Año de la Promoción de la Industria Responsable y

del Compromiso Climático

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

INFORME PRACTICO Nº04

TITULO: METODOS DE ENSAYOS EM PAPEL Y CARTON

CURSO : EMBALAJE Y TRANSPORTE

ALUMNOS :
BARBOZA MARIN JORGE LUIS

DOCENTE : ING. DR. ABNER OBREGON LUJERIO.

FECHA DE PRESENTACION: 07/12/15

JUANJUI – PERÚ
2015
 I. INTRODUCCION

El incremento de la población y el consumo exagerado de objetos innecesarios

desechados casi siempre en un periodo corto, acarrea la demanda cada vez mayor
de bienes de consumo, muchos de los cuales se presentan envueltos en papel,
plásticos o cartón; a esto se suma la abundante propaganda y publicidad impresa
en papel y repartida en la vía pública y que, casi siempre es arrojada a la calle. El
comercio, las escuelas y otros institutos tiran diariamente enormes cantidades de
papel.

Dentro de los varios ensayos de control de calidad de materiales celulósicos,

destaca el ensayo de coth debido a su simplicidad. A través de este, se obtiene
información sobre la capacidad de absorción de agua del papel o cartón ondulado,
cuyos valores correlacionan con su utilización práctica. El grado de absorción de
agua y principalmente del acabado superficial como el calandro, cargas minerales
y recubrimiento de tipo parafina, cera, etc.

La gestión y recuperación del papel y cartón constituye un tema de especial

relevancia ya que actualmente más de un 40% de las materias primas usadas en
el sector proveniente de material reciclado. El principal destinario de este en la
industria de este es la industria del embalaje, si bien este papel reciclado es
profundamente utilizado también en los segmentos sanitarios.

1.1. OBJETIVOS:

 Identificar y controlar la calidad de los materiales, a través de las medidas

del espesor, gramaje y capacidad de absorción de humedad.

 Controlar la calidad de los materiales, a través del conocimiento del espesor,

gramaje y capacidad de absorción de humedad, obtener información sobre
el desempeño de un envase de papel y cartón, su resistencia mecánica y
permeabilidad al agua, cuyos valores correlacionan con el proceso de
fabricación y tipo de recubrimientos para su impermeabilidad.

2
 II. REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1. PAPEL

El papel es una delgada hoja elaborada con pasta de fibras vegetales que son
molidas, blanqueadas, diluidas en agua, secadas, y posteriormente endurecidas; a
la pulpa de celulosa, normalmente, se le añaden sustancias como el polipropileno
o el polietileno con el fin de proporcionar diversas características. Las fibras están
aglutinadas mediante enlaces por puente de hidrógeno. También se denomina
papel, hoja, o folio, a su forma más común como lámina delgada.

Sin embargo, los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos de la seda, la
paja de arroz, y el cáñamo, e incluso del algodón. Se considera tradicionalmente
que el primer proceso de fabricación del papel fue desarrollado por el eunuco Caí
Lun, consejero del emperador He de Han, en el S. II d. C. Durante unos 500 años,
el arte de la fabricación de papel estuvo limitado a China; en el año 610 se introdujo
en Japón, y alrededor del 750 en Asia Central.1 El conocimiento se transmitió a los
árabes, quienes a su vez lo llevaron a las que hoy son España y Sicilia en el siglo
X. La elaboración de papel se extendió a Francia, que lo producía utilizando lino
desde el siglo XII.

Fue el uso general de la camisa, en el siglo XIV, lo que permitió que hubiera
suficiente trapo o camisas viejas disponibles para fabricar papel a precios
económicos y gracias a lo cual la invención de la imprenta permitió que unido a la
producción de papel a precios razonables surgiera el libro, no como una curiosidad
sino como un producto de precio asequible.

Desde entonces el papel se ha convertido en uno de los productos emblemáticos

de nuestra cultura, elaborándose no sólo de trapos viejos o algodón sino también
de gran variedad de fibras vegetales; además la creciente invención de colorantes
permitió una generosa oferta de colores y texturas.
Aunque el papel ahora puede ser sustituido para ciertos usos por materiales
sintéticos, sin embargo sigue conservando una gran importancia en nuestra vida y
en el entorno diario, haciéndolo un artículo personal y por ende difícilmente
sustituible.

La aparición y rápido auge de la informática y los nuevos sistemas de

telecomunicación, permiten la escritura, almacenamiento, procesamiento,

3
transporte y lectura de textos con medios electrónicos más ventajosos, relegando
los soportes tradicionales, como el papel, a un segundo plano.

2.2. Tipos de papel:

 Papel cristal:

Papel traslúcido, muy liso y resistente a las grasas, fabricado con pastas
químicas muy refinadas y subsecuentemente calandrado. Es un
similsulfurizado de calidad superior fuertemente calandrado. La
transparencia es la propiedad esencial. Papel rígido, bastante sonante, con
poca mano, sensible a las variaciones higrométricas. A causa de su
impermeabilidad y su bella presentación, se emplea en empaquetados de
lujo, como en perfumería, farmacia, confitería y alimentación. Vivamente
competido por el celofán o sus imitaciones.

 Papel de estraza:

Papel fabricado principalmente a partir de papel recuperado (papelote) sin

clasificar.

 Papel libre de ácido:

En principio, cualquier papel que no contenga ningún ácido libre. Durante su

fabricación se toman precauciones especiales para eliminar cualquier ácido
activo que pueda estar en la composición, con el fin de incrementar la
permanencia del papel acabado. La acidez más común proviene del uso de
aluminio para precipitar las resinas de colofonia usadas en el encolado, de
los reactivos y productos residuales del blanqueo de la pasta (cloro y
derivados) y de la absorción de gases acídicos (óxidos de nitrógeno y azufre)
de atmósferas contaminadas circundantes. Un proceso de fabricación de
papel ácido es incompatible con la producción de papeles duraderos.

 Papel kraft:

Papel de elevada resistencia fabricado básicamente a partir de pasta química

kraft (al sulfato). Puede ser crudo o blanqueado. En ocasiones y en algunos
países se refiere al papel fabricado esencialmente con pastas crudas kraft
de maderas de coníferas. Los crudos se usan ampliamente para envolturas
y embalajes y los blanqueados, para contabilidad, registros, actas,
documentos oficiales, etc. El término viene de la palabra alemana para
resistencia.

 Papel liner:

4
 Papel de gramaje ligero o medio que se usa en las cubiertas, caras externas,
de los cartones ondulados. Se denomina kraftliner cuando en su fabricación
se utiliza principalmente pasta al sulfato (kraft) virgen, cruda o blanqueada,
normalmente de coníferas. La calidad en cuya fabricación se utilizan fibras
recicladas se denomina testliner, a menudo constituido por dos capas.
 Papel (cartón) multicapa:

Producto obtenido por combinación en estado húmedo de varias capas o

bandas de papel, formadas separadamente, de composiciones iguales o
distintas, que se adhieren por compresión y sin la utilización de adhesivo
alguno.

 Papel pergamino vegetal:

Papel exento de pasta mecánica que presenta una elevada resistencia a la

penetración por grasas, adquirida simplemente mediante un tratamiento
mecánico intensivo de la pasta durante la operación de refinado, que también
produce una gelatinización extensiva de las fibras. Su porosidad
(permeabilidad a los gases) es extremadamente baja. Se diferencia del
sulfurizado verdadero en que al sumergirlo en agua, durante un tiempo
suficiente, variable según la calidad, el símil pierde toda su resistencia
mientras que el sulfurizado conserva su solidez al menos en parte.

 Papel sulfurizado:

Papel cuya propiedad esencial es su impermeabilidad a los cuerpos grasos

y, asimismo, una alta resistencia en húmedo y buena impermeabilidad y
resistencia a la desintegración por el agua, incluso en ebullición. La
impermeabilización se obtiene pasando la hoja de papel durante unos
segundos por un baño de ácido sulfúrico concentrado (75%, 10 °C) y
subsiguiente eliminación del ácido mediante lavado. Al contacto con el ácido,
la celulosa se transforma parcialmente en hidrocelulosa, materia gelatinosa
que obstruye los poros del papel y lo vuelve impermeable.

2.3. Características técnicas

Según el uso al que vaya dirigido, necesita unas características técnicas

específicas. Para ello se miden las cualidades del papel.

Las más comunes son:

 Peso - Gramaje: peso en gramos por unidad de superficie (g/m 2).

Antiguamente se medía por el peso de una resma, una docena de docenas
de pliegos, siendo cada pliego del tamaño de 8 hojas, del antiguo tamaño
folio (215 mm x 315 mm). Actualmente, la resma tiene otro valor (500 hojas).

 Longitud de rotura: se mide la cantidad de papel (en miles de metros)

necesaria para romper una tira de papel por su propio peso.

5
 Desgarro: resistencia que ofrece el papel a la continuación de un desgarro.

 Resistencia al estallido: resistencia que ofrece el papel a la rotura por

presión en una de sus caras.
 Rigidez: resistencia al plegado de una muestra de papel.

 Dobles pliegues: cantidad de dobleces que soporta una muestra hasta su

rotura

 Porosidad: se mide la cantidad de aire que atraviesa una muestra de papel.

 Blancura: grado de blancura.

 Opacidad: es la propiedad del papel que reduce o previene el paso de la luz

a través de la hoja. Es lo contrario a la transparencia.

2.4. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL EMPAQUE CORRUGADO:

DEFINICIÓN:

El cartón corrugado es una combinación de lo que se conoce como liner y

flauta, en donde el liner es una gruesa lámina plana y la flauta, que es una
lámina acanalada que va adherida al liner mediante goma, presión y calor.

Todo esto, hecho de base de pulpa de papel de pino, o papel reciclado. El

cartón corrugado, logra obtener fuerza adicional en las cajas mediante los
dobles, uniones y perforaciones especiales que se les dan a estas en lugares
claves de sus respectivos diseños estructurales, los cuales se conciben en
base al uso específico a las que serán destinadas.

6
2.5. TIPOS DE CARTÓN CORRUGADO:

 Single Face: Es una lámina de papel liner pegado a otra lamina acanalada,
es usado principalmente para envolver objetos.

 Single Wall: Son dos laminas de papel liner pegadas a las dos superfi cies
de una lámina acanalada. Es la más usada dentro de la industria del
empaque corrugado.

 Double Wall: Es el resultado de tres liners (láminas de papel planas) más

dos láminas acanaladas pegadas en medio de las tres primeras. Este tipo de
cartón es muy resistente, y es usado generalmente para artículos de peso
considerable.

 Triple Wall: Es el resultado de cuatro liners (láminas de papel planas) más

tres láminas acanaladas pegadas en medio de las cuatro primeras. Es un

7
 cartón sumamente resistente, concebido para artículos y tareas que
involucran pesos extremos.

2.6. CALIBRES DEL CARTÓN CORRUGADO:

El número y tamaño de arcos por pie lineal que contienen las láminas de cartón
corrugado, determinan su calibre, así pues, tenemos la flauta tipo A que es la
más ancha, pasando por la C que es considerablemente más delgada; la B
que es similar a la C pero en menor calibraje. Siguen las flautas E ,F y G
(desarrollada en años recientes) que entran en las categorías de lo que se
conoce con el nombre de flautas micro corrugadas, nombradas así por el
mínimo tamaño que se logra en sus arcos a la hora de su corrugación.

2.7. PRUEBAS DE RESISTENCIA DEL CARTÓN CORRUGADO:

Es importante conocer algo acerca de las pruebas a las que son expuestas las
cajas corrugadas en los laboratorios, ya que ellas son puntos de referencia
clave para el embalaje óptimo de cualquier artículo o producto. En materia de
resistencia, estas son prioritarias. Gross Weight Limit (Límite de peso
soportado por el grosor): Mide el monto máximo de libras que una caja en
particular puede resistir desde su interior. Edge Crush Test (Prueba de soporte
de peso en los bordes de la caja): Mide la cantidad de presión externa que

8
 puede soportar la caja en sus puntos de apoyo una vez concebido su diseño
estructural.
2.8. TIPOS DE CAJAS CORRUGADAS:

Básicamente, hay dos tipos de cajas corrugadas: Las RSC (llamadas así por
sus siglas en inglés y que significa “Regular Slotted Container”, que traducido
al español podria ser: Caja Ranurada de Uso Regular) y las cajas troqueladas.
Las RSC constan de lados y paneles que al momento de ser doblados son
iguales el frontal con el trasero y los laterales uno con el otro respectivamente,
cabe mencionar también que es el tipo de caja más regular que hay, es más
barata y no da dificultades en los procesos de impresión.

Las cajas troqueladas en la mayoría de los casos son de formas irregulares y

su diseño responde a necesidades específicas del artículo o producto que va
a contener, por lo que es difícil clasificarlas dentro de otras subcategorías, pero
hay algunos modelos estandarizados como las cajas para pizzas, cajas de
archivos, cajas para documentos, cajas tipo bandeja, cajas telescópicas etc.,
que por su probada efectividad, se han vuelto estándares de la industria
cartonera, a pesar de que éstas no entren de categorías específicas.

III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1. MATERIALES

 Materiales: cartón, cajas, papel.

 Lápiz y regla.
 tijeras.
 Agua destilada
 Plato de loza.

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 3.2. METODOLOGÍA

i. MUESTREO

Preparar un conjunto de hojas formados, para el caso de espesor de papel formar

un conjunto de 5 hojas y el caso de cartón ondulado formar 2 hojas,
correspondiendo a medidas de 20 x 25 cm. Hacer 5 mediciones de cada muestra.
Para el gramaje, preparar mínimo 4 muestras de 10 x 10 o 100 cm2. Y para la
capacidad de absorción de agua, preparar 10 muestras, 5 para cada lado de
exposición (cara interna y cara externa).

ii. ACONDICIONAMIENTO

Las propiedades físicas del cartón corrugado, particularmente las de resistencia y

propiedades, son profundamente alteradas dependiendo de las condiciones de
temperatura y humedad relativa antes y durante los ensayos. Es conveniente usar
psicrómetro y termómetro para controlar el ambiente acondicionado.

Las muestras con alto tenor de humedad inicial deben ser pre-acondicionadas a 20-
35 % de humedad relativa y 40 °C de temperatura durante 24 horas o puede usarse
una estufa en caso de no contar con cámara de pre-acondicionamiento.

3.3. PROCEDIMIENTO

1. DETERMINACIÓN DE ESPESOR Y PESO ESPECIFICO

 Identificar el tipo de estilo básico de fabricación de acuerdo a la

codificación FEFCO.
 Cortar las muestras de papel y cartón ondulado
 Colocar en el micrómetro y calcular la media de las lecturas, dividiendo
por él número de hojas que componen la muestra.
 Expresar los resultados en mm, con aproximación de 0,002. Cuando se
expresa en micras usar 1000 x valor en mm.

Resultados:
Peso específico = G/ 1000 x E

Dónde: Pe= peso específico en g/cm3

G = gramaje en g /m2
E= espesor en mm

10
Volumen específico: Ve = 1/Pe (cm3/g)

2. DETERMINACIÓN DE GRAMAJE

 Cortar 4 muestras de 100 cm2 con un bisturí u otro dispositivo

 Pesar cada muestra con aproximación de 1.0 mg. Calcular el promedio
de las pesadas y expresar el resultado en g/m2:

G = 10 000 x P/A
Dónde: G= Gramaje (g/m2)
P= peso medio (g)
A= Área de la muestra (cm2)

3. DETERMINACIÓN DE ABSORCIÓN DE AGUA

El método de ensayo de Cobb, es un dispositivo que consiste en un anillo

metálico con diámetro interno de 112 mm (100 cm2 de área), 25 mm de altura y
aproximadamente 6 mm de espesor, colocado sobre una base plana cuadrada
de 150 mm de lado fijado.

El procedimiento consiste:

 Cortar 10 muestras con diámetro superior al del anillo (125x125 mm), cinco
para cada lado de la muestra.
 Pesar cada muestra en la balanza con precisión de 0,01 g (Pi).
 Adicionar 100 ml de agua destilado en el dispositivo de Cobb (usar una
acondicionado para la prueba).
 Fijar la muestra en contacto con el agua, por un tiempo de contacto de 120
segundos. Luego retirar la muestra y eliminar el exceso de agua con papel
absorbente.
 Pesar nuevamente la muestra (Pf)
 Calcular la absorción de agua (g/m2), con cinco decimales significativos.

Calcular la absorción de agua usando la fórmula:

A = (Pf-Pi) x 100 (g/m2)

Dónde: A = absorción de agua (g/m2)

Pi = Peso inicial de la muestra (g)
Pf = Peso final de la muestra (g)

11
IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1. RESULTADOS:

El cartón con el cual se trabajó fue cartón de una sola pieza con una sola
ondulación y provenía de una caja normal o ranurada clasificada según
FEFCO con el código 0204.

Características de la caja utilizada:

 Caja de galleta
 Para 12 paquetes de ¼ kg c/u. con un Peso de 3 kg.
 Con un espesor de 3.975mm

A=100Cm2
Espesor Gramaje G=
N° muestra
Peso en gr Área 10000 x P/A
INTERNA mm cm (g/m2)

1 04 0.4 5.1667 516.67

2 04 0.4 5.2974 529.74

3 03 0.3 5.3044 530.44

10 x10
4 04 0.4 5.1811 518.11
cm
5 03 0.3 5.1735 517.35

Promedio 3.6 0.36 5.22462 100 cm2 522.462

Espesor Gramaje G=
N° muestra
Peso en gr Área 10000 x P/A
EXTERNA mm cm (g/m2)

1 04 0.4 5.2726 527.26

2 3.9 0.39 5.2619 526.19

3 3.7 0.37 5.3395 533.95

10 x10
4 3.9 0.39 5.3337 533.37
cm
5 04 0.4 5.4259 542.59

12
Promedio 3.9 0.39 5.32672 100 cm2 532.672

P
G  10000 x
A

Dónde: G = Gramaje en (g/m2)

P = Peso medio (gr.)
A = Área de la muestra (cm2)

1 PRUEVA DE GRAMAJE:

INTERNA: EXTERNA:
5.16 𝑔𝑟 5.27 𝑔𝑟
𝐺1 = 10000 𝑥 = 516 𝐺1 = 10000 𝑥 = 527
100 𝑐𝑚2 100 𝑐𝑚2
5.29 𝑔𝑟 5.26 𝑔𝑟
𝐺2 = 10000 𝑥 = 529 𝐺2 = 10000 𝑥 = 526
100 𝑐𝑚2 100 𝑐𝑚2
5.30 𝑔𝑟 5.33 𝑔𝑟
𝐺3 = 10000 𝑥 = 530 𝐺3 = 10000 𝑥 = 533
100 𝑐𝑚2 100 𝑐𝑚2
5.18 𝑔𝑟 5.33 𝑔𝑟
𝐺4 = 10000 𝑥 = 518 𝐺4 = 10000 𝑥 = 533
100 𝑐𝑚2 100 𝑐𝑚2
5.17 𝑔𝑟 5.42 𝑔𝑟
𝐺5 = 10000 𝑥 = 517 𝐺5 = 10000 𝑥 = 542
100 𝑐𝑚2 100 𝑐𝑚2

𝐺1 + 𝐺2 + 𝐺3 + 𝐺4 + 𝐺5 𝑔𝑟 𝐺1 + 𝐺2 + 𝐺3 + 𝐺4 + 𝐺5 𝑔𝑟
𝐺𝑃𝑅𝑂𝑀 = = 522 𝐺𝑃𝑅𝑂𝑀 = = 532
4 𝑐𝑚2 4 𝑐𝑚2

1.1.1. PESO ESPECÍFICO

G
Pe  xE
1000
522 𝑔𝑟
𝑃𝑒1 = 𝑥 3.6 = 1.8792
1000 𝑐𝑚3

532 𝑔𝑟
𝑃𝑒2 = 𝑥 3.9 = 2.0397
1000 𝑐𝑚3

Dónde: Pe = Peso específico en gr. /cm3

G = Gramaje en gr. /m2
E = Espesor en mm

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 1.1.2. VOLUMEN ESPECÍFICO

1
Ve 
Pe
1 𝑔𝑟
𝑉𝑒1 = = 0.532141 3
1.8792 𝑐𝑚

1 𝑔𝑟
𝑉𝑒2 = = 0.490268 3
2,0397 𝑐𝑚

1.1.3. ADSORCIÓN DE AGUA

FIGURA Nº 03 Para determinación de absorción de agua (cartón) se tomó 10
muestras es decir 5 de caras externas y 5 de caras internas, luego se procedió a
forrar sus cuatro lados respectivos para someter a la aprueba de absorción de agua.

FIGURA Nº 04 Adicionar 100ml de agua destilado en el depósito de Cobb (usar una

acondicionado para la prueba).

FIGURA Nº 05 Fijar la muestra en contacto con el agua, por un tiempo de

contacto de 120 segundos, luego se procedió a pesar obteniendo un peso 2 de
cada muestra (5 externas y 5 internas)

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 ADSORCIÓN  ( P2  P1 ) *100
Para la cara interna (cartón de dos caras ondulado)

Peso (antes de A =(Pf-Pi)x

N° Peso (después de 100 (g/m2)
aplicar la Área
muestra aplicar la prueba)
prueba9

1 5.1667 6.2932 112.65

2 5.2974 6.5492 125.18

3 5.3044 6.5713 10 x 126.69

4 5.1811 6.2643 10 cm 108.32

5 5.1735 6.3485 117.5

promedio 5.22462 6.4053 118.068

Para la cara externa (cartón ondulado de dos una plastificada y la otra simple)

A =(Pf-Pi)x
N° Peso (antes de Peso (después de 100 (g/m2)
Área
muestra aplicar la prueba9 aplicar la prueba)

1 5.2726 5.9752 70.26

2 5.2619 6.2432 98.13

3 5.3395 6.6673 10x10 132.78

4 5.3337 6.3246 cm 99.09

5 5.4259 6.6023 117.64

promedio 5.32672 6.36252 101.58

15
Calculamos la absorción para cada cara de las muestras de cartón

CARA INTERNA

𝐴1 + 𝐴2 + 𝐴3 + 𝐴4 + 𝐴5 𝑔𝑟
𝐴𝑃𝑅𝑂𝑀 = = 2
5 𝑚

112.65 + 125.18 + 126.69 + 108.32 + 117.5 𝑔𝑟

𝐴𝑃𝑅𝑂𝑀 = = 118.068 2
5 𝑚

CARA EXTERNA

𝐴1 + 𝐴2 + 𝐴3 + 𝐴4 + 𝐴5 𝑔𝑟
𝐴𝑃𝑅𝑂𝑀 = = 2
5 𝑚

70.26+98.13+132.78+99.09+117.64 𝑔𝑟
𝐴𝑃𝑅𝑂𝑀 = = 101.58
5 𝑚2

4.2. DISCUSIONES

 Los ensayos han permitido verificar las características físicas (gramaje,

tamaños, etc.) mediante observación o comparación con patrones.

 Se han tomado muestras representativas de acuerdo a procedimientos, para

control de calidad.

 Los resultados de los ensayos han sido registrado y transmitidos en forma y

tiempo oportunos pudiendo compararlos con la bibliografía recopilada.

 En cuanto al gramaje se obtuvo una variación, debido a los diferentes pesos

de cada muestra.

 los ensayos sencillos sobre cartones y sus transformaciones, comprobando

que cumplen las especificaciones de un producto intermedio y tomar
muestras para controlar la calidad.

16
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES

 El cartón, ondulado absorbe mayor cantidad de agua por la cara interna que
por la externa, pues en esta última es que se pone mayor interés en el diseño
debido a que debe proteger el producto de los factores ambientales o la
humedad.

 En la rigidez de cartón, este en presencia de humedad tiende a cambiar sus

propiedades mecánicas, principalmente la rigidez. Por ser el papel
hidroscopio, toma y pierde rápidamente la humedad.

 La conclusión de la práctica fue controlar la calidad de los materiales, atraves

del espesor, gramaje y capacidad de absorción de agua.

 Obteniendo información sobre el desempeño de un envase de cartón,

resistencia mecánica y permeabilidad de agua, cuyos valores correlacionan
con el proceso de fabricación.

 La normalización es una herramienta a disposición de las empresas y a ellas

compete conocer sus necesidades, buscar por concretización y proponer
soluciones técnicas normalizadas.

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 VI. ANEXOS
Imagen n° 01: caja de trabajo

Imagen n° 02: medición y cortado

Imagen n° 03: nuestras cortadas.

18
VII. BIBLIOGRAFIA

 LUIS ALFONSO CHALA.” EMPAQUES Y EMBALAJES PARA

EXPORTACIÓN” (en línea). Centro Internacional de Negocios “CAMARA DE
COMERCIO DE BOGOTA”.
Dirección URL:<http//www.2949_empaques_y_embalajes2.pdf.com >.
(Consulta: viernes, 4 de noviembre de 2011)

 Htt://www.papelnet.cl/papel/tipos_papel_usos.htm

 Bureau G, Multon J. L. “Embalaje de los Alimentos de gran Consumo” Edit.

Acribia S. A. Zaragoza – España, 1995.

19