UNIDAD 1: FASE 1 –

FUNDAMENTACIÓN EN SEIS SIGMA

METODOLOGÍA SEIS SIGMA

PRESENTADO POR:

EDWIN SAMUEL SANCHEZ: 1024527855

GRUPO: 212047_1

PRESENTADO A:
GERMAN GEOVANNY GOMEZ SOLARTE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

FEBERO-11-2019
 Actividades a desarrollar

Reconocimiento del curso: El reconocimiento del curso permite que el estudiante active en
el campus virtual, todos los recursos que se han puesto a su disposición y compartir la
información de contactos, la cual es necesaria para lograr una buena comunicación entre los
participantes, el tutor y el director. El reconocimiento tiene tres actividades que son las
siguientes:

Actividad 1 - Completar Barra de progreso: El estudiante debe hacer una copia de la

barra de progreso debidamente completada y agregarla al informe de la actividad. Para ello
debe ingresar al Entorno de Información Inicial y acceder en el orden establecido, a los
siguientes recursos:

a. Cómo navegar en el aula

b. Agenda del curso.

c. Presentación del curso.

d. Acuerdos del curso, los cuales deben ser aceptarlos para dar inicio al desarrollo de las
actividades del curso

Asegúrese de que la barra de progreso del curso, muestre que se han completadas los cuatro
pasos anteriores.
Actividad 2 - Actualizar el perfil individual del estudiante: Cada estudiante debe
actualizar la información de su perfil del campus virtual asegurándose de cargar una imagen.
La información de contacto requerida debe contener el Centro (CEAD/CCAV/UDR) en el que
usted está inscrito, el programa matriculado, su cuenta de Skype, Correo electrónico y
teléfono de contacto. Tome una copia de pantalla de la actualización de su perfil y agréguela
al informe de la actividad.
Actividad 3 - Presentación del estudiante: Realizar la presentación individual en el Foro
General, dentro del entorno de información inicial, tema “Interacción social”, indicando su
nombre, programa al que pertenece, datos de contacto (teléfono, Skype y correo electrónico)
y finalice escribiendo las expectativas que tiene frente su participación en este curso. Tome
una copia de pantalla de su presentación en el Foro General (Tema interacción social) y
agréguela al informe de la actividad.
Actividad 4 - Control de lectura: Basado el estudio de las referencias que se indican más
adelante, responda o desarrolle de manera concreta, argumentada las siguientes actividades:

4.1 De acuerdo con la fundamentación del seis sigma responda:

a) ¿Qué conceptos puede construir sobre Seis Sigma, como estrategia de mejora
continua, como métrica y como metodología de mejoramiento empresarial?

Una visión de calidad que apunta a procesos con nivel de clase mundial al no producir
servicios o productos defectuosos, por tanto Seis Sigma es una metodología, basada en
estadística, para resolver problemas y reducir variación y defectos en todo tipo de procesos.

Seis Sigma es una estrategia de administración que utiliza herramientas estadísticas y trabajo
de proyectos para lograr rentabilidad de avance y cuantiosas ganancias de calidad. Además,
es un proceso altamente disciplinado que se enfoca en desarrollar y entregar productos y
servicios casi perfectos constantemente. Por lo que se convierte en una propuesta de
mejoramiento del negocio que busca encontrar y eliminar causas de errores y defectos en los
procesos, al enfocarse en las salidas que son de importancia crucial para los clientes.

Seis sigma es una metodología rigurosa de mejoramiento desarrollada por Motorola en los
años 80, cuyo principio fundamental es el enfoque al cliente. Utiliza el proceso DMAIC y
métodos estadísticos con el fin de: Definir los problemas y situaciones a mejorar, Medir para
obtener información y datos, Analizar la información recolectada, Implementar mejoras a los
procesos y finalmente, Controlar los procesos o productos con el objetivo de alcanzar
resultados sostenidos, lo que a su vez genera un ciclo de mejoramiento continuo (Arnheiter y
Maleyeff, 2005).

 σ es una letra del alfabeto griego que se utiliza como un símbolo para denominar la
desviación estándar de un proceso (la medida de la variación).
 “Seis Sigma” significa que el proceso admite hasta seis desviaciones estándar entre la
media de una cierta variable y el límite de su especificación (superior o inferior).
 En términos estadísticos implica que una determinada variable tiene menos de 3/4
probabilidades por millón de estar fuera de los límites de especificación (o sea, un
99,99966% de servicios y procesos sin defectos).
 En términos de calidad, a mayor número de sigmas, mejor calidad.
b) Nombre y describa brevemente los doce (12) principios del seis sigma

1. Incrementar la productividad.

Con la aplicación se ha aumentado el índice de productividad de cada uno de los empleados y

de los procesos en general

2. Aumentar la satisfacción de los clientes.

Permite un mayor nivel de flexibilidad para ajustarse a las demandas de los clientes en tiempo
real a través de la racionalización y simplificación de los procesos.

3. Reducir costes a través de la eliminación de errores internos.

Aumentar la competitividad global de la organización y la satisfacción de los clientes y

consumidores. A la vez que reduce costos y errores en los procesos. Reducir costos a través
de la eliminación de errores internos.

4. Reducir los tiempos de procesos.

Con herramientas de análisis que, de forma conjunta, mejoran y hacen eficientes los procesos
para poder ofrecer servicios de calidad con costos y tiempos reducidos.

El planteamiento que propone Seis Sigma lleva a medir el desempeño del proceso, analizar las
causas que ocasionan este desempeño, buscar la mejora para las causas verificadas y
establecer los controles necesarios para mantener la mejora. Establece cómo mejorar los
procesos en una forma que involucra los costos de la mala calidad, procesos fuera de control,
el desperdicio y los factores críticos de los requerimientos de los clientes. La conveniencia de
la aplicación conjunta del pensamiento esbelto y Seis Sigma es poder alcanzar los mejores
resultados que ofrecen cada una de las metodologías de calidad.
 5. Mejorar la calidad en el proceso de desarrollo y lanzamiento de productos.

La Metodología Six Sigma busca mejorar la calidad de los productos del proceso identificando
y eliminando las causas de los defectos (errores) y minimizando la variabilidad en los procesos
de fabricación y comerciales. Utiliza un conjunto de métodos de gestión de calidad, incluidos
métodos estadísticos, y crea una infraestructura especial de personas dentro de la
organización llamada "Campeones", "Cinturones negros", "Cinturones verdes", "Cinturones
amarillos", etc., que son expertos en los métodos.

6. Mejorar el nivel de resultados de los procesos de soporte.

 Medir el problema. Siempre es necesario tener una clara noción de los defectos que se
están produciendo, tanto en cantidad como en costo.
 Enfocarse al cliente. Sus necesidades y requerimientos son fundamentales, y deben
tenerse siempre en consideración.
 Verificar la causa raíz. Es necesario llegar hasta la causa fundamental de los problemas, y
no quedarse en los efectos.
 Romper los malos hábitos. Un cambio verdadero requiere soluciones creativas.
 Gestionar los riesgos. La prueba y el perfeccionamiento de las soluciones es una parte
esencial de Six Sigma.
 Medir los resultados. El seguimiento de cualquier solución significa verificar su impacto
real.
 Sostener el cambio. La clave final es conseguir que el cambio perdure.

7. Aportar los conocimientos que necesitan los directivos para iniciar y gestionar
la implantación de la metodología Seis Sigma, tanto en empresas industriales
como de servicios, enfocada en el cliente

Los clientes suelen ser considerados como una de las prioridades de las empresas, ya que
ellos dinamizan los ingresos y el posicionamiento de la marca en el mercado. A medida que se
utiliza Seis Sigma, se facilita la identificación de las necesidades de los clientes. Por tal
motivo, se puede indicar que las mejoras del Seis Sigma se definen por su impacto en la
satisfacción y creación de valor para los clientes.
 8. Crear líderes, promotores de cambio, encargados de implementar los
principios, prácticas y técnicas de Seis Sigma.

Six Sigma, al transformar importantes flujos de valor trascienden las barreras

organizacionales, es el medio por el cual se alcanzan las metas estratégicas de una compañía.
Y ese esfuerzo sólo puede ser liderado por el presidente ejecutivo, responsable del desempeño
de la empresa en su conjunto.

9. Promover la búsqueda de la mejora de la calidad de productos y procesos así

como la máxima reducción de los costes operativos.

Colaboración sin barreras, debe ponerse especial atención en derribar las barreras que
impiden el trabajo en equipo entre los miembros de la organización. Logrando de tal forma
mejor comunicación y un mejor flujo en las labores. Ello significa adoptar hábitos como definir
metas ambiciosas y revisarlas frecuentemente, fijar prioridades claras, enfocarse en la
prevención de problemas y cuestionarse por qué se hacen las cosas de la manera en que se
hacen.

10. Identificar oportunidades de mejora basada en datos y hechos

El proceso Seis Sigma se inicia estableciendo cuales son las medidas claves a medir, pasando
luego a la recolección de los datos para su posterior análisis. De tal forma los problemas
pueden ser definidos, analizados y resueltos de una forma más efectiva y permanente,
atacando las causas raíces o fundamentales que los originan, y no sus síntomas.

11. Mejorar la Colaboración y la Comunicación

La recopilación de datos y su análisis a través de métricas fiables aporta un lenguaje común a

los empleados.
 12.Lograr la excelencia operacional mediante aplicación de Seis Sigma.

Todo el perfeccionamiento en producción, productividad y mejoras en los niveles de

competencia, lo propone el sistema Six Sigma, que es una estrategia de calidad, basada en el
liderazgo comprometido de la alta dirección, y se enfoca en la implementación de procesos de
mejora, proyecto por proyecto, con el objeto de reducir la variabilidad de los procesos,
productos y/o servicios y los defectos asociados, hasta un valor objetivo de excelencia,
utilizando los mejores recursos humanos de la organización, con el propósito de mejorar la
calidad esperada por el cliente así como producir impactos significativos en la rentabilidad y/o
en el crecimiento del negocio.
4.2 Elabore una línea de tiempo en la que se muestre la evolución de Seis Sigma

Seis Sigma inicia en la década de los ochenta como una estrategia de negocios y de
mejoramiento de la calidad, desarrollada por Motorola, bajo la influencia de personajes como
Bill Smith, Mikel Harry y Bob Galvin, para estudiar la variación en los procesos (con enfoque
en los conceptos de Deming), como una manera de mejorarlos.

El objetivo de este programa fue reducir la variación de los procesos hasta alcanzar una
fracción defectuosa media de 3.4 PPM (partes por millón); 3.4 defectos por cada millón de
oportunidades (DPMO).

Esta iniciativa se convirtió en el punto focal del esfuerzo para mejorar la calidad de Motorola,
la cual ha sido ampliamente difundida por otras empresas de clase mundial, tales como: ABB,
Allied Signal, General Electric, NASA, Black & Decker, Toshiba, Nokia, American Express, etc.

EVOLUCIÓN DEL 𝟔𝝈

Carl Gauss Walter Bill Smith Jack Welch Más del 80%
introduce el Shewart desarrolla el introduce el de las
concepto de indica que 6σ en 6𝜎 en GE compañías de
curva normal 3σ es el Motorola Fortune 100
punto donde usa 𝟔𝝈
los procesos
requieren
corrección

1800’s 1920’S 1980’S 1995 HOY

4.3 ¿Qué relación existe entre seis sigma y lean manufacturing y cómo se pueden
integrar para para construir lo que se llama Lean Six Sigma (LSS)?

Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicación como herramienta de calidad a incluirse
dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofía de actuación

Seis sigma se ha visto influida por el éxito de otras herramientas, como lean manufacturing,
con las que comparte algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo que ha
generado una nueva metodología conocida como Lean Seis Sigma (LSS).

Ambas metodologías buscan, desde sus distintos enfoques, mejorar los procesos logísticos de
una empresa y reducir sus errores

Dentro de la logística de una empresa, cada error cuesta dinero, tiempo e insatisfacción
también por parte los clientes. Además, cada variabilidad en la logística produce fallos ocultos
que incrementan poco a poco los costos y la incapacidad para solucionarlos. Por ello existen
métodos que ayudan a disminuir los errores que puedan presentarse, como los reconocidos
Lean Manufacturing y el Six Sigma represent. Sin embargo, cabe preguntarse: ¿en qué se
diferencian estos dos?
Antes de enumerar sus diferencias hay que resaltar sus similitudes: ambas permiten reducir
los errores en la logística, se enfocan en la eliminación de desperdicios (sobreproducción,
exceso de transporte, etc.) e implementan técnicas y herramientas de mejora para agilizar los
procesos. Por ello, la mejor decisión no pasaría por elegir uno de estos métodos y descartar el
otro, sino por trabajar empleando parte ambos.
Cifras y beneficios de cada una:

 Según la consultora Lean Enterprise Partner, el Lean Manufacturing reduce los

desperdicios de la logística en un 20 %, los tiempos de plazos de entrega de productos
hasta en un 75 %, y el inventario (capital de trabajo) hasta en un 75 %.
 De acuerdo a la firma Lean Solutions, la mayoría de las empresas tradicionales tienen
un 6,37 % de defectos, lo que conlleva a una logística que solo rinde a un 70 %. El Six
Sigma busca reducir este porcentaje de defectos a un casi imperceptible 0,00034 %.
Además, aumenta el rendimiento de los procesos hasta en un 99,99 %.

Los procesos y los plazos varían:

 El Lean Manufacturing posee ideas sencillas de realizar para sus procedimientos y

dispone de técnicas adecuadas para personas sin conocimientos, tales como operarios o
personal administrativo. Este método se construye con un trabajo en equipo e impulsa
las mejores continuas. Tiene un plazo de 1 a 3 meses para ver los beneficios.
 El Six Sigma, por su lado, es una metodología de trabajo claramente enfocada en
estadísticas, métricas y en los KPI (Key Performance Indicators). Implementarlo
requiere una formación exhaustiva y de personas especializadas, con pensamiento
numérico y ordenado. Tiene un plazo de 2 a 6 meses para ver los beneficios.
4.4 Describa las etapas de la metodología DMAMC de un proyecto seis sigma que
incluya:

a) El objetivo de cada etapa

b) Las herramientas que se pueden utilizar

c) Los resultados que se pretenden lograr

4.5 Lectura de caso exitoso: Escoja libremente uno (1) de los tres Casos referentes de Seis
sigma/ Lean seis sigma, que se referencian más adelante, cuyos enlaces de descarga, se
encuentran en el Entorno de conocimientos o en el Syllabus del curso en la sección 1.5. Luego
de leer el caso escogido, responda lo siguiente:

SEIS SIGMA EN LA REDUCCIÓN DE COSTOS DE FABRICACIÓN EN PANELES

PREFABRICADOS DE CONCRETO

a) Identifique con sus palabras cuál era la oportunidad de mejora

Debido al incremento de las viviendas en el estado de Chihuahua, la empresa debió realizar el

incremento de la producción de paneles prefabricados realizando modificaciones en el proceso
de producción, ocasionó incrementos en los costos de elaboración de los paneles
prefabricados, y por consecuencia se buscó la mejora en los procesos de fabricación mediante
la aplicación de la metodología Seis Sigma en la disminución de desperdicios para eficientes el
proceso, mejorar la calidad del producto, incrementar la productividad y minimizar los
desperdicios, obteniendo resultados significativos en la disminución de costos de fabricación

b) ¿Cuáles eran las variables significativas del problema y cómo se midieron?

Las Variables significativas de este problema son los altos costos detectados en la fabricación,
los cuales se ven reflejados en el siguiente cuadro:
c) Nombre las etapas de la metodología seis sigma con la que se abordó el problema y las
herramientas estadísticas y no estadísticas aplicadas en cada una.

1. Definición del Proyecto

Para definir el problema lo que se hace es establecer un mapa del proceso de manera general,
como lo muestra la figura 2. La definición del problema que atacamos se describe en la
introducción de este artículo y se explica en el cuadro 1.

2. Medición
Se midieron muestras de producción para realizar una matriz de correlación entre las variables
que se tienen en el proceso como son: el acero de refuerzo (aceroref), la mano de obra (MO),
el detallado del elemento (Detall), el mezclado o mantenimiento (Mez), la cimbra (Inver), el
habilitado del acero (ARMA0001), etc. y de ahí determinar las variables más significativas,
como se muestra en las fig. 3 y 4, para posteriormente poder trabajar con las mismas en el
análisis y las posibles soluciones para mejorar en la diminución de desperdicios en el proceso
de fabricación de paneles prefabricados de concreto.

3. Análisis
En esta etapa se elaboró una gráfica de pastel (Fig. 8) para identificar las áreas del proceso
general que eran más representativas dentro del costo de fabricación del panel prefabricado
de concreto. Los datos fueron obtenidos de costeos preliminares utilizados para cotizaciones
finales ante clientes o usuarios. En la Fig. 9 se muestra la relación de los subprocesos más
significativos en el costo de fabricación del elemento dentro del proceso general de
fabricación.
Posteriormente se utilizó un diagrama de causa-efecto para determinar las posibles causas
que pueden resultar en los altos costos en los subprocesos mencionados anteriormente. En la
Fig. 10 se muestra uno de los diagramas elaborados en esta investigación, el cual está
directamente relacionado con los posibles desperdicios que pudieran existir en la etapa de
elaboración del concreto. Se aprecia la intervención de variables importantes como la mano de
obra (MO), equipo (Placas “T”) y la denominada batería de moldes, entre otros. Se pudieron
identificar las posibles

4. Mejoramiento
Después de analizar las posibles causas resultantes de los diagramas de causa–efecto, se
procedió a identificar las posibles soluciones a implementar que ayudaran a mejorar el
proceso de fabricación de los paneles prefabricados. Encontramos mejoras en cuatro de las
principales causas identificadas (Fig. 11) y esperamos disminuir en hasta un 67.69% o un
costo de $37.55 de los $55.48 identificados (Fig.11).

5. Control
Una vez instalada la mejora se procedió a realizar un formato de control en donde el
operador de placas T tendrá la responsabilidad de llenarlo y actualizarlo de acuerdo a las
condiciones señaladas del mismo. En dicho formato (Fig. 14) podemos observar que en los
puntos 25, 26, 27, 29, 41, 42, 43 y 44 se mencionan aspectos importantes a controlar en la
preparación de placas “T”.
d) ¿Qué beneficios se lograron con la implementación del seis sigma?

La investigación llevada a cabo demuestra que el apego a una metodología es muy importante
en la obtención de resultados. Así mismo confirma que independientemente del ramo en el
que se efectúe la investigación, apoyados con metodologías y herramientas estadísticas los
resultados son efectivos. En esta investigación se logró detectar una causa que estaba
ocasionando problemas significativos en el costo de fabricación y se lograron eliminar algunos
de los desperdicios que se tenían tales como el uso de carpinteros y ayudantes. Se logró
cambiar un material que alargó la vida útil de los equipos y disminuyó el retrabajo en
procesos contiguos a la fabricación. Se disminuyó en un gran porción el retrabajo que se
efectuaba en el área de acabado final. Se recomienda seguir con la investigación en las
variables que fueron significativamente importantes tales como el ACEROREF, un acero de
refuerzo que se utiliza para el armado interno de los paneles prefabricados de concreto, y la
MO, que es la mano de obra subcontratada para la elaboración del elemento prefabricado y
que es importante en el proceso de fabricación como en el de acabado final del panel
prefabricado de concreto.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Gutiérrez Pulido, H. (2013). Control estadístico de la calidad y Seis Sigma. Páginas: 398 a
404 y 430 a 443

 ZAITA S.A.S. (2017). Curso Six Sigma - Guías de Estudio. Introducción Six sigma.

 Herrera, A. R. J., & Fontalvo, H. T. J. (2011). Seis sigma: un enfoque práctico. Páginas: 3 a
7

 Pérez, U. M. L. (2013). Seis sigma: guía didáctica para pymes. Páginas 73 a 87.

 Lefcovich, M. L. (2009). Preguntas y respuestas sobre seis sigma. Páginas 5 a 15.

 Pande, P. S., Neuman, R. P., & Cavanagh, R. R. (2002). Las claves de seis sigma: la
implantación con éxito de una cultura que revoluciona el mundo empresarial. Páginas 17 a
33.

 Felizzola Jiménez, H., & Amaya, C. L. (2014). Lean Six Sigma en pequeñas y medianas
empresas: un enfoque metodológico. INGENIARE - Revista Chilena de Ingeniería, 22(2),
263–277