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Procedimientos de Trabajo en Instalaciones Sanitarias - MAESTRA PDF
Procedimientos de Trabajo en Instalaciones Sanitarias - MAESTRA PDF
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
EN
INSTALACIONES SANITARIAS
ÍNDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
5. RESPONSABILIDADES
6. PUNTOS DE INSPECCIÓN
7. REGISTRO
8. ANEXOS
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplicará a todas las operaciones y personal involucrado en la
Instalación y supervisión Sanitaria.
3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Para el desarrollo de esta partida se considera que cada instalador utilice los EPP
entregados por el Experto en prevención de Riesgo los cuales son:
- Lentes de Seguridad,
- Tapones auditivos,
- Zapatos de Seguridad,
- Guantes, Casco.
Además para todo trabajo, que se utilice fuego, el instalador deberá tener un
- Las tuberías de agua potable que se instalen en los patios, jardines, zona de espacios
- Las tuberías interiores de agua potable se subdividen en dos sectores de instalación, los
cuales son los siguientes:
- Previa a toda instalación de tubería de agua potable que recorre el sector pasillo, se
deberá verificar la correcta instalación de riel soportante de canalizaciones ancladas a la
losa, los cuales deben estar instalados en intervalos no mayores a 1,20 metros de
distancia.
- Luego se coloca un fierro con hilo de ¼” que llevará un horizontal que soportará las
tuberías de agua potable que irán por pasillo, cumpliendo con los siguientes
distanciamientos tomados desde la losa:
o Para losas de 12 cms, la tubería debe quedar a 10 cms desde cota inferior de
losa
o Para losas de 14 cms, la tubería debe quedar a 8 cms desde cota inferior losa.
- Las tuberías de agua potable tienen entrada a los departamentos por dos sectores, una
por el shaft central del departamento (alimentación baño y cocina) y otra por sobre el
dintel de acceso principal al departamento (llegada en AF a calefont y salida en AC).
Para ambos casos el sello a utilizar para tapar la sección por la cual entran las tuberías
debe ser un sello Sikasil FS-665, o en su defecto un material de igual o mejores
características (resistencia F120).
- Previa a toda instalación de dicho panel debe verificarse que lleguen a obra con la
certificación correspondiente de quien lo fabrique y con sus ensayos de presión
realizados.
- El panel prefabricados con las instalaciones debe anclarse al muro a través de un platina
conectora de 90° la cual lleva fijación al panel y otra al o los muros sólidos del
departamento, mínimo deben ser dos conectores por panel y uno en cada extremo.
- Para la tubería de agua potable fría (AF) que entra a departamento hacia el calefont y
luego retorna con una tubería de agua potable caliente (AC), deberán ir canalizadas en
el tramo interior del departamento por un canal REHAU RAUSOLO, el cual van fijado al
muro con tornillos cada 30 cms y además de forma intermedia, también cada 30 cms,
dos sunchos que posteriormente llevarán las abrazaderas que sujetarán dichas tuberías.
- Para la tubería de agua potable fría y caliente (AF - AC) que entra por el shaft central
deberá procurarse que las terminales y conexiones queden totalmente herméticas y con
las camisas correspondientes en la parte que entra al panel e intersecta con el pie
derecho de dicho elemento, con el fin de minimizar el riesgo de corte o daño por el canto
que deja el orificio hecho para entrada de las tuberías.
- Las pruebas de presión serán dos; una vez instalada la totalidad de las tuberías de agua
potable en fabrica de tabiques y posterior a la instalación del tabique en recinto (postura
definitiva en obra)
- Presión mínima de 10 Kg. /cm2 (≈ 150 PSI ≈ 10 bares), en el punto de mayor cota del
tramo probado. El manómetro utilizado deberá presentar un certificado de calibración.
- Los artefactos sanitarios se instalarán de acuerdo con las especificaciones del fabricante
e indicaciones de proyecto. De la misma manera se ejecutará la unión de los artefactos
a las tuberías de alimentación y de desagüe. La distribución de los artefactos sanitarios
se ajustará a las indicaciones del plano del proyecto y deberá comprobarse su correcta
fijación y nivelación.
- El montaje de la grifería debe ejecutarse de acuerdo con las indicaciones del fabricante,
de tal manera que técnicamente asegure una correcta operación y garantice la
estanqueidad del sistema. Antes de la instalación de la grifería se comprobará que el
diámetro nominal de las llaves coincida con el de la tubería en la que van a ser
instaladas. Los accesorios de unión, soldaduras, abrazaderas u otros elementos que sea
preciso utilizar deberán garantizar el cumplimiento de las cualidades generales de una
instalación domiciliaria de agua potable, tales como preservación de la potabilidad del
agua, estanqueidad, etc.
4.2.1.1 Excavación.-
- Las zanjas para colocar las tuberías se ejecutarán de acuerdo con los trazados y
pendientes indicados en el plano del proyecto. Deberán tener su fondo excavado de
modo de permitir el apoyo satisfactorio de las tuberías en toda su extensión y, cuando se
requiera, profundizándose en el lugar de las juntas o uniones.
- En caso de haberse excedido la excavación del sello indicado en el plano, las tuberías
de hormigón simple deberán colocarse sobre un relleno de hormigón tipo H5.
4.2.1.2. Colocación.-
- Tratándose de tuberías plásticas, éstas se colocarán como mínimo sobre una base de
arena de 0,10 m de espesor dentro de un rango adecuado a la sección, antes de
proceder a las pruebas reglamentarias. Los tramos verticales se protegerán por medio
de mortero de cemento u otro sistema apropiado aislando el tubo para evitar adherencia
debido a problemas de dilatación.
4.2.1.3. Junturas.-
- En las demás tuberías, las junturas deberán ejecutarse siguiendo estrictamente las
instrucciones del fabricante.
- Ejecutadas las junturas, se dejará un tiempo técnicamente prudente antes de someter el
sistema a cualquier tipo de cargas que puedan dañar la tubería o la juntura.
- Una vez verificadas las pendientes y calidad del terreno y efectuadas las pruebas en
forma satisfactoria, se procederá al relleno de las excavaciones.
- El relleno debe hacerse con tierra exenta de piedras, compactado debidamente a ambos
costados de la tubería hasta una altura de 0,30 metros y luego se continuará el relleno
por capas de 0,20 metros de espesor compactadas adecuadamente.
- Para esta clase de tuberías se deberá cumplir las pendientes y alineaciones indicadas
en los planos respectivos, evitando depresiones y desviaciones, de manera de procurar
su fácil limpieza y reparación.
4.4. Pruebas:
- Antes de ser cubiertas las tuberías en planta de primer piso, se efectuará la prueba de
presión hidráulica de 1,60 m de presión sobre la boca de admisión más alta durante un
periodo mínimo de quince minutos.
- No se aceptará tolerancia de filtración.
- Durante esta prueba, deberá efectuarse una revisión de las junturas mediante
inspección visual para verificar que no filtren.
- Antes de tapar shaft y vigones en avances horizontales y verticales tomando dos pisos
por prueba, deberán someterse a una segunda prueba hidráulica, de la misma manera
como se indicó anteriormente, a fin de garantizar el estado del sistema después del
relleno de la excavación o el tapado de la tubería. En éstas, se incluirán los ramales
auxiliares que se consulten en el plano.
B) Procedimiento:
- En la cañería sin llave de paso ni artefactos, se utiliza una presión igual o superior a 70
kPa, o su equivalente, 0.7 kg/cm2 ≈ 10 psi. Sin embargo, esta presión debe ser inferior
a 100 kPa, o su equivalente, 1 kg/cm2 ≈ 15 psi. La presión elegida para la prueba debe
mantenerse fija durante 5 minutos con 10 a 15 psi.
- En la instalación terminada, con los artefactos conectados y las llaves de paso cerradas,
se utiliza una presión igual o superior a 15 kPa ó 0.15 kg/cm2 ≈ 2.1 psi Sin embargo,
esta presión debe ser inferior a 20 kPa ó 0.2 kg/cm2 ≈ 2.8 psi
- La presión elegida debe mantenerse durante 10 minutos con 2.1 a 2.8 psi.
o Cabe señalar que los puntos de unión de los artefactos deben estar debidamente
conectados sin la instalación del regulador. Este punto debe estar correctamente
sellado.
5.5.2. Generalidades.-
- La prueba de hermeticidad debe realizarse sólo en forma individual; por recinto, no por
piso.
- Las fugas de aire de las conexiones se localizan con una solución jabonosa. Esta se
aplica a las conexiones empleando una brocha, a fin de que las burbujas detecten las
fugas.
- Una vez hecha la reparación y si aún hubiera escape, se repetirá la prueba de presión
hasta que no decaiga la presión en un intervalo de 10 minutos.
o Utilizar agua jabonada o alguna solución preparada para ese uso (nunca debe
usarse fósforos u otro elemento que proporciona llama).
o Procurar ajustar o lubricar la conexión en caso de que la cañería sea con uniones
roscadas. Si el escape continúa, sacar la conexión e inspeccionar el roscado. De
ser necesario hacer un roscado nuevo.
6. RESPONSABILIDADES:
- Coordinar las tareas previas, tales como: niveles, trazados, materiales, actividades
antecesoras, etc.
- Verificar y controlar que los trabajos se ejecuten con seguridad para el personal
asignado para la tarea.
- Asegurarse que todos los trabajadores están debidamente instruidos con respecto a
los trabajos que van a ejecutar en cuanto a seguridad y calidad.
- Informar diariamente al Jefe de obra acerca del cumplimiento del programa semanal
de trabajo.
7. PUNTOS DE INSPECCIÓN
- Pruebas de hermeticidad
- Pruebas de presión
- Estanqueidad de cámaras.
- Trazado de tuberías
8. DOCUMENTOS APLICABLES
9. REGISTROS
10. ANEXOS
- Descargas de PVC