en la
Tabla 4 de esta Norma, según su tamaño nominal. Para
controlar la calidad de producción, puede desarrollarse una
granulometría promedio y mantenerse dentro de las
tolerancias indicadas en dicha Tabla.

E.1.2. Cuando se tengan agregados gruesos fuera de los límites

establecidos en el Inciso anterior, se les dará algún
tratamiento para que cumplan con dichos límites. En el caso
de que se acepte que los agregados gruesos no cumplan
con los límites indicados, se ajustará el proporcionamiento
del concreto hidráulico para compensar las deficiencias
granulométricas, debiéndose demostrar, a juicio de la
Secretaría que el concreto fabricado con el nuevo
proporcionamiento tiene un comportamiento adecuado.

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 2 . lleve a cabo una investigación geológica para saber los orígenes de nuestros
agregados:

Clasificación por su origen. Según Instituto Colombiano del Concreto, pueden

ser naturales y artificiales.

 Naturales: Son todos aquellos que provienen de la explotación de fuentes

naturales tales como depósitos de arrastres fluviales (arenas y gravas de rio) o
de glaciares (Cantos rodados) y de canteras de diversas rocas y piedras
naturales.

 Artificiales: Estos agregados se obtienen a partir de productos y procesos

industriales tales como arcillas expandidas, escorias de alto horno, Clinker,
limaduras de hierro y otros. Por lo general estos agregados son más ligeros o
pesados que los ordinarios.

Clasificación según su forma. Según Manual de agregados para el hormigón.

Los agregados procedentes de rocas naturales, sometidos a un proceso de
trituración y clasificación tienen formas que varían desde cubicas o poliédricas a
las esquirlas alargadas o laminares aplanadas, o las de forma de cascos.
Mientras los agregados de rio o depósitos aluviales tienen formas redondeadas o
aplanadas. (Véase Tabla.2)

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 Clasificación según su textura. Según el instituto del concreto, la textura es el
estado de pulimento o degradación en que se encuentra la superficie del material.
Incide notablemente en las propiedades del hormigón especialmente en el
Trabajo de Grado para Optar al Título de Ingeniero Civil 19 adherencia entre las
partículas del agregado y la pasta de cemento además de influir en las
condiciones de fluidez mientras la mezcla se encuentra en estado plástico.

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 COMPOSICIÓN GEOLÓGICA DE LOS ORÍGENES DE LOS AGREGADOS

Fuente: CHAN YAM, José Luis, SOLÍS CARCAÑO, Rómel, MORENO, Éric Iván.
Influencia de los agregados pétreos en las características del concreto. En: Revista
Ingeniería Vol. 7, No. 2 (2003) p. 41

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 BIBLIOGRAFIA

Norma Mexicana NMX C-111-1988-ONNCCE, Agregados - Especificaciones.

I.N.V.E-240-07Método para determinar partículas planas, alargadas o planadas y

alargadas en agregados gruesos.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TECNICAS Y CERTIFICACION.

Concretos. Especificaciones de los agregados para concreto. Bogotá : ICONTEC,

2000. 22 p. (NTC 174)

NEVILLE, Adam Matthew. Tecnología del concreto. México : Limusa. 1999. 352 p.

SÁNCHEZ DE GUZMÁN, Diego, Tecnología del Concreto y del mortero 4 Ed.

Bogotá : Bhandar Editores. 2006, 341.p

https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/1655/1/TRABAJO%20DE
%20INVESTIGACI%C3%93N.pdf

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 ANEXOS

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