INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD MADERO

Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica

Laboratorio Integral III

PRÁCTICA No.10
DETERMINACION DEL COEFICIENTE DE TRANSEFERENCIA DE MASA POR
ADSORCION DE COLUMNA DE PLACAS EMPACADAS
Profesor: Ing. Galván López Blas Ernesto
Horario: viernes 13-15 hrs.

Nombre No. Control Firma

Cortes Mora Isaac Abraham 14071375

Vázquez Jaquez Brian Emmanuel 15070460

Mendiola Merinos Amairani 13071954

Jiménez Cortes Amos 12070370

Mendiola López Luis Enrique 14070970

García González Rafael 14070071

Méndez Ramos Manuel Alexis 13070128

Torres García Erick Damián 11070128

Medina Ricardo Edgar Iván 14070326

Sánchez Mares Viviana Estefanía 11070063

García Rodríguez Benito Giovanni 14071841

Aguilar Hernández Omar 13071917

REALIZADA: 10/NOV/17 REPORTADA: 17/NOV/17

 INDICE
1. Objetivo .................................................................................................................................. 3
2. Introducción ......................................................................................................................... 3
3. Marco teórico……………………………………………………………….......................................................3
4. Material y Equipo Empleado ............................................................................................... 12
5. Procedimiento ...................................................................................................................... 12
6. Imágenes del proceso ........................................................................................................... 13
7. Datos Experimentales........................................................................................................... 14
8. Resultados ............................................................................................................................ 14
9. Discusión de Resultados ...................................................................................................... 14
10. Conclusiones ........................................................................................................................ 15
11. Apéndice………………………………………………………………………………………………………………………….16
 1. Objetivo

Determinar el coeficiente de transferencia de masa del gas (Kya) en una torre empacada
con anillos Rasching de ½ pulgada utilizando como solvente CO2.

2. Introducción

La absorción es un proceso de transferencia de masa en el cual un soluto vapor en la

mezcla de gases es absorbido por medio de un líquido en el cual el soluto es más o menos
soluble. La mezcla gaseosa consiste casi siempre de un gas inerte y el soluto. El líquido es
también casi inmiscible en la fase gaseosa; esto es, su vaporización en la fase gaseosa es poco
considerable.
La absorción de gases es una operación en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto
con un líquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o más componentes del gas y de
obtener una solución de éstos en el líquido.

3. Marco teórico

La absorción es una operación en la que se transfiere materia desde una corriente gaseosa
a otra líquida. La absorción constituye el fenómeno básico de numerosos equipos y procesos
industriales.

 Evaporación desde tanques.

 Absorbedor de pared mojada.
 Absorbedor de relleno -en contracorriente o corrientes paralelas.
 Absorbedor por etapas.
 Absorbedor con reacción química simultánea.
 Depuradores de goteo.
 Depuradores de Venturi.

3
 3.1 Funcionamiento de una torre de absorción

En una torre de absorción la corriente de gas entrante a la columna circula en

contracorriente con el líquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia de presión
entre la entrada y la salida de la columna. El contacto entre las dos fases produce la
transferencia del soluto de la fase gaseosa a la fase líquida, debido a que el soluto presenta
una mayor afinidad por el disolvente. Se busca que este contacto entre ambas corrientes sea
4 el máximo posible, así como que el tiempo de residencia sea suficiente para que el soluto
pueda pasar en su mayor parte de una fase a otra.

3.2 Mecanismos de la absorción de gases

1 2

Figura 1-5. mecanismos de la absorción de gases.

La absorción se puede llevar acabo en torres (columnas) de relleno o de platos.

4
3.3 Absorción en columnas de platos

La absorción de gases puede realizarse en una columna equipada con platos perforados u
otros tipos de platos normalmente utilizados en destilación. Con frecuencia se elige una
columna de platos perforados en vez de una columna de relleno para evitar el problema de la
distribución del líquido en una torre de gran diámetro y disminuir la incertidumbre en el
cambio de escala. El número de etapas teóricas se determina trazando escalones para los
platos en un diagrama y-x, y el número de etapas reales se calcula después utilizando una
eficacia media de los platos.

3.3.1 Tipos de torres de platos

 Plato perforado.
 Plato de válvulas.
 Plato de capuchones.

Figura 6. Algunos tipos de torres de platos.

3.4 Torres empacadas

Las torres empacadas se usan para el contacto continuo a contracorriente de un gas y un

líquido en la absorción y también para el contacto de un vapor y un líquido en la destilación.
La torre consiste en una columna cilíndrica que contiene una entrada de gas y un espacio de
distribución en el fondo, una entrada de líquido y un dispositivo de distribución en la parte
superior, una salida de gas en la parte superior, una salida de líquido en el fondo y el empaque
o relleno de la torre. El gas entra en el espacio de distribución que está debajo de la sección
empacada y se va elevando a través de las aberturas o intersticios del relleno, así se pone en

5
contacto con el líquido descendente que fluye a través de las mismas aberturas. El empaque
proporciona una extensa área de contacto íntimo entre el gas y el líquido.

Se han desarrollado muchos tipos diferentes de rellenos para torres. Estos empaques y
otros rellenos comunes se pueden obtener comercialmente en tamaños de 3 mm hasta unos
75 mm. La mayoría de los empaques para torres están construidos con materiales inertes y
económicos tales como arcilla, porcelana o grafito. La característica de un buen empaque es
la de tener una gran proporción de espacios vacíos entre el orden del 60 y el 90%. El relleno
permite que volúmenes relativamente grandes del líquido pasen a contracorriente con
respecto al gas que fluye a través de las aberturas, con caídas de presión del gas relativamente
bajas.

Figura 7. Tipos de empaques

3.5 Balance de materia para la transferencia de un componente

En la figura 8 se muestra una torre a contracorriente, que puede ser una torre empacada
o de aspersión, con platos de burbuja o de cualquier construcción interna para lograr el
contacto líquido-gas. La corriente gaseosa en cualquier punto de la torre consta de G moles
totales/tiempo; está formada por el soluto A que se difunde de fracción mol y, presión parcial

P o relación mol Y . Y de un gas que no se difunde, básicamente insoluble, GS
moles/tiempo. La relación entre ambos es:

6
 G2
L2 GS
LS Y2
X2 y2
x2 p2

L G
LS GS
X Y
xA yA

G1
L1 GS
LS Y1
X y1
xA p1

Figura 8. Torre de absorción.


y P
Y  (1)
1  y P  P
t

G
GS  G (1  y )  (2)
1 Y

En la misma forma, la corriente del líquido consta de L moles totales/tiempo que contiene
𝑥 fracción mol de un gas soluble, o relación mol X y LS moles/tiempo de un disolvente

básicamente no volátil.

x
X  (3)
1 x

L
LS  L(1  x)  (4)
1 X

7
 Puesto que el gas disolvente y el líquido disolvente no cambian en cantidad cuando pasan
a través de la torre, conviene expresar el balance de materia en función de éstos. Un balance
de soluto en la parte inferior de la torre queda de la siguiente manera:

GS (Y1  Y )  LS ( X1  X ) (5)

Para soluciones diluidas, 𝑌 = 𝑦, 𝑋 = 𝑥.

𝐿
𝑦 = 𝑦1 + (𝑥 − 𝑥1 ) Línea de operación (6)
𝐺

Realizando un balance de masa para el componente A en un elemento diferencial de volumen

de la torre se tiene

Figura 9. Balance de masa en un elemento diferencial de volumen.

Para el lado del gas en estado estacionario

𝐺𝑦|𝑍 − 𝐺𝑦|𝑍+∆𝑍 − 𝑁𝐴 𝑎𝐴𝑆𝑇 ∆𝑍 = 0 (7)

8
Donde

𝑁𝐴 = 𝐾𝑦 (𝑦 − 𝑦 ∗ ) (8)

Figura 10. Flujo de masa en la interface Gas-Liquido.

Dividiendo entre ∆𝑍 y sacando el limite cuando ∆𝑍 tiende a cero.

𝑑𝐺𝑦
= −𝑁𝐴 𝑎𝐴𝑆𝑇 (9)
𝑑𝑧

Integrando desde 𝑦1 a 𝑦2 se tiene que:

Y2


d [Gy]
H 
K y aAST ( y  y*) (10)
Y1

Para dilución de gases la ecuación 10 se puede simplificar de la siguiente manera.

𝐺 𝑦2 𝑑𝑦
𝐻=− ∫𝑦 (11)
𝑎𝐴𝑠𝑡 𝐾𝑦 1 𝑦−𝑦 ∗

Donde

𝑦 ∗ = ℎ𝑥 (12)

Despejando 𝑥 de la línea de operación y sustituyendo en la ecuación 12 obtenemos.

𝐺
𝑦 ∗ = ℎ [𝑥1 + (𝑦 − 𝑦1 )] (13)
𝐿
9
Sustituyendo 13 en 11 y reordenando.

𝐺 𝑦2 𝑑𝑦
𝐻=− ∫𝑦 𝐺ℎ 𝐺ℎ𝑦1 (14)
𝑎𝐴𝑠𝑡 𝐾𝑦 1 𝑦(1− )+ −𝑥1 ℎ
𝐿 𝐿

Integrando y evaluando la ecuación anterior.

𝐺
𝐺 𝑦2 −ℎ(𝑥1 + 𝐿 (𝑦2 −𝑦1 ))
𝐻=− 𝐺ℎ 𝑙𝑛 [ ] (15)
𝑎𝐴𝑠𝑡 𝐾𝑦 [1− ] 𝑦1 −ℎ𝑥1
𝐿

𝐺
Como ℎ (𝑥1 + 𝐿 (𝑦2 − 𝑦1 )) = ℎ𝑥2 = 𝑦2∗, y ℎ𝑥1 = 𝑦1∗ la ecuación anterior queda expresada.

𝐺 𝑦1 −𝑦1∗
𝐻= 𝑙𝑛 [ ] (16)
𝑎𝐴𝑠𝑡 𝐾𝑦 [1−
𝐺ℎ
] 𝑦2 −𝑦2∗
𝐿

Por lo tanto la solución analítica para determinar el coeficiente de transferencia de masa es:

𝐺 𝑦1 −𝑦1∗
𝐾𝑦 = 𝑙𝑛 [ ] (17)
𝑎𝐴𝑠𝑡 𝐻[1−
𝐺ℎ
] 𝑦2 −𝑦2∗
𝐿

Donde:

𝐾𝑦 : Coeficiente global de transferencia de masa (mol/ m2s)

𝐺 : Flujo molar de gas (mol / s)

a : Área específica del empaque (m2 / m3 )

𝐴𝑠𝑇 𝐻 : Volumen de la columna (m3 )

𝑦1, 𝑦2: Fracción molar de CO2 en la fase gaseosa en la entrada y en la salida del absolvedor.

𝑥 : Fracción molar de CO2 en la fase liquida.

ℎ: Constante de Henry adimensional para el CO2 en agua.

𝑦1∗ , 𝑦2∗ : Fracción molar de CO2 en equilibrio en la fase gaseosa en la entrada y en la salida
del absolvedor.
10
3.6 Heurísticas de la absorción

 Operar a la presión de alimentación (normalmente mayor que la presión atmosférica)

y a temperatura ambiente).

 En torres altas (presentan mayor canalización), deben reincorporar redistribuidores.

 La suposición de equilibrio en la interface no puede aplicarse si las velocidades de

transferencia de materia son muy elevadas o si se acumulan espumas en esta.

 En la desorción se debe operar a presión ligeramente superior a la atmosférica y a una

temperatura que de inicio a reacciones químicas.

3.7 Aplicaciones

 Retirar contaminantes de una corriente de producto que pueden afectar a la

especificación final o grado de pureza.
 La presencia de ciertas sustancias puede afectar a las propiedades globales de un
producto.

Se utiliza para eliminar:

 Olores, humos y otros componentes tóxicos.

 SO2, H2S, H2SO4, HCl, NOx, Cl, CO2, NH3, HF,
 Aminas, mercaptanos, óxido de etileno, alcoholes, fenol, formaldehido, ácido acético.

11
 Figura 11. Aplicaciones de la absorción

4. Material y equipo empleado

Material:
 Succionador de muestras.
 Cronometro.

Equipo:
 Torre de absorción.
 Tanque de almacenamiento de monoetanol amina.
 Equipo de bombeo.
 Equipo para análisis de concentración.

5. Procedimiento

1. Abrir el flujo del aire y el del CO2.

2. Tomar la muestra a la salida del gas (y1).
3. Encender el equipo de bombeo del solvente y hacer que este circule por la torre de
absorción.
4. Dejar transcurrir un tiempo determinado para que la medición pueda ser optima.
5. Tomar la muestra a la salida del gas.
6. Determinar la concentración de CO2 a la salida del gas (y2).
7. Cambiar los flujos de aire y del solvente.
8. Repetir pasos 4 al 6.

12
6. Imágenes del proceso
Tabla 1. ilustraciones sobre el proceso

Medición de la presion del gas Adición del CO2 Tanque almacenador del liquido
(monoetanolamina)

Medición de concentración de
Adición de la muestra al equipo muestra
Toma de muestra a la salida del gas

7. Datos experimentales

La tabla 2 y 3 nos muestran los datos experimentales obtenidos durante la práctica.

Tabla 2. Datos experimentales obtenidos a una presión de 1.5 Kg/cm2

G1y1 L2
# y1 y2 x2
(ft3/h) (gal/h)
1 0.165 0.005 0 50 20
2 0.165 0 0 50 25

Tabla 3. Datos experimentales obtenidos a una presión de 2.0 Kg/cm2

G1y1 L2
# y1 y2 x2
(ft3/h) (gal/h)
1 0.114 0.045 0 50 20
2 0.114 0.004 0 50 25

Tabla 4 Datos de equilibrio para este experimento

x y
0 0
.002 0.006
.004 0.012
.006 0.020
.008 0.036
.010 0.062

13
8. Resultados

Las tablas 4 y 5 muestran los resultados obtenidos sobre la práctica

Tabla 4. Resultados obtenidos a una presión de 1.5 Kg/cm2
Valor de Kya (lbmol/ft3*h)
20 gal/h 10.2212
25gal/h 13.5356

Tabla 5. Resultados obtenidos a una presión de 2.0 Kg/cm2

Valor de Kya (lbmol/ft3*h)
20 gal/h 5.8271
25gal/h 17.3200

9. Discusión de resultados

En esta práctica se realizo la absorción de CO2 del aire mediante monoetanol amina a 2
diferentes flujos del solvente (20 gal/h y 25 gal/h) y 2 del gas (1.5kg/cm2 y 2.0Kg/cm2),
se pudo observar un cambio de las fracciones del CO2 a la salida del gas además de un
cambio relativamente considerable en el coeficiente de transferencia global de masa del
gas aumenta con respecto al aumento del flujo del solvente.

10. Conclusiones

En absorción es fundamental para la purificación de las sustancias útiles en el proceso, esta

pueden ser de diferentes tipos según sea el proceso para el cual se va a emplear, es un paso
preliminar de la destilación en el cual una de las principales variables a controlar es la presión,
además el diseño de una torre de absorción, involucra una serie de condiciones basadas en la
velocidad de absorción, los flujos volumétricos de gas, las variaciones de temperatura
englobados en coeficientes de trasferencia.

En una torre de absorción lo más difícil es tratar de que exista una área suficiente de empaque
para la transferencia de masa, sin embargo al ser un área muy grande es recomendable separar
dicha área en varias partes debido a que si se coloca toda junta tiende a formar pequeños
riachuelos por donde solo pasa el liquido disminuyendo considerablemente los coeficientes
de transferencia de masa.

14
11. Bibliografías

[1] Procesos de transporte y operaciones unitarias, Christie J. Geankoplis, editorial

COMPAÑÍA EDITORIAL CONTINENTAL, S.A. DE C.V. MÉXICO, 3ª Ed., 1998
[2] Operaciones de transferencia de masa, Robert E. Treybal, Editorial McGraw-HiLL, 2ª
Ed., 1988
[3] Instruction manual gas obsorption column UOP7
[4]http://books.google.com.mx/.../constante%20adimensional%20de%20henry%20del%20
CO2&f=false

[5] Geankoplis Christie J.Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Ed. C.E.C.S.A.

[6] McCabe W. L., Smith J. C. Y Harriott P. Operaciones Básicas de Ingeniería Química.Ed.
Reverte.
[7] Treybal Robert E. Operaciones De Transferencia De Masa. Ed. Mcgraw-Hill.
[8] Perry R. H. & Green Don. Perry's Chemical Engineers' Handbook. Ed. Mcgraw-Hill.
[9] J. D. Seader & E. J. Henley. Operaciones de Separación por Etapas de Equilibrio en
Ingeniería. [10]
Martínez S. Víctor H., R. U. José, L. T. Jacinto y G. L. Blas E. Procesos de Separación en
Ingeniería Química.

15
Apéndice

Se realizo este apéndice para una mejor comprensión de los cálculos

Cálculo con flujo de 20gal/h de CO2 a 1.5 kg/cm2

𝑦1 = 0.165

𝑦2 = 0.005

𝑓𝑡 3
𝐺1𝑦1 = 50
ℎ
760𝑚𝑚ℎ𝑔 50𝑓𝑡3/ℎ 492
n= 760𝑚𝑚ℎ𝑔 ∗ 1𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 =.1298 lbmol/h
359𝑓𝑡3 527.67

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
. 1298
𝐺1 = ℎ = .7866 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
. 165

𝐺𝑠 = (1 − 𝑦1 )𝐺1

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 = (1 − 0.165) (. 7866 )
ℎ
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 = .656811
ℎ
𝑓𝑡3 𝑙𝑏
𝑔𝑎𝑙 2.672 ℎ ∗ 63.444 𝑓𝑡3 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑠 = 20 = = 8.4113
ℎ 𝑙𝑏 ℎ
20.154
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
A partir de las fracciones molares obtenidas en el experimento se obtienen las relaciones
molares

𝑋2 = 0 , 𝑌1 = .197604, 𝑌2 = .00500251

𝑌1 − 𝑌2 𝐿𝑠
=
𝑋1 − 𝑋2 𝐺𝑠

0.197604 − 0.0050251 8.4113

=
𝑋1 − 0 0.656811

𝑋1 = .015037 Regresando X1 a fracción molar

16
𝑥1 = .014814

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺2 = 𝐺2𝑦2 + 𝐺𝑠 = .657449
ℎ
8.4113 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐿1 = = 8.5377
1 − .014814 ℎ

Aplicando el método numérico de Gauss-Legendre para la resolución de la integral se tiene:

𝑏−𝑎
𝐼= (𝑤1 𝑓1 + 𝑤2 𝑓2 + 𝑤3 𝑓3 + 𝑤4 𝑓4 )
2

Numero de puntos 3

N Zk Wk
1 0 .888888888
2 .7745966692 .555555555
3 -.7745966692 .555555555
Dónde:

Wk = factores de ponderación (tablas).

Zk = Raíces (Tablas)

Siendo: a= .005 y b= .165

Calculo de Xk para cada N

1
𝑥𝑘 = (𝑍 ∗ (𝑏 − 𝑎) + 𝑏 + 𝑎)
2 𝑘

1
𝑥𝑘1 = (0(0.165 − 0.005) + 0.165 + 0.005) = 0.085
2

1
𝑥𝑘2 = (. 7745966692(0.165 − 0.005) + 0.165 + 0.005) = 0.1469
2

1
𝑥𝑘3 = (−.7745966692(0.165 − 0.005) + 0.165 + 0.005) = 0.0230
2

17
Se realizo una curva de equilibrio en fracciones molares y otra en relaciones molares para
obtener la línea de operación correcta. Posteriormente de la grafica de fracciones molares se
obtuvieron los siguientes valores de y, yi y 1/y-yi:

y yi 1/y-yi
0.165 0.1395 39.2156863
0.14 0.118 45.4545455
0.12 0.102 55.5555556
0.1 0.0865 74.0740741
0.08 0.07 100
0.06 0.0515 117.647059
0.04 0.031 111.111111
0.02 0.015 200
0.005 0.003 500
A partir de estos valores se obtiene la Fk por interpolación

Fk1= 93.5185

Fk2= 43.7325

Fk3= 186.6667

Sustituyendo los valores obtenidos de Fk y Wk en la integral se tiene:

0.165 − 0.005
𝐼= ((0.888888888)(93.5185) + (0.555555555)(43.7325)
2
+ (0. .555555555)(186.6667)) = 16.890

𝐺1 +𝐺2
𝐺= = .722 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
2

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
0.722 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑦𝑎 = ℎ (16.890) = 10.2212
(0. .1039𝑓𝑡2)(11.4828𝑓𝑡) ℎ ∗ 𝑓𝑡3

El valor del área se calculo utilizando los valores de este experimento y se utilizo para
realizar los cálculos de los siguientes experimentos.

18
Cálculo con flujo de 25gal/h de etanolamina a 1.5 kg/cm2

𝑦1 = 0.165

𝑦2 = 0

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
. 1298
𝐺1 = ℎ = .7866 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
. 165
𝐺𝑠 = (1 − 𝑦1 )𝐺1

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 = (1 − 0.165) (. 7866 )
ℎ
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 = .656811
ℎ
𝑓𝑡3 𝑙𝑏
𝑔𝑎𝑙 2.672 ℎ ∗ 63.444 𝑓𝑡3 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑠 = 25 = = 10.5141
ℎ 𝑙𝑏 ℎ
20.154
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
A partir de las fracciones molares obtenidas en el experimento se obtienen las relaciones
molares

𝑋2 = 0 , 𝑌1 = .197604, 𝑌2 = 0

𝑌1 − 𝑌2 𝐿𝑠
=
𝑋1 − 𝑋2 𝐺𝑠

0.197604 − 0 10.5141
=
𝑋1 − 0 0.656811

𝑋1 = .012344 Regresando X1 a fracción molar

𝑥1 = .012193

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺2 = 𝐺𝑠 = .656811
ℎ
10.5141 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐿1 = = 10.6438
1 − .012193 ℎ

19
Aplicando el método numérico de Gauss-Legendre para la resolución de la integral se tiene:

𝑏−𝑎
𝐼= (𝑤1 𝑓1 + 𝑤2 𝑓2 + 𝑤3 𝑓3 + 𝑤4 𝑓4 )
2

Numero de puntos 3

N Zk Wk
1 0 .888888888
2 .7745966692 .555555555
3 -.7745966692 .555555555
Dónde:

Wk = factores de ponderación (tablas).

Zk = Raíces (Tablas)

Siendo: a= 0 y b= .165

Calculo de Xk para cada N

1
𝑥𝑘 = (𝑍𝑘 ∗ (𝑏 − 𝑎) + 𝑏 + 𝑎)
2

1
𝑥𝑘1 = (0(0.165 − 0) + 0.165 + 0) = 0.0825
2

1
𝑥𝑘2 = (. 7745966692(0.165 − 0) + 0.165 + 0) = 0.14640
2

1
𝑥𝑘3 = (−.7745966692(0.165 − 0) + 0.165 + 0) = 0.018595
2

20
Se realizo una curva de equilibrio en fracciones molares y otra en relaciones molares para
obtener la línea de operación correcta. Posteriormente de la grafica de fracciones molares se
obtuvieron los siguientes valores de y, yi y 1/y-yi:

y yi 1/y-yi
0.165 0.142 43.4782609
0.14 0.12 50
0.12 0.103 58.8235294
0.1 0.087 76.9230769
0.08 0.0675 80
0.06 0.051 111.111111
0.04 0.032 125
0.02 0.016 250
0.01 0.0085 666.666667
A partir de estos valores se obtiene la Fk por interpolación

Fk1= 79.6153

Fk2= 48.3283

Fk3= 312.49

Sustituyendo los valores obtenidos de Fk y Wk en la integral se tiene:

0.165 − 0
𝐼= ((0.888888888)(79.6153) + (0.555555555)(48.3283)
2
+ (0. .555555555)(312.49)) = 22.3759

𝐺1 +𝐺2
𝐺= = .7217 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
2

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
0.722 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑦𝑎 = ℎ (22.3759) = 13.5356
(0.1039𝑓𝑡2)(11.4828𝑓𝑡) ℎ ∗ 𝑓𝑡3

21
Cálculo con flujo de 20gal/h de etanolamina a 2.0 kg/cm2

𝑦1 = 0.114

𝑦2 = 0.045

𝑓𝑡 3
𝐺1𝑦1 = 50
ℎ
760𝑚𝑚ℎ𝑔 50𝑓𝑡3/ℎ 492
n= 760𝑚𝑚ℎ𝑔 ∗ 1𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 =.1298 lbmol/h
359𝑓𝑡3 527.67

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
. 1298
𝐺1 = ℎ = 1.1385𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
. 114
𝐺𝑠 = (1 − 𝑦1 )𝐺1

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 = (1 − 0.114) (1.1385 )
ℎ
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 = 1.008711
ℎ
𝑓𝑡3 𝑙𝑏
𝑔𝑎𝑙 2.672 ℎ ∗ 63.444 𝑓𝑡3 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑠 = 20 = = 8.4113
ℎ 𝑙𝑏 ℎ
20.154
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
A partir de las fracciones molares obtenidas en el experimento se obtienen las relaciones
molares

𝑋2 = 0 , 𝑌1 = .128668, 𝑌2 = .04712

𝑌1 − 𝑌2 𝐿𝑠
=
𝑋1 − 𝑋2 𝐺𝑠

0.128668 − 0.04712 8.4113

=
𝑋1 − 0 1.008711

𝑋1 = .0097795 Regresando X1 a fracción molar

𝑥1 = .009684

22
 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺2 = 𝐺2𝑦2 + 𝐺𝑠 = 1.0145
ℎ
8.4113 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐿1 = = 8.493551
1 − .009684 ℎ

Aplicando el método numérico de Gauss-Legendre para la resolución de la integral se tiene:

𝑏−𝑎
𝐼= (𝑤1 𝑓1 + 𝑤2 𝑓2 + 𝑤3 𝑓3 + 𝑤4 𝑓4 )
2

Numero de puntos 3

N Zk Wk
1 0 .888888888
2 .7745966692 .555555555
3 -.7745966692 .555555555
Dónde:

Wk = factores de ponderación (tablas).

Zk = Raíces (Tablas)

Siendo: a= .045 y b= .114

Calculo de Xk para cada N

1
𝑥𝑘 = (𝑍 ∗ (𝑏 − 𝑎) + 𝑏 + 𝑎)
2 𝑘

1
𝑥𝑘1 = (0(0.114 − 0.045) + 0.144 + 0.045) = 0.0795
2

1
𝑥𝑘2 = (. 7745966692(0.114 − 0.045) + 0.144 + 0.045) = 0.10622
2

1
𝑥𝑘3 = (−.7745966692(0.114 − 0.045) + 0.144 + 0.045) = 0.052776
2

23
Se realizo una curva de equilibrio en fracciones molares y otra en relaciones molares para
obtener la línea de operación correcta. Posteriormente de la grafica de fracciones molares se
obtuvieron los siguientes valores de y, yi y 1/y-yi:

y yi 1/y-yi
0.114 0.099 66.6666667
0.1 0.088 83.3333333
0.09 0.079 90.9090909
0.08 0.07 100
0.07 0.061 111.111111
0.06 0.052 125
0.05 0.039 90.9090909
0.045 0.031 71.4285714

A partir de estos valores se obtiene la Fk por interpolación

Fk1= 100.555

Fk2= 75.9523

Fk3= 100.107

Sustituyendo los valores obtenidos de Fk y Wk en la integral se tiene:

0.114 − 0.045
𝐼= ((0.888888888)(100.555) + (0.555555555)(75.9523)
2
+ (0.555555555)(100.107)) = 6.4581

𝐺1 +𝐺2
𝐺= = 1.0765 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
2

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
1.0765 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑦𝑎 = ℎ (6.4581) = 5.8271
(0.1039𝑓𝑡2)(11.4828𝑓𝑡) ℎ ∗ 𝑓𝑡3

24
Cálculo con flujo de 25gal/h de CO2 a 2.0 kg/cm2

𝑦1 = 0.114

𝑦2 = 0.004

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
. 1298
𝐺1 = ℎ = 1.1385 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
. 114
𝐺𝑠 = (1 − 𝑦1 )𝐺1

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 = (1 − 0.165) (1.1385 )
ℎ
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 = 1.008711
ℎ
𝑓𝑡3 𝑙𝑏
𝑔𝑎𝑙 2.672 ℎ ∗ 63.444 𝑓𝑡3 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐿𝑠 = 25 = = 10.5141
ℎ 𝑙𝑏 ℎ
20.154
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
A partir de las fracciones molares obtenidas en el experimento se obtienen las relaciones
molares

𝑋2 = 0 , 𝑌1 = .128668, 𝑌2 = .00401606

𝑌1 − 𝑌2 𝐿𝑠
=
𝑋1 − 𝑋2 𝐺𝑠

0.128668 − .00404606 10.5141

=
𝑋1 − 0 1.008711

𝑋1 = .011958 Regresando X1 a fracción molar

𝑥1 = .011816

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐺2 = 𝐺𝑠 + 𝐺2𝑦2 = 1.009230
ℎ
10.5141 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐿1 = = 10.6398
1 − .011816 ℎ

25
Aplicando el método numérico de Gauss-Legendre para la resolución de la integral se tiene:
𝑏−𝑎
𝐼= (𝑤1 𝑓1 + 𝑤2 𝑓2 + 𝑤3 𝑓3 + 𝑤4 𝑓4 )
2

Numero de puntos 3

N Zk Wk
1 0 .888888888
2 .7745966692 .555555555
3 -.7745966692 .555555555
Dónde:

Wk = factores de ponderación (tablas).

Zk = Raíces (Tablas)

Siendo: a= 0 y b= .165

Calculo de Xk para cada N

1
𝑥𝑘 = (𝑍 ∗ (𝑏 − 𝑎) + 𝑏 + 𝑎)
2 𝑘

1
𝑥𝑘1 = (0(0.114 − .004) + 0.114 + .004) = 0.059
2

1
𝑥𝑘2 = (. 7745966692(0.114 − .004) + 0.114 + .004) = 0.1016028
2

1
𝑥𝑘3 = (−.7745966692(0.114 − .004) + 0.114 + .004) = 0.01639
2

26
Se realizo una curva de equilibrio en fracciones molares y otra en relaciones molares para
obtener la línea de operación correcta. Posteriormente de la grafica de fracciones molares se
obtuvieron los siguientes valores de y, yi y 1/y-yi:

y yi 1/y-yi
0.114 0.101 76.9230769
0.1 0.09 100
0.08 0.071 111.111111
0.06 0.053 142.857143
0.04 0.032 125
0.02 0.015 200
0.004 0.0025 666.666667

A partir de estos valores se obtiene la Fk por interpolación

Fk1= 141.9642

Fk2= 97.6326

Fk3= 305.2917

Sustituyendo los valores obtenidos de Fk y Wk en la integral se tiene:

0.114 − .004
𝐼= ((0.888888888)(141.9642) + (0.555555555)(97.6326)
2
+ (0. .555555555)(305.2917)) = 19.2437

𝐺1 +𝐺2
𝐺= = 1.0738 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙/ℎ
2

𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
1.0738 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝐾𝑦𝑎 = ℎ (19.2437) = 17.32
(0.1039𝑓𝑡2)(11.4828𝑓𝑡) ℎ ∗ 𝑓𝑡3

27