Benchmarking Gestion Minera 1 Trim 2009 MEL v3 Final PDF

BENCHMARKING GESTION MINERA
Indicadores de Gestión de las Compañías Mineras
BENCHMARKING GESTIÓN MINERA
Enero-Marzo 2009 Indicadores de Gestión Compañías Mineras
1 Informe Final Confidencial


ÍNDICE
Metodología ........................................................................................................................................................................ 6
1.-Resumen Indicadores General Compañía ......................................................................................................................... 8
1.1.- Productividad Laboral .................................................................................................................................................. 9
1.1.1.- Productividad Dotación Total por Libras de Cobre ..................................................................................................... 9
1.1.2.- Costo Mano de Obra Propia.................................................................................................................................... 10
1.1.3.- Índice de Egreso Personal Propio Voluntario............................................................................................................ 11
1.1.4.- Índice de Egreso Personal Propio No Voluntario ...................................................................................................... 12
1.1.5.- Ausentismo Personal Propio.................................................................................................................................... 13
1.1.6.- Ausentismo Dotación Propia v/s Altura Geográfica ................................................................................................. 14
1.2.- Inventario Materiales ................................................................................................................................................. 14
1.2.1.- Valor Inventario Promedio por Libra de Cobre ......................................................................................................... 15
1.2.2.- Inventario v/s Producción de Fino ........................................................................................................................... 16
1.2.3.- Rotación de Inventario ............................................................................................................................................ 17
1.3.- Consumo de Diesel y Energía...................................................................................................................................... 18
1.3.1- Consumo de Combustible Cía. por Libra de Cobre..................................................................................................... 18
1.3.2.- Consumo de Energía Cía. por Libra de Cobre............................................................................................................ 19
1.4.- Costo Unitario Compañía ........................................................................................................................................... 20
1.4.1.- Costo Total Cía. por Libra de Cobre.......................................................................................................................... 20
1.4.2.- Costos C1P .............................................................................................................................................................. 21
1.4.3.- Costos C1 ................................................................................................................................................................ 22
1.4.4.- Costos C2 ................................................................................................................................................................ 23
1.4.5.- Costos C3 ................................................................................................................................................................ 24
2.-Resumen Indicadores Mina ............................................................................................................................................ 26
2.1.- Productividad Laboral .............................................................................................................................................. 31
2.1.1.- Productividad Dotación Total Mina.......................................................................................................................... 31
2.1.2.- Ausentismo Dotación Propia Mina v/s Altura Geográfica ........................................................................................ 32
2.1.3.- Razón Empleados Externos/Empleados Propios ....................................................................................................... 33
2.2.- Palas .......................................................................................................................................................................... 34
2.2.1.- Disponibilidad Palas ................................................................................................................................................ 34
2.2.2.- MTBF v/s MTTR Palas .............................................................................................................................................. 35
2.2.3.- Costo Carguío v/s Toneladas Cargadas..................................................................................................................... 36
2.3.- Palas de 56 y d3 ......................................................................................................................................................... 37
2.3.1.- Disponibilidad Palas 56 yd3 ..................................................................................................................................... 37

2.3.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumulativas Palas 56 yd3 ............................................................................... 38

2.3.3.- Productividad Operacional 56 yd3 ........................................................................................................................... 39
2.4.- Palas de 73 y d3 ......................................................................................................................................................... 40
2.4.1.- Disponibilidad Palas 73 yd3 ..................................................................................................................................... 40
2.4.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumulativas Palas 73 yd3 ............................................................................... 41
2.4.3.- Productividad Operacional 73 yd3 ........................................................................................................................... 42
2.5.- Camiones ................................................................................................................................................................... 43
2.5.1.- Disponibilidad Camiones ......................................................................................................................................... 43
2.5.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumuladas Camiones ..................................................................................... 44
2.5.3.- MTBF v/s MTTR Camiones ....................................................................................................................................... 45
2.6.- Camiones de 240 ton ................................................................................................................................................. 46
2.6.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumulativas Camiones 240 ton ...................................................................... 47
2.6.3.- Productividad Operacional Camiones 240 ton……….. ................................................................................................ 48
2.7.- Camiones de 300 ton ................................................................................................................................................. 49
2.7.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumulativas Camiones 300 ton ...................................................................... 50
2.7.3.- Productividad Operacional Camiones 300 ton……….. ................................................................................................ 51
2.8.- Perforadoras .............................................................................................................................................................. 52
2.8.1.- Disponibilidad Perforadoras .................................................................................................................................... 52
2.8.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumuladas Perforadoras................................................................................ 53
2.8.3.- MTBF v/s MTTR Perforadoras .................................................................................................................................. 54
2.8.4.- Costo Perforación v/s Km Perforados ...................................................................................................................... 55
3.- Resumen Indicadores Planta Oxidos .............................................................................................................................. 56
3.1.-IndicadoresPlantaOxido..… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… 58
3.1.1.- Porcentaje Cobre Mineral Total ............................................................................................................................... 58
3.2.- Productividad Laboral ................................................................................................................................................ 59
3.2.1.- Productividad Dotación Total Oxido ........................................................................................................................ 59
3.2.2.- Ausentismo Dotación Planta Óxido.......................................................................................................................... 60
3.2.3.- Ausentismo Dotación Propia Oxido v/s Altura Geográfica ........................................................................................ 61
3.3.- Indicadores de Proceso .............................................................................................................................................. 62
3.3.1.- Disponibilidad Área Seca ........................................................................................................................................ 62
3.3.2.- Disponibilidad EW .................................................................................................................................................. 63
3.4.-Consumo de Energía y Ácido ....................................................................................................................................... 64
3.4.1.- Consumo Unitario de Energía EW ........................................................................................................................... 64

3.4.2.- Consumo de Acido ................................................................................................................................................. 65

3.5.- Costos ........................................................................................................................................................................ 66
3.5.1.- Costo Planta Oxido .................................................................................................................................................. 66
3.5.2.- Costo Total Planta Oxido v/s LIbras de Cu ............................................................................................................... 67
3.5.3.- Costo Aglomeración y Lixiviación ............................................................................................................................. 68
3.5.4.- Costo Electrodepositación ...................................................................................................................................... 69
4.- Resumen Indicadores Concentradora ............................................................................................................................ 71
4.1.- Indicadores Concentradora ........................................................................................................................................ 73
4.1.1.- Porcentaje Cobre en Mineral ................................................................................................................................... 73
4.1.2.- Porcentaje Recuperación de Cobre .......................................................................................................................... 74
4.1.3.- Porcentaje de Cobre en el Concentrado................................................................................................................... 75
4.2.- Productividad Laboral ................................................................................................................................................ 76
4.2.1.- Productividad Dotación Total Concentradora .......................................................................................................... 76
4.2.2.- Razón Empleados Externos / Empleados Propios ..................................................................................................... 77
4.2.3.- Ausentismo Dotación Propia Concentradora v/s Altura Geográfica ......................................................................... 78
4.3.- Consumo de Energía, Medios de Molienda y Cal ......................................................................................................... 79
4.3.1.- Consumo Unitario de Energía .................................................................................................................................. 79
4.3.2- Consumo de Medios de Molienda ............................................................................................................................ 80
4.3.3.- Consumo de Cal ...................................................................................................................................................... 81
4.4.- Costos ........................................................................................................................................................................ 82
4.4.1.- Costo Molienda Planta Concentradora .................................................................................................................... 82
4.4.2.- Costo Total Concentradora ...................................................................................................................................... 83
4.4.3.- Costo Concentradora v/s Toneladas Tratadas .......................................................................................................... 84
5.- Resumen Indicadores Chancado de Sulfuros.................................................................................................................. 85
5.1 Costo Unitario Chancado de Sulfuros............................................................................................................................ 86
5.1 Costo Unitario Chancado de Sulfuros v/s Toneladas Chancadas .................................................................................... 87

METODOLOGÍA
Los principales alcances metodológicos observados en esta versión son los siguientes:
Faenas mineras (10): Minera Doña Inés de Collahuasi, Minera Escondida, Minera Michilla, Minera Los Pelambres, Minera El
Tesoro, Minera Esperanza, Minera Spence, Codelco Chuquicamata, Codelco Radomiro Tomic y Codelco Extensión Mina
Sur.
Período de la muestra: el tiempo establecido e informado por las compañías mineras considera el primer trimestre del año
2009.
Áreas operacionales incluidas: El estudio subdivide la operación en: a) Antecedentes Generales; b) Mina; c) Planta de
Óxidos, d) Plantas Concentradoras y e) Chancado. En consideración a que las estructuras organizacionales de las compañías
mineras participantes, no necesariamente son similares, se procedió a homologar los procesos y agruparlos en forma tal
que los resultados sean comparables.
Homologación de información: el principio básico de un estudio de Benchmarking, es asegurar la confiabilidad y

comparación de la data, en otras palabras contar con información homologada y comparable. Con el propósito de asegurar
esta premisa, se han realizado esfuerzos en definir las fórmulas de cálculo de cada indicador, a la vez, el proceso de
recolección de información se ha centrado en las variables que permiten realizar los cálculos, correspondiéndole a ENCARE
realizar los cálculos de los indicadores incluidos. Todos los cuales fueron revisados y sometidos a procesos de verificación y
chequeo cruzado de los resultados. La última parte del proceso de revisión, corresponde a cada una de las compañías
participantes, quienes a través de este informe, pueden cotejar y validar la información contenida en el estudio.
Informe personalizado: se desarrolla un informe propio para cada empresa, en el cual cada compañía minera observa
únicamente la información asociada a su proceso productivo y/o a los datos efectivamente proporcionados por cada
empresa.
Presentación de Resultados: hemos introducido cambios en la forma de presentar resultados que contenían nuestros
estudios. A contar de este estudio, cada indicador incluirá la siguiente información: a) fórmula de cálculo y definición de
variables incorporadas en ella, b) listado de empresas consideradas en el cálculo del indicador, c) gráficos que incluyen
valores de la compañía, promedio de la industria, valores máximos y mínimos de la industria, d) tablas de variables
incluidas, e) en los casos que corresponde, medidas de correlación, y f) comentarios significativos.

Intencionalmente Blanca

1. RESUMEN INDICADORES GENERAL COMPAÑÍA

General Compañía Q1 2009
Indicador Unidad MEL Industria Más Alto Más Bajo

Dotaciones
Empleados. N° 3.437 1.360 3.437 441
Contratistas Operacionales N° 4.819 1.957 4.819 251
Productividad Dotación Total. Lbs_Cu prod/HH 123,3 102,82 142,60 38,50
Costo Mano de Obra US$/HH 37,2 30,45 52,83 14,50
Egreso Voluntario % 0,35 3,34 16,80 0,00
Egreso No Voluntario % 0,38 4,09 26,27 0,07
% Ausentismo Personal Propio % 1,83 4,09 4,58 1,63
Inventario
Valor Inventario Promedio por Libra de Cu US$/Lb Cu 1,53 1,12 1,53 0,38
Rotación Inventario 1,66 2,91 4,88 1,66
Consumos Totales Compañía

Agua lt/lb_Cu - ND ND ND
Combustible lt/lb_Cu 0,12 0,13 0,21 0,02
Energía kWh/lb_Cu 1,61 1,58 2,73 1,25
Costo Principales Insumos

Empleados US$/lb_Cu 0,12 0,14 0,38 0,06
Servicios y Otros US$/lb_Cu - ND ND ND
Energía US$/lb_Cu 0,19 0,18 0,29 0,12
Ácido US$/lb_Cu 0,05 0,06 0,32 0,01
Combustible US$/lb_Cu 0,04 0,05 0,10 0,02
Consumibles US$/lb_Cu - ND ND ND
Otros US$/lb_Cu 0,02 0,12 0,27 -0,04
Total Costo US$/lb_Cu 0,41 0,85 1,74 0,41
Costos Cía.
Costos C1 P (On Site) US$/lb_Cu 0,77 0,89 1,40 0,58
Costos C1 US$/lb_Cu 0,84 0,91 1,40 0,62
Costos C2 US$/lb_Cu 0,97 1,11 1,44 0,86
Costos C3 US$/lb_Cu 1,03 1,13 1,37 0,90

1.1.- Productividad Laboral

1.1.1.- Productividad Dotación Total por Libras de Cobre
 Lb_Cu: Total cobre fino producido durante el primer trimestre del año 2009 ya
sea, en concentrado como en cátodos.
 HH: Son las horas efectivamente trabajadas en el año, por personal propio y
externo (sólo se consideraron los contratistas relacionados directamente con la
producción, por lo tanto, se excluyeron todos aquellos contratistas de proyectos
lb _ Cu de inversión de capital). Siendo: Hrs. Efectivas= Hrs. Pactadas + Hrs. Sobretiempo –
I Hrs. Ausentismo.
HH
Donde:
 Hrs. Pactadas: Son el total de horas nominales que fueron trabajadas por el
personal propio y externo durante el primer trimestre año 2009.
 Hrs. Sobretiempo: Son el total de horas extraordinarias trabajadas por el personal
propio y externo durante el primer trimestre del año 2009.
 Hrs. Ausentismo: Son el total de horas no trabajadas por el personal propio y
externo durante el año, ya sea, por licencias médicas, accidentes, permisos,
vacaciones u otros.
Empresa Sí/No
Productividad Dotación Total
Escondida 
Spence  123,4
MEL
123,3
Collahuasi 
Minera Los Pelambres 
108,7
Esperanza x Industria
102,8
Tesoro 
Michilla  142,6
Más Alto
Chuquicamata 
Radomiro Tomic 
Chq Extensión Mina Sur  Más Bajo
38,5
20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Lbs_Cu/HH
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 9
 El promedio reportado es ponderado. El promedio aritmético es 91,03 Lbs Cu/HH.

1.1.2.- Costo Mano de Obra Propia
 US$: Costo total de dotación propia, se incluye a todos los empleados que tengan
relación al proceso productivo como también a la administración. Se considera
como costo total a los sueldos, provisiones, bonos, impuestos; o también
conocido como costo empresa
 HH: Corresponden a las horas efectivamente trabajadas en el primer trimestre
año 2009, por personal propio. Siendo: Hrs. Efectivas= Hrs. Pactadas + Hrs.
US $
I Sobretiempo – Hrs. Ausentismo.
HH
Donde:
personal propio.
propio.
 Hrs. Ausentismo: Son el total de horas no trabajadas por el personal propio
durante el año, ya sea, por licencias médicas, accidentes, permisos, vacaciones u
otros.
Empresa Sí/No
Costo Mano de Obra Propia
Escondida 
Spence  39,20
MEL
Collahuasi  37,20

Esperanza x 30,70
Industria
Tesoro  30,45
Michilla 
Chuquicamata 
Más Alto
 52,83
Radomiro Tomic
Chq Extensión Mina Sur 
Más Bajo
14,50
10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00

US$/HH
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 9
 El costo promedio reportado es ponderado.

 El promedio aritmético es 35,84US$/HH.

1.1.3.- Índice de Egreso Personal Propio Voluntario

Es el porcentaje de egresos voluntarios de personal propio registrado en el primer trimestre del 2009.
 Egresos: Son las salidas voluntarias de personal propio de la compañía, durante

Egresos primer trimestre 2009.
I=
N° Empl.
 N°Empl.: Corresponden al promedio de empleados propios de la compañía,
durante el primer trimestre 2009
Empresa Sí/No
% de Egresos Voluntarios Propios
Escondida 
Spence  MEL 0,35
Collahuasi 
Esperanza x Industria 3,34
Tesoro 
Michilla 
Chuquicamata  Más Alto 16,8
Radomiro Tomic 
Más Bajo 0
0 3 6 9 12 15 18
%
Q1 09
Total gráfico 9
 El índice promedio reportado es aritmético.

1.1.4.- Índice de Egreso Personal Propio No Voluntario

Es el porcentaje de egresos no voluntarios de personal propio registrado en el primer trimestre del 2009.
 Egresos: Son las salidas no voluntarias de personal propio de la compañía,

Egresos durante primer trimestre 2009.
I=
N° Empl.
 N°Empl.: Corresponden al promedio de empleados propios de la compañía,
Empresa Sí/No
% de Egresos No Voluntarios Propios
Escondida 
0,38
Spence  MEL
Collahuasi 
4,09
Esperanza x Industria
Tesoro 
Michilla  26,27
Chuquicamata  Más Alto
Radomiro Tomic 
Chq Extensión Mina Sur  0,07
Más Bajo
0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00
%
Q1 09 Q1 09
Total gráfico 9
 El índice promedio reportado es aritmético.

1.1.5.- Ausentismo Personal Propio

Es el porcentaje de horas no trabajadas por el personal de dotación propia (en relación a las horas pactadas) ya sea por
fallas, accidentes, licencias médicas, permisos u otros (se excluyen las vacaciones); durante el primer trimestre año 2009.
 Hrs.Aus: Son las horas no trabajadas por el personal propio, durante el primer
trimestre año 2009.
Hrs.Aus.
I *100  Hrs.Pact: Total de horas nominales que fueron trabajadas por el personal propio,
Hrs.Pact. durante el primer trimestre año 2009.
Empresa Sí/No
Ausentismo Personal Propio
Escondida 
Spence 
Collahuasi  2,57%
MEL
 1,83%
Minera Los Pelambres
Esperanza x
Tesoro  3,38%
Industria
Michilla  4,09%
Chuquicamata 
Radomiro Tomic 
Más Alto
Chq Extensión Mina Sur  4,58%
Más Bajo
1,63%
0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00% 2,50% 3,00% 3,50% 4,00% 4,50% 5,00%
Q4 08

1.1.6.- Ausentismo Dotación Propia v/s Altura Geográfica
Ausentismo Dotación Propia: Son el total de horas no trabajadas (fallas, accidentes, licencias) por la dotación propia en
relación a las horas pactadas.
 Hr_Ausentismo: Total de horas no trabajas por el personal propio durante el

Hr _ Ausentismo. primer trimestre año 2009.
I *100
Hr _ Pactadas
 Hr_Pactadas: Total de horas de trabajo pactadas para primer trimestre año
2009
Altura Geográfica: Distancia entre el nivel del mar y la ubicación de la mina.
Empresa Sí/No
Ausentismo Dotación Propia v/s Altura Geográfica
Escondida  5,00%
Spence 
Collahuasi 
M9
Minera Los Pelambres  4,00%
Esperanza x M7
Ausentismo %
Tesoro 
3,00%
Michilla  M1
Chuquicamata  M4
Radomiro Tomic x 2,00% M6
M5 MEL
Chq Extensión Mina Sur  M3
1,00%
y = 4E-06x + 0,0151
R² = 0,2154
0,00%
0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
MSNM
Total gráfico 8
 El ausentismo de la dotación total compañía muestra que existe una relación media respecto de la altitud de
las empresas.

1.2.- Inventario Materiales

1.2.1.- Valor Inventario Promedio por Libra de Cobre
 US$_Inventario: Corresponde al promedio del valor del inventario en US$ de los

tres primeros meses del año 2009. El inventario considera materiales, repuestos,
US $ _ Inventario. insumos. Se excluye el diesel.
I
lb _ Cu
 Lb_Cu: Promedio de Cobre fino producido durante el primer trimestre del año
2009, ya sea en concentrado o en cátodos.
Empresa Sí/No
US$/Lb_Cu
Escondida 
Spence 
Collahuasi  MEL 1,53
Esperanza x
Tesoro X
Industria 1,12
Michilla 
Chuquicamata 
Radomiro Tomic 
Chq Extensión Mina Sur  Más Alto 1,53
Más Bajo 0,38
0,00 0,40 0,80 1,20 1,60

US$/Lb_Cu
Q1 09
Total gráfico 8
 El promedio aritmético es de 0,875 US$/Lb_Cu

1.2.2.- Inventario v/s Producción de Fino
 US$_Inventario: Corresponde al valor promedio del inventario en de los tres

primeros meses del año 2009. El inventario considera: materiales, repuestos e
US $ _ Inventario. insumos, excluye el diesel.
I
lb _ Cu  lb_ Cu.: Total de Cobre fino producido durante los primeros tres meses del año
2009, ya sea en concentrado o en cátodos
Empresa Sí/No
Costo Inventario v/s Fino Producido
Escondida 
2,00
Spence 
Collahuasi 
1,50 MEL
Esperanza x M9
Tesoro X
US$/Lb_Cu
Michilla 
M1
Chuquicamata  1,00
Radomiro Tomic  M8
0,50 M3 M4
M6 y = 2E-09x + 0,4109
R² = 0,7064
0,00
0 100 200 300 400 500
Millón Lb_Cu
Total gráfico 8
 La industria representada por la recta muestra que a mayor total de libras de Cu producidas, mayor es el costo de
inventario por cada libra de Cu producida.
 Las compañías bajo la recta son las que presentan un mejor desempeño debido a que tienen un costo inventario
menor que el promedio de la industria a igual nivel de libras totales producidas. En caso contrario, las compañías
situadas sobre la recta muestran un desempeño menor que la industria a igual nivel de libras totales producidas.

1.2.3.- Rotación de Inventario

La rotación de inventario se define como el movimiento promedio móvil de tres meses del stock de bodega en término
físico. El stock considera partes, componentes y repuestos. Ahora por la alta movilidad que poseen algunos elementos se
excluye el combustible, neumáticos y elementos de desgaste.
 US$_Consumo: Es el consumo de material de bodega, en el primer trimestre del

US $ _ Consumo. 2009. Este considera partes, repuestos y componentes de la Cía., se excluye el
I combustible, neumáticos medios de molienda y elementos de desgaste.
US$ Pr om _ anual
 US$ Prom_Trimestral.: valor del inventario promedio del primer trimestre del
2009
Empresa Sí/No
Rotación de Inventario
Escondida 
Spence 
Collahuasi  1,80
MEL
Minera Los Pelambres  1,66
Esperanza x
Tesoro X
Michilla X 2,20
Industria
Radomiro Tomic 
Más Alto
4,88
Más Bajo
1,66
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00
Rotación
Total gráfico 7 Q4 08 Q1 09

1.3.- Consumo de Diesel y Energía

1.3.1.- Consumo de Combustible Cía. por Libra de Cobre
Consumo referido al total de diesel por la compañía, por cada libra de cobre producido (cátodo y concentrado), durante el
primer trimestre del año 2009. Se expresa en lt/lb_Cu
 Lts Diesel: Total de diesel consumido en los procesos, equipos e instalaciones.

dicho de otra forma es el consumo total de diesel en toda la compañía.
Lts _ Diesel
I
Lbs _ Cu  Lb_Cu: Total cobre fino producido durante el primer trimestre año 2009, ya sea,
en concentrado como en cátodos.
Empresa Sí/No
Consumo Diesel Cía por Libra de Cobre Producido
Escondida 
Spence 
 0,11
Collahuasi MEL
0,12
Esperanza x
Tesoro  0,10
Industria
Michilla  0,13
Chuquicamata 
Radomiro Tomic 
Más Alto
Chq Extensión Mina Sur  0,21
Más Bajo
0,02
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
Lt Diesel/Lb_Cu
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 9
 El promedio 0,13 lt/lb_Cu es promedio ponderado.

 El promedio aritmético es 0,12 lt/lb_Cu.

1.3.2.- Consumo de Energía Cía. por Libra de Cobre

Es el consumo de energía de la compañía por cada libra de cobre producida (cátodo y concentrado), durante el primer
trimestre del año 2009. Se expresa en kWh/lb_Cu
 kWh: Energía consumida en los procesos, equipos e instalaciones. esto no sólo

considera los procesos productivos sino también los de apoyo.
kWh
I  Lb_Cu: Total cobre fino producido en el primer trimestre del año 2009, ya sea,
Lbs _ Cu
en concentrado como en cátodos.
Empresa Sí/No
Consumo De Energía por Libra de Cobre Producido
Escondida 
Spence 
Collahuasi  1,43
MEL
 1,61
Esperanza x
Tesoro  1,29
Industria
Michilla  1,58
Chuquicamata 
Radomiro Tomic 
Chq Extensión Mina Sur  Más Alto
2,73
Más Bajo
1,25
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
Kw/Lb_Cu
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 9
 El consumo promedio reportado es ponderado.

 El promedio aritmético es 1,34 kWh/Lb Cu.

1.4.- Costo Unitario Compañía

1.4.1.- Costo Total Cía. por Libra de Cobre
Es el costo total por cada libra de cobre producida (cátodo y concentrado), durante el primer trimestre del año 2009.
 US$: Costo total de operación. Se incluye aquí empleados, contratistas,

US $. repuestos, consumibles, energía, etc.
I
lb _ Cu  Lb_Cu: Es el total cobre fino producido durante el primer trimestre año 2009.
Empresa Sí/No
Costo Unitario Cía. US$/Lb_Cu
Escondida 
Spence 
Collahuasi  0,95
MEL
 0,41
Esperanza x
Tesoro  1,05
Industria
Michilla  0,85
Chuquicamata 
Radomiro Tomic 
Chq Extensión Mina Sur  Más Alto
1,74
Más Bajo
0,41
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00
US$/Lb_Cu
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 9
 El costo unitario promedio reportado es ponderado.

 El promedio aritmético es 1,2 US$/Lb Cu.

1.4.2.- Costos C1P

Son todos los costos operacionales de la compañía durante el primer trimestre año 2009 por cada libra de cobre producido
(cátodo y concentrado).
 US$: Total de Costos Operacionales.

US $.
C1 
lb _ Cu  Lb_Cu.: Es el total de cobre fino pagado en el primer trimestre de 2009.
Empresa Sí/No
Costo C1 P
Escondida 
Spence 
Minera Los Pelambres X
Esperanza x
X Industria 0,89
Tesoro
Michilla 
Chuquicamata x
Más Alto 1,40
Radomiro Tomic x
Chq Extensión Mina Sur x
Más Bajo 0,58
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00
US$/Lb_Cu
Q1 09
Total gráfico 4

1.4.3.- Costos C1
Son todos los costos operacionales de la compañía durante el primer trimestre 2009, por cada libra de cobre fino producido
(cátodos y concentrado). Dentro de dichos costos operacionales se incluyeron además los costos de tratamiento, refinación
(TC/RC), flete y los créditos por subproductos
Empresa Sí/No
Costo C1
Escondida 
Spence  0,83
Collahuasi  MEL
0,84
Esperanza x
Tesoro  1,28
Industria
Michilla  0,91
Chuquicamata 
Radomiro Tomic 
 Más Alto
Chq Extensión Mina Sur 1,40
Más Bajo
0,62
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00
US$/Lb_Cu Q1 08 Q1 09
Total gráfico 9
 El promedio presentado es ponderado.

 El promedio aritmético es de 0,99 US$/Lb_Cu.
 La industria redujo sus costos debido a la baja del precio del metal. Precio promedio del cobre Q1 09 fue de 1,55
US$/Lb_Cu Fuente (Cochilco).

1.4.4.- Costos C2
Son todos los costos C1 + la depreciación de activos fijos, y las amortizaciones; durante el primer trimestre del 2009
 US$: C1 + Depreciación + Amortización; durante el primer trimestre del 2009.

US $.
C3   Lb_Cu.: Es el total de cobre fino pagado en el primer trimestre de 2009.
lb _ Cu
Empresa Sí/No
Costo C2
Escondida 
Spence 
Collahuasi  0,99
MEL
Esperanza x
Tesoro 
 1,09
Michilla Industria
Radomiro Tomic 
Más Alto
1,44
Más Bajo
0,86
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00
US$/Lb_Cu
Total gráfico 9 Q1 08 Q1 09


1.4.5.- Costos C3
Son todos los costos C2 + los intereses netos y otros gastos netos; durante el primer trimestre del 2009
 US$: C2 + Intereses netos + Otros gastos netos; durante el primer trimestre año
US $. 2009.
C3 
lb _ Cu  Lb_Cu.: Es el total de cobre fino pagado en el primer trimestre de 2009.
Empresa Sí/No
Costo C3
Escondida 
Spence 
2,00
Collahuasi  MEL
Esperanza x
Tesoro  1,62
Michilla  Industria
Radomiro Tomic 
Más Alto
1,37
Más Bajo
0,90
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00
US$/Lb_Cu Q1 08 Q1 09
Total gráfico 9


Intencionalmente Blanca

2.- RESUMEN INDICADORES MINA

Mina Q1 2009
Ton Mineral Ex Pit Totales Mt 23,25 11,50 23,30 0,40
Ton Lastre Ex Pit Mt 74,11 26,07 74,11 0,60
Ton Ex Pit Kt 97,36 37,57 97,36 1,00
Razón Lastre / Mineral L/M 3,19 2,58 7,11 1,19
Factor De Carga g/t 290,0 228,7 290,0 165,0
Metros Perforados m 693.711 219.918 693.711 14.341
Dotaciones
Empleados. N° 1.838 571 1.838 13
Contratistas Operacionales N° 1.653 405 1.653 21
Razón E/P E/P 0,90 1,59 8,50 0,07
Productividad Dotación Total t_ExPit/HH 103,18 91,71 162,15 30,40
Costo HH US$/HH 34,56 41,00 34,56 13,25
Ausentismo Empleados % 1,98 2,82 5,46 1,37
Cargadores
Número de Equipos N° 5 4 6 1
Edad Promedio Equipos h_op 17.514 16.130 36.834 1.722
Disponibilidad % 71,29 70,20 73,62 49,33
Utilización del Disponible % 73,65 56,26 76,89 52,25
Utilización Operativa % 52,47 39,49 63,95 25,78
Productividad t 1.549 1.222 1.669 496
MTBF h 26,33 30,52 36,10 14,25
MTTR h 5,60 6,57 9,10 2,59

Mina Q1 2009
Costos por Procesos

Perforación US$/t_Ex-Pit 0,05 0,09 0,22 0,03
Tronadura US$/t_Ex-Pit 0,15 0,15 0,25 0,05
Carguío US$/t_Ex-Pit 0,30 0,30 0,45 0,12
Transporte US$/t_Ex-Pit 0,67 0,71 1,65 0,25
Equipos Auxiliares US$/t_Ex-Pit 0,15 0,11 0,29 0,07
Indirectos US$/t_Ex-Pit 0,78 0,23 0,78 -0,03
Costo Total US$/t_Ex-Pit 2,10 1,61 2,89 0,73
Consumos
Neumáticos. Unidades 2,55 3,24 10,60 0,76
Diesel l/t_expit 0,55 0,45 0,77 0,23
Energía Kwh/t_expit 0,81 0,42 0,81 0,05
Costos por Elemento de Costo

Empleados US$/t_Ex-Pit 0,32 0,24 0,36 0,08
Servicios y Otros US$/t_Ex-Pit 0,65 0,52 2,11 0,10
Combustibles US$/t_Ex-Pit 0,20 0,19 0,25 0,04
Neumáticos US$/t_Ex-Pit 0,09 0,08 0,14 0,02
Explosivos US$/t_Ex_Pit 0,12 0,12 0,16 0,03
Otros (Especificar) US$/t_Ex-Pit 0,61 0,40 0,79 -0,09
Costo Total US$/t_Ex-Pit 1,99 1,52 2,64 0,73
Palas
Disponibilidad % 79,10 78,56 91,26 73,00
Productividad Operacional Ton/h_Op 2.313 3.823 6.628 2.313
MTBF h 31,90 31,61 69,88 13,10
MTTR h 6,06 4,21 6,06 0,94

Mina Q1 2009
Palas 56 yd3 495 B
Disponibilidad % 80,58 79,40 87,38 72,88
Productividad m/h_op 3.873 3.491 4.298 2.227
MTBF h 32,74 20,06 32,74 12,61
MTTR h 3,18 2,34 3,18 1,10
495 R
Palas 73 yd3
Disponibilidad % 83,16 76,56 91,26 56,99
MTBF h 39,41 46,82 87,41 19,47
MTTR h 4,75 3,10 50,80 2,15
Palas 73 yd3 4100 XPB

Disponibilidad % 56,99 76,56 91,26 56,99
MTBF h 25,88 46,82 87,41 19,47
MTTR h 12,04 3,10 50,80 2,15
Nota1: Palas de 56 yd3: considera palas menores hasta 56 yd3

Nota2: Palas 73 yd3: considera palas sobre 56 hasta 73 yd3

Mina Q1 2009
Camiones
Distancia Media N° - ND ND ND
Distancia Media
- ND ND ND
Equivalente N°
Número de Equipos. N° 146 54 290 14
Edad Promedio Equipos. h_op 42.812 35.520 46.717 17.502
Disponibilidad. % 81,17 80,56 89,88 76,06
Utilización del Disponible. % 80,68 77,38 85,60 65,04
Utilización Operativa. % 66,53 62,34 73,48 52,81
Productividad Operacional t/h_op 446,40 641,33 1.024 440,78
MTBF h 80,27 41,51 97,30 15,78
MTTR h 9,11 5,68 9,11 2,58
Camiones 240 ton 830 E 793 D 793 C 793B

Número de Equipos N° 21 5 23 15 14 46 2
Edad Promedio Equipos h_op 74.555 13.056 65.668 78.209 49.961 78.209 13.056
Disponibilidad % 83,93 83,27 84,16 85,26 78,37 90,30 76,06
Utilización del Disponible % 78,16 79,85 79,63 79,89 76,28 85,24 77,73
Utilización Operativa % 65,60 66,52 67,02 68,12 61,62 70,98 52,07
Productividad ton/h_op 304 333 381 383 432 599 148
MTBF h 31,55 46,10 47,32 45,12 46,69 97,30 12,96
MTTR h 3,60 3,59 3,51 3,72 6,88 11,80 2,18
Camiones 300 ton 930 E 797 B 797 B Finn 797A

Número de Equipos N° 9 15 46 12 14 46 2
Edad Promedio Equipos h_op 5.910 15.939 15.268 41.452 18.370 41.496 2.890
Disponibilidad % 83,89 83,68 78,56 69,35 80,04 100 61,74
Utilización del Disponible % 82,63 81,39 81,45 80,83 76,12 85,24 77,73
Utilización Operativa % 68,26 68,11 63,98 56,05 67,18 70,90 57,55
Productividad ton/h_op 515 688 624 610 680 1.024 483
MTBF h 76,99 53,90 54,90 43,85 39,44 73,00 15,52
MTTR h 8,33 4,40 10,54 11,80 4,74 10,97 2,35
Nota1: Camiones 240 ton: considera camiones menores hasta 240 ton.
Nota2: Camiones 300 ton: considera camiones sobre 240 ton.

Mina Q1 2009
Perforadoras
Disponibilidad % 69,54 79,24 95,97 62,30
Productividad m/h_op 21,1 32,21 54,53 20,33
MTBF h 54,42 34,16 59,00 19,87
MTTR h 114,18 42,82 114,82 2,53


2.1.1.- Productividad Dotación Total Mina
 t_ExPit: Toneladas ExPit de material (Lastre y mineral) extraído desde el rajo

durante el primer trimestre año 2009 Se excluye los remanejos de material.
 HH: Son las horas efectivamente trabajadas en el primer trimestre año 2009, por
personal propio y externo de la mina (sólo se consideraron los contratistas
t _ ExPit relacionados directamente con la producción, por lo tanto, se excluyeron todos
I aquellos contratistas de proyectos de inversión de capital). Siendo: Hrs.
HH Efectivas= Hrs. Pactadas + Hrs. Sobretiempo – Hrs. Ausentismo.
Donde:
personal propio y externo de la mina en el primer trimestre del año 2009.
 Hrs. Sobretiempo: Son el total de horas extraordinarias trabajadas por el
personal propio y externo de la mina durante el primer trimestre del año 2009.
 Hrs. Ausentismo: Son el total de horas no trabajadas por el personal propio y
externo de la mina durante el primer trimestre año 2009, ya sea, por licencias
médicas, accidentes, permisos, vacaciones u otros.
Empresa Sí/No
Productividad Dotación Total Mina
Escondida 
Spence  63,7
MEL
Collahuasi  103,2
72,9
Esperanza  Industria
91,7
Tesoro 
Más Alto
Radomiro Tomic 
Michilla  Más Bajo
30,4
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
T_ExPit/HH
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 10

 El promedio aritmético es de 78,45 t_ExPit/HH
 En general la industria aumento su productividad, debido a una disminución de personal del área mina,
manteniendo sus niveles de producción.

2.1.2.- Ausentismo Dotación Propia Mina v/s Altura Geográfica
Ausentismo Dotación Propia Mina: Son el total de horas no trabajadas (fallas, accidentes, licencias) por la dotación propia
de la mina en relación a las horas pactadas.
 Hr_Ausentismo: Total de horas no trabajas por el personal propio de la mina

Hr _ Ausentismo. durante el primer trimestre del año 2009.
I *100
Hr _ Pactadas  Hr_Pactadas: Total de horas de trabajo pactadas durante el primer trimestre
del año 2009.
Empresa Sí/No
Ausentismo Dotación Propia Mina v/s Altura Geográfica
Escondida  5,0%
Spence 
Collahuasi 
4,0% M7
Esperanza x
Ausentismo %
Tesoro  3,0% M1
Michilla X
M5 M4
Chuquicamata 
2,0% MEL
Radomiro Tomic x M3
1,0%
y = 0,0139e0,0002x
R² = 0,165
0,0%
1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
MSNM
Total gráfico 7
 La industria representada por la recta, muestra claramente la relación existente que a mayor altura geográfica el
porcentaje de ausentismo de la mina aumenta.

2.1.3.- Razón Empleados Externos/Empleados Propios

Es la cantidad promedio de empleados externos por cada empleado propio, durante el primer trimestre del año 2009.
Ambas dotaciones corresponden a personal de mina.
 E: Cantidad promedio de dotación externa de la mina, durante el primer

E trimestre del año 2009. El personal contratista es FTE, que presta servicio
I directamente al área mina. Se excluye a los contratistas de proyectos de
P inversión de capital.
 P: Cantidad promedio de dotación propia de la mina, durante el primer trimestre

del año 2009.
Empresa Sí/No
Razón Externos/Propios
Escondida 
Spence  0,80
MEL
Collahuasi  0,90

Esperanza  1,00
Industria
1,59
Tesoro 
Michilla 
8,50
Radomiro Tomic 
Más Bajo
0,07
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00
Razón DE/DP
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 10

 En Michilla tuvo una disminución de personal, debido a la baja del precio del metal, lo que también provocó que
durante el mes de marzo no hubiera producción.

2.2.- Palas
2.2.1.- Disponibilidad Palas
Es el porcentaje de horas que el equipo está en bajo el control de operaciones, respecto al tiempo nominal, durante el
primer trimestre del año 2009.
 N: Horas nominales durante el primer trimestre del año 2009.

 P: Total de horas de mantenimiento programado del equipo durante el primer
N  (P  NP)
I%  *100 trimestre del año 2009.
N  NP: Total de horas de mantenimiento no programado del equipo durante el
Empresa Sí/No
Disponibilidad Palas
Escondida 
Spence 
 79,00%
Collahuasi MEL
 79,10%
Esperanza 
Tesoro  80,60%
Industria
Chuquicamata  78,56%
Radomiro Tomic 
Michilla X Más Alto
91,26%
Más Bajo
73,00%
40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Disponibilidad Q4 08 Q1 09
Total gráfico 9

 El promedio aritmético es de 81,0%

2.2.2.- MTBF v/s MTTR Palas

M
MTBF (Tiempo Medio entre Fallas): son las horas equivalentes al tiempo promedio existentes entre fallas imprevistas
del equipo. Se calcula como:
 Horas Operativas: Total de horas que el equipo estuvo
bajo el control del operador, durante el primer trimestre año
Horas_Operativas
MTBF= * 100 2009.
N° Fallas
 N° Fallas: Total de registro de fallas o imprevisto del
equipo durante el primer trimestre año 2009.
MTTR (Tiempo Medio para Reparar): son las horas equivalentes al tiempo promedio que demora la mantención no
programada del equipo, durante el primer trimestre año 2009. Se calcula como:
 Horas Mant.no.prog: Total de horas de
mantenimiento no programado del equipo, durante el
Horas_Mant.no.prog
MTTR= * 100 primer trimestre año 2009.
N° Fallas
 N° Fallas: Total de registro de fallas o imprevisto
del equipo durante el primer trimestre año 2009.
Empresa Sí/No
MTBF V/S MTTR
Escondida  78,0
Spence 
68,0 M4
Collahuasi 
Minera Los Pelambres  58,0 M3
MTBF (Horas)
Esperanza 
M10
48,0
Tesoro X
Chuquicamata 
38,0
Radomiro Tomic X MEL
Chq Extensión Mina Sur X 28,0
Michilla X
18,0
M1, M9
8,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0
MTTR (Horas)
Total gráfico 6
 El promedio ponderado de MTBF es 39,7 y el MTTR es 2,9.

 Las compañías ubicadas en el cuadrante superior izquierdo, son las que presentan un mejor desempeño del
mantenimiento con respecto al promedio de la industria, dado que tienen el MTTR más bajo y el MTBF más alto.
 Las compañías ubicadas en el cuadrante inferior derecho, son las que presentan el peor desempeño del
mantenimiento con respecto a la industria, tiene los MTTR más altos y los MTBF más bajos.

2.2.3 Costo Carguío v/s Toneladas Cargadas
Costo carguío: Costo atribuido al proceso de carguío de material por las áreas de operación, mantención y contratistas
vinculados directamente a este proceso por cada tonelada de material Ex_Pit. extraída de la mina y remanejos Durante el
primer trimestre del 2009.
Toneladas cargadas: Total de toneladas de material Ex_Pit y remanejos cargados durante el primer trimestre del 2009.
Empresa Sí/No
Costo Carguío v/s Toneladas Cargadas
Escondida 
0,40
Spence 
Collahuasi 
Minera Los Pelambres  0,35 M1, 0,35
Esperanza 
Tesoro 
US$/Ton Cargadas
0,30 M5, 0,30 MEL, 0,30

Chuquicamata X
Radomiro Tomic X
0,25 M4, 0,25
Chq Extensión Mina Sur X
Michilla X y = 1E-09x + 0,2012
0,20 R² = 0,2344
0,15
0,14, M3
0,12, M10
0,10
0,00 40,00 80,00 120,00
Millones de Toneladas Cargadas
Total gráfico 6
 La industria representada por la recta, muestra que a mayor total de toneladas cargadas, mayor es el costo de
cargar una tonelada.
 Las compañías bajo la recta son las que presentan un mejor desempeño debido a que tienen un costo unitario de
carga menor que el promedio de la industria a igual nivel de toneladas totales cargadas. En caso contrario, las
compañías situadas sobre la recta muestran un desempeño menor que la industria a igual nivel de toneladas
totales cargadas.

2.3 Palas de 56 yd3

2.3.1.- Disponibilidad Palas 56 yd3
 N: Horas nominales durante el primer trimestre de 2009.

N  ( P  NP )
I%  * 100
N  P: Total de horas de mantenimiento programado del equipo durante el primer
trimestre de 2009.
 NP: Total de horas de mantenimiento no programado del equipo durante el

Empresa Sí/No
Disponibilidad Palas 56 yd3
Escondida 
Spence X
MEL 495 B 80,58%
Collahuasi 
Esperanza X Industria 79,40%
Tesoro 
Chuquicamata X
Radomiro Tomic X Más Alto 87,38%
Michilla X
Más Bajo 72,88%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% Disponibilidad
Q1 09
Total gráfico 4
 La disponibilidad promedio aritmético es de 79,96%.

2.3.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumuladas Palas
Horas Operativas Acumuladas: Total de horas acumuladas del equipo desde su puesta en marcha. Este valor es promedio horometro
tomado al primer trimestre del año 2009.
Empresa Sí/No
Disponibilidad v/s Edad Palas
Escondida  100,0%
Spence 
95,0%
Collahuasi 
M10
Esperanza  M3
Disponibilidad
85,0% M5 MEL 80,58%

Tesoro 
495 B
Chuquicamata X 80,0%
M4
Radomiro Tomic X
75,0% M1
Michilla X 70,0%
y = -2E-06x + 0,8883
65,0% R² = 0,4342
60,0%
0 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000
Horómetro
Total gráfico 5
 Las compañías sobre la recta son las que presentan un mejor desempeño del mantenimiento debido a que tienen
una disponibilidad mayor que el promedio de la industria a igual nivel de horas operativas acumuladas. En caso
contrario, las compañías situadas bajo la recta muestran un desempeño menor que la industria a igual horas
operativas acumuladas.

2.3.3.- Productividad Operacional 56 yd3
Se refiere al total de toneladas cargadas dividido por el total de horas operacional durante el primer trimestre del 2009.
Empresa Sí/No
Productividad Palas 56 yd3
Escondida 
Spence X MEL 495 B 3.873
Collahuasi 
Industria 3.491
Esperanza X
Tesoro 
Chuquicamata X Más Alto 4.298
Radomiro Tomic X
Más Bajo 2.227
Michilla X
2.000 2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000
Productividad
Q1 09
Total gráfico 4

2.4 Palas de 73 yd3

2.4.1.- Disponibilidad Palas 73 yd3

N  ( P  NP )
I%  * 100
trimestre de 2009.

Empresa Sí/No
Disponibilidad Palas 73 yd3
Escondida 
Spence  MEL 4100 XPB 56,99%
Collahuasi 
Minera Los Pelambres  MEL 495 R 83,16%
Esperanza 
Tesoro X Industria 76,56%
Chuquicamata X
Radomiro Tomic X 91,26%
Más Alto
Michilla X 56,99%
Más Bajo
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% Disponibilidad
Q1 09
Total gráfico 5

2.4.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumulativas Palas 73 yd3
Horas Operativas Acumuladas: Total de horas acumuladas del equipo desde su puesta en marcha. Este valor es promedio holómetro
tomado al 31 de marzo del 2009.
Empresa Sí/No
Disponilidad v/s Edad Promedio Palas 56 yd3
Escondida  90,0%
Spence X 86,20%, M5
85,0%
MEL 495 R
Minera Los Pelambres  80,0% 78,82%, M4 78,00%, M5
Esperanza X
Disponibilidad
Tesoro  75,0%
72,80%, M1
Chuquicamata X 70,0% y = -8E-07x + 0,7946
Radomiro Tomic X R² = 0,0524
Chq Extensión Mina Sur X 65,0%
Michilla x 60,0%
56,99%
55,0% MEL 4100 XPB
50,0%
0 30.000 60.000 90.000
Horómetro
Total gráfico 4
 Las compañías sobre la recta son las que presentan un mejor desempeño del mantenimiento debido a que tienen
una disponibilidad mayor que el promedio de la industria a igual nivel de horas operativas acumuladas. En caso
contrario, las compañías situadas bajo la recta muestran un desempeño menor que la industria a igual horas
operativas acumuladas.

2.4.3.- Productividad Operacional 73 yd3
Se refiere al total de toneladas cargadas dividido por el total de horas operacional durante el primer trimestre del 2009.
Empresa Sí/No
Productividad Palas 73 yd3
Escondida 
Spence  MEL 4100 XPB 5.847
Collahuasi 
 MEL 495 R 5.632
Esperanza 
Industria 4.520
Tesoro X
Chuquicamata X
Más Alto 5.847
Radomiro Tomic X
Más Bajo 3.589
Michilla X
2.500 3.000 3.500 4.000 4.500 5.000 5.500 6.000
Productividad
Q1 09
Total gráfico 5

2.5.- Camiones
2.5.1.- Disponibilidad Camiones

N  ( P  NP )
I%  * 100
trimestre de 2009.

Empresa Sí/No
Disponibilidad Camiones
Escondida 
80,10%
Spence  MEL
81,17%
Collahuasi 
Industria
Esperanza  80,56%
Tesoro 
89,88%
Radomiro Tomic 
Más Bajo
Michilla  76,06%
40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Disponibilidad
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 10

 El promedio aritmético es 80,57%

2.5.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumuladas Camiones
Horas Operativas Acumuladas: Total de horas acumuladas del equipo desde su puesta en marcha. Este valor es promedio
holómetro tomado al primer trimestre de 2009.
Empresa Sí/No
Disponibilidad v/s Edad Camiones
Escondida X 90,0% M10
Spence 
 85,0%
Collahuasi
Minera Los Pelambres  M3 M1 MEL 81,17%
Disponibilidad
80,0% M4
Esperanza  M5
Tesoro 
75,0%
Chuquicamata X
Michilla X 65,0% y = -2E-06x + 0,8829
R² = 0,3709
60,0%
10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000
Horómetro
Total gráfico 5
 La industria representada por la recta, muestra la lógica de que a mayor total de horas de utilización acumulada de los
camiones la disponibilidad disminuye.
 Las compañías sobre la recta son las que presentan un mejor desempeño del mantenimiento debido a que tienen una
disponibilidad mayor que el promedio de la industria a igual nivel de horas operativas acumuladas. En caso contrario, las
compañías situadas bajo la recta muestran un desempeño menor que la industria a igual horas operativas acumuladas.

2.5.3.- MTBF v/s MTTR Camiones
MTBF (Tiempo Medio entre Fallas): son las horas equivalentes al tiempo promedio existentes entre fallas imprevistas
 Horas Operativas: Total de horas que el equipo estuvo bajo el
control del operador, durante el primer trimestre año 2009.
Horas_Operativas
MTBF= * 100
N° Fallas
 N° Fallas: Total de registro de fallas o imprevisto del equipo
durante el primer trimestre año 2009.
MTTR (Tiempo Medio para Reparar): son las horas equivalentes al tiempo promedio que demora la mantención no
programada del equipo, durante el año. Se calcula como:
 Horas Mant.no.prog: Total de horas de mantenimiento no
programado del equipo, durante el primer trimestre año 2009.
Horas_Mant.no.prog
MTTR= * 100
N° Fallas
 N° Fallas: Total de registro de fallas o imprevisto del equipo
durante el primer trimestre año 2009.
Empresa Sí/No
MTBF V/S MTTR
Escondida  98,00 3,40, 97,30 M10
Spence 
88,00
Collahuasi 
78,00
9,11;80,27
7,10, 68,93, M3
MTBF (Horas)
Esperanza  68,00 MEL

Tesoro X 58,00
Chuquicamata 
48,00
Radomiro Tomic X
Chq Extensión Mina Sur X 38,00
3,88, 31,23, M4
Michilla X 28,00 7,10, 35,77 M9
18,00
15,78, 2,58 M1
8,00
1,00 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
MTTR (Horas)
Total gráfico 6
 El promedio ponderado de MTBF es 49,73 y el MTTR es 5,53

mantenimiento con respecto al promedio de la industria, dado que tienen el MTTR más bajo y el MTBF más alto.
 Las compañías ubicadas en el cuadrante inferior derecho, son las que presentan el peor desempeño de
mantenimiento con respecto a la industria, tiene los MTTR más alto y los MTBF más bajo.

2.6 Camiones de 240 ton

2.6.1.- Disponibilidad Camiones
Es el porcentaje de horas que el equipo está bajo el control de operaciones, respecto al tiempo nominal, durante el

N  ( P  NP )
I%  * 100
trimestre de 2009.

Empresa Sí/No
Disponibilidad Camiones 240 Ton
Escondida 
 MEL 830 E 83,93%
Spence
Collahuasi  MEL 793 D 83,27%
MEL 793 C 84,16%
Esperanza X
 MEL 793 B 85,26%
Tesoro
Chuquicamata X Industria 78,37%
Más Bajo 76,06%
Michilla X
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% Disponibilidad
Q1 09
Total gráfico 5

e
2.6.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumulativas Camiones 240 ton
del primer trimestre del año 2009.
Empresa Sí/No
Disponibilidad v/s Edad Camiones 240 ton.
85,26%
Spence  83,27% 84,16% MEL 793B
85,00% MEL 793D MEL 793C
Collahuasi 
 82,60%, M3 79,95%, M5 83,93%
MEL 830 E
Disponibilidad
80,00% , 79,9%, M1
Esperanza X
Tesoro  78,91%M1
75,00% M4
74,50%, M3 77,5%, M5
Radomiro Tomic X
70,00% y = 5E-07x + 0,7816
Chq Extensión Mina Sur X R² = 0,0998
Michilla X 65,00%
60,00%
10.000 20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000 80.000
Horómetro
Total gráfico 5
 Las compañías sobre la recta son las que presentan un mejor desempeño del mantenimiento debido a que
tienen una disponibilidad mayor que el promedio de la industria a igual nivel de horas operativas acumuladas.
En caso contrario, las compañías situadas bajo la recta muestran un desempeño menor que la industria a igual
horas operativas acumuladas.

e
2.6.3.- Productividad Operacional Camiones 240 ton
Se refiere al total de toneladas cargadas dividido por el total de horas operacional durante el primer trimestre del
2009.
Empresa Sí/No
Productividad Camiones 240 Ton
Escondida 
 MEL 830 E 304
Spence
Collahuasi  MEL 793 D 333
MEL 793 C 381
Esperanza X
Tesoro  MEL 793 B 383
Chuquicamata X Industria 432
Radomiro Tomic X
Más Alto 599
Michilla X Más Bajo 148
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
Productividad
Q1 09
Total gráfico 5

e
2.7 Camiones de 300 ton

2.7.1.- Disponibilidad Camiones 300 ton

N  ( P  NP )
I%  * 100
N  P: Total de horas de mantenimiento programado del equipo durante el primer trimestre
de 2009.
 NP: Total de horas de mantenimiento no programado del equipo durante el primer

trimestre del 2009.
Empresa Sí/No
Disponibilidad Camiones 300 Ton
Escondida 
MEL 930 E 83,89%
Spence X
Collahuasi  MEL 797 B MEL 83,68%
Minera Los Pelambres  MEL B finning 78,56%
Esperanza 
MEL 797 A 69,35%
Tesoro 
Industria 80,04%
Chuquicamata X
Chq Extensión Mina Sur X Más Bajo 61,74%
Michilla X
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% Disponibilidad
Q1 09
Total gráfico 5

e
2.7.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumulativas Camiones 300 ton
del primer trimestre del año 2009.
Empresa Sí/No
Disponibilidad v/s Edad Camiones 300 ton.
Spence X 84,57%, M10
 85,00% 83,89 83,68%
Collahuasi
MEL 930 E MEL 797 B
Disponibilidad
80,00% 82,88%, M10

Esperanza  79,37%, M4
78,56%
Tesoro X 76,72%, M1
75,00% MEL 797 B FINN
Chuquicamata X
70,00%
Chq Extensión Mina Sur X MEL 797A
Michilla X y = -5E-06x + 0,8697
65,00% R² = 0,8501
61,80%, M1
60,00%
0 10.000 20.000 30.000 40.000 50.000
Horómetro
Total gráfico 4

e
2.7.3.- Productividad Operacional Camiones 300 ton
Se refiere al total de toneladas cargadas dividido por el total de horas operacional durante el primer trimestre del
2009.
Empresa Sí/No
Productividad Camiones 300 Ton
Escondida 
MEL 930 E 515
Spence X
Collahuasi  MEL 797 B MEL 688
Minera Los Pelambres  MEL 797 B finning 624
Esperanza 
MEL 797 A 610
Tesoro 
Chuquicamata X Industria 680
Radomiro Tomic X Más Alto 1.024
Más Bajo 483
Michilla X
300 500 700 900 1.100
Productividad
Q1 09
Total gráfico 5

e
2.8.- Perforadoras
2.8.1.- Disponibilidad Perforadoras
 N: Horas nominales del primer trimestre año 2009.

 P: Total de horas de mantenimiento programado del equipo durante el primer
N  ( P  NP)
I%  * 100 trimestre del año 2009.
N  NP: Total de horas de mantenimiento no programado del equipo durante el
Empresa Sí/No Disponibilidad Perforadoras
Escondida 
Spence  MEL
77,2%
69,5%
Collahuasi 
79,7%
Esperanza  Industria
79,2%
Tesoro 
Chuquicamata X Más Alto
96,0%
Radomiro Tomic X
Michilla  Más Bajo
62,3%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% Disponibilidad
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 7

e
2.8.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumuladas Perforadoras
tomado al 31 de marzo de 2009.
Empresa Sí/No
Disponibilidad v/s Edad Perforadoras
Spence  95,07%, M5
95,00%
Collahuasi 

Disponibilidad
Esperanza
85,00% 85,09% M10 84,88%, M1
Tesoro 
69,54% 74,77%, M4
Michilla  70,00%
MEL
63,93% M3
65,00% y = 7E-07x + 0,7475
62,3%, M6 R² = 0,0131
60,00%
0 20.000 40.000 60.000 80.000 100.000
Horómetro
Total gráfico 6

e
2.8.3.- MTBF v/s MTTR Perforadoras
M MTBF (Tiempo medio entre fallas): Son las horas equivalentes al tiempo promedio existente entre fallas imprevistas
Horas _ Operativas
MTBF  *100  Horas Operativas: Total de horas que el equipo estuvo bajo el control
N º Fallas.
del operador, durante el primer trimestre del año 2009.
 Nº Fallas: Total de registros de fallas o imprevistos del equipo durante
el primer trimestre del año 2009.
MTTR (Tiempo Medio para Reparar): Son las horas equivalentes al tiempo promedio que demora la mantención no
programa del equipo, durante el año. Se calcula como:
 Horas_Mant.no.prog: Total de horas de mantenimiento no
Horas _ Mant.no. prog programado del equipo, durante el primer trimestre del año 2009.
MTBF  * 100
N º Fallas.  Nº Fallas: Total de registros de fallas o imprevistos del equipo durante
Empresa Sí/No
MTBF V/S MTTR
Escondida  118,00
Spence  108,00 114,28, 54,42
Collahuasi  98,00 MEL
88,00
Esperanza 
MTBF (Horas)
78,00
Tesoro X
Chuquicamata X 68,00
Radomiro Tomic X 58,00 3,10, 59,00, M4
Chq Extensión Mina Sur X 48,00 2,53, 46,57 M10
Michilla X 38,00
28,00
9,50, 32,47, M3
18,00 5,39, 27,00, M1
8,00
1,00 7,00 13,00 19,00 25,00 31,00 37,00 43,00 49,00 55,00
MTTR (Horas)
Total gráfico 5
 El promedio ponderado de MTBF es 55,0 y el MTTR es 15,0 (corresponde al primer trimestre 2009)
mantenimiento con respecto al promedio de la industria, dado que tienen el MTTR más bajo y el MTBF más
alto
 Las compañías ubicadas en el cuadrante inferior derecho, son las que presentan el peor desempeño de
mantenimiento con respecto a la industria, tiene los MTTR más alto y los MTBF más bajo.

e
2.8.4.- Costo Perforación v/s Km Perforados
Horas Perforación: Costo atribuido al proceso de perforación por las áreas de operación, mantención y contratistas
vinculados directamente a este proceso, por cada metro de producción, durante el primer trimestre del año 2009.
Km perforados: Total de metros perforados (perforación de producción) en el año por el total de las perforadoras,
excluyendo los metros por pre-cortes y repaso de hoyos cortos.
Empresa Sí/No
Costo Perforación V/S Km Perforados
Escondida  0,30
Spence 
Collahuasi  0,25
Costo Perforación
0,22, M9
Esperanza  0,20
0,21, M6
Tesoro 
Chuquicamata 
 0,15 y = -2E-07x2 + 0,0001x + 0,0907
Radomiro Tomic
0,13, M4 R² = 0,0178
Michilla  0,10
0,07, M7 0,08, M1
0,07, M5 0,06, M8
0,05 0,05, MEL
0,03
0,00
0 100 200 300 400 500 600 700
Km
Total gráfico 10
 La industria representada por la curva, muestra que no existe una relación entre los metros perforados y los
costos del proceso de perforación.
 En general los costos de perforación medidos como US$/mt perforado varían de acuerdo al tipo de roca en el
que se trabaja. Esto es en rocas duras el costo es más alto que en rocas blandas fundamentalmente porque el
costo variable asociado a elementos de desgaste es menor así como el costo por hora de operación que incluye
el mantenimiento.

e
3.- RESUMEN INDICADORES PLANTA OXIDO

Planta Oxido Q1 2009
Indicador Unidad MEL OL MEL SL Industria Más Alto Más Bajo
Ton Chancadas Kt 4.430 - 7.433 28.197 1.281
Ton Aglomeradas Kt 4.433 28.197 2.888 4.433 1.302
% Cobre en Mineral Total % 0,85 0,67 0,85 1,45 0,62
% Cobre en Mineral Soluble % - - ND ND ND
Empleados N° 162 97 230 501 97
Contratistas Operacionales N° 666 66,00 535 2.132 66,00
Productividad Dotación Total Kg_cat/HH 67,30 - 92,32 168,16 43,37
Ausentismo Empleados % 1,57 3,16 2,11 3,59 0,22
Costo HH US$/HH 45,20 38,14 26,77 45,20 12,40
Disponibilidad Área Seca % 81,20 - 85,54 91,14 81,20
Disponibilidad SX % - - ND ND ND
Disponibilidad EW % 95,60 92,50 92,82 99,70 90,68
Recuperación de Cobre Lix . % 92,10 28,20 50,86 92,10 28,20
Catodos Grado A LME % 75,50 92,77 87,65 98,40 75,50
Eficiencia Corriente % 92,10 92,82 92,82 94,00 90,33
Consumo Unitario de Energía EW kWh/t_Cu 2.064 2.103 2.048 3.039 1.856
Consumo Ácido kg/Ton Cu 3.230 891 3.092 5.380 891
Costos por Proceso

Chancado 1°, 2°&3° US$/Lb_Cu 0,04 - 0,08 0,12 0,04
Aglomeración & Lixiviación US$/Lb_Cu 0,46 0,10 0,23 0,49 0,07
Extracción por Solvente US$/Lb_Cu 0,05 0,08 0,04 0,08 0,03
Electrodepositación US$/Lb_Cu 0,18 0,15 0,19 0,25 0,14
Indirectos US$/Lb_Cu 0,13 0,03 0,04 0,13 0,03
Costo Total US$/Lb_Cu 0,85 0,37 0,58 0,85 0,37

Empleados. US$/Lb_Cu 0,05 0,02 0,04 0,07 0,02
Servicios y Otros US$/Lb_Cu 0,23 0,04 0,11 0,23 0,03
Energía US$/Lb_Cu 0,17 0,17 0,16 0,19 0,14
Ácido Sulfúrico US$/Lb_Cu 0,25 0,07 0,13 0,34 0,04
Orgánico US$/Lb_Cu 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01
Diluyente US$/Lb_Cu - 0,003 0,01 0,01 0,003
Otros (Especificar) US$/Lb_Cu 0,15 0,06 0,13 0,29 0,06
Costo Total US$/Lb_Cu 0,85 0,37 0,59 0,85 0,37

e

e
3.1.- Indicadores Planta Oxido

3.1.1.- Porcentaje Cobre Mineral Total
Corresponde al porcentaje de cobre presente en el mineral que fue beneficiado, durante el primer trimestre del 2009. El
cobre pudo haber estado como óxido, sulfuro y compuestos
Empresa Sí/No
Porcentaje de Cobre en Mineral Total
Escondida 
Escondida, Lix. Sulfuros  MEL SL 0,67%
Spence 
MEL OL 0,85%
Collahuasi 
Tesoro  Industria 1,04%
0,85%
Radomiro Tomic  1,45%
Más Alto
Chuq. Extensión Mina Sur 
Michilla  Más Bajo 0,62%
0,0% 0,2% 0,4% 0,6% 0,8% 1,0% 1,2% 1,4%
%
Q4 08 Q1 09
Total Gráfico 8
 El promedio presentado es ponderado

 El promedio aritméticos es 0,97%

e

3.2.1.- Productividad Dotación Total Oxido
Son los kilogramos de cátodos producidos, por cada hora efectivamente trabajada por la dotación propia y externa de la
planta de óxido, durante el primer trimestre del 2009.
 Kg_Cátodos: kilogramos de Cátodos producidos por la planta de óxido, durante el primer

trimestre del 2009.
 HH: Son las horas efectivamente trabajadas en el trimestre 2009, por personal propio y
externo de la planta de óxido (sólo se consideraron los contratistas relacionados
directamente con la producción, por lo tanto, se excluyeron todos aquellos contratistas
de proyecto de inversión de capital) Siendo: Hrs. Efectivas = Hrs. Pactadas + Hrs.
Kg_Cátodos Sobretiempo – Hrs. Ausentismo
I=
HH Donde:
 Hrs. Pactadas: Son el total de horas nominales que fueron trabajadas por personal propio
y externo de la planta de óxido, durante el primer trimestre del 2009.
 Hrs. Sobretiempo: Son el total de horas extraordinarias trabajadas por el personal propio
y externo de la planta de óxido, durante el primer trimestre 2009.
 Hrs. Ausentismo: Son el total de horas no trabajadas por el personal propio y externo de
la planta de óxido, durante el primer trimestre 2009, ya sea, por licencias médicas,
accidentes, permisos, vacaciones u otros.
Empresa Sí/No
Escondida X Productividad Dotación Total Óxido
Escondida, Lix. Sulfuros X
Spence  MEL OL 67,3
Collahuasi 
Tesoro  Industria 92,3
Radomiro Tomic 
Chuq. Extensión Mina  168,2
Sur Más Alto
Michilla 
Más Bajo 43,4
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
t_trat/HH Q1 09
Total Gráfico 6

e
3.2.2.- Ausentismo Dotación Planta Óxido

Es el porcentaje de horas no trabajadas por el personal de dotación propia de la planta de óxido en relación a las horas
trimestre del 2009.
 Hrs.Aus.: Son las horas no trabajadas por el personal propio que

Hrs.Aus.
I= *100 pertenece a la planta de óxido, durante primer trimestre 2009.
Hrs.Pact.
 Hrs.Pact.: Total de horas nominales que fueron trabajadas por el
personal propio de la planta de óxido, durante primer trimestre
2009.
Empresa Sí/No
Escondida  Ausentismo Empleados Planta Óxido
Escondida, Lix. Sulfuros 
2,70%
Spence  MEL OL
1,57%
Collahuasi 
2,70%
Tesoro  MEL SL
3,16%
Radomiro Tomic 
2,70%
Chuq. Extensión Mina Sur  Industria
2,11%
Michilla 
Más Alto
3,59%
Más Bajo
0,22%
0% 1% 2% 3% 4% 5% 6%
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 8

e
3.2.3.- Ausentismo Dotación Propia Oxido v/s Altura Geográfica
Ausentismo Dotación Propia Planta Óxido: Son el total de horas no trabajadas (fallas, accidentes, licencias) por la
dotación propia de la Planta de Óxido en relación a las horas pactadas.
Altura Geográfica: Altura entre el nivel del mar y la ubicación de la planta.
Empresa Sí/No
Ausentismo v/s Altura Geográfica
Escondida  5,00%
Escondida, Lix. Sulfuros  4,50%
Spence  y = 1E-06x + 0,0182
4,00% R² = 0,0487
Ausentismo %
Collahuasi  3,60%, M7
3,50%
Tesoro  3,16%, MEL SL
3,00%
Radomiro Tomic X
Chuq. Extensión Mina  2,50%
2,00%, M5
Sur 2,00% 2,00% 1,89%, M1
Michilla  1,57%, MEL OL
1,50%
1,23% M6
1,00%
0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
MSNM
Total Gráfico 7

e
3.3.- Indicadores de Proceso

3.3.1.- Disponibilidad Área Seca
Es el porcentaje de horas que el área seca de la planta óxido está bajo el control de operaciones con respecto a las horas
nominales, durante el primer trimestre del 2009.
 Hrs.Op.: Son las horas en que el área está bajo control de operaciones,
durante primer trimestre 2009.
Hrs.Op.
I= *100  Hrs.Nom.: Total de horas nominales, durante primer trimestre 2009.
Hrs.Nom.
Empresa Sí/No
Disponibilidad Área Seca
Escondida 
Escondida, Lix. Sulfuros X MEL OL 81,2%
Spence 
Collahuasi 
Industria 85,5%
Tesoro 
Radomiro Tomic X
Chuq. Extensión Mina Sur X Más Alto 91,1%
Michilla 
Más Bajo 81,2%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Disponibilidad. Q1 09
Total gráfico 5

e
3.3.2.- Disponibilidad EW
Es el porcentaje de horas que el área de Electro-Obtención de la planta óxido está bajo el control de operaciones con
respecto a las horas nominales, durante el primer trimestre del 2009.
 Hrs.Op.: Son las horas en que el área está bajo control de operaciones el
Hrs.Op. área de Electro-Obtención, durante primer trimestre 2009.
I= *100
Hrs.Nom.
 Hrs.Nom.: Total de horas nominales, durante primer trimestre 2009.
Empresa Sí/No
Disponibilidad EW
Escondida 
Escondida, Lix. Sulfuros  MEL SL 92,5%
Spence 
Collahuasi  MEL OL 95,6%
Tesoro 
Radomiro Tomic X Industria 92,8%
Chuq. Extensión Mina X
Sur
Michilla  Más Alto 99,7%
Más Bajo 90,7%
30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Disponibilidad. Q1 09
Total gráfico 6

e
3.4.- Consumo de Energía y Ácido.

3.4.1.- Consumo Unitario de Energía EW
Es el consumo unitario de energía por cada tonelada de cátodo producida en el área EW, durante el primer trimestre del
2009.
Kwh: Consumo Total de Energía consumida por la planta concentradora, durante el

Kwh primer trimestre del 2009.
C=
Ton Cátodos Ton_Cátodos: Total de Toneladas de Cátodos producidas en el área de EW, durante
el primer trimestre de 2009.
Empresa Sí/No
Escondida  Cosumo Unitario Energía
Escondida, Lix. Sulfuros 
Spence  MEL SL 1.890
2.103
Collahuasi 
Tesoro  MEL OL 2.041
2.064
Radomiro Tomic 
Chuq. Extensión Mina Sur  Industria 2.035
2.048
Michilla 
Más Alto
3.039
Más Bajo
1.856
1.000 1.500 2.000 2.500 3.000 3.500
kw/t_cat. Q4 08 Q1 09
Total Gráfico 8

 El promedio aritmético es 2.207 kwh/t_cát.

e
3.4.2- Consumo de Acido

Son los kilogramos de ácido sulfúrico consumidos por cada kilogramo de cátodo de cobre producido en la planta de óxido, durante el
 Kg_Ácido: Consumo Total de kilogramos de ácido en la planta de óxido,

Kg_Ácido durante el primer trimestre del 2009.
P=
Ton_Cátodos  Ton_Cátodos: Total de toneladas de cátodos producidos en la planta óxido,
durante el primer trimestre de 2009.
Empresa Sí/No
Consumo de Ácido
Escondida 
MEL SL 780,00
Escondida, Lix. Sulfuros  891
Spence 
MEL OL 2.240
Collahuasi  3230
Tesoro 
Industria 2.390
Radomiro Tomic  3.092
Más Alto 5.380
Michilla 
Más Bajo 891
0 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000
kg/Ton_Cat Q4 08 Q1 09
Total Gráfico 8

 El promedio aritmético es 3.289 kg/Ton cat.

e
3.5.- Costos
3.5.1.- Costo Planta Oxido
Es la razón entre todos los costos asociados a la planta de óxido y las libras de cobre fino producido, durante el primer trimestre del
2009.
 Costo_Operacional: Total del Costo Operacional en la planta de óxido, durante el

CostoOperacionalMol primer trimestre del 2009.
C
Lbs de Cu
 Lb_Cu: Total de libras de cátodos producido en la planta de óxido, durante el primer
trimestre de 2009.
Empresa Sí/No
Costo Planta Óxido
Escondida 
MEL SL 0,51
Escondida, Lix. Sulfuros  0,37
Spence 
MEL OL 1,01
Collahuasi  0,85
Tesoro 
Industria 0,67
Radomiro Tomic  0,58
Chuq. Extensión Mina 
Más Alto
Sur 0,85
Michilla 
Más Bajo 0,36
0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20
US$/Lb_Cu Q4 08 Q1 09
Total gráfico 8

 El promedio aritmético es 0,63 US$/Lb_Cu

e
3.5.2.- Costo Total Planta Oxido v/s Libras de Cu

Costo Planta Óxido: Es la razón entre los costos operacionales de la planta óxido por cada libra de cobre fino
producido (cátodos), durante el primer trimestre del 2009.
Libras de Cátodos: Total de libras de producción de cátodos de la planta de óxido.
Empresa Sí/No
Costo Planta de Óxido v/s Libras de Cu
 1,00
Escondida
Escondida, Lix. Sulfuros  0,90
Spence  0,85, MEL OL
0,80 0,82, M1
Collahuasi  0,78,M5
US$/Lb de Cu
Tesoro  0,71, M6
0,70 0,69, M7
Radomiro Tomic  y = -3E-09x + 0,8807
Chuq. Extensión Mina Sur  0,60 R² = 0,6278
Michilla 
0,50
0,44, M8
0,40 0,40, M3
0,37 MEL SL
0,30
20 60 100 140
Millones Libras de Cu
Total gráfico 8

e
3.5.3.- Costo Aglomeración y Lixiviación
Son todos los costos asociados a las etapas de aglomeración y lixiviación de la planta de óxido por cada libra de cobre fino producido
(cátodos), durante el primer trimestre del 2009.
Costo_Aglo_Lix: Total del Costo asociados a las etapas de aglomeración y

lixiviación, durante el primer trimestre del 2009.
Costo_Aglo_Lix
C= Lb_Cu: Total de libras de cátodos producido en la planta de óxido, durante el
Lb_Cu primer trimestre de 2009.
Empresa Sí/No
Costo Aglomeración y Lixiviación
Escondida 
Escondida, Lix. Sulfuros  MEL SL 0,17
0,10
Spence 
MEL OL 0,57
Collahuasi  0,46
Tesoro  0,27
Industria 0,23
Radomiro Tomic 
Chuq. Extensión Mina Sur  Más Alto 0,49
Michilla 
Más Bajo 0,07
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80

US$/Lb_Cu Q4 08 Q1 09
Total Gráfico 8


e
3.5.4.- Costo Electrodepositación

Son todos los costos asociados a las etapas de electrodepositación de la planta de óxido por cada libra de cobre fino
producido (cátodos), durante el primer trimestre del 2009.
Costo_Electrodep.: Total del Costo asociados a las etapas de

electrodepositación, durante el primer trimestre del 2009.
Costo_Electro Dep.
C=
Lb_Cu Lb_Cu: Total de libras de cátodos producido en la planta de óxido,
durante el primer trimestre de 2009.
.
Empresa Sí/No
Costo Electrodepositación
Escondida 
Escondida, Lix. Sulfuros  MEL SL 0,21
0,15
Spence 
Collahuasi  MEL OL 0,24
0,18
Tesoro 
Industria 0,22
Radomiro Tomic  0,19
Más Alto
Michilla  0,25
Más Bajo 0,14
0,00 0,20 0,40
US$/Lb_Cu Q4 08 Q1 09
Total Gráfico 8


e

e
4.- RESUMEN INDICADORES CONCENTRADORA

Planta Concentradora Q1 2009
Indicador Unidad MEL LC MEL LS Industria Más Alto Más Bajo
Ton Tratadas Mt 11,33 10,04 11,95 15,37 10,04
% Cobre en Mineral % 0,93 0,93 0,85 1,03 0,70
Empleados. N° 91 49 237 625 49
Contratistas Operacionales N° 134 89 344 661 89
Razón E/P E/P 1,48 1,81 1,99 3,65 0,28
Productividad Dotación Total Ton trat/HH 96,80 151,60 62,30 151,60 21,89
Ausentismo Empleados % 1,77 1,90 2,52 4,64 1,77
Recuperación de Cobre % 78,50 78,50 85,23 93,20 76,50
% Cobre Concentrado % 29,80 29,80 30,19 33,87 26,40
Consumo Unitario Energía Kwh/ton 16,79 19,45 17,39 22,46 13,47
Consumo Medios de Molienda g/t 766 750 794 1.073 684
Consumo Cal g/t 2.110 1.569 1.417 2.110 423
Costos por Proceso

Molienda US$/t 3,16 3,23 3,57 4,11 3,04
Flotación & Remolienda US$/t 1,13 1,67 1,28 1,67 0,76
Indirectos y Otros US$/t 1,85 1,34 0,83 1,85 0,14
Costo Total (sin filtrado y
US$/t 6,15 6,24 6,36 7,80 5,43
transporte)

Empleados US$/t 0,33 0,23 0,41 0,77 0,21
Servicios y Otros US$/t 0,40 0,34 0,65 1,28 0,31
Energía US$/t 1,92 2,25 2,12 2,27 1,92
Cal US$/t 0,27 0,20 1,08 0,27 0,08
Medios de Molienda US$/t 0,87 0,87 1,78 2,36 0,001
Otros (Especificar) US$/t 2,36 2,34 1,783 2,36 0,001
Costo Total US$/t 6,15 6,24 5,33 8,20 5,33

e

e
4.1.- Indicadores Concentradora

4.1.1 Porcentaje de Cobre en Mineral
Es el porcentaje promedio de cobre de mineral que ingresa a la planta concentradora, durante el primer trimestre de
2009.
Empresa Sí/No
Porcentaje de Cobre en Mineral
Escondida Los Colorados 
Escondida Laguna Seca  MEL LC 1,04%
0,93%
Collahuasi 
MEL LS 1,03%
Chuquicamata 
Industria 0,93%
0,85%
Más Alto 1,03%
Más Bajo 0,70%
0,0% 0,1% 0,2% 0,3% 0,4% 0,5% 0,6% 0,7% 0,8% 0,9% 1,0% 1,1% 1,2%
%
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 5
 Se considero a las plantas concentradoras Laguna Seca y Los Colorados, de Escondida, en forma independiente.
 El promedio aritmético es de 0,87%.

e
4.1.2.- Porcentaje Recuperación de Cobre

Cantidad de Cu en el concentrado y se expresa en tanto por ciento. Para el cálculo se realiza un balance de masa y de
fino.
 c: Es la ley de cobre en el concentrado.
 f: Es la ley de cobre presente en la alimentación.

c(f–t)
%Rec.= *100
f(c–t)  t: Es la ley de cobre en la cola final.
Empresa Sí/No
Porcentaje Recuperación de Cu
MEL LC 79,7%
Escondida Laguna Seca  78,5%
MEL LS 78,50%
Chuquicamata  Industria 85,3%
85,2%
Más Alto 93,2%
Más Bajo 76,5%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
%
Q4 08 Q1 09
Total Gráfico 5
 El promedio aritmético es 84,95%.

e
4.1.3.- Porcentaje de Cobre en el Concentrado
Cantidad de Cu en el concentrado y se expresa en tanto por ciento. Para el cálculo se realiza un balance de masa y de
fino.
Empresa Sí/No
Porcentaje de Cu en Concentrado
MEL LC 30,9%
MEL LS 29,80%
Chuquicamata  Industria 30,8%
30,2%
Más Alto 33,9%
Más Bajo 26,4%
0% 10% 20% 30% 40% 50%
%
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 5

 El promedio aritmético es 29,59%.

e

4.2.1.- Productividad Dotación Total Concentradora
Son las toneladas de mineral tratada, por cada hora efectivamente trabajada por la dotación propia y externa de la
planta concentradora (chancado, molienda, flotación espesamiento, filtraje y relaves); durante el primer trimestre del
2009.
 Ton_Tratadas: Total de toneladas de mineral tratadas en la planta concentradora,

durante el primer trimestre del año 2009.
 HH: Son las horas efectivamente trabajadas en el primer trimestre año 2009 por
personal propio y externo de la concentradora (sólo se consideraron los contratistas
relacionados directamente con la producción, por lo tanto, se excluyeron todos
aquellos contratistas de proyectos de inversión de capital). Siendo: Hrs. Efectivas= Hrs.
Ton_ Tratadas Pactadas + Hrs. Sobretiempo – Hrs. Ausentismo.
I Donde:
HH  Hrs. Pactadas: Son el total de horas nominales que fueron trabajadas por el personal
propio y externo de la concentradora durante el primer trimestre del año 2009.
propio y externo de la concentradora durante el primer trimestre del año 2009.
 Hrs. Ausentismo: Son el total de horas no trabajadas por el personal propio y externo
de la concentradora durante el primer trimestre del año 2009.
Empresa Sí/No
Productividad Dotación Total Concentradora
MEL LC 30,90
Escondida Laguna Seca  96,80
Collahuasi 
MEL LS 31,10
Chuquicamata 
Industria 33,90
62,30
Más Alto 151,60
Más Bajo
21,89
0 20 40 60 80 100 120 140 160
t_trat/HH
Q4 08 Q1 09
Total Gráfico 5
 El promedio aritmético es 66,37 t_tra/HH

e
4.2.2.- Razón Empleados Externos / Empleados Propios

Es la cantidad promedio de empleados externos por cada empleado propio, de la planta concentradora (molienda,
flotación, espesamiento, filtraje y relaves) durante el primer trimestre del 2009.
 E: Cantidad promedio de dotación externa de la concentradora,

E durante primer trimestre 2009.
I
P  P: Cantidad promedio de dotación propia de la concentradora,
Empresa Sí/No
Razon Externo / Propios
MEL LC 2,88
Collahuasi 
MEL LS 2,52
Chuquicamata 
Industria
1,4
Más Alto 3,7
Más Bajo 0,1
0 1 2 3 4 5
E/P
Q4 08 Q1 09
Total gráfico 5

e
4.2.3.- Ausentismo Dotación Propia Concentradora v/s Altura Geográfica
Ausentismo Dotación Propia Concentradora: Son el total de horas no trabajadas (fallas, accidentes, licencias) por la
dotación propia de la concentradora en relación a las horas pactadas.
 Hr_Ausentismo: Total de horas no trabajas por el personal propio de la

Hr _ Ausentismo. concentraora durante el primer trimestre del año 2009.
I *100
Hr _ Pactadas
 Hr_Pactadas: Total de horas de trabajo pactadas para el primer trimestre
del año 2009.
Empresa Sí/No
Ausentismo Dotación Propia v/s Altura Geográfica
Escondida Los Colorados  5,00%
4,64%, M9
Collahuasi  y = -0,014ln(x) + 0,1369
4,00%
 R² = 0,045
Ausentismo %

3,50%
Chuquicamata 
3,00%
2,50%
1,90%, MEL LS 2,27%, M1
2,00% 2,02%, M4
1,77%, MEL LC
1,50%
1,00%
2.000 3.000 4.000 5.000
MSNM
Total gráfico 5
 La pendiente negativa de la recta, muestra que la altura geográfica no influye en el ausentismo del personal de
la concentradora.

e
4.3.- Consumo de Energía, Medios de Molienda y Cal

4.3.1.- Consumo Unitario de Energía
Es el consumo unitario de energía, por cada tonelada de mineral tratada en la planta concentradora (molienda,
flotación, espesamiento, filtraje y relaves), durante el primer trimestre del año 2009.
 kWh: Consumo total de energía por la planta concentradora, durante el primer

trimestre del año 2009.
kwh
C
Ton _ tratadas  Ton_tratadas: Total de toneladas tratadas en la planta concentradora, durante
Empresa Sí/No Consumo Unitario de Energía

 MEL LC 16,30
Escondida Laguna Seca 16,79
Collahuasi 
MEL LS 18,60
Chuquicamata  Industria 17,30
17,39
Más Alto 22,46
Más Bajo 13,47
5,00 10,00 15,00 20,00 25,00
kw/t_trat. Q4 08 Q1 09
Total gráfico 5
 El promedio presentado es el ponderado.
 El promedio aritmético es de 17,74 kWh/Ton.

e
4.3.2.- Consumo de Medios de Molienda

Son los gramos de aceros utilizados en la etapa de molienda por cada tonelada de mineral tratada en la planta
concentradora, durante el primer trimestre del año 2009.
 Gr.Acero: Consumo total de gramos de aceros en la etapa de molienda.

Gr. Acero
P
Ton _ tratadas  Ton_tratadas: Total de toneladas tratadas en la planta concentradora,
Empresa Sí/No
Consumo Medios de Molienda
Escondida Laguna Seca  MEL LC 766
766
Collahuasi 
Minera Los Pelambres  691
MEL LS
Chuquicamata  750
Industria 772
794
Más Alto
1.073
Más Bajo
684
0 300 600 900 1.200
gpt Q4 08 Q1 09
Total Gráfico 5
 El promedio presentado es el ponderado.
 El promedio aritmético es de 802 gpt.

e
4.3.3.- Consumo de Cal

Son los gramos de Cal consumidos por cada tonelada de mineral tratada en la planta concentradora, durante el primer
trimestre del año 2009.
 Gr_ Cal: Consumo total de gramos de Cal en la planta concentradora.

Gr _ Cal
C
Ton _ tratadas  Ton_tratadas: Total de toneladas tratadas en la planta concentradora, durante
Empresa Sí/No
Consumo de Cal
MEL LC 2.059
Escondida Laguna Seca  2.110
Collahuasi  1.493
MEL LS 1.569
Chuquicamata  Industria 1.507
1.417
Más Alto 2.110
Más Bajo 423
0 400 800 1.200 1.600 2.000 2.400
gpt Q4 08 Q1 09
Total gráfico 5
 Promedio ponderado es de 1.446 gpt.

e
4.4.- Costos
4.4.1.- Costo Molienda Planta Concentradora
Son los costos operacionales asociados directamente con la etapa de molienda por cada tonelada tratada en la planta
 Costo_Operacional_ Mol: Costo total operacional de la etapa de molienda,

CostoOperacionalMol durante el primer trimestre del año 2009.
C
Ton _ tratadas
 Ton_tratadas: Total de toneladas tratadas en la planta concentradora, durante
Empresa Sí/No
Costo Molienda Planta Concentradora
MEL LC 3,72
Collahuasi 
MEL LS 3,91
Chuquicamata 
Industria 4,42
3,57
Más Alto
4,11
Más Bajo 3,04
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00
US$/t_tratadas Q4 08 Q1 09
Total Gráfico 5

e
4.4.2.- Costo Total Concentradora

Es el costo operacional de la planta concentradora por cada tonelada de mineral tratada, durante el primer trimestre
del año 2009.
 Costo_ Operacional: Total del costo operacional en la planta concentradora,

Costo _ Operacional
C
Ton _ Tratadas  Ton_Tratadas: Total de toneladas de mineral tratada en la planta
Empresa Sí/No
Costo Total Concentradora
MEL LC 7,2
Collahuasi 
MEL LS 6,8
Industria 6,4
Más Alto 7,8
Más Bajo 5,4
2 4 6 8
US$/t_tratadas Q4 08 Q1 09
Total gráfico 5

e
4.4.3.- Costo Concentradora v/s Toneladas Tratadas
Costo Concentradora: costo operacional de la planta concentradora por cada tonelada de mineral tratada, durante el
Ton. Tratadas: Total de toneladas de mineral tratadas en la planta concentradora, durante el primer trimestre de 2009.
Empresa Sí/No
Costo Concentradora v/s Toneladas Tratadas
Escondida Los Colorados  8,00
Escondida Laguna Seca 
 7,50
Collahuasi
Minera Los Pelambres  7,09, M1
7,00

US$/Ton Tratadas
Chuquicamata
6,50
6,15, MEL LC
6,00 6,24MEL LS
5,50
5,37, M9
5,00 3,04, M4
4,50 y = -2E-07x + 8,2327

R² = 0,2494
4,00
10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00
Millones Toneladas Tratadas

Total Gráfico 5
 Las compañías bajo la recta son las que presentan un mejor desempeño debido a que tienen un costo unitario
menor que el promedio de la industria a igual nivel del total de toneladas tratadas. En caso contrario, las
compañías situadas sobre la recta muestran un desempeño menor que la industria a igual nivel del total de
toneladas tratadas.

e
5.- RESUMEN INDICADORES CHANCADO SULFUROS

Planta Concentradora Q1 2009
Empleados Nº 88 101 153 20
Toneladas Chancadas Mt 21,58 14,94 21,58 10,98
Costo Unitario US$/t-chancadas 0,56 0,52 0,88 0,13

e
5.1 Costo Unitario Chancado de Sulfuros
Es el costo total dividido por el total de toneladas chancadas, durante el primer trimestre del 2009.
Empresa Sí/No
Costo Unitario Chancado Súlfuro
Escondida 
Chuquicamata  Industria 0,51
Más Alto 0,88
Más Bajo 0,13
0 0 0 1 1 1
US$/t_Chancadas Q1 09
Total gráfico 4

e
5.2 Costo Unitario Chancado de Sulfuros v/s Toneladas Chancadas
Empresa Sí/No
Costo Unitario v/s Toneladas Chancadas
Collahuasi  0,88. M10

Chuquicamata 
US$/Ton Chancadas 0,60
0,56, MEL
0,33, M4
0,40 y = 0,0745e1E-07x
R² = 0,4116
0,20
0,13, M1
0,00
9,00 13,00 17,00 21,00
Millones Toneladas Chancadas
Total Gráfico 4

e

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BENCHMARKING GESTION MINERA

Indicadores de Gestión de las Compañías Mineras

BENCHMARKING GESTIÓN MINERA

Enero-Marzo 2009 Indicadores de Gestión Compañías Mineras

1 Informe Final Confidencial

2 Informe Final Confidencial

3 Informe Final Confidencial

2.3.2.- Disponibilidad v/s Horas Operativas Acumulativas Palas 56 yd3 ............................................................................... 38

4 Informe Final Confidencial

3.4.2.- Consumo de Acido ................................................................................................................................................. 65

5 Informe Final Confidencial

Homologación de información: el principio básico de un estudio de Benchmarking, es asegurar la confiabilidad y

6 Informe Final Confidencial

7 Informe Final Confidencial

1. RESUMEN INDICADORES GENERAL COMPAÑÍA

Indicador Unidad MEL Industria Más Alto Más Bajo

Consumos Totales Compañía

Costo Principales Insumos

8 Informe Final Confidencial

1.1.- Productividad Laboral

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

 El promedio reportado es ponderado. El promedio aritmético es 91,03 Lbs Cu/HH.

9 Informe Final Confidencial

1.1.2.- Costo Mano de Obra Propia

Minera Los Pelambres 

10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00

 El costo promedio reportado es ponderado.

10 Informe Final Confidencial

1.1.3.- Índice de Egreso Personal Propio Voluntario

 Egresos: Son las salidas voluntarias de personal propio de la compañía, durante

 El índice promedio reportado es aritmético.

11 Informe Final Confidencial

1.1.4.- Índice de Egreso Personal Propio No Voluntario

 Egresos: Son las salidas no voluntarias de personal propio de la compañía,

0,00 5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00

 El índice promedio reportado es aritmético.

12 Informe Final Confidencial

1.1.5.- Ausentismo Personal Propio

13 Informe Final Confidencial

1.1.6.- Ausentismo Dotación Propia v/s Altura Geográfica

 Hr_Ausentismo: Total de horas no trabajas por el personal propio durante el

Altura Geográfica: Distancia entre el nivel del mar y la ubicación de la mina.

14 Informe Final Confidencial

1.2.- Inventario Materiales

 US$_Inventario: Corresponde al promedio del valor del inventario en US$ de los

Más Bajo 0,38

0,00 0,40 0,80 1,20 1,60

 El promedio aritmético es de 0,875 US$/Lb_Cu

15 Informe Final Confidencial

1.2.2.- Inventario v/s Producción de Fino

 US$_Inventario: Corresponde al valor promedio del inventario en de los tres

16 Informe Final Confidencial

1.2.3.- Rotación de Inventario

 US$_Consumo: Es el consumo de material de bodega, en el primer trimestre del

0,00 1,00 2,00 3,00 4,00 5,00

17 Informe Final Confidencial

1.3.- Consumo de Diesel y Energía

 Lts Diesel: Total de diesel consumido en los procesos, equipos e instalaciones.

0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25

 El promedio 0,13 lt/lb_Cu es promedio ponderado.

18 Informe Final Confidencial

1.3.2.- Consumo de Energía Cía. por Libra de Cobre

 kWh: Energía consumida en los procesos, equipos e instalaciones. esto no sólo