Resumen del tratamiento de efluentes en la Industria del

Aceite
Tipo de Tratamiento

*PRETRATAMIENTO O PRELIMINAR

*DEPOSICIÓN PRIMARIA O ETAPA PRIMARIA

*TRATAMIENTO SECUNDARIO O ETAPA SECUNDARIA

*TRATAMIENTO TERCIARIO O ETAPA TERCIARIA

Tecnología a utilizar

1) Tamizado
2) Neutralización
3) Sedimentador Primario y final
4) Flotación (DAF)
5) Ósmosis inversa
6) TRATAMIENTOS BIOLÓGICOS (aerobio y anaerobio)

Aplicaciones

El agua tratada se puede reutilizar en varias etapas del procesamiento del aceite,
ahorrando el agua natural.

*El agua tratada al ser reutilizada en el proceso del aceite, produce disminución de
costos de producción.

*Se puede reutilizar en lavado de equipos.

*Se puede reutilizar en lavado de superficies.

*El agua tratada se puede descargar al medio ambiente, sin causar impacto en el
ecosistema.

*Puede reutilizarse en paisajismo.

*Puede reutilizarse para uso agrícola.

*Puede reutilizarse para uso en ganadería.

*Si el tratamiento es adecuado, y cumple con la normativa local, puede reutilizarse

para consumo humano.

*El biogás, que se forma en el tratamiento de aguas residuales de la industria de

*alimentos, puede ser fuente de energía eléctrica, puede ser abono genérico, puede
ser acondicionador de suelo.
El metano producido puede utilizarse como combustible.

Diagramas de flujo

Procesos del tratamiento de las aguas residuales de la producción de aceite

Para comenzar con el tratamiento primero hay que saber las características del
agua a tratar
-Características del agua residual del Aceite de Oliva
La oliva consiste de pulpa (75-85% en peso), hueso (13-23% en peso) y semilla (2-
3% en peso).
En los residuos generados por las almazaras de aceite de oliva constituyentes que
se encuentran se generan tanto por la oliva como por su agua de vegetación, o de
la producción del propio proceso. Los agentes auxiliares, que casi nunca se utilizan
en la producción, pueden influir y controlar la gestión del proceso. Por lo tanto no
son importantes en la composición del agua residual. Sin embargo la composición
de la oliva y sus aguas residuales de vegetación no pueden influir; de este modo,
los constituyentes del agua residual de vegetación son decisivos para la carga
contaminante esperada.
El agua residual de la producción de aceite de oliva se caracteriza mediante las
siguientes características especiales y componentes.
-Color en el intervalo de violeta intenso – pardo oscuro a negro.
-Alto grado de contaminación organica (valores de DQO de hasta 220 g/L y en
algunos casos alcanzando los 400 g/L) a una razón de DQO Y DBO5 entre 1.4 y 2.5
y a veces alcanzando el valor de 5.
-pH entre 3 y 5.9 (ligeramente ácido)
-alto contenido en materia sólida (solidos totales hasta 102.5 g/L);
-Alto contenido en aceite (hasta 30 g/L)
Valores de la composición del agua residual de aceite de oliva
Parámetros Agua residual de aceite de oliva
pH 4,5 - 5.3
DBO5 (g/L) 15 – 65
Sólidos Totales (g/L) 37 – 150
Sólidos en Suspensión (g/L) 5.7 - 14
Grasas y aceites (g/L) 0.046 – 0.76
Nitrógeno Total (g/L) 0.27 - 0.51
Fósforo Total (g/L) 0.1 - 0.19
DQO/DBO5 2.3 -.5
Descripción del proceso
En las plantas de tratamiento las rejas gruesas se utilizan para impedir que sólidos
de gran tamaño como los huesos y semillas. Si se desea retener sólidos medios se
utilizan rejillas cuya separación entre mallas es menor. En general la separación
entre las barras se define en función del tipo de material grueso presente en el flujo.
Las rejillas utilizadas en el cribado pueden ser de limpieza manual o automática. Su
selección depende del caudal a tratar en la planta y de la cantidad de basura
esperada. Si la limpieza no se realiza con frecuencia, la remoción de los sólidos
atrapados puede provocar turbulencia cuando la velocidad de flujo es alta; una
velocidad alta reduce la eficiencia de captura. Cuando un limpiador mecánico es
operado intermitentemente, la interferencia con el flujo puede mantenerse a un nivel
bajo.
El flujo entra en el tanque primario, donde permanece durante 1 a 3 horas. Durante
este tiempo los sólidos sedimentables se hunden hasta el fondo de los tanques y
los materiales flotantes suben a la superficie. El flujo de agua residual se dirige al
interior y se distribuye a través del tanque rectangular, la velocidad de flujo a través
del tanque es típicamente de 30 o 60 cm/min para permitir que los sólidos más
pesados se depositen en el fondo. Sólidos sedimentados, llamados lodos primarios,
se eliminan de los tanques mediante un sistema de colectores de lodos del fondo y
las bombas de lodos primarios. Los materiales flotantes, llamados espumas o
natas, son retirados de los depósitos por un sistema colector de superficie que se
conoce como charola de natas, para su transporte y disposición, Los sólidos
suspendidos o sólidos coloidales pueden pegarse o aglomerarse en partícula
conocidas como flóculos o pueden absorberse sobre sólidos existentes o sobre
material sedimentable, y también se depositan en el fondo. El lodo primario
resultante es una grasa de color marrón o gris, puede generar mal olor por la
suspensión de sólidos sedimentados. La nata obtenida de la superficie de los
tanques puede combinarse con el lodo. (Esta nata es por lo general sólo un
porcentaje muy pequeño del volumen de lodos). La adición química también puede
emplearse para mejorar la sedimentación en tanques primarios, se han probado
con éxito coagulantes inorgánicos, tales como sulfato de aluminio o cloruro férrico,
o polímeros orgánicos. Para que la sedimentación sea mejor se requiere de una
cámara rápida para la mezcla y floculación, la cual acondicionaría al flujo antes de
introducirse al primario. La turbulencia en los canales del afluente puede ser
suficiente para mezclar los productos químicos. El tratamiento de lodos
subsiguiente puede verse afectado por un aumento del volumen de lodo químico.
El producto químico puede mejorar o interferir con el tratamiento de lodos. A este
sistema se le conoce como tratamiento primario avanzado. Las provisiones para
coagulante o adición de polímeros a veces se proporcionan en las unidades de
tratamiento primario para mejorar la sedimentación en las plantas sobrecargadas o
durante períodos de caudales máximos extendidos. La mezcla rápida y floculación
no se requieren necesariamente. El cloro también se puede agregar al afluente
primario, la adición de cloro puede mejorar la aglomeración de grasa y mejorar la
eliminación, así como la disminución del ácido sulfhídrico (H2S) que ayuda a
controlar olores. Un residuo de cloro, sin embargo, puede interferir con los procesos
de tratamiento biológico secundario.
Luego pasamos a un proceso de neutralización, El pH de la solución, es muy
importante y requerirá normalmente de un ajuste antes de iniciar el tratamiento.
Como se ha señalado en el inciso anterior, una de las formas más comunes de
efectuar la coagulación, es la utilización del hidróxido de calcio Ca (OH)2 para
precipitar los hidróxidos correspondientes, Esto ha sido motivo de muy diversos
estudios en los cuales se ha determinado las condiciones bajo las cuales se logran
formar los hidróxidos más estables en solución. En términos generales el pH es una
de las variables más importantes y los valores deben de ser de alrededor de 5 – 7.5
para estos compuestos.
Luego pasamos a la tecnología DAF (Flotación por Aire Disuelto) es ampliamente
utilizada en el tratamiento de afluentes industriales. Se trata de un proceso de
separación de las partículas en suspensión mediante burbujas de aire, en una
solución sobresaturada. Los sólidos se adhieren a las burbujas en su recorrido
ascendente y son separados en superficie por un barredor. Los equipos DAF son
capaces de lograr una mayor eliminación de sólidos en suspensión (SST), grasas
y aceites, DBO, DQO y turbidez en el tratamiento de efluentes.
Luego pasamos al sedimentador secundario o final en este proceso por lo general
se utiliza a continuación de procesos biológicos, para retener, remanentes y solidos
suspendidos del proceso anterior. En algunos casos la sedimentación es el único
tratamiento al que se somete el agua residual; puede producirse en una o varias
etapas o en varios puntos del proceso de tratamiento, los sedimentadores
secundarios preceden a reactores biológicos o procesos de lodos activados.
Un sedimentador secundario, remueve biomasa viva y muerta además de materia
orgánica no digerida y sólida en suspensión; estos sedimentadores se caracterizan
por que se realiza la sedimentación de suspensión concentrada' donde las
partículas sedimentan en grupos a una misma velocidad. Un sedimentador
secundario al igual que un primario, consta de las siguientes zonas)
Zona de entrada:
Zona de sedimentación:
Zona de recolección de lodos:
Constituida por una tolva con capacidad para depositar los lodos sedimentados, y
una tubería con válvula para el drenaje de los lodos.
Y por último pasa por el proceso de osmosis inversa que usa una membrana
semipermeable para separar las impurezas del agua. Se aplica una fuerza extrema
para revertir el flujo osmótico normal, lo que produce un cambio en el agua: de una
solución de mayor concentración de soluto a otra de menor concentración. También
denominada hiperfiltración.
La osmosis inversa es el flujo espontáneo de agua de una solución diluída a una
solución más concentrada a través de una membrana semipermeable. La osmosis
inversa requiere la aplicación de presión para contrarrestar la presión osmótica y
hacer que el flujo de agua pase a través de la membrana a la solución más diluida.
Esto incrementa la concentración de contaminantes en el agua residual y reduce el
volumen de agua contaminada.
Esta tecnología permite separar los iones y moléculas pequeñas. Las unidades de
osmosis inversa pueden ser fácilmente dañadas por las condiciones ambientales y
deben ser cuidadosamente revisadas para asegurarse que no hayan sido afectadas
por productos químicos, ensuciadas o atascadas. El mantenimiento de un pH de
entre 5 a 7,5 ayuda a reducir al mínimo la suciedad y el atasco.
Ahora pasemos a ver el tratamiento biológico tanto aerobio y anaerobio, en el
tratamiento biológico anaerobio las bacterias y los organismos monoculares
(microorganismos) degradan las sustancias orgánicas disueltas en el agua y la
transforman en ácido carbónico agua y masa celular. Los microorganismos que son
más adecuados para la purificación del agua residual se desarrollan
independientemente de las influencias externas y se adaptan a la composición
respectiva del sustrato. Debido a la degradación oxidativa, para el tratamiento de
agua residual es necesario el oxígeno, esto va a depender de la carga residual que
presente para la demanda de oxígeno. Se utiliza el reactor de fangos activados
En la fermentación anaeróbica, aproximadamente cuatro grupos de
microorganismos degradan la materia orgánica de una forma secuencial. Los
microorganismos hidrolíticos degradan la materia orgánica de una forma
secuencial. Los microorganismos hidrolíticos degradan los materiales polímeros
tales como los polisacáridos y las proteínas a monómeros. Esta reducción nos da
como resultado una reducción de DQO. Luego los monómeros se convierten en
ácidos grados con pequeñas cantidades de H2. Los ácidos grasos principalmente
son el ácido acético, el propionico y el butírico. Todos los ácidos formados se
convierten en acetato y H2 mediante microorganismos acetogénicos. La ruptura de
los ácidos orgánicos para dar CH4 y CO2, el ácido acético y el H2 se convierten en
CH4, mediante la acción de microorganismos metano génicos. Este proceso se
hace en ausencia de oxigeno así que son llevados a un digestor anaerobio, el
biogás obtenido se utiliza como combustible de un caldero o un incinerador.