1.

INTRODUCCIÓN
El 21 de junio de 1879, el empresario e inventor alemán Carl von Linde
fundó la empresa Gesellschaft für Lindes Eismaschinen
Aktiengesellschaft (al español: Compañía de heladeras de Linde
Sociedad Anónima) con el propósito de desarrollar técnicas de
refrigeración mecanizada para la conservación de alimentos y producción
de bebidas alcohólicas.
Al conseguir éxito en este mercado, Von Linde continuó el desarrollo de
sistemas de refrigeración y en 1895 patentó el descubrimiento del ciclo
Linde-Hampson para la licuefacción de gases. Una de sus primeras
instalaciones para la separación de gases fue establecida en la localidad
de Höllriegelskreuth, cerca de Múnich en 1903.
En 1906, los ingenieros de la fábrica de Linde desarrollaron
procedimientos para la separación de los constituyentes del gas de agua,
dando lugar a la producción de hidrógeno y de monóxido de carbono.
Carl von Linde consiguió el control absoluto de su empresa en 1929 y ésta
empezó el desarrollo y fabricación de motores y tractores. Desde la
década de 1950 en adelante, Linde AG comenzó la producción de
maquinarias como carretillas elevadoras y cosechadoras.
Linde AG en la década del 2000 ha realizado dos adquisiciones de
importancia. La primera empresa adquirida fue la empresa sueca AGA AB
en 2000 y la segunda fue la compañía británica The BOC Group en 2006,
ambas fabricantes de gas industrial. Desde ese entonces, el nombre de
Linde AG cambió su nombre a The Linde Group.
2. SUMARIO DE TECNOLOGÍAS CRIOGÉNICAS DE LICUEFACCIÓN
DEL AIRE
Plantas de Separación de Aire
Plantas de oxígeno, nitrógeno o argón construidas según sus
especificaciones
Para los clientes que necesitan grandes cantidades de oxígeno, nitrógeno
o argón, Linde puede proporcionar bien el gas o la Planta de Separación
de Aire para generar el gas en el emplazamiento del cliente.
Linde Gas y Linde Engineering trabajan conjuntamente para ofrecer a los
clientes la mejor solución individual.

1
 En Plantas de oxígeno, nitrógeno y argón, la División de Ingeniería de
Linde es uno de los principales socios tecnológicos para la construcción
de plantas en todo el mundo.
El éxito global se basa en los amplios conocimientos en el área de
ingeniería de procesos que nos permiten una planificación, el desarrollo
de proyectos y la construcción de plantas industriales llave en mano.
Las plantas de procesos son las estructuras de construcción más
sofisticadas y de mayor tamaño del mundo.
En todo el mundo, sólo hay unos pocos contratistas que sean capaces de
diseñarlas y construirlas. Con más de 1000 patentes de ingeniería de
procesos y 4000 proyectos de plantas realizados, Linde está entre los
principales contratistas de plantas internacionales.
Los clientes de todo el mundo confían en la fiabilidad, eficacia y capacidad
incomparable de Linde en el desarrollo de estos proyectos
(fuente:https://www.abellolinde.es/es/products_and_supply/supply_mode
s/customised_onsite_air_separation_units.html)

3. PLANTA LINDE VISITADA

a. Descripción de procesos
- Compresor primal: El aire pasa por el compresor con una presión
entre 5 o 6 bar y una temperatura de 350 °C que pasara a la unidad
de refrigeración.
2
 - Unidad de refrigeración: En el pre-enfriado la temperatura
desciende de 350C a 50C, luego pasa por un tanque de separación
de agua y se separa del aire a unos 5 o 6 bares de presión.
- Separador de agua: el aire pasa a un tanque que posee una tela
metálica que reduce su velocidad y se precipita el agua.
- Purificación: En el purificador el dióxido de carbono y los
hidrocarburos se separan del aire, este posee unos tamices
moleculares.
- Compresor de 3 etapas: El aire ingresa a 5 bar de presión y lo
comprime a unos 26 bar, el aire sale e ingresa a otro compresor
(buster) a 35 bar de presión, luego pasa a otro intercambiador
gigante que está dentro de la torre, una parte retorna hacia la
turbina de expansión y la otra va directo hacia la torre mediante
una válvula de expansión.
b. Diagramas de flujo

COMPRESOR PRIMAL

UNIDAD DE
REFRIGERACIÓN

SEPARADOR DE AGUA

PURIFICACIÓN

COMPRESOR DE 3
ETAPAS

c. Sistema de Control de procesos en tiempo real

3
4. CALIDAD DE PRODUCTOS.
Son muchos los motivos para asociarse con Linde y así poder asegurar la
obtención de un producto de alta calidad.
- Ofrecen refrigerantes, botellas y válvulas directamente
procedentes de sus fabricantes.
- Aseguran el cumplimiento de sus productos con las normas de
calidad.
- Cuentan con sistemas de gestión de la calidad de los productos,
como la ISO 9001, para asegurar la calidad de sus operaciones.

Linde acerca de la calidad y seguridad de sus productos

En Linde Gas, la seguridad es prioridad. Con nuestro ofrecimiento de

servicio, luchamos por minimizar cualquier riesgo para usted como
cliente, para asegurar la mayor calidad de nuestros productos y para
maximizar la seguridad de todos los procesos en los que se utilizan
nuestros gases.

Puede resultarle difícil mantenerse informado sobre todos los nuevos

requerimientos que resultan de las constantemente evolucionantes
regulaciones para el manejo responsable de gas.

En Linde, la seguridad es el 100% de nuestro comportamiento. No

deseamos dañar a las personas y nos preocupa nuestra salud y
seguridad así como también la de los otros.

El manejo de gas es nuestra principal tarea. Entendemos las leyes y

regulaciones locales y desarrollamos nuestro programa de servicios
para apoyarlo en minimizar riesgos para usted y sus empleados.

5. NORMAS TÉCNICAS QUE ACREDITA LA EMPRESA

Certificación ISO 9001
Linde cuenta con la certificación ISO 9001. La familia de normas ISO 9000
ofrecen un punto de referencia a las organizaciones comprometidas con
la implantación de sistemas de gestión de la calidad que aportan ventajas
competitivas en las siguientes áreas:

4
 - Satisfacción y fidelidad de los clientes
- Liderazgo responsable
- Compromiso de los empleados
- Eficiencia de los procesos
- Sistemas de gestión
- Mejora continuada
- Toma de decisiones basada en hechos
- Relaciones con los proveedores ventajosas para ambos
Certificación ISO 22000
Linde, S.A. ha obtenido la certificación del sistema de gestión de la
inocuidad alimentaria bajo la norma ISO 22000 y FSSC 22000 para
nuestra planta de producción.
La seguridad alimentaria se dedica a gestionar la inocuidad de los
alimentos para el consumidor y se basa en el sistema APPCC (análisis
de peligros y puntos de control críticos). El concepto APPCC (HACCP en
inglés) comprende entre otros el análisis de peligros para identificar y
evitar contaminaciones químicas, físicas o biológicas. La certificación ISO
22000 complementa ampliamente el cumplimiento de la legislación
vigente para la seguridad alimentaria.
La norma ISO 22000 “sistemas de gestión de la inocuidad alimentaria.
Requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria” es la
norma que publicó ISO para establecer un estándar mundial sobre la
gestión de la seguridad alimentaria y especifica los requisitos para un
sistema de gestión de seguridad alimentaria. La norma se centra en
asegurar la cadena de suministro, tiene principios de sistemas de gestión
integrados y está alineado con los principios de APPCC del Codex
Alimentarius.
Las ventajas que proporciona son que se trata de un estándar común a
todo el mundo y soportado por la posibilidad de la certificación por entidad
externa reconocida e integra la implantación de los principios del APPCC
con lo que el sistema apoya el cumplimiento de la legislación.

5
6. APLICACIONES Y USOS INDUSTRIALES DE GASES
a. Oxigeno
El oxígeno tiene muchas aplicaciones. Además de usarse para la
respiración en medicina, aeronáutica y astronáutica donde el gas, el
sistema de producción, el manejo y el almacenamiento estan sujetos
a extrictas regulaciones, el oxígeno tambien se utiliza en una gran
variedad de aplicaciones industriales como:
Metalurgia
La produccion de hierro en bruto, acero y refinación de cobre. En estas
áreas, el oxígeno es utilizado para enriquecer o reemplazar el aire e
incrementar la eficiencia de la combustión en la producción de metales
ferrosos y no-ferrosos.
Química
En procesos químicos, para la oxidación del alqueno, para la oxidación
parcial del carbón y de aceite pesado para la producción de numerosos
químicos como óxido de etileno y dioxido de titanio. También es
utilizado para aumentar la capacidad de producción de muchos
procesos de oxidación.
Sector de la automoción
El óxigeno se utiliza como gas para cortar plasma y como servicio de
gas para cortar laser; para procesos particulares se añade pequeñas
cantidades de gas protectivo.
Soldadura industrial - Aplicaciones de oxiacetileno
En las técnicas de soldadura, corte, corte térmico.
Sector energía
El uso de oxigeno en reemplazo total o parcial del aire puede
incrementar el rendimiento, eficiencia y efectividad del costo en
muchas áreas y promueve la recuperación de dioxido de carbono de
los hornos. Usualmente se utiliza en boilers y calentadores,
fermentadores industriales y procesos de glasificación para mejorar la
productividad.

6
 Producción de vidrio
el oxígeno es un gas industrial capaz de mejorar la productividad y es
usado para aumentar la combustion en el horneado del vidrio y para
reducir las emisiones de NOx. El uso de oxigeno en instalaciones de
producción de vidrio permite alcanzar altos nivels de transparencia.
Tratamiento de agua potable y aguas residuales
El oxígeno integra o hasta reemplaza el aire en los tanques de
aireación, para maximizar la capacidad de tratamiento, minimizar las
emisiones de compuestos orgánicos volátiles, olores, reducción de
espuma y aumenta la flexibilidad.
Producción de ozono
El oxígeno se utiliza en sistemas dedicados a la producción de ozono.
Producción de papel
Como gas industrial, el oxígeno permite respetar las extrictas
regulaciones ambientales aplicables a procesos de deslignificacion,
extracción oxidativa y tratamiento de aguas residuales.
Esterilización
El oxígeno tambien es comunmente utilizado en el sector médico
donde no hay condiciones especiales de esterilización. Un ejemplo
puede ser en equipos como la camára hiperbárica, ambientes sellados
donde el oxígeno es difundido con nitrógeno y otros gases. La terapia
de oxígeno hiperbárico, comunmente llamada OTI, denota la
administración de oxígeno al ambiente donde la presión es más alta
que la atmosférica. En estas aplicaciones, las válvulas ODE pueden
ser utilizadas como soporte a la administración de oxígeno, sin
embrago no representan un elemento de seguridad para el paciente.
b. Nitrógeno
Industria Alimenticia
El gas nitrógeno se utiliza para proporcionar una atmósfera no
reactiva. Se usa de esta manera para conservar alimentos. El
nitrógeno se utiliza para crear una atmósfera modificada, pura o
mezclada con dióxido de carbono, para nitrogenar y preservar la
frescura de los alimentos envasados o a granel (retrasando la
ranciedad y evitando daños oxidativos, como el cambio de los colores

7
en los alimentos). El nitrógeno puro como aditivo es etiquetado en la
Unión Europea con el número E E941.
Industria de bombillas de luz
Las bombillas no deben de llenarse con aire debido a que el alambre
de tungsteno caliente puede arder en presencia del oxígeno. Tampoco
puede hacerse vacío debido a que la presión atmosférica externa
rompería el vidrio. Las bombillas deben estar llenas de un gas de tipo
no reactivo como por ejemplo el nitrógeno. Podemos usar otros gases
inertes como el argón o el helio en lugar de nitrógeno, pero son más
caros que el nitrógeno.
Sistemas de extinción de incendios
La supresión del fuego se logra reduciendo la concentración de
oxígeno, mientras el nitrógeno permanezca en un nivel aceptable para
la exposición humana durante un corto período de tiempo.
Fabricación de acero inoxidable
Hay varios casos en los que se puede agregar nitrógeno al acero
durante su fabricación, agregándolo en la fusión, durante el
procesamiento de cucharón y en las operaciones de fundición. El
nitrógeno influye en la dureza, la conformabilidad, en la resistencia a
la deformación y las propiedades de impacto del material.
Llenado de neumáticos
El nitrógeno se utiliza para inflar los neumáticos de automóviles de
carrera y de aviones, reduciendo los problemas causados por la
humedad y el oxígeno presente en el aire natural. Es menos probable
de que el nitrógeno migre a través del caucho del neumático en
comparación con el oxígeno, lo que significa que las presiones de los
neumáticos se mantendrán más estables a largo plazo. Esto da lugar
a presiones de inflado más constantes a medida que las llantas se
calientan.
Sistemas de combustible de aviones
En algunos sistemas de combustible en aviones, el nitrógeno se usa
para reducir el peligro de incendios.
Análisis químico e industria química

8
 El nitrógeno se usa comúnmente durante la preparación de las
muestras para el análisis químico. Se usa para concentrar y reducir el
volumen de muestras líquidas. El nitrógeno también es importante
para la industria química. Se utiliza en la producción de fertilizantes,
ácido nítrico, nylon, tintes y explosivos.
Barriles de cerveza presurizados
El nitrógeno puede usarse como un reemplazo, o en combinación con
el dióxido de carbono para presurizar los barriles de algunas cervezas,
particularmente las cervezas de tipo Stout y British Ale, debido a las
burbujas más pequeñas que produce, lo que hace que la cerveza
dispensada sea más suave y atractiva. Las cervezas con carga de
nitrógeno se pueden envasar en latas y botellas.
c. Argón
Se emplea como gas de relleno en lámparas incandescentes ya que
no reacciona con el material del filamento incluso a alta temperatura y
presión, prolongando de este modo la vida útil de la bombilla, y en
sustitución del neón en lámparas fluorescentes cuando se desea un
color verde-azul en vez del rojo del neón. También como sustituto del
nitrógeno molecular (N2) cuando este no se comporta como gas inerte
por las condiciones de operación.
En el ámbito industrial y científico se emplea universalmente de la
recreación de atmósferas inertes (no reaccionantes) para evitar
reacciones químicas indeseadas en multitud de operaciones:
- Soldadura por arco y soldadura a gas.
- Fabricación de titanio y otros elementos reactivos.
- Fabricación de monocristales —piezas cilíndricas formadas por
una estructura cristalina continua— de silicio y germanio para
componentes semiconductores.
El argón-39 se usa, entre otras aplicaciones, para la datación de
núcleos de hielo, y aguas subterráneas (véase el apartado Isótopos).
En el buceo técnico, se emplea el argón para el inflado de trajes secos
—los que impiden el contacto de la piel con el agua a diferencia de los
húmedos típicos de neopreno— tanto por ser inerte como por su
pequeña conductividad térmica lo que proporciona el aislamiento

9
 térmico necesario para realizar largas inmersiones a cierta
profundidad.
El láser de argón tiene usos médicos en odontología y oftalmología; la
primera intervención con láser de argón, realizada por Francis
L'Esperance, para tratar una retinopatía se realizó en febrero de 1968.
7. ANEXO
- Almacenamiento de gases
Características de tanques de almacenamiento criogénico
Las entregas a granel de oxígeno, nitrógeno, argón, hidrógeno* y
dióxido de carbono se suministran como líquido porque requieren
mucha menos capacidad de almacenamiento que el gas.
El líquido se entrega utilizando nuestra dedicada flota de camiones
con tanque criogénico a envases de almacenamiento a granel
aislados mediante vacío, que normalmente nos pertenecen y
mantenemos dentro de las instalaciones del cliente. El líquido
almacenado se controla a la presión requerida mediante un
sistema de regulación automatizado.
Si el proceso del cliente requiere gas, el líquido se vaporiza y
entrega como gas a lo largo de la tubería de suministro. Si el
proceso requiere líquido, se entrega directamente desde el envase
de almacenamiento mediante una tubería criogénica aislada
mediante vacío.
El tipo y tamaño del envase de almacenamiento y vaporización se
selecciona para cumplir con los requerimientos individuales del
cliente.
*El hidrógeno a granel se suministrará normalmente en trailers de
tubo de gas a alta presión. Las entregas se realizan ya sea
mediante transferencia de presión directa a cilindros de
almacenamiento permanente o con un trailer in situ utilizado como
almacenamiento.
Los envases de almacenamiento y los trailers de tubo de gas
pueden adecuarse con sistemas de telemetría para entregar un
monitoreo remoto en tiempo real de los niveles de reserva
asegurando que siempre haya producto disponible.

10
 Visite el sitio local de su país para detalles extensivos acerca de
las opciones de entrega a granel disponibles.
- Principales aspectos de normas nacionales sobre cilindros de
gases comprimidos
8.1 Normas para el Almacenamiento
8.1.1 Los cilindros que contengan gases comprimidos pueden ser
almacenados al aire libre, estando adecuadamente protegidos
contra los cambios excesivos de temperatura, los rayos directos del
sol, o la humedad permanente.
8.1.2 Cuando los cilindros estén almacenados dentro de las
instalaciones el espacio utilizado deberá estar aislado por paredes
o tabiques resistentes al calor y al fuego.
8.1.3 Cuando no se utiliza el cilindro, la válvula debe estar cubierta
por su tapa-gorro/capuchón de protección atornillada, Si la válvula
de un cilindro se rompe debido a daños provocados al cilindro, éste
puede convertirse en un proyectil disparado a gran velocidad,
impulsado por la fuerza propulsora del gas a presión que escapa
violentamente
8.1.4 Las botellas deben ser almacenadas siempre en posición
vertical, sobre suelos planos, protegidascontra caídas y lejos de
materiales combustibles y fuentes de ignición
8.1.5 El área de almacenamiento de cilindros deben de estar
señalizados según lo estipulado en el Anexo N° 1 de la instrucción
P.SG.003 Almacenamiento, Transporte y Manipulación de
Materiales Peligrosos
8.1.6 Las áreas de almacenamiento deben estar secas y bien
ventiladas, se prohíbe el almacenamiento
en lugares subterráneos sin ventilación.
8.1.7 No se almacenarán botellas que presenten fugas de cualquier
clase, si existiera aplicará lo dispuesto en las hojas de seguridad,
y si es posible se retornará al almacén y a su vez este aplicará
el procedimiento P.GG.006 Control de No Conformidades. Si se
tratara de un gas inflamable se colocará en el exterior y se
coordinará con el proveedor para el cambio de la botella.

11
8.1.5 En el área de almacenamiento deberá existir equipos
extintores.
8.1.6 Las botellas que contengan gases incompatibles deben
almacenarse en grupos separados, divididas
por un obstáculo físico (ver Anexo N° 1: Almacenamiento y
Manipulación de Gases
Comprimidos). Debiendo tener la válvula cerrada e ir provistas de
caperuza o protector.
8.1.7 Las botellas no se almacenarán cerca de disolventes,
desperdicios y otras sustancias parecidas,
cerca de conexiones eléctricas no protegidas, ni de cualquier
fuente de ignición.
8.2 Manipulación
8.2.1 Las botellas se protegerán contra cualquier objeto que pueda
producir un corte o abrasión en la superficie de metal.
8.2.2 Antes del uso se debe purgar la válvula del cilindro antes de
conectar el regulador. Esto elimina polvo o basura que puede ser
combustible. Existe el riesgo de que se encienda por el calor de
recompresión en atmósfera de oxígeno debido a la basura en la
entrada del regulador.
8.2.3 Nunca conectar un regulador a un cilindro que contenga un
gas distinto para el cual fue diseñado.
Compruebe periódicamente la exactitud de la indicación de los
reguladores. Los reguladores de presión, convenientemente
ajustados, actúan también como un dispositivo de seguridad para
detener un retroceso de llama
8.2.4 Luego, abrir lentamente la válvula del cilindro sin ubicarse
frente a ésta. Esta acción evita un aumento violento de la presión,
acompañado de una gran cantidad de calor y también de un
esfuerzo innecesario en el regulador.
8.2.5 Las manillas o rosetas de las válvulas están diseñadas para
ser operadas manualmente, no forzarlas mediante el uso de
herramientas

12
 8.2.6 En el recinto de consumo sólo estarán las botellas en uso; las
de reserva y las vacías deben estar fuera de los lugares de trabajo.
8.2.7 Se prohíbe la utilización de aceite y grasas cuando se
manipulen gases (oxigeno, protóxido de nitrógeno, etc.), ya que al
combinarse pueden producir fuertes explosiones.
8.2.8 Se prohíbe fumar durante la manipulación de gases.
8.2.9 Si el cilindro se calienta demasiado la válvula puede dañarse
o saltar, dejando escapar gas en forma violenta. Proteja el cilindro
del calor excesivo. No acercar los cilindros a fuentes de calor o
materiales a alta temperatura.
8.3 Transporte
8.3.1 Deben transportarse en forma vertical.
8.3.2 Antes de trasladarlos o moverlos, deben tener atornillada su
tapa de protección.
8.3.3 Nunca deben levantarse desde las válvulas.
8.3.4 Para subirlos o bajarlos desde alturas considerables debe
usarse: eslingas y plataformas adecuadas.
8.3.5 Nunca deben ser levantados o bajados con electroimanes.
8.3.6 Para trasladarlos manualmente deben hacerse rodar sólo
sobre su extremo inferior.
8.3.7 Al trasladarlos en carros deben estar amarrados a ellos
8.3.8 Usar siempre un carro apropiado para cargar los cilindros
8.3.9 Siempre transportar los cilindros con su tapa puesta.
8.3.10 Fijar el cilindro adecuadamente al carro de transporte.
8.3.11 No se debe levantar ninguna botella llena o vacía tomándola
por el grifo.
- Soldaduras TIG, MIG
Soldadura TIG
La soldadura TIG (del inglés tungsten inert gas) o soldadura GTAW
(del inglés gas tungsten arc welding) se caracteriza por el empleo
de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio
o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. El torio en la
actualidad está prohibido ya que es altamente perjudicial para la
salud. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno

13
(funde a 3410 °C), acompañada de la protección del gas, la punta
del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los
gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura
son el argón y el helio, o mezclas de ambos.
La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la
obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos
sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que
el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera
y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente la
soldadura de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de
escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la soldadura por arco
en atmósfera inerte es la que permite obtener soldaduras limpias y
uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones; la
movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al
soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo
que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El
cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que
puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que
incide favorablemente en los costes de producción. Además, la
deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de
soldadura es menor.
Como inconvenientes está la necesidad de proporcionar un flujo
continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías,
bombonas, etc., y el encarecimiento que supone. Además, este
método de soldadura requiere una mano de obra muy
especializada, lo que también aumenta los costes. Por tanto, no es
uno de los métodos más utilizados sino que se reserva para
uniones con necesidades especiales de acabado superficial y
precisión.
Soldadura MIG
La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas,
dependiendo del gas que se inyecte) también denominada GMAW
(Gas Metal Arc Welding o «soldadura a gas y arco metálico») es

14
 un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo
consumible. El arco se produce mediante un electrodo formado por
un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la
atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un
gas activo (soldadura MAG).
La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la
soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se
produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso
de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este
tipo de soldadura hasta el 80%-95%.
La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar
el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. Este
procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios
en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente
donde se requiere un gran trabajo manual.
La introducción de hilos tubulares es particularmente favorable
para la producción de estructuras pesadas donde se necesita de
una gran resistencia de soldadura.
La soldadura por gas inerte de metal (MIG) utiliza un electrodo de
metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se
consume durante la soldadura.
El argón es también el gas primario utilizado en la soldadura MIG,
a menudo mezclado con dióxido de carbono.
La soldadura MIG fue desarrollada para metales no ferrosos, pero
se puede aplicar al acero.
- Catálogos o ilustraciones

Productos Linde Gas Perú

15
Expansor- comprensor para procesos criogénicos

Válvulas de expansión neumáticas de procesos criogénicos

16
Torres de enfriamiento

Tamices moleculares

Gel de silice

17
BIBLIOGRAFÍA

- https://www.enel.pe/content/dam/enel-
pe/quienessomos/documentos/proveedores/I.SG.ED.005%20Almacenamiento
%20y%20Manipulaci%C3%B3n%20de%20Gases%20Comprimidos.%20Rev.05.p
df
- https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
- https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG
- http://www.linde-gas.com.ar/es/products_and_supply/index.html
- http://www.linde-gas.com.ar/es/products_and_supply/index.html
- https://www.omega-air.es/noticias/noticias/aplicaciones-del-nitrogeno
- https://www.altecdust.com/blog/item/43-aplicaciones-industriales-del-
oxigeno-industrial
- https://es.wikipedia.org/wiki/Arg%C3%B3n#Aplicaciones

18