UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

CENTRO REGIONAL DE AZUERO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
LICENCIATURA EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

INVESTIGACIÓN DE:

DISEÑO MECANICO

PRESENTADO POR:

DE VICENTE C, SAMIR A. 6-721-2166

JUNCÁ S, JEAN L. 6-721-432
RODRÍGUEZ M, JOSÉ L. 6-721-1334
RODRÍGUEZ B, FÁTIMA O. 6-722-17
RODRÍGUEZ D, NEFTALY S. 7-711-429

FACILITADOR:

CENOBIO VILLARREAL

GRUPO:

7II131

LOS SANTOS, 21 DE OCTUBRE DEL 2019.

II SEMESTRE
 CONTENIDO

Pernos:

El perno es una pieza de metal en forma de un cilindro con una rosca externa. Al final se
coloca la cabeza, necesaria para fijar la parte en la superficie. La forma de la cabeza depende
de los requisitos para la conexión específica y las condiciones de instalación. La mayoría de
las veces, el perno se monta con una llave. Por lo tanto, las cabezas hexagonales son más
populares.

Designación de los pernos:

Durante mucho tiempo, los fabricantes de la competencia utilizaron sus propios estándares.
Este sistema ha sufrido una serie de cambios importantes, después de lo cual todos los
detalles comenzaron a cumplir ciertos parámetros y se marcaron de acuerdo con ellos. Esta
disposición era necesaria en una industria en rápido crecimiento, en la que la falta de
estándares complicó el proceso de producción.

 DIN: Instituto Alemán de Normalización (Deutsches Institut für Normung).

 ISO : Organización Internacional de Normalización (International Organization for
Standardization).
 SAE : Sociedad de Ingenieros de Automoción (Society of Automotive Engineers).
 ASTM : Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales (American Society for
Testing Materials).

Los Pernos se fabrican en medidas métricas (milímetros) y en medidas americanas

(pulgadas).

El perno está compuesto por: CABEZA, CUELLO Y ROSCA. 2 LARGO DIAMETRO

CABEZA CUELLO ROSCA

Existen diferentes tipos de pernos de acuerdo a la cabeza:

IDENTIFICACIÓN DEL ACERO CON EL QUE ESTÁN FABRICADOS LOS PERNOS
ACERO: resulta de la aleación de hierro y carbono; y la dureza del perno, se debe a los
porcentajes de la
aleación de dichos elementos, y se le denomina GRADO.
El grado de acero de un perno se identifica por muescas o números que llevan en la parte
superior de la
cabeza.
MEDIDAS AMERICANAS: identificamos el grado de hierro o acero con el que están
fabricadas por el
número de muescas que lleva el hexágono.
MEDIDAS MÉTRICAS: los identificamos por un número gravado en la parte superior del
hexágono.

Tornillos de potencia y roscas utilizadas en los tornillos de potencia:

Como se especifican los remaches:
Remaches: Los remaches son elementos de fijación para unir piezas delgadas de distinto
material. A diferencia de las uniones hechas con tornillos y tuercas, las realizadas con
remaches son permanentes; es decir, no puedes separar las piezas unidas sin estropearlas.
Especialmente útiles para ensamblar chapas y materiales plásticos.
Se puede clasificar los remaches por dos categorías:
a. Por el tipo de carga que resisten.
b. Por la forma del remache.
Por el tipo de carga se tienen remaches a carga axial, a carga cortante, y remaches a carga
excéntrica; siendo que por la forma se encuentra remaches de cabeza semiesférica, cabeza
avellanada, remaches huecos y remaches de cabeza de hongo.
Siendo que en el diseño mecánico se encuentran más los de cabeza semiesférica se prestara
especial atención en ellos.
Los remaches de cabeza de hongo se utilizan para unir chapas muy delgadas, mientras que
los remaches huecos además de unir chapas delgadas pueden ser utilizados para cuero, cartón
u otros.
Herramienta para colocar remaches:
Una remachadora es un dispositivo mecánico constituido por un conjunto de máquinas
simples; palancas, cuñas, tornillos, resortes, etc., que se utiliza para colocar remaches, ya sea
en procesos industriales o en aplicaciones auxiliares o domésticas, que sirve para fijar con
remaches elementos que no se tengan que desmontar más adelante.
Las remachadoras industriales se usan para trabajos de remachado en serie, pudiendo llegar
a ser complejas y específicas para cada aplicación industrial y suelen accionarse con energía;
neumática o eléctrica. Las remachadoras para trabajos auxiliares o para usos domésticos,
suelen ser accionadas manualmente, siendo las más usadas las destinadas a remachar con
remaches ciegos, que permiten remachar cuando solo se dispone el acceso a un extremo del
remache.
Remachadora ciega: Esta remachadora es diferente de otras pistolas de remaches, pues utiliza
una acción de compresión que comprime el remache de ambos lados, en lugar de golpear
sobre ambos. Fue inventada el 24 de junio de 1720 por Axel Agustin Lebri.
Remachadora por doblez: El funcionamiento sirve para remachar de la remachadora por
doblez consiste en una boterola accionada neumáticamente o hidráulicamente de los
extremos del remache hasta deformarlo y hacer una segunda cabeza al otro lado de las piezas
a unir.
Aplicaciones de estas: Las remachadoras se utilizan en una amplia gama de aplicaciones,
incluyendo las pastillas de freno para vehículos comerciales, aviones y locomotoras,
productos textiles y de cuero, soportes de metal, ventanas y muebles de la puerta, cierres e
incluso teléfonos móviles. Muchos materiales pueden ser remachados con remachadoras
incluyendo materiales delicados y frágiles y sensibles eléctrica o componentes electrónicos.
Cuando se prefiere una unión con pernos y cuando con remaches: