Informe de Jose Manuel Huallpa....

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

AREA DE TOPOGRAFIA EN LAS PLATAFORMAS DE PERFORACION DIAMANTINA.
PRESENTADO POR:
HUALLPA CCAHUANA JOSE MANUEL.
PARA OPTAR OBTENER EL GRADO ACADÉMICO DE BACHILLER DE:

INGENIERO DE MINAS
APURÍMAC - PERÚ – 2019
2
ÍNDICE
1 CAPÍTULO I: DATOS GENERALES DEL PRACTICANTE ........................................ 1
1.1 DATOS GENERALES DEL ALUMNO ............................................................... 1
CAPÍTULO II: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA. ........................................... 1
2.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA MINERA DONDE SE REALIZO
PRÁCTICA PRE - PROFESIONAL................................................................................. 1
2.1.1 Nombre De La Empresa Minera ...................................................................... 1
2.1.2 Nombre de la Empresa Contratista .................................................................. 2
2.1.3 Antecedentes .................................................................................................... 2
2.1.4 Marco Referencial ........................................................................................... 4
CAPÍTULO III PROCESOS DESARROLLADOS ...................................................... 23
3.1 PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE EL PERIODO DE PRÁCTICAS
23
3.1.1 Objetivos........................................................................................................ 23
3.1.2 Desarrollo de recursos ................................................................................... 23
3.1.3 Duración de la práctica .................................................................................. 49
CAPÍTULO IV APRECIACIÓN PERSONAL. ............................................................ 50
CAPÍTULO V. CONCLUSIONES ................................................................................ 51
CAPÍTULO VI RECOMENDACIONES ...................................................................... 52
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 53
ANEXOS........................................................................................................................... 54
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA N° 1 COORDENADAS UTM DE LA ZONA DE ESTUDIO. ........................................................................................... 5
TABLA N° 2 COORDENADAS UTM - MINA LAS BAMBAS. ............................................................................................... 5
TABLA N° 3 COORDENADAS UTM - MINA LAS BAMBAS. ............................................................................................... 7
TABLA N° 4 BUZAMIENTO Y RUMBO DE LOS ESTRATOS Y FRACTURAS. .............................................................................. 9
TABLA N° 5 CARACTERÍSTICAS DE LA UNIDAD MINERA LAS BAMBAS. .............................................................................. 15
TABLA N° 6 PATRÓN PERFORACIÓN DE TALADROS....................................................................................................... 19
TABLA N° 7 ESPECIFICACIONES DEL TIPO DE DISEÑO DE TALADROS.................................................................................. 20
TABLA N° 8 EQUIPO DE CARGUÍO MINA LAS BAMBAS. ................................................................................................ 21
TABLA N° 9 EQUIPO DE ACARREO MINA LAS BAMBAS. ................................................................................................ 22
TABLA N° 10 PROGRAMACIÓN DE PERFORACIÓN ....................................................................................................... 26
TABLA N° 11 PROGRAMACIÓN DE PLATAFORMAS ....................................................................................................... 27
TABLA N° 12 PROGRAMA DE PERFORACIÓN. ............................................................................................................. 36
TABLA N° 13 TRABAJO EN GABINETE ....................................................................................................................... 41
TABLA N° 14 TRABAJO EN GABINETE ....................................................................................................................... 44
TABLA N° 15 CONFIGURACIÓN DE CONEXIÓN. ........................................................................................................... 45
TABLA N° 16 LA DATA SE DESCARGA EN LA RUTA EN MENCIÓN ANTERIORMENTE............................................................... 46
TABLA N° 17 COMPARACIÓN DE DATOS.................................................................................................................... 47
TABLA N° 18 FORMATO DE COLLAR- SURVEY ............................................................................................................. 48
TABLA N° 19 GLOSARIO DE TÉRMINOS ..................................................................................................................... 54
TABLA N° 20 GLOSARIO DE TÉRMINOS DE SEGURIDAD. ................................................................................................ 55
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA N° 1 UBICACIÓN LAS BAMBAS ....................................................................................................................... 4
FIGURA N° 2 CONCENCIONES DE LAS BAMBAS.............................................................................................................. 6
FIGURA N° 3 SECCIÓN GEOLÓGICA FERROBAMBA....................................................................................................... 12
FIGURA N° 4 MODELO GEOLÓGICO DEL TAJO FERROBAMBA ......................................................................................... 13
FIGURA N° 5 PRODUCCIÓN PROYECTADA DE LOS TRES TAJOS. ...................................................................................... 14
FIGURA N° 6 COMPONENTES LAS BAMBAS. .............................................................................................................. 16
FIGURA N° 7 DISEÑO DEL TAJO FERROBAMBA. ......................................................................................................... 17
FIGURA N° 8 GPS RECEPTOR Y ANTENA .................................................................................................................... 29
FIGURA N° 9 COLECTOR DE DATOS (GETAC) .............................................................................................................. 30
FIGURA N° 10 PANTALLA ACQUIRE DONDE ESTÁ ALMACENADO LA DATA DE LOS PROGRAMAS DE PERFORACIÓN...................... 35
FIGURA N° 11 IPERC CONTINUO............................................................................................................................ 38
FIGURA N° 12 COLOCADO DE ESTACAS EN UNA PLATAFORMA PARA INSTALACIÓN DE MAQUINA CON AZIMUT PROGRAMADA DE 35°
............................................................................................................................................................... 40
FIGURA N° 13 SECUENCIA DE ENTREGA DE DATOS A BD. ............................................................................................. 49
FIGURA N° 14 PLANO DE UBICACIÓN DE PLATAFORMAS PROGRAMADOS INFILL 2019........................................................ 60
FIGURA N° 15 PLANO DE UBICACIÓN DE SONDAJES EN TAJO FERROBAMBA. .................................................................... 61
4
ÍNDICE DE FOTOS
FOTO N° 1 PRESÁNDOSE PARA EL TRABAJO.................................................................................................................. 8

FOTO N° 2 EQUIPOS DE PERFORACIÓN MINA LAS BAMBAS. ......................................................................................... 19
FOTO N° 3 CARGUÍO DE MINERAL LAS BAMBAS. ........................................................................................................ 21
FOTO N° 4 CAMIÓN MINERO REALIZANDO EL ACARREO DE MINERAL LAS BAMBAS............................................................. 22
FOTO N° 5 BATERÍAS DE GPS TIMBLE R-10 ............................................................................................................. 30
FOTO N° 6 ESTACA DEL GPS Y FIJADOR DEL COLECTOR. ............................................................................................... 31
FOTO N° 7 MALETÍN DEL GPS CON EL EQUIPO COMPLETO........................................................................................... 31
FOTO N° 8 COLOCACIÓN DE BATERÍA AL GNSS MÓVIL. ............................................................................................... 32
FOTO N° 9 CONEXIONADO DE ROBER GNSS MÓVIL CON JALÓN O BASE DE GPS. ............................................................. 32
FOTO N° 10 COLOCACIÓN DE ANTENA RADIO SMA ................................................................................................... 33
FOTO N° 11 ENCENDIDO DE EQUIPO GNSS MÓVIL Y COLECTOR DE DATOS. .................................................................... 33
FOTO N° 12 CREACIÓN DE TRABAJO ........................................................................................................................ 33
FOTO N° 13 CONFIGURACIÓN DE TRABAJO (AJUSTE HORIZONTAL Y VERTICAL). ................................................................ 34
FOTO N° 14 CONFIGURACIÓN COMPLETA E INICIAR LEVANTAMIENTO. ............................................................................ 34
FOTO N° 15 PANTALLA GENERAL DE REPLANTEO DE UNA PLATAFORMA. ......................................................................... 40
FOTO N° 16 VENTANA GENERAL PARA UNA MEDICIÓN DE COLLAR. ................................................................................ 43
FOTO N° 17 PRESÁNDOSE PARA EL TRABAJO ............................................................................................................. 56
FOTO N° 18 ESTACIÓN DEL EQUIPO ........................................................................................................................ 56
FOTO N° 19 PROCESAMIENTO DE DATOS ................................................................................................................. 57
FOTO N° 20 TRABAJO EN CAMPO ........................................................................................................................... 57
FOTO N° 21 TRABAJO EN CAMPO ........................................................................................................................... 58
FOTO N° 22 TRABAJO EN CAMPO ............................................................................................................................ 58
FOTO N° 23 TRABAJO EN GABINETE ....................................................................................................................... 59
DEDICATORIA
A mis padres por el apoyo incondicional, el sacrificio y

sobre todo por el esfuerzo del día a día que hicieron para
así lograr las metas planteadas en el transcurso de mi
camino, haciendo que cada día valore más la vida de to-
dos mis seres queridos. Y también a los ingenieros quie-
nes compartieron sus experiencias y conocimientos, lo-
grando de esa manera los objetivos personales y desen-
volverme en el campo laboral de manera exitosa.
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AGRADECIMIENTO
Mi más profundo y sincero agradecimiento a la empresa

ADECCO CONSULTING S.A. Por haberme dado la
oportunidad de realizar mi práctica pre-profesional en la
UNIDA MINERA MMG LAS BAMBAS, en donde
aprendí y adquirí experiencia en la minería.
1 CAPÍTULO I:
DATOS GENERALES DEL PRACTICANTE
1.1 DATOS GENERALES DEL ALUMNO
Apellidos y Nombres:
• Huallpa Ccahuana José Manuel
Ultimo Ciclo Terminado:
• X Semestre.
Créditos Aprobados:
• 216 Créditos
Profesor Asesor.
• Ingeniero Percy Huachaca Pérez
2 CAPÍTULO II:
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.
2.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA MINERA DONDE SE

REALIZO PRÁCTICA PRE - PROFESIONAL
2.1.1 Nombre De La Empresa Minera
La empresa directa donde desarrolle mi práctica pre-profesional es la empresa minera,

MINERALS AND METALS GROUP (MMG) LAS BAMBAS.
MMG Limited, es una empresa de recursos globales de nivel medio que explota, explora y
desarrolla proyectos de metales básicos en todo el mundo. El principal accionista de MMG
es China Minmetals Corporation, una empresa estatal china. CMC posee aproximadamente
el 75% de las acciones de MMG.
La Unidad Minera Las Bambas se ubica entre los distritos de Challhuahuacho, Tambo-
bamba y Coyllurqui, provincia de Cotabambas y el distrito de Progreso, provincia de Grau,
en la Región Apurímac, a una altitud que varía entre los 3.800 y 4.600 m.s.n.m., aproxima-
damente 75 km al suroeste de la ciudad de Cusco.
Actualmente, se lleva a cabo actividades mineras de explotación del yacimiento Ferrobam-

ba y posteriormente, realizaran actividades de extracción de minerales de los yacimientos
Chalcobamba y Sulfobamba. La planta concentradora de Las Bambas tiene una capacidad
instalada de 145.000 toneladas por día, y genera concentrado de cobre (Cu) y molibdeno
1
(Mo) como producto. Durante 2017, la producción superó las 385.000 toneladas de cobre
en concentrado.
En 2018, tuvo más de 1.500 empleos directos, de los cuales, el 20 % correspondió a perso-
nal local. Por otro lado, hubo más de 7.000 empleos indirectos, lo que constituye un bene-
ficio para las economías regionales.
Las Bambas es una de las operaciones mineras que busca fomentar el diálogo con sus gru-
pos de interés, y promover un modelo de desarrollo sostenible de la mano del Estado pe-
ruano. Es importante recalcar que, desde 2005 cuando se inició la etapa de exploración
siempre estaba dispuesto a generar relaciones de confianza y participación con la población
local.
2.1.2 Nombre de la Empresa Contratista
ADECCO CONSULTING S.A. Actualmente Adecco es una de las contratistas de MMG

LAS BAMBAS.
Es una compañía de recursos humanos con base en Glattbrugg, Opfikon, Suiza. Adecco da
trabajo a aproximadamente 700.000 trabajadores con contratos temporales y cuenta con
más de 33.000 empleados propios (a jornada completa) y 5.100 oficinas en más de 60 paí-
ses y territorios alrededor del mundo. Adecco está presente en Perú hace 19 años, ofrecien-
do una amplia variedad de soluciones integrales en el área de Recursos Humanos. Actual-
mente Adecco es una de las contratistas de MMG LAS BAMBAS en área de geología.
2.1.3 Antecedentes
• Las Bambas es un yacimiento polimetálico de cobre, oro, molibdeno y plata situado

a más de 4,000 m.s.n.m., entre las provincias de Cotabambas y Grau, Región Apu-
rímac, a 72 km al suroeste de la ciudad de Cusco y cuenta con tres yacimientos
principales: Ferrobamba, Chalcobamba y Sulfobamba.
• 2004, Xstrata Copper adquiere el derecho para explorar Las Bambas a través de una
licitación pública internacional.
• 2008, se completa la exploración de 306.908 metros de perforación acumulados.
• 2009, se concluye el Estudio de Factibilidad.
• 2010, se realiza la audiencia pública del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) en

Challhuahuacho, provincia de Cotabambas, Región Apurímac.
Se suscribe el contrato de transferencia de titularidad de las concesiones mineras de
Las Bambas con el Estado, con una inversión de USD 4.200 millones.
2
• 2011, el estado aprueba el EIA, luego de un amplio proceso de participación ciuda-
dana.
Se informa el incremento del recurso mineral de Las Bambas en 10 %, equivalente
a 1.710 millones de toneladas con una ley de cobre de 0,70 %.
• 2012, se desarrolla la ingeniería de caminos y componentes principales para el

arranque de la futura operación.
Se inicia el mejoramiento de la carretera Las Bambas - Espinar.
Se tiene comprometido más del 60 % de la inversión en construcción.
• 2013, Glencore se convierte en propietaria de Las Bambas en el marco de la adqui-

sición de Xstrata.
Avance del 65% de los caminos pioneros, 40% de la planta concentradora y 95 %
del mejoramiento de la carretera Las Bambas - Espinar.
• 2014, se presenta la modificación del EIA para permitir el transporte de cobre por
carretera.
El consorcio compuesto por MMG Limited, Guoxin International Investment Co.
Ltd. y CITIC Metal Co. Ltd. adquiere Las Bambas.
Se concreta e inicia el reasentamiento físico de la comunidad de Fuerabamba.
• 2015, se logra la primera producción de concentrado de cobre como parte de las ac-
tividades de comisionamiento.
Se llevan a cabo las etapas de comisionamiento e incremento gradual de la produc-
ción para alcanzar el nivel de producción plena.
• 2016, Se realiza el primer embarque de concentrado.

Se inicia la operación comercial.
• 2017, primer año completo de producción comercial.

Producción supera 450.000 toneladas de cobre en concentrado.
• 2018 presentación y aprobación de la 3era MEIA.

Inicio de estudios exploratorios en la zona oeste de la concesión.
• Actualmente, se lleva a cabo actividades mineras de explotación del yacimiento Fe-

rrobamba y posteriosrmente, se llevarán actividades de extracción de minerales de
los yacimientos Chalcobamba y Sulfobamba.
• Las Bambas cuenta con reservas minerales de 7,494 millones de toneladas de cobre
y recursos minerales de 11,625 millones de toneladas.
3
2.1.4 Marco Referencial
En este capítulo se describe los aspectos generales de la mina, la ubicación geográfica, vías
de acceso a mina y aspectos geológicos relacionados con la geomorfología, clima y tempe-
ratura, hidrografía, mineralización y estructura de la zona minera con la finalidad de ofre-
cer una mayor información para desarrollar el presente informe.
Asimismo, se describe la base teórica, los procedimientos, tablas y cuadros que sirvieron
para el desarrollo de mi informe.
2.1.4.1 Ubicación
La Unidad Minera Las Bambas se ubica entre los distritos de Challhuahuacho, Tambo-
bamba y Coyllurqui, provincia de Cotabambas, y el distrito de Progreso, provincia de
Grau, en la Región Apurímac, a una altitud que varía entre los 3,800 y 4,600 m.s.n.m.,
aproximadamente a 75 km al suroeste de la ciudad de Cusco.
Se ubica en el sector norte del cuadrángulo de Santo Tomás (29-r) de la carta geológica
nacional.
Figura N° 1 Ubicación Las Bambas
Fuente: Estudio Técnico Las Bambas
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2.1.4.2 Localización Geográfica y política
La Unidad Minera Las Bambas y el Tajo Ferrobamba tienen aproximadamente las siguien-
tes coordenadas UTM:
Tabla N° 1 Coordenadas UTM de la zona de estudio.
ALTITUD
DESCRIPCIÓN NORTE ESTE
(m.s.n.m)
Mina Las Bambas 8 439 672 789 408 3800 - 4600
Tajo Ferrobamba 8 440000 793500 3500 - 3800

Fuente: Área de Geología Las Bambas.
La unidad minera Las Bambas comprende instalaciones que se ubican en tres áreas
distintas tal como se muestra a continuación:
• Área Las Bambas (consistente en la mina)
• La planta concentradora.
• Instalaciones auxiliares).
Las áreas están delimitadas por la poligonal que se describe con los siguientes vértices:
Tabla N° 2 Coordenadas UTM - Mina Las Bambas.
Punto Norte Este

P1 8 438 500 796 000
P2 8 438 500 794 000
P3 8 440 500 791 000
P4 8 441 700 790 000
P5 8 441 700 789 000
P6 8 440 500 789 000
P7 8 440 500 778 500
P8 8 446 500 778 500
P9 8 446 500 792 000
P10 8 443 000 792 000
P11 8 443 000 796 000
Fuente: EIA – Mina Las Bambas.
En la siguiente figura se muestra la ubicación geográfica de la unidad minera Las Bam-

bas, colindante con los departamentos de Ayacucho, Cusco y Arequipa. Además, se tiene
las coordenadas de todo el componente que conforman la operación en la Mina Las
Bambas.
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Figura N° 2 Concesiones de las bambas
Fuente: Geocatmin.Ingemmet
2.1.4.3 Vías de Acceso
Para acceder a la unidad minera Las Bambas por vía aérea desde Lima a Cusco, por carre-
tera asfaltada desde Cusco –Anta – Chinchaypuccllu (Cotabambas) - Cotabambas - Tam-
bobamba – Challhuahuacho, la distancia aproximada con referencia a Cusco hasta la zona
de estudio es de 220 Km y el tiempo de recorrido en vehículo se estima en 7 horas.
Otra vía para acceder a la Mina Las Bambas es usando la panamericana sur carretera asfal-
tada Lima- Nazca-Puquio-Abancay en un tiempo aproximado de 16 horas, debiéndose to-
mar un desvío de carretera afirmada antes de llegar a Abancay, para pasar por la provincia
de Grau. Con referencia a Abancay se puede ir por Lambrama - Chuquibambilla (provincia
de Grau) - Vilcambamba - Progreso (Provincia de Cotabambas) - Challhuahuacho. Todo
este recorrido en un tiempo de aproximadamente 7 horas y de una distancia de 220 km.
6
Tabla N° 3 Coordenadas UTM - Mina Las Bambas.
DISTANCIA TIEMPO TIPO DE AC-
RUTA 1 VIA DE ACCESO
(Km) (Horas) CESO
Abancay-Cusco 208 4 Terrestre Asfaltado
Carretera afirma-
Cusco - Chalhuahuacho 220 7 Terrestre
da
Carretera afirma-
15 0.5 Terrestre
Chalhuahuacho - Las bambas da
Total 443 11.5
(Km) (Horas) CESO
Abancay - Chuquibambilla 105 3.5 Terrestre Asfaltado
Chuquibambilla - Carretera afirma-
80 3 Terrestre
Challhuahuacho da
Carretera afirma-
challhuahuacho - Las bambas 80 0.5 Terrestre
da
Total 185 7
(Km) (Horas) CESO
Lima - Cusco 1165 1 Aérea Asfaltado
Carretera afirma-
Cusco - Las bambas 235 0.5 Aérea
da
Total 1400 * 1.5
Fuente: Propia
2.1.4.4 Aspectos Geológicos
2.1.4.4.1 Geología regional.
El terreno se ubica entre en la cordillera occidental el altiplano de las regiones de Ayacu-

cho, Apurímac, Cusco y Puno. Está relacionada con Granitoides dioriticos a Granodioriti-
cos del batolito de Andahuaylas -yauri del eoceno-oligoceno, emplazados en las condicio-
nes transpersonales controlados, por los sistemas de fallas Urcos-Sicuani-Ayaviri, Cusco
Lagunillas-Mañazo, Abancay-Andahuaylas-Totos-Chincheros-Lipaca y Abancay-
Condoroma- Caylloma. Los intrusivos intermedios a ácidos están relacionados con la mi-
neralización Cu-Mo (Au) y en contacto con secuencias carbonadas del Albiano-Turoniano
desarrollan cuerpos de Skarn de Cu-Zn. Los intrusivos básicos están relacionados con la
mineralización es de Cu-Fe-Au que se presenta a manera de cuerpos, el contacto con se-
cuencias carbonatadas del Albiano-Turoniano y vetas principales de Au Cu en los intrus
vos.
Las edades de la mineralización están entre 42 a 30 Ma., los el terreno está enmarcado en-
tre afloramientos rocosos de tipo volcánico y afloramientos de rocas sedimentarias de tipo
arenisca cuarzosa pertenecientes al terciario, que están en contacto con el intrusivo y con
depósitos de material coluvial y glaciar de tipo morrena pertenecientes al cuaternario re-
ciente, en los extremos Norte y Sur del área se tiene pequeños afloramientos de tobas vol-
cánicas y depósitos de material aluvial según ("Mapa Metalogénico del Peru", 2009).
La Mina Las Bambas, dentro de este contexto geológico regional, está localizado en el
cinturón porfirítico/skarn Cu-Mo-Au denominado Skarn belt Andahuaylas-Yauri situado al
7
SE del Perú, en una zona de anomalía atribuida a la orogénesis Inca del Eoceno al Oligo-
ceno temprano; Este cinturón metalogénico esta hospedado principalmente en el Batolito
de Andahuaylas-Yauri, el cual presenta intrusiones múltiples de composición calcoalcali-
na. Las principales deformaciones en la región, causantes del fallamiento y plegamiento
son asociadas a la fase Inca. Localmente el área del yacimiento Las Bambas presenta rocas
de naturaleza ácida (granodiorita) a intermedia (monzonita) que intruyen a las rocas sedi-
mentarias y entre ellas a las calizas de la Formación Ferrobamba. Las monzonitas asocia-
das a los yacimientos de Ferrobamba, Chalcobamba, Charcas, Sulfobamba y Azuljaja obe-
decen a un alineamiento estructural ONO-ESE de la misma dirección que el trend del bato-
lito Andahuaylas – Yauri.
La actividad magmática del Eoceno-Oligoceno, en el sureste peruano ha emplazado una
serie de cuerpos intrusivos calcoalcalinos, en múltiples fases intrusivas, conocida como
Batolito de Andahuaylas- Yauri (300 Km x 60 Km); evento que comprende fases plutóni-
cas, intrusiones de stocks, sills y diques de pórfidos hipabisales.
2.1.4.4.2 Geomorfología.
El terreno está formado por algunas colinas rocosas de suave pendiente (30˚ y 40˚) y unas
terrazas aluviales contiguas a las quebradas y cursos de agua cuyo drenaje va de sur a nor-
te. Suave pendiente (6 a 15˚ bajando en dirección Este) al pie de una ladera rocosa, topo-
grafía ondulada, con pendientes suaves (menores a 15˚), en el extremo Norte.
Los diferentes procesos de erosión glaciar han dado como resultado los tipos de valles en
“U”.
Foto N° 1 Presándose para el trabajo
Fuente: Perumin Las bambas.
2.1.4.4.3 Litología de la zona
En el lugar se aprecian los siguientes tipos de suelo y roca:
• Depósitos Aluviales: Son redondeados a sobre redondeados, los cuales nos indica un
cierto grado de transporte y se ubican en las terrazas aluviales.
8
• Depósitos Glaciares: Se les ubica en la parte central de la zona. Se caracterizan por
presentar materiales sub angulares y heterogéneos.
• Depósitos Coluviales: Se les ubica en las partes bajas de las colinas y están forma-
dos por fragmentos sub angulares y heterogéneos.
• Areniscas Cuarzosas: Son rocas sedimentarias formadas en su mayoría por granos

de cuarzo y se les ubica fuera del área de explotación, hacia la parte Este y parte del
Oeste.
• Toba Riolítica: consiste de un material volcánico muy poroso y se le ubican fuera

del área de explotación en los extremos Norte y Sur de la zona.
• Cuarcita: son rocas metamórficas formada en su mayoría por el cuarzo, la que le da,
la propiedad de ser muy abrasiva.
2.1.4.4.4 Geología estructural
Los Estratos fracturas y fallas encontradas tienen las siguientes características (D & E
Desarrollo y Ecología S.A.C., 2006)
Tabla N° 4 Buzamiento y Rumbo de los Estratos y Fracturas.
Ubicación Estructura Rumbo Buzamiento
N 30° E 75° SE
Estratos
N 44° E 78° SE
Cuarcita S 48° E 46° SO
Fracturas
EO 60° N
Fuente: Elaboración Propia.
2.1.4.4.5 Geología local
La roca predominante durante la ejecución de explotación del tajo ferrobamba de la unidad

minera Las Bambas es la Caliza además de la existencia de otro tipo de rocas como la
monzonita y el mármol en menor proporción.
La velocidad de propagación de la caliza es de 4000 a 6000 m/s y de la dolomita esta entre
5000 a 6000 m/s según lo mencionado en el Tratado de Geofísica Aplicada.
Unidad estratigráfica del grupo pucara esencialmente calcáreo con intercalaciones de eva-
poritas, además las calizas se intercalan con capas de lutitas oscuras laminadas y general-
mente endurecidas. Las evaporitas se presentan intercaladas a depósitos de halitas y calizas
dolomíticas. La formación Ferrobamba está constituida por calizas fosilíferas asociadas
con dolomitas. En todos los niveles abundan cherts negros o marrón es paralelo y estratifi-
cado.
9
a) Ferrobamba
Se encuentra ubicada en el sector NO del distrito de chalhuahuacho y es una de las

áreas de mayor interés por su mineralización de Cu, con valores de Mo, Au y Ag; tiene
una extensión con evidencias de mineralización de 300 ha aproximadamente.
La mineralización se encuentra tanto en los intrusivos como en los cuerpos irregulares
de skarn que los rodean, justo al contacto con la secuencia carbonatada de la Forma-
ción Ferrobamba.
• Rocas sedimentarias
En el área aflora una potente secuencia de horizontes calcáreos del Fm. Ferrobamba,
constituidos por niveles de calizas con chert, calizas fosilíferas y bioclásticas, calizas
impuras con clásticos finos, así como horizontes masivos y laminados. Los estratos
presentan, en general, azimuts entre 100° a 130° y buzamientos variables de 50° a
60° (zona norte) y casi horizontales (al sur).
En general la formación Ferrobamba, se encuentra fuertemente plegada debido a
eventos tectónicos del Mesozoico superior y principios del Cenozoico.
• Rocas intrusivas
Las calizas de la formación Ferrobamba ha sido cortada por varias fases de intrusión,
la primera fase es una monzonita biotítica (MZB), de grano medio a grueso con tex-
tura porfirítica; presenta “libros” de biotita hasta 4 mm de diámetro y plagioclasas se-
riadas. Aflora en gran parte en el sector sur y es una de las fases que ha formado
cuerpos de skarn de granate - piroxeno > magnetita; con mineralización de calcopiri-
ta, bornita y molibdenita asociada a la alteración potásica de biotita secundaria, orto-
sa y magnetita.
La segunda fase y tercera fase denominadas monzonita biotítica fina (MBF1 y
MBF2), presentan grano medio a grueso, textura porfirítica, “ojos” de cuarzo irregu-
lares, plagioclasas bimodales; la diferencia es la presencia “libros” de biotita en una
(MBF1) y pequeños cristales de biotita en la otra (MBF2). Forman cuerpos de skarn
de granate - piroxeno > magnetita; con mineralización de calcopirita y bornita. El
pórfido también esta mineralizado con calcopirita, bornita y molibdenita a manera de
venillas con cuarzo y diseminaciones; la mineralización está asociada a la alteración
potásica de biotita secundaria, ortosa y magnetita. Para modelo geológico han sido
agrupadas en una sola unidad MBF.
La cuarta fase, monzonita máfica (MZM), es de grano medio a fino, con alto conte-
nido de minerales máficos (hornblenda>biotita), plagioclasa seriada y escasos “ojos”
de cuarzo. Aflora en el sector norte y en contacto con las calizas Ferrobamba, ha ori-
ginado cuerpos de skarn de granate - piroxeno > magnetita. Presenta alteración potá-
sica de biotita secundaria, ortosa y magnetita.
10
La quinta fase es llamada monzonita horbléndica (MZH), de grano medio, con pla-
gioclasas tabulares cortas y hornblendas prismáticas. Aflora en la parte central y se
ramifica en forma de diques en diferentes direcciones. Esta fase cortó y enriqueció a
los cuerpos de skarn a través de venillas de cuarzo con calcopirita, bornita y molib-
denita.
11
Figura N° 3 Sección Geológica Ferrobamba
Fuente: Departamento de Geología Las Bambas
12
b) Modelo Geológico del Tajo Ferrobamba
En términos generales para llevar a cabo la construcción del modelo geológico se re-
quiere diferentes tipos de información como la de los sondajes, las distintas interpreta-
ciones de las unidades geológicas en superficie y en secciones para entender la conti-
nuidad y dar mayor sentido; como también, estructuras que controlen las unidades o
tendencias que den una mejor orientación al momento de interpolar estas variables. Para
ello, se debe recepcionar la data de sondajes, la cual debe incluir las siguientes tablas:
• Collar
• Survey
• Geología: Litología, zona mineral y alteración
• Assays: Leyes Cu, Au, Pb, Zn.
Figura N° 4 Modelo geológico del Tajo Ferrobamba
Fuente: departamento de geología las bambas
2.1.4.5 PRODUCCIÓN MINA LAS BAMBAS
La unidad minera Las Bambas es la cuarta mina más grande del mundo en producción de
cobre a tajo abierto, cuenta con una planta concentradora de cobre convencional y produce
cobre limpio con créditos de oro, plata y molibdeno.
Las Bambas se encuentra en la fase de producción desde julio del 2016; los resultados de
producción anual y la calidad del concentrado obtenido han sido positivos. Es importante
destacar que la producción peruana de cobre se incrementó en 3.9%, con nuestro aporte y
el de otras grandes mineras de cobre ubicadas en el Perú (LAS BAMBAS, 2018).
13
La planta concentradora de Las Bambas tiene una capacidad instalada de 145 toneladas por
día (t/d), y genera concentrado de cobre (Cu) y molibdeno (Mo) como producto. Durante el
2017, la producción supero las 450,000 toneladas de cobre en concentrado y una produc-
ción anual de 51,1 millones de toneladas y se espera que se produzcan entre 375,00 y
395,000 toneladas de cobre en concentrado de cobre en el 2018 (LAS BAMBAS, 2018).
Se espera producir de 455.000 a 475.000 toneladas de cobre, y de 210.000 a 230.000 tone-

ladas de zinc, en 2018.
Figura N° 5 Producción Proyectada de los Tres Tajos.
Fuente: Unidad Minera Las Bambas.
El tiempo de vida de la unidad minera Las Bambas es de dieciocho años, con un conside-
rable potencial de exploración.
En la actualidad se viene explotando el tajo ferrobamba y se vienen realizando trabajos de

preparación (desbroce), realizando voladuras secundarias para empezar con los trabajos de
accesos para el pre minado del tajo chalcobamba.
14
2.1.4.5.1 Dimensionamiento de la Mina Las Bambas
Tabla N° 5 Características de la unidad minera Las Bambas.
Características Mina Las Bambas
Cobre 1100 MTn. / 0.77% de Ley
Molibdeno 169 ppm
Obtención de concentrado de Cobre Flotación de Sulfuros
Molienda diaria 140,000 Tn/día
Producción de Concentrado de Co- 300,000 Tn/año

bre
Vida Útil 18 años
Uso de agua 1100 l/s
15
2.1.4.5.2 Ubicación de componentes Mina Las Bambas.
Figura N° 6 Componentes Las Bambas.
Fuente: Unidad Minera Las Bambas
16
2.1.4.6 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN MINA LAS BAMBAS
Las operaciones utilizan un método de minado de tajo abierto con una planta concentrado-
ra convencional, que produce concentrado de cobre limpio con créditos de oro, plata y mo-
libdeno.
Las Bambas consta de tres yacimientos principales: Ferrobamba, Chalcobamba y Sulfo-
bamba, estando en explotación Ferrobamba. Se estima que el período de operación dure
más de 20 años.
2.1.4.6.1 Diseño del Tajo Ferrobamba
Los criterios de diseño para el Pit ferrobamba son los siguientes:
• Altura de Banco: 15 m para banco simple y 30 m para banco doble.

• Angulo de Talud Total: 34° (a) y ángulo de cara de banco de 65° (y).
• Profundidad de los Tajos: 855 m para el Tajo Ferrobamba, 435 m para el Tajo Chal-
cobamba, y 360 m para el Tajo Sulfobamba.
• Ancho de Rampa: 35 m, basado en un camión típico de 300 t.
• Ancho Mínimo de Expansión: 70 m por ambos costados y 45 m por un sólo costado,
considerando un radio de carguío de 30 metros.
• Pendiente de Rampa: Máximo 10 %.
• Altura de Berma: Mínimo 1,7 m.
Figura N° 7 Diseño del Tajo Ferrobamba.
Fuente: Área planeamiento
17
2.1.4.7 PROCESOS OPERATIVOS DE MINADO
El proceso operativo de minado en el Tajo Ferrobamba se describe básicamente en cuatro

etapas, en torno a las cuales gira toda la operación de extracción. Estas son: Perforación,
Voladura, Carguío y Acarreo.
2.1.4.7.1 Perforación
El propósito de la perforación es abrir en la roca huecos cilíndricos destinados a alojar el

explosivo y sus accesorios. La perforación se realiza con equipos que combinan los efectos
de percusión y rotación, con lo que se produce la trituración de la roca. A estos huecos
perforados se les conoce como taladros donde se alojan la carga explosiva.
2.1.4.7.2 Perforación por rotación
La rotación, que hace girar la broca entre impactos sucesivos, tiene como misión hacer que
ésta actué sobre puntos distintos de la roca en el fondo del barrero. En cada tipo de roca
existe una velocidad optima de rotación para la cual se producen los detritus de mayor ta-
maño al aprovechar la superficie libre del hueco que se crea en cada impacto. Cuando se
perfora con brocas de pastillas las velocidades de rotación más usuales oscilan entre 80 y
150 R.P.M.
En la Mina Las Bambas se realiza perforación rotativa con brocas ticónicas efectuada con
perforadoras eléctricas para taladros de producción y perforadoras Rock Drill para taladros
de precorte.
a) Equipos de perforación
La Mina Las Bambas cuenta con 8 perforadoras rotativas eléctricas entre las marcas
P&H y CAT, modelos 250XP y 320XPC.
La disponibilidad mecánica de estos equipos está en el rango de 91% llegándose a per-
forar 120 000 metros al mes, la productividad diaria por máquina es de 800 metros per-
forados.
Para la perforación de precorte se utilizan dos perforadoras a combustible de la marca
Sandvik modelo DR560 y una perforadora Atlas Copco PV351D que perforan diáme-
tros de 5” de 15 metros de longitud con inclinaciones de taladros de 45°, 53° y 70°.
La disponibilidad mecánica de los equipos de perforación de taladros de pre corte está
en el rango del 90%.
18
Foto N° 2 Equipos de perforación Mina Las Bambas.
b) Perforación a talud final
Se tiene un patrón de perforación de los proyectos de voladura como se muestra a conti-

nuación.
Tabla N° 6 Patrón perforación de taladros.
Tipo de Taladro Diámetro Longitud

(pulg) (m)
Precorte 5" 16.50
Piloto 5" 5.50
Buffer 5" 15.50
Buffer 11” – 12 ¼” 15.50
Producción 1 13 ¼” 15.50
Producción 14 ¼” 16.50
Fuente: Área de perforación y voladura Mina Las Bambas.
c) Mallas de perforación y tipos de taladros
Las mallas de perforación son diseñadas por el área de perforación y voladura Las
Bambas, que utilizan parámetros geológicos y geotécnicos para determinar el tipo de
mezcla explosiva a utilizar, y asignar el burden, espaciamiento, sobre perforación y tipo
de carga para cada malla y sus respectivos taladros.
19
Tabla N° 7 Especificaciones del tipo de diseño de taladros.
Tipo de Diámetro Equipo de Carga Ex- Espaciamiento
diseño (pulg) Perforación plosiva (m)
Rock Drill
Precorte 5 No 1.7
DR 560
De acuerdo al
Buffer 5" - 12 1/4" P&H 5-6
diseño
De acuerdo al
Producción 12 1/4" P&H 7 -8
diseño
Fuente: Área de perforación y voladura Las Bambas.
2.1.4.7.3 Voladura de rocas en el tajo Ferrobamba
De acuerdo a los criterios de la mecánica de rotura, la voladura es un proceso tridimensio-

nal, en el cual las presiones generadas por explosivos confinados dentro de taladros perfo-
rados en la roca, originan una zona de alta concentración de energía que produce dos efec-
tos dinámicos: fragmentación y desplazamiento.
Para la realización de las pruebas se utiliza mezcla explosiva gasificada en base a emulsión
gasificable HA-73G (70 % Emulsión gasificable, 30 % Nitrato de Amonio), la mezcla es
fabricada en el camión mezclador y cargado directamente a los taladros del proyecto de
voladura, durante el proceso de carguío la mezcla explosiva sufre un proceso de gasifica-
ción que se da por la aplicación de un aditivo emulsificante Nitrito de Sodio emulsión es
sometida a un proceso de gasificación mediante la aplicación del aditivo Nitrito de Sodio el
cual durante la detonación y post voladura se optimizan los procesos.
Para realizar el carguío de taladros con mezcla explosiva gasificada se contó con la dispo-
nibilidad mecánica de 02 camiones preparados para el inicio de pruebas el camión MOD-
030 (utilizado en sistema vaciable y bombeable) y el F0D-860 (apoyo en sistema bombea-
ble), Estos camiones tienen las siguientes características:
2.1.4.7.4 Carguío de mineral
Una vez concluido el proceso de voladura y dando el claro para normalizar las operaciones
por parte del área de perforación y voladura, se procede al carguío y acarreo de material.
Para ello Las Bambas cuenta actualmente con una flota de equipos de carguío que a conti-
nuación se detalla:
20
Tabla N° 8 Equipo de carguío Mina Las Bambas.
Capacidad cucha-
Flota de equipos # Unidades rón (yd³)
CAT 7495 2 82
P&H 4100XPC 3 60
CAT 6060 FS 3 45
LETOURNEAU L2350-II 1 50
Fuente: Área Dispach Mina Las Bambas.
En la siguiente figura se observa el carguío de mineral de la pala eléctrica al camión mine-

ro de 300 toneladas.
Foto N° 3 Carguío de mineral Las Bambas.
2.1.4.7.5 Acarreo – Transporte
El material fragmentado post voladura es minada por las palas eléctricas y cargadores fron-
tales y cargados directamente al camión minero y llevado al chancador primario, botaderos
y a diferentes puntos de acuerdo a la indicación del área de control Dispach. La unidad
minera Las Bambas cuenta con una flota de camiones de distintos modelos y capacidad de
carga.
21
Tabla N° 9 Equipo de acarreo Mina Las Bambas.
Capacidad cucha-
Flota de camiones # Unidades
rón (tn)
KOMATSU 930E-4SE 74 292
CAT 797F 12 363

Fuente: Área Dispach Mina Las Bambas.
En la siguiente figura se observa al camión minero de 300 toneladas realizando el acarreo

de mineral de las zonas de post voladura en distintas zonas del tajo Ferrobamba al chanca-
dor primario o al botadero, de acuerdo a un análisis del material volado.
Los camiones se desplazan por vías principales en un carril de doble vía en dirección norte,
oeste y sur.
Foto N° 4 Camión minero realizando el acarreo de mineral Las Bambas.
22
3 CAPÍTULO III
PROCESOS DESARROLLADOS
3.1 PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE EL PERIODO DE

PRÁCTICAS
3.1.1 Objetivos
Los objetivos más resaltantes en las prácticas que se realizó en la empresa son:
• Consolidar los conocimientos teóricos adquiridos en la Universidad, relacionar-

los con la práctica y aplicarlos en toda la actividad de una operación minera.
• Lograr la familiarización con el ambiente laboral y aprender la dinámica de ex-
plotación y la importancia del área operacional.
• Contribuir con el área de geología realizando trabajos de topografía.
• Obtener conocimientos y habilidades para realizar los trabajos topográficos.
3.1.2 Desarrollo de recursos
¿Quiénes somos?
Somos un equipo de profesionales calificados, conocedores de la industria minera, que

aplica su conocimiento y experiencia en Ciencias Geológicas para contribuir en el cre-
cimiento de Minera las Bambas.
Nuestra visión
“Ser un referente a nivel corporativo e internacional en el incremento de recursos mi-

nerales”
Nuestra misión
Identificar zonas mineralizadas económicamente rentables y evaluarlas cumpliendo los

más altos estándares en Seguridad, Medio Ambiente, Control de Calidad y Gestión Es-
tratégica para proveer información transparente y veraz a las Gerencias Cliente.
Nuestro objetivo
Reemplazar las Reservas e Incrementar Recursos con un alto nivel de confiabilidad.
23
ORGANIGRAMA – AREA DESARROLLO DE RECURSOS MMG LAS BAMBAS
Fuente: área geología
24
3.1.2.1 Geología Mina
FLUJUGRAMA- GEOLOGIA MINA
25
3.1.2.1 Programa de Perforación Diamantina 2019
Se ha elaborado el programa de perforación diamantina en el tajo Ferrobamba que se com-

pone de 255 sondajes con un metraje aproximado de 64,538.55 que comprende los pro-
gramas de delineación de reservas, definición de recursos y prueba de recursos.
Tabla N° 10 Programación de Perforación
Los objetivos de la perforación diamantina de 2019 en el tajo Ferrobamba son los siguien-
tes:
• Aumentar la definición y la confianza de las reservas mineras dentro del plan de

minado de 5 años.
• Aumentar el nivel de confianza de los recursos existentes, convirtiendo los recursos
inferidos en un estado indicado o medido, momento en el que pueden considerarse
reservas mineras
• Incrementar de nuevos recursos minerales a nivel de inferidos
26
Tabla N° 11 Programación de plataformas

• También se puede ver el Plano de ubicación de plataformas programados infil
2019, citado en el siguiente anexo C.
• Plano de ubicación de sondajes en ejecución, finalizados y abortados en tajo fe-
rrobamba, citado en el siguiente anexo D.
Plano de ubicación de plataformas programados infil 2019. Ver página 60
Plano de ubicación de sondajes en tajo ferrobamba. Ver página 61
27
3.1.2.2 Levantamiento y replanteo de puntos con GPS
3.1.2.2.1 Descripción
Yo como practicante, he desarrollado el periodo de práctica pre-profesional en el área de

geología en la empresa contratista ADECCO CONSULTING S.A en la Unidad Minera
MMG Las Bambas, desempeñándome como practicante de topografía.
El principal objetivo en el periodo de mis practicas fueron obtener datos de alta precisión
de las coordenadas (X, Y, Z), de los pozos en las plataformas de perforación medidos con
el GPS Diferencial, y realizar un replanteo de puntos en base a coordenadas conocidas.
3.1.2.2.2 Resumen del procedimiento de flujo topográfico.
A continuación, se detallará los pasos a seguir para el replanteo y levantamiento de collares

y puntos topográficos.
Consideraciones generales para el levantamiento de puntos con GPS.
De acuerdo a las necesidades, el personal realizará el levantamiento de puntos de perfora-

ción y/o collar, la misma que podrá ser:
• Paso 1, se levantarán puntos de perforación en terreno de acuerdo al programa de

perforación, para construcción de plataformas donde se deberá colocar estacas en el
punto de perforación y en los dos extremos de la línea de azimut del sondaje.
• Paso 2, una vez finalizado la construcción de plataformas, se replanteará el eje del

azimut y el punto de perforación, para ubicar la poza de lodos.
• Paso 3, Durante el proceso de perforación y/o al finalizar la perforación se debe

tomar los datos del collar como dato final de las perforaciones lo cual permita reali-
zar las correcciones necesarias, según evaluación.
• Paso 4, La toma de datos del collar durante el proceso de perforación, estarán espe-
cificado los puntos de toma de datos de acuerdo al modelo de máquinas de perfora-
ción, este proceso se realizará sobre todo dentro del tajo.
• Paso 5, Realizar una revisión periódica a los equipos de medición.
• Paso 6, Cumplir con el nuevo procedimiento donde detalla doble entrada cada 10
sondajes.
• Paso 7, Realizar orden y limpieza constante a los equipos, para evitar filtraciones
de agua.
28
• Paso 8, Realizar un mantenimiento preventivo anual de los equipos de medición.
• Paso 9, Realizar un informe después del levantamiento, así mismos informes men-
suales de las comparaciones entre los equipos.
• Paso 10, Emitir un certificado del dato final.
Verificación y calibración del equipo, trabajo en gabinete.
a) Verificación del equipo.
Antes de utilizar el instrumento se debe realizar una inspección detallada, verificando

componentes como: baterías, cable de datos, antena y cargadores.
b) Realizar limpieza del equipo.
Antes de realizar la calibración y la toma de collares, es indispensable tener los equi-

pos necesarios y en estado óptimo para trabajar sin ningún problema. Los equipos a
usar son:
• Receptor Trimble R10 GNSS. - Receptor con el cual conectaremos a nuestro co-
lector para trabajar. Debe tener conectado la antena de radio SMA.
Figura N° 8 GPS receptor y antena
Fuente: Área de geología.
29
• Colector de datos Trimble TSC3.- Equipo en el cual se realizará la configuración
del equipo y almacenamiento de datos.
Figura N° 9 Colector de datos
• Batería: Se cuentan con dos baterías y deben estar totalmente cargadas.

Foto N° 5 Baterías de GPS Timble R-10
30
• Jalón o Base del GPS: Debe estar a una altura de 2 metros.
Foto N° 6 Estaca del GPS y fijador del colector.
Fuente: Propia
• Maletín del GPS con el equipo completo.
Foto N° 7 Maletín del GPS con el equipo completo
Fuente: Propia
c) Cargado de baterías.
El equipo Receptor Trimble cuenta con dos baterías las cuales deben estar cargados de
igual modo el colector de datos, deberá estar cargado las baterías de tal forma los datos
obtenidos serán confiables.
31
d) Inspección de los componentes del equipo (Batería, cables, etc.).
El equipo Receptor Trimble tiene que ser inspeccionado periódicamente siguiendo los
pasos del manual,
e) Calibración del equipo antes de uso (dos veces al año).
Para la calibración del equipo receptor Trimble, es necesario tener la configuración co-
rrecta del GPS. Para ello, se detalla el procedimiento de calibración que se realiza una
vez al año.
• Colocación de batería al Rober GNSS móvil.
Foto N° 8 Colocación de batería al GNSS móvil.
Fuente: Propia
• Conexionado de Rober GNSS móvil con jalón o base de GPS.
Foto N° 9 Conexionado de Rober GNSS móvil con jalón o base de GPS.
Fuente: Propia
32
• Colocación de antena de radio SMA.
Foto N° 10 Colocación de antena radio SMA
Fuente: Propia
• Encendido de equipo Rober GNSS móvil y colector de datos.

Foto N° 11 Encendido de equipo GNSS móvil y colector de datos.
Fuente: Propia
• Crear carpetas de trabajo como: Ferrobamba, Chalcobamba y Sulfobamba.
Foto N° 12 Creación de trabajo
Fuente: Propia
33
• Configuración de trabajo como: sistema de coordenadas (UTM 18S), ajuste horizon-
tal (plano), ajuste vertical (plano inclinado). Con los parámetros de calibración de
operaciones mina.
Foto N° 13 Configuración de trabajo (ajuste horizontal y vertical).
Fuente: Propia
• Iniciar levantamiento como: ubicación, replanteo de puntos y otros.

Foto N° 14 configuración completa e iniciar levantamiento.
Fuente: Prop
f) Importar data de acQuire, trabajo en gabinete.
Todos los programas de perforación se encuentran en acQuire de donde se filtra el pro-

grama requerido.
34
Figura N° 10 Pantalla acQuire donde está almacenado la data de los programas de perforación.
35
g) Impresión del programa de perforación de trabajos de campo.
El programa de perforación es muy necesario tener consigo para llevar un control de los sondajes en ejecución, ejecutados y por ejecutar de
tal forma se tiene una secuencia para realizar las pruebas de desviación de los sondajes.
Tabla N° 12 Programa de perforación.
36
3.1.2.3 Replanteo de plataformas de perforación de trabajo en campo.
a) Cargado del equipo a la camioneta.
Para cargar el equipo de GPS, se debe tomar las cajas de sus respectivas manecillas e
instalarlos en el Pick Up de la camioneta, esta operación debe efectuarse entre dos per-
sonas y adoptando posiciones adecuadas para el levantamiento de cargas manuales,
también se debe asegurar las cajas con eslingas para evitar caídas o desplazamiento del
equipo sobre el móvil (camioneta). Para la descargar de este equipo, se procede en
forma inversa.
b) Inspección del lugar de trabajo.
Una vez en el área, el geólogo operador de GPS, debe solicitar autorización para ingre-
sar a la plataforma y confeccionar la hoja de control de riesgos y evaluando el entorno
y riesgos asociados a la operación (IPERC CONTINUO). Este documento debe ser
firmado por todos los trabajadores que intervendrán en esta operación.
c) Descarga del equipo.
Para realizar la descarga del equipo una vez evaluado el área se debe de ubicarse en un
lugar amplio, se recomienda 4*4 m2 por las dimensiones que tiene el equipo y proce-
der con la descarga aplicando las mismas técnicas que cargado.
d) Realización del IPERC
La realización del IPERC CONTINUO, se realiza en cada prueba debido a que las
condiciones son totalmente distintas en toda plataforma. Se debe tomar en cuenta lo
especificado el PETS de replanteo de puntos de perforación con GPS Diferencial R-
10, utilizando la hoja matriz de 5*5. Donde se evalúa todo el posible riesgo y cada uno
con sus medidas de control.
37
Figura N° 11 IPERC Continuo
38
e) Replanteo de plataformas de perforación.
El replanteo de plataformas de perforación es la ubicación exacta en terreno, del son-

daje a perforar según el programa, y se detalla a continuación el paso a paso:
• Armado del Jalón o base del rober GNSS móvil.
• Colocado de batería y antena al rober GNSS móvil.
• Colocar el colector de datos en soporte del Jalón o base de GPS.
• Encender el rober GNSS móvil y el colector de datos.
• Índice de fiabilidad al 100%,
• Iniciar levantamiento.
• Abrir trabajo ejm: Ferrobamba, Chalcobamba o Sulfobamba.
• Sincronizar rober GNSS móvil con el colector de datos, colocar altura de instru-
mento H=2.00m, verificar cantidad de satélites conectados y estado de batería.
• Ingresar a menú replanteo/RTK/replantear puntos/colocar nombre de plataforma a

replantear ejm: FE19-202 / aceptar /replantear.
39
• Dirigirse los metros necesarios en función a la indicación de la pantalla del colector
de datos.
Foto N° 15 Pantalla general de replanteo de una plataforma.
Ubicación actual
Punto a replantear
Fuente: Propia
• Una vez encontrado el punto original marcar con espray y estacas alineadas de
acuerdo al azimut programado, es recomendable colocar las estadas tanto ade-
lante como atrás del punto de perforación a una distancia de 10 metros.
Figura N° 12 Colocado de estacas en una plataforma para instalación de maquina con azimut
programada de 35°
40
Tabla N° 13 Trabajo en Gabine-
te
Fuente: propia
41
3.1.2.4 Levantamiento de collares.
f) Cargado del equipo a la camioneta.
Para cargar el equipo de GPS, se debe tomar las cajas de sus respectivas manecillas e
instalarlos en el Pick Up de la camioneta, esta operación debe efectuarse entre dos per-
sonas y adoptando posiciones adecuadas para el levantamiento de cargas manuales,
también se debe asegurar las cajas con eslingas para evitar caídas o desplazamiento del
equipo sobre el móvil (camioneta), es recomendable llevar dentro la camioneta el
equipo. Para la descargar de este equipo, se procede en forma inversa.
g) Inspección del lugar de trabajo.
sar a la plataforma de perforación y confeccionar la hoja de control de riesgos y eva-
luando el entorno y riesgos asociados a la operación (IPERC CONTINUO). Este do-
cumento debe ser firmado por todos los trabajadores que intervendrán en esta opera-
ción.
h) Coordinación entre Perforista y personal de apoyo.
sar a la plataforma y confeccionar la hoja de control de riesgos y evaluando el entorno
y riesgos asociados a la operación (IPERC CONTINUO). Este documento debe ser
firmado por todos los trabajadores que intervendrán en esta operación y otras coordi-
naciones como:
• Solicitar al perforista que detenga la perforación y apagar la máquina.
• Solicitar abrir la guarda del cabezal para proceder con la medición.
i) Levantamiento de collar.
El levantamiento de collares es la toma de coordenadas (X, Y, Z) del pozo de perfora-

ción. A continuación, se detalla el paso a paso:
• Encender el equipo Rober GNSS móvil y el colector de datos.

• Ingresar al menú topografía y carpeta de trabajo Ferrobamba.
• Ingresar altura de instrumento H=2.00m.
• Iniciar levantamiento ingresando al menú medir.
• Esperar que el índice de fiabilidad cargue al 100%.
• Colocar en nombre del sondaje ejemplo FEJ19-001 y su respectiva descripción.
42
Foto N° 16 Ventana general para una medición de collar.
Sondaje: FEJ9-
001
Descripción: Co-
llar
Altura de an-
tena H=2.00m.
Nivelar
ojo de
pollo
Fuente: Propia
• Pulsar medir y las coordenadas se almacenarán automáticamente, antes de realizar

la medición se deberá nivelar el ojo de pollo lo más preciso posible.
j) Desarmado y guardado del equipo.
Se debe seguir los mismos procedimientos y la secuencia exacta del armado del equipo,
para luego ser limpiados detalladamente utilizando los trapos industriales y guardar en
sus respectivas cajas según corresponda.
k) Retiro de la Plataforma.
Una vez finalizado la prueba y guardado el equipo se procede con el retiro de la plata-
forma con destino al almacén del equipo.
43
Tabla N° 14 Trabajo en Gabinete
Fuente: propia
3.1.2.5 Procesamiento de data
a) Procesamiento de datos y QAQC.
• Descargar la data tomada del colector y pegarlo en el archivo en la siguiente ruta:

• G:\EXPANSIÓN DE RECURSOS\Geologia Mina\Tecnicos\01Perforacion Diaman-
tina\2019\Ferrobamba\Collar_Survey
44
• Nota: Usar el archivo “Collar_2017” para los collares del 2017.
• Enviar un reporte de los collares tomados a los encargados.
• En un archivo en Excel con fórmulas, se ingresa los collares tomados y los collares
programados para hacer una comparación entre ambos mediante una diferencia de
valores.
• G:\EXPANSIÓN DE RECURSOS\Geologia Mina\Tecnicos\01 Perforacion Dia-
mantina\2016\Ferrobamba\Collar_Survey
Tabla N° 15 Configuración de Conexión.
COLAR LEVANTADOS COLAR PROGRAMADOS

HOLE ID ESTE NORTE ALTURA HOLE ID ESTE NORTE ALTURA Diferencia en
FE39550-13 793554.246 8439540.51 3775.097 FE39550-13 793554.09 8439540.31 3774.68
FE39475-5 793484.851 8439464.216 3802.947 FE39475-5 793484.860 8439464.293 3802.741
OS Diferencia Distancia
ALTURA Diferencia en Este Diferencia en norte Diferencia en altura Distancia entre los puntos
0.31 3774.68 0.16 0.20 0.42 0.488082984
.293 3802.741 -0.01 -0.08 0.21 0.22010452
• Nota: Usar el archivo “Collar_2017_QAQC” para los collares del 2017.

• Realizar el control de calidad de los collares ante posibles errores. El control de ca-
lidad se procederá de la siguiente manera: De cada 5 collares, se tomará uno al azar
para una segunda toma de datos y hacer su respectiva comparación con el procedi-
miento mencionado anteriormente.
• Coordinar con la supervisión para su revisión y/o aprobación.
45
b) Descarga de data en Excel.
Tabla N° 16 La data se descarga en la ruta en mención anteriormente

PROGRAMA DE GRADE CONTROL 2016
N° ESTE NORTE ELEVACION HOLE ID
1 793920.388 8440656.524 4043.09 40650-14
2 793083.36 8439650.38 3807.27 FE39450-3
3 793726.061 8439551.52 3769.388 FE39550-10
4 793689.533 8439547.676 3769.087 FE39550-11
5 793762.822 8439545.886 3768.16 FE39550-11
6 793689.551 8439547.791 3769.158 FE39550-9
7 793728.79 8439588.305 3773.783 FE39600-6-1
8 793902.517 8440532.465 4030.548 FE40525-13
9 793868.374 8440512.651 4015.809 FE40525-14
10 793942.118 8440532.601 4032.294 FE40525-15
11 793828.398 8440519.03 4003.776 FE40525-16
12 793828.515 8440519.138 4003.827 FE40525-16
13 794009.806 8440565.6 4030.57 FE40575-17
14 793894.174 8440573.937 4030.15 FE40575-18
15 793843.212 8440582.84 4011.592 FE40575-19
16 793932.046 8440590.226 4040.278 FE40600-20
17 793885.218 8440600.388 4029.659 FE40600-21
18 793955.492 8440616.638 4045.343 FE40625-16
46
c) Comparación de datos en los softwares ( Vulcan, acQuire y Excel).
El supervisor de turno en coordinación con el geólogo de mina verificara los datos ya procesados para luego ser enviados al responsable de
base de datos.
Tabla N° 17 Comparación de datos.

COLAR LEVANTADOS COLAR PROGRAMADOS Diferencia Distancia
HOLE ID ESTE NORTE ALTURA HOLE ID ESTE NORTE ALTURA Diferencia en Este Diferencia en norte Diferencia en altura Distancia entre los puntos
FE39400-3 793278.297 8439399.858 3842.433 FE39400-3 793277 8439398 3846 1.30 1.86 -3.57 4.225856363
FE39425-2 793597.49 8439422.426 3797.469 FE39425-2 793597 8439423 3797 0.49 -0.57 0.47 0.888558945
FE39425-4 793147.615 8439418.164 3841.572 FE39425-4 793148 8439422 3840 -0.39 -3.84 1.57 4.16344869
FE39450-2 793225.926 8439449.18 3832 FE39450-2 793227 8439449 3832 -1.07 0.18 0.00 1.088979339
FE39475-4 793003.411 8439483.566 3843.947 FE39475-4 793008 8439486 3842 -4.59 -2.43 1.95 5.54743959
FE39500-4 793090.594 8439505.252 3837.54 FE39500-4 793089 8439510 3838 1.59 -4.75 -0.46 5.029506934
FE39525-1 793610.117 8439518.708 3772.192 FE39525-1 793613 8439530 3770 -2.88 -11.29 2.19 11.85857567
FE39525-2 793226.205 8439516.117 3810.995 FE39525-2 793226 8439516 3813 0.20 0.12 -2.01 2.018845957
FE39575-17 793782.372 8439585.382 3775.891 FE39575-17 793783.66 8439587.38 3775.91 -1.29 -2.00 -0.02 2.3772482
FE39600-3 793576.8 8439595.537 3771.16 FE39600-3 793581 8439600 3770 -4.20 -4.46 1.16 6.237304626
FE39650-11 792843.508 8439651.965 3833.576 FE39650-11 792841 8439653 3832 2.51 -1.04 1.58 3.137684656
FE39675-7 793519.024 8439683.534 3780.166 FE39675-7 793518 8439686 3780 1.02 -2.47 0.17 2.675310823
FE39700-11 792795.999 8439709.403 3812.095 FE39700-11 792801 8439712 3807 -5.00 -2.60 5.09 7.596935895
FE39700-2 792906.643 8439690.207 3819.384 FE39700-2 792914 8439692 3821 -7.36 -1.79 -1.62 7.7428518
FE39825-13 792672.076 8439836.48 3802.053 FE39825-13 792672.076 8439836.48 3802.056 0.00 0.00 0.00 0.003
FE40100-13 793051.933 8440093.869 3870.466 FE40100-13 793052 8440092 3871 -0.07 1.87 -0.53 1.944943702
FE40150-25 793022.101 8440143.975 3871.54 FE40150-25 793022.7 8440146 3871.46 -0.60 -2.03 0.08 2.113250104
FE40150-26 793020.742 8440144.593 3872.648 FE40150-26 793022.079 8440143.965 3871.55 -1.34 0.63 1.10 1.840531717
FE40150-27 793042.503 8440162.242 3872.648 FE40150-27 793042.8 8440162 3870.482 -0.30 0.24 2.17 2.199620195
FE40150-28 793021.02 8440143.696 3872.718 FE40150-28 793022.079 8440143.965 3871.55 -1.06 -0.27 1.17 1.599395511
FE40150-29 793022.9 8440145.329 3871.478 FE40150-29 793022.7 8440146 3871.46 0.20 -0.67 0.02 0.700403455
FE40200-28 793086.437 8440195.949 3869.409 FE40200-28 793086.8 8440196 3869.672 -0.36 -0.05 -0.26 0.451152968
FE40200-29 793087.5 8440195.244 3869.409 FE40200-29 793086.8 8440196 3869.672 0.70 -0.76 -0.26 1.063346133
FE40850-17 793631.842 8440844.73 3991.66 FE40850-17 793631.35 8440851.78 3992.51 0.49 -7.05 -0.85 7.118080077
47
d) Entrega de data a BD.
El collar se importa desde la base de datos donde está almacenado y codificado según
procedimiento de levantamiento y replanteo del collar.
Tabla N° 18 Formato de collar- survey
La entrega de dato se realiza mediante un correo establecido y según formatos solici-

tados (Excel- delimitado por comas CSV) por parte de BD, en se detalla collar, azimut
ver figuras. La cual esta visado por el supervisor del turno.
48
Figura N° 13 Secuencia de entrega de datos a BD.

3.1.3 Duración de la práctica
Primero de octubre del 2018 hasta el 31 de marzo del 2019.
49
4 CAPÍTULO IV
APRECIACIÓN PERSONAL.
• En todo trabajo geológico el apoyo de la topografía es de vital importancia donde

intervienen profesionales de diferentes ramas donde se compartieron conocimientos
de cada área profesional.
• El trabajo en equipo es de suma importancia en la empresa ya que al trabajar armo-
niosamente trae mejores resultados en la seguridad y en la producción.
• En la práctica diaria las empresas mineras proponen rendimientos y precios unita-
rios para cada actividad donde se evalúa constantemente mejorar sus rendimientos
para generar utilidad en la valorización mensual.
• Básicamente en este periodo de práctica logre familiarizar con el ambiente laboral y
de la inmensa capacidad de los ingenieros responsables y colaboradores responsa-
bles de encaminar el proyecto.
50
5 CAPÍTULO V.
CONCLUSIONES
• He aplicado los conocimientos que adquirí a lo largo de la carrera universitaria

siempre con el apoyo de mis compañeros de trabajo e ingenieros donde estuvieron
predispuestos en ayudarme con el desarrollo de mi formación profesional.
• Me he familiarizado con el ambiente laboral en el área de topografía donde com-
prendí la importancia de estos trabajos y la actualización diaria de los datos.
• los trabajos de topografía en las plataformas de perforación diamantina tienen que
tener alta precisión debido a que ellos depende de la precisión y ubicación de las re-
servas.
• En el tiempo que estuve como practicante aprendí la dinámica de trabajo del área de
topografía en las plataformas de perforación, donde sigo aprendiente nuevos con-
ceptos del ámbito minero.
• Al tratarse de un informe de prácticas no se están considerando muchos conceptos
en el ámbito general, pero si se están poniendo todos los trabajos realizados durante
el periodo de prácticas pre profesionales, limitándome a estructurar solo estos tra-
bajos que realice durante este periodo.
51
6 CAPÍTULO VI
RECOMENDACIONES
• Una vez iniciada los trabajos tener en cuenta el cuidado del equipo (GPS diferen-
cial) seguir los procedimientos de acuerdo al tipo de trabajo.
• Cumplir con los trabajos planeados y evitar paradas de los equipos lo cual nos ge-
nera pérdidas en el costo operativo de la misma.
• Desde el inicio de operaciones hasta su finalización se recomienda tener un control
estricto de los materiales, puesto que estos tienen un valor monetario y su mal uso
genera pérdidas a la empresa.
• Se sugiere implementar capacitaciones permanentes hacia los colaboradores para
que se tenga mayor cuidado en el uso de los equipos topográficos y seguir los pro-
cedimientos de acuerdo al tipo de trabajo.
• Evitar maniobra o manipuleo de los equipos sin tener conocimiento debido a que se
puede descalibrar.
52
7 BIBLIOGRAFÍA
Bustillo, R. M; López, J. C. (1977), Manual de Evaluación y Diseño de Explotaciones Mi-

neras. Madrid, Mostoles.
Caccetta, L; Giannini, L.M. (1986), Optimization Techniques for the Open Pit Limit Prob-
lem, Proc. Australas. Inst. Min. Metall. 291, 57–63.
Dagdelen, K; Johnson, T.B. (1986), Optimum Open Pit Mine Production Scheduling by
Lagrangian Parameterization, in: Proc. 19th APCOM Symposium of the Society of Mining
Engineers (AIME) pp. 127–142.
Hartman, H. (1996). Mining engineering handbook, 1, Society for mining, metallurgy, and
exploration, Colorado. Inc. Littleton.
Hoskins, J.R; Green, W.R.; (1981). Mineral industry cost. Northwest mining association,
147 – 162, Idaho-USA.
Hustrulid, W. (1982). Underground mining methods handbook. The American institute of

mining, metallurgical, and petroleum engineers, Inc. AIME. New York.
Ladislaus, F; Palma, M. (1989). Análisis del estado tecnológico de los métodos de explota-
ción subterránea aplicados en las minas de Perú. INGEMMET, 19 – 105.
Runge, I; (1998). Mining economics and strategy. The Society for Mining, Metallurgy, and
Exploration, Inc.: Littleton, 103 – 126 y 143 – 172, SME.
53
8 ANEXOS
ANEXO A: GLOSARIO
Los términos y/o abreviaturas a continuación han sido definidos para garantizar que todos
los usuarios de este procedimiento con un entendimiento común de los términos clave y las
abreviaturas utilizadas en este documento. Un MMG amplio glosario se puede encontrar en
el MagnetGlossary.
Tabla N° 19 Glosario de términos
Término Definición
El DGPS (Differential GPS), o GPS diferencial, es un sistema

que proporciona a los receptores de GPS correcciones de los
DGPS
datos recibidos de los satélites GPS, con el fin de proporcionar
una mayor precisión en la posición calculada.
RTK (del inglés Real Time Kinematic) o navegación cinética

satelital en tiempo real, es una técnica usada para
la topografía y navegación marina basado en el uso de medidas
de fase de navegadores con señales GPS, GLONASS y/o de
RTK Galileo, donde una sola estación de referencia proporciona co-
rrecciones en tiempo real, obteniendo una exactitud submetrica.
Cuando se refiere al uso particular de la red GPS, el sistema
también es llamado comúnmente como DGPS (Corrección de
portador de fase)
Un sistema global de navegación por satélite (su acrónimo

en inglés, GNSS) es una constelación de satélites que transmite
rangos de señales utilizados para el posicionamiento y localiza-
ción en cualquier parte del globo terrestre, ya sea en tierra, mar
GNSS o aire. Estos permiten determinar las coordenadas geográficas y
la altitud de un punto dado como resultado de la recepción de
señales provenientes de constelaciones de satélites artificiales
de la Tierra para fines de navegación, transporte, geodésicos,
hidrográficos, agrícolas, y otras actividades afines.
Fuente: propia
54
Tabla N° 20 Glosario de términos de seguridad.
Documento que contiene la descripción especifica de la forma

cómo llevar a cabo o desarrollar una Actividad de manera co-
PET rrecta desde el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto
de tareas o pasos consecutivos o sistemáticos. Resuelve la pre-
gunta: ¿Cómo hacer la actividad de manera correcta?
Observación Planeada de Trabajo; proceso que permite a través

OPT de la observación verificar si los trabajos que realiza el trabaja-
dor están de acuerdo a lo descrito en el PET.
Documento que nos permite LA identificación de peligros, eva-

IPERC
luación y control de riesgos
Fuente: propia
55
ANEXO B: REGISTRO FOTOGRAFICO.
Foto N° 17 Presándose para el trabajo
Fuente: propia
Foto N° 18 Estación del Equipo
Fuente: Propia
56
Foto N° 19 Procesamiento de datos
Fuente: Propia.
Foto N° 20 Trabajo en campo
Fuente: Propia.
57
Fuente: Propia.
Fuente: Propia.
58
Foto N° 23 Trabajo en Gabinete
Fuente: Propia.
59
PLANO DE UBICACIÓN DE PLATAFORMAS PROGRAMADOS INFILL 2019.
Figura N° 14 plano de ubicación de plataformas programados infil 2019.

Fuente: Area de Geologia
60
PLANO DE UBICACIÓN DE SONDAJES EN TAJO FERROBAMBA.
Figura N° 15 Plano de ubicación de sondajes en tajo ferrobamba.

Fuente: Area de Geologia
61

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UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

INFORME DE PRACTICAS PRE-PROFESIONALES

HUALLPA CCAHUANA JOSE MANUEL.

PARA OPTAR OBTENER EL GRADO ACADÉMICO DE BACHILLER DE:

APURÍMAC - PERÚ – 2019

FOTO N° 1 PRESÁNDOSE PARA EL TRABAJO.................................................................................................................. 8

A mis padres por el apoyo incondicional, el sacrificio y

volverme en el campo laboral de manera exitosa.

Mi más profundo y sincero agradecimiento a la empresa

1.1 DATOS GENERALES DEL ALUMNO

• Huallpa Ccahuana José Manuel

Ultimo Ciclo Terminado:

• Ingeniero Percy Huachaca Pérez

2.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA MINERA DONDE SE

2.1.1 Nombre De La Empresa Minera

La empresa directa donde desarrolle mi práctica pre-profesional es la empresa minera,

Actualmente, se lleva a cabo actividades mineras de explotación del yacimiento Ferrobam-

2.1.2 Nombre de la Empresa Contratista

ADECCO CONSULTING S.A. Actualmente Adecco es una de las contratistas de MMG

• Las Bambas es un yacimiento polimetálico de cobre, oro, molibdeno y plata situado

• 2008, se completa la exploración de 306.908 metros de perforación acumulados.

• 2009, se concluye el Estudio de Factibilidad.

• 2010, se realiza la audiencia pública del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) en

• 2012, se desarrolla la ingeniería de caminos y componentes principales para el

• 2013, Glencore se convierte en propietaria de Las Bambas en el marco de la adqui-

• 2016, Se realiza el primer embarque de concentrado.

• 2017, primer año completo de producción comercial.

• 2018 presentación y aprobación de la 3era MEIA.

• Actualmente, se lleva a cabo actividades mineras de explotación del yacimiento Fe-

Fuente: Estudio Técnico Las Bambas

Tabla N° 1 Coordenadas UTM de la zona de estudio.

Mina Las Bambas 8 439 672 789 408 3800 - 4600

Tajo Ferrobamba 8 440000 793500 3500 - 3800

Punto Norte Este

En la siguiente figura se muestra la ubicación geográfica de la unidad minera Las Bam-

2.1.4.3 Vías de Acceso

2.1.4.4 Aspectos Geológicos

2.1.4.4.1 Geología regional.

El terreno se ubica entre en la cordillera occidental el altiplano de las regiones de Ayacu-

Foto N° 1 Presándose para el trabajo

Fuente: Perumin Las bambas.

2.1.4.4.3 Litología de la zona

En el lugar se aprecian los siguientes tipos de suelo y roca:

• Areniscas Cuarzosas: Son rocas sedimentarias formadas en su mayoría por granos

• Toba Riolítica: consiste de un material volcánico muy poroso y se le ubican fuera

2.1.4.4.4 Geología estructural

Tabla N° 4 Buzamiento y Rumbo de los Estratos y Fracturas.

Ubicación Estructura Rumbo Buzamiento

2.1.4.4.5 Geología local

La roca predominante durante la ejecución de explotación del tajo ferrobamba de la unidad

Se encuentra ubicada en el sector NO del distrito de chalhuahuacho y es una de las

Fuente: Departamento de Geología Las Bambas

Figura N° 4 Modelo geológico del Tajo Ferrobamba

Fuente: departamento de geología las bambas

2.1.4.5 PRODUCCIÓN MINA LAS BAMBAS

Se espera producir de 455.000 a 475.000 toneladas de cobre, y de 210.000 a 230.000 tone-

Figura N° 5 Producción Proyectada de los Tres Tajos.

Fuente: Unidad Minera Las Bambas.

En la actualidad se viene explotando el tajo ferrobamba y se vienen realizando trabajos de

Tabla N° 5 Características de la unidad minera Las Bambas.

Características Mina Las Bambas

Cobre 1100 MTn. / 0.77% de Ley

Molibdeno 169 ppm