Modelos de Toma de Decisiones

Modelos de Inventarios. EOQ

 Historia del EOQ
– Introducido en 1913 por Ford W. Harris, “How
Many Parts to Make at Once”
Interest on capital tied up in wages, material and overhead sets a
maximum limit to the quantity of parts which can be profitably
manufactured at one time; “set-up” costs on the job fix the minimum.
Experience has shown one manager a way to determine the
economical size of lots.

– De las primeras aplicaciones de modelamiento

matemático en la Administración Científica.

2
 Supuestos del Modelo EOQ
1. La producción es instantánea – no hay restricciones de
capacidad y el lote entero es producido simultáneamente.
2. La entrega es inmediata – no hay tardanzas entre la
producción y el momento de la entrega.
3. La demanda es determinística – no hay incertidumbres
para la cantidad demandada o para el momento de la
misma.

3
 Supuestos del Modelo EOQ
4. La demanda es constante en el tiempo – ésta puede ser
representada por una línea recta. Por ejemplo si la
demanda anual es de 365 uds se asume una demanda
diaria de 1 ud.
5. Cada corrida de producción incurre en un costo fijo de
alistamiento– sin importar el tamaño del lote a producir
o el estado de la orden, el costo es constante.
6. Los Productos pueden ser analizados individualmente –
existe un único tipo de producto.

4
 Notación
D tasa de demanda (unidades por año)
c costo unitario de producción , no incluye alistamientos ni
inventarios ($ por unidad)
Co costo fijo de alistamiento o de colocar una orden ($)
Ch costo de inventario ($ por año); si sólo se tiene en cuenta
el interés del dinero invertido, entonces: Ch = ic, donde i
es la tasa anual de interés
l tiempo de entrega del pedido
Q tamaño de la corrida de producción o del pedido a
Variable de ordenar
decisión
R punto de reorden.

5
Inventario vs Tiempo en el Modelo
Inventario
EOQ

Q/D 2Q/D 3Q/D 4Q/D

Tiempo

6
 Cantidad Económica de Pedido
EOQ
CU (Q) h Co
  2 0
dQ 2D Q
2Co D
Cantidad óptima a ordenar:
Q 
*

Ch
D
Número de ordenes por año:
Q
Tiempo entre pedidos Q
(Tiempo de Ciclo):
D
Punto de reorden: R  Dl

7
 Costos
Q
• Costo de inventario: inventario promedio 
2
CQ
costo anual de inventario  h
2
CQ
costo unitario de inventario  h
2D
• Costo de Alistamiento: Co por lote, así que:
Co
costo unitario de alistamien to 
Q

• Función de costos:

ChQ DCo
CT (Q)  
2 Q

8
 Ejemplo 1
Bart's Barometer Business (BBB) es una pequeña tienda
especializada en implementos para la medición del
clima. Actualmente BBB quiere decidir la política óptima
de inventarios para sus barómetros.
Cada uno cuesta US$50 y la demanda se ha estimado
en 500 por año. Los costos de ordenar son de US$80
por pedido (un pedido tarda en ser entregado
aproximadamente 60 días) y el costo de inventario es
del 20% del costo del producto.
BBB abre 300 días por año.

9
 Ejemplo 1

• D = 500 barómetros por año

• c = US$50

• Co = US$80

• Ch = (0.2)($50) = US$10 por unidad por año

• l = 60 días = 0.2 años

10
 Ejemplo 1 Sol
2(80)(500)
Q *
 89.44  90
10

Cantidad a Ordenar 90 unidades

Número de Ordenes por Año 500/90 = 5.56
Tiempo de Ciclo 90/500 = 0.18 años = 54 días
Punto de Reorden 500(0.2) = 100 unidades
Costo Anual Total 10(90)/2 + 500(80)/90 = US$894

11
 Modelo EPL
1. La producción es instantánea – no hay restricciones de
capacidad y el lote entero es producido
simultáneamente.
1’. La tasa de producción es finita y constante en el tiempo
2. La entrega es inmediata – no hay tardanzas entre la
producción y el momento de la entrega.
3. La demanda es determinística – no hay incertidumbres
para la cantidad demandada o para el momento de la
misma.

12
 Modelo EPL
4. La demanda es constante en el tiempo – ésta puede ser
representada por una línea recta. Por ejemplo si la
demanda anual es de 365 uds se asume una demanda
diaria de 1 ud.
5. Cada corrida de producción incurre en un costo fijo de
alistamiento– sin importar el tamaño del lote a producir
o el estado de la orden, el costo es constante.
6. Los Productos pueden ser analizados individualmente –
existe un único tipo de producto.

13
 Notación
D tasa de demanda (unidades por año)
P tasa de producción (unidades por año), donde P>D
c costo unitario de producción , no incluye alistamientos ni
inventarios ($ por unidad)
Co costo fijo de alistamiento ($)
Ch costo de inventario ($ por año); si sólo se tiene en cuenta
el interés del dinero invertido, entonces: Ch = ic, donde i
es la tasa anual de interés
Imax Inventario máximo
u utilización de la máquina
Q tamaño de la corrida de producción
Variable de
decisión

14
Inventario vs Tiempo en el Modelo
EPL
La corrida de producción de Q unidades
tarda Q/P unidades de tiempo

(P-D)(Q/P)
Inventario

-D P-D
(P-D)(Q/P)/2

Tiempo

15
 Modelo EPL

Cantidad óptima a producir: 2Co D

Q 
*

Ch (1  D / P )

Número de corridas por año:

D
Q
Tiempo entre pedidos Q
(Tiempo de Ciclo):
D
Inventario máximo: I max  (1  D / P )Q
Utilización de la máquina: u  D/P

16
 Costos
(1  D / P)Q
• Costo de inventario: inventario promedio 
2
C (1  D / P)Q
costo anual de inventario  h
2
C (1  D / P)Q
costo unitario de inventario  h
2D
• Costo de Alistamiento: Co por lote, así que:
Co
costo unitario de alistamien to 
Q

• Función de costos:

Ch (1  D / P)Q DCo
CT (Q)  
2 Q

17
 Ejemplo 2
La compañía Non-Slip Tile (NST) debe satisfacer una
demanda de 1000000 de baldosas al año. El costo de
alistamiento por corrida de producción es de US$5000 y
se ha estimado un costo de inventario de US$ 0.1 por
baldosa por año. La fabrica puede producir 500000
baldosas por mes y opera 365 días al año.
Si actualmente produce corridas de 100000 baldosas 10
veces por año ¿Cuánto le cuesta su política de
producción al año?
Calcule la política optima de producción para la
compañía y compárela con la política actual.
18
 Ejemplo 2

• D = 1000000 baldosas por año

• P = 6000000 baldosas por año

• Co = US$ 5000

• Ch = US$ 0.1 por baldosa por año

19
 Ejemplo 2 Sol
2(5000)(1000000)
Q 
*
 346410
0.1(1  1 / 6)
Actual Óptimo
Cantidad a Fabricar (uds) 100000 346410
Número de Corridas por Año 1000000/100000 = 10 1000000/346410 = 2.89
Tiempo de Ciclo 0.1 años = 36.5 días 0.346 años = 126.4 días
Inventario máximo (uds) 100000(1-1/6) = 83333. 3 346410(1-1/6) = 288675
Utilización de la máquina 1/6 1/6
Costo Anual Total 0.1(1-1/6)(100000)/2 + 0.1(1-1/6)(346410)/2 +
1000000(5000)/100000 = 1000000(5000)/346410 =
US$ 54166.67 US$ 28867.51

20
 EOQ con Faltantes
1. Los pedidos llegan después de que el nivel de inventario
ha llegado a cero.
2. La llegada del pedido ocurre en cuando se ha alcanzado
el número determinado de faltantes.
3. Existe un costo asociado a cada unidad faltante
permitida.

21
 Notación
D tasa de demanda (unidades por año)
c costo unitario de producción , no incluye alistamientos ni
inventarios ($ por unidad)
Co costo fijo de alistamiento o de colocar una orden ($)
Ch costo de inventario ($ por año); si sólo se tiene en cuenta
el interés del dinero invertido, entonces: Ch = ic, donde i es
la tasa anual de interés
Cb costo unitario de faltantes ($ por año)
l tiempo de entrega del pedido
Q tamaño de la corrida de producción o del pedido a
Variable de ordenar
decisión
R punto de reorden (define el número máximo de faltantes).

22
Inventario vs Tiempo en el Modelo
EOQ con Faltantes
Inventario

Q-S

-S
Q/D 2Q/D 3Q/D 4Q/D

Tiempo

23
 EOQ con Faltantes
Cantidad óptima a producir: 2Co D Ch  Cb
Q 
*

Ch Cb

Número de corridas por año:

D
Q
Tiempo entre pedidos Q
(Tiempo de Ciclo):
D
 Ch 
S  Q 
Número máximo de
Faltantes:
 
 h
C C b

Punto de reorden: R  Dl  S

24
 Costos
(Q  S ) 2
• Costo de inventario: inventario promedio 
2
Ch (Q  S ) 2
costo anual de inventario 
2

• Costo de Alistamiento: Co por lote, así que:

DCo
costo anual de alistamien to 
Q
S2
• Costo de Faltantes: faltantes promedio 
2Q
Cb S 2
costo anual de faltantes 
2Q
• Función de costos: Ch (Q  S ) 2 DCo Cb S 2
CT (Q)   
2 Q 2Q

25
 Ejemplo 3
Hervis Rent-a-Car tiene una flota de 2500 autos
atendiendo Los Angeles. Todos los autos son
administrados desde un garage central. En promedio, 8
autos por mes necesitan cambio de motor, cada motor
cuesta US$850. Hay un costo de US$120 por pedido
(toma 2 semanas hacer la entrega) y el costo anual de
inventario equivale al 30% del costo del motor.
Finalmente cada semana que un auto este fuera de
servicio Hervis pierde US$40.

26
 Ejemplo 3

• D = 96 motores por año

• c = US$850

• Co = US$120

• Ch = (0.3)(US$850) = US$255 por motor por año

• Cb = (52)(US$40) = US$2080 por motor por año

• l = 2 semanas = 0.038 años

27
 Ejemplo 3 Sol
2(96)(120) 255  2080
Q *
 10.07  10
255 2080

Cantidad a Ordenar 10 unidades

Número de Ordenes por Año
Tiempo de Ciclo
Número máximo de Faltantes:
Punto de Reorden
Costo Anual Total
96/10 = 9.6
10/96 = 0.104años = 38 días
10(255/(255+2080)) = 1 unidad
96(0.038) - 1 = 3 unidades
255(10-1)2/2 + 96(120)/10 +
2080(1)2/2(10) = US$11 687.50

28