PROBLEMA 2.

La planeación agregada busca determinar los volúmenes y los tiempos óptimos de producción
que permiten con un tiempo clave identificar tendencias en términos de demanda de mercado.
De acuerdo con esto la organización se encarga de tomar decisiones jugando con herramientas
como la programación lineal para métodos de transporte, los métodos de gráficos y diagramas y
los modelos de coeficientes administrativos. De acuerdo con lo anterior se presenta el siguiente
problema:

Una empresa de producción de alimentos enlatados tiene la siguiente problemática que se ilustra
en la tabla anexa. De acuerdo con lo anterior el mínimo costo de su distribución equivale a:

ENLATADORA DESTINOS COSTO DE EMBARQUE POR PRODUCCIÓN

CARGA DEL ALMACÉN AL
LUGAR DE DESTINO
Restrepo La Soledad Bochica Comuneros
Santa Isabel 464 513 654 867 75
Santa Lucia 352 416 690 791 125
Marly 995 682 388 685 100
Demanda De 80 65 70 85 O=D
latas

COSTO DE EMBARQUE POR CARGA DE PRODUCCIÓN DEL ALMACÉN AL

LUGAR DE DESTINO
DESTINOS
a b c d
RESTREPO ( R ) LA SOLEDAD (LS) BOCHICA (B) COMUNEROS ( C )
DEMANDA 80 65 70 85 300
PRODUCCIÓN
E
N
L
1 SANTA ISABEL (SI) 75 464 513 654 867
A
T
A 2 SANTA LUCIA (SL) 125 352 416 690 791
D
O
R
A 3 MARLY (M) 100 995 682 388 685
S
300

INTERACCIONES
Las interacciones que se presentan son las de cada enlatadora que puede distribuir productos a
cada destino así:

C = Costo de embarque por carga de producción desde la enlatadora hasta el destino

X= Cantidad de embarques
Enlatadora Santa Isabel (SI)
𝐶𝑆𝐼−𝑅 ∗ 𝑋𝑆𝐼−𝑅 A RESTREPO (R)
𝐶𝑆𝐼−𝐿𝑆 ∗ 𝑋𝑆𝐼−𝐿𝑆 A LA SOLEDAD (LS)
𝐶𝑆𝐼−𝐵 ∗ 𝑋𝑆𝐼−𝐵 A BOCHICA (B)
𝐶𝑆𝐼−𝐶 ∗ 𝑋𝑆𝐼−𝐶 A COMUNEROS (C)

Enlatadora Santa Lucia (SL)

𝐶𝑆𝐿−𝑅 ∗ 𝑋𝑆𝐿−𝑅 A RESTREPO (R)
𝐶𝑆𝐿−𝐿𝑆 ∗ 𝑋𝑆𝐿−𝐿𝑆 A LA SOLEDAD (LS)
𝐶𝑆𝐿−𝐵 ∗ 𝑋𝑆𝐿−𝐵 A BOCHICA (B)
𝐶𝑆𝐿−𝐶 ∗ 𝑋𝑆𝐿−𝐶 A COMUNEROS (C)

Enlatadora Marly (M)

𝐶𝑀−𝑅 ∗ 𝑋𝑀−𝑅 A RESTREPO (R)
𝐶𝑀−𝐿𝑆 ∗ 𝑋𝑀−𝐿𝑆 A LA SOLEDAD (LS)
𝐶𝑀−𝐵 ∗ 𝑋𝑀−𝐵 A BOCHICA (B)
𝐶𝑀−𝐶 ∗ 𝑋𝑀−𝐶 A COMUNEROS (C)

RESTRICCIONES
Las restricciones para este caso en que la Producción es igual a la Demanda

Restricciones Oferta
𝑋𝑆𝐼−𝑅 + 𝑋𝑆𝐼−𝐿𝑆 + 𝑋𝑆𝐼−𝐵 + 𝑋𝑆𝐼−𝐶 = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 1
𝑋𝑆𝐿−𝑅 + 𝑋𝑆𝐿−𝐿𝑆 + 𝑋𝑆𝐿−𝐵 + 𝑋𝑆𝐿−𝐶 = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 2
𝑋𝑀−𝑅 + 𝑋𝑀−𝐿𝑆 + 𝑋𝑀−𝐵 + 𝑋𝑀−𝐶 = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 3

Restricciones Demanda
𝑋𝑆𝐼−𝑅 + 𝑋𝑆𝐿−𝑅 + 𝑋𝑀−𝑅 = 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 1
𝑋𝑆𝐼−𝐿𝑆 + 𝑋𝑆𝐿−𝐿𝑆 + 𝑋𝑀−𝐿𝑆 = 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 2
𝑋𝑆𝐼−𝐵 + 𝑋𝑆𝐿−𝐵 + 𝑋𝑀−𝐵 = 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 3
𝑋𝑆𝐼−𝐶 + 𝑋𝑆𝐿−𝐶 + 𝑋𝑀−𝐶 = 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 4
 RESTRICCIONES

OFERTA ENVIADO PRODUCCIÓN

O
R
1 SANTA ISABEL (SI) 75 "=" 75
I
G 2 SANTA LUCIA (SL) 125 "=" 125
E
N 3 MARLY (M) 100 "=" 100

DEMANDA RECIBIDO DEMANDA

D
a RESTREPO ( R ) 80 "=" 80
E
S
T
b LA SOLEDAD (LS) 65 "=" 65
I
N c BOCHICA (B) 70 "=" 70
O
S d COMUNEROS ( C ) 85 "=" 85

VARIABLES DE DECISIÓN
La variable de decisión son todos los X.
𝑋𝑆𝐼−𝑅 𝑋𝑆𝐼−𝐿𝑆 𝑋𝑆𝐼−𝐵 𝑋𝑆𝐼−𝐶 𝑋𝑆𝐿−𝑅 𝑋𝑆𝐿−𝐿𝑆 𝑋𝑆𝐿−𝐵 𝑋𝑆𝐿−𝐶 𝑋𝑀−𝑅 𝑋𝑀−𝐿𝑆 𝑋𝑀−𝐵 y 𝑋𝑀−𝐶

VARIABLES DE DECISIÓN

DESTINOS
a b c d
RESTREPO ( R ) LA SOLEDAD (LS) BOCHICA (B) COMUNEROS ( C )
O
R 1 SANTA ISABEL (SI)
0 20 0 55
I
G 2 SANTA LUCIA (SL)
E 80 45 0 0
N 3 MARLY (M) 0 0 70 30

FUNCIÓN OBJETIVO
La función objetivo es reducir el costo global de distribución al mínimo.

FUNCIÓN
152.535
OBJETIVO

De acuerdo con lo anterior el mínimo costo de su distribución equivale a: 152.535.

Adicional a lo anterior si la demanda en Bochica aumenta en 50 unidades como se afectan
los costos de distribución.

Siendo en este caso la Producción menor a la demanda tenemos que todo lo producido se
distribuye, pero no todos los destinatarios satisfacen su demanda, así:

COSTO DE EMBARQUE POR CARGA DE PRODUCCIÓN DEL ALMACÉN AL

LUGAR DE DESTINO
DESTINOS
a b c d
RESTREPO ( R ) LA SOLEDAD (LS) BOCHICA (B) COMUNEROS ( C )
DEMANDA 80 65 120 85 350
PRODUCCIÓN
E
N
L
1 SANTA ISABEL (SI) 75 464 513 654 867
A
T
A 2 SANTA LUCIA (SL) 125 352 416 690 791
D
O
R
A 3 MARLY (M) 100 995 682 388 685
S
300

INTERACCIONES
Las interacciones continúan siendo las mismas.

RESTRICCIONES
Las restricciones para este caso en que la Producción es menor a la Demanda

Restricciones Oferta
Todo lo producido se distribuye.
𝑋𝑆𝐼−𝑅 + 𝑋𝑆𝐼−𝐿𝑆 + 𝑋𝑆𝐼−𝐵 + 𝑋𝑆𝐼−𝐶 = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 1
𝑋𝑆𝐿−𝑅 + 𝑋𝑆𝐿−𝐿𝑆 + 𝑋𝑆𝐿−𝐵 + 𝑋𝑆𝐿−𝐶 = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 2
𝑋𝑀−𝑅 + 𝑋𝑀−𝐿𝑆 + 𝑋𝑀−𝐵 + 𝑋𝑀−𝐶 = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 3

Restricciones Demanda
No toda la demanda se satisface con lo producido y distribuido. Los destinatarios pueden recibir
las cantidades demandadas o menos.
𝑋𝑆𝐼−𝑅 + 𝑋𝑆𝐿−𝑅 + 𝑋𝑀−𝑅 <= 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 1
𝑋𝑆𝐼−𝐿𝑆 + 𝑋𝑆𝐿−𝐿𝑆 + 𝑋𝑀−𝐿𝑆 <= 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 2
𝑋𝑆𝐼−𝐵 + 𝑋𝑆𝐿−𝐵 + 𝑋𝑀−𝐵 <= 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 3
𝑋𝑆𝐼−𝐶 + 𝑋𝑆𝐿−𝐶 + 𝑋𝑀−𝐶 <= 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 4
 RESTRICCIONES

OFERTA ENVIADO PRODUCCIÓN

O
R
1 SANTA ISABEL (SI) 75 "=" 75
I
G 2 SANTA LUCIA (SL) 125 "=" 125
E
N 3 MARLY (M) 100 "=" 100

DEMANDA RECIBIDO DEMANDA

D
a RESTREPO ( R ) 80 "<=" 80
E
S
T
b LA SOLEDAD (LS) 65 "<=" 65
I
N c BOCHICA (B) 120 "<=" 120
O
S d COMUNEROS ( C ) 35 "<=" 85

VARIABLES DE DECISIÓN

VARIABLES DE DECISIÓN

DESTINOS
a b c d
O RESTREPO ( R ) LA SOLEDAD (LS) BOCHICA (B) COMUNEROS ( C )
R 1 SANTA ISABEL (SI) 0 20 20 35
I
G
2 SANTA LUCIA (SL) 80 45 0 0
E 3 MARLY (M) 0 0 100 0
N

De acuerdo a los cálculos la sede de Comuneros no recibirá todos los embarques necesarios para
cubrir su demanda y quedará con 50 embarques menos de los que requiere.

FUNCIÓN OBJETIVO
La función objetivo es reducir el costo global de distribución al mínimo.

FUNCIÓN
139.365
OBJETIVO

De acuerdo con lo anterior el mínimo costo de su distribución equivale a: 139.365. Pero teniendo
en cuenta que la demanda no será suplida debido a un déficit de producción que equivale a 50
embarques. Que no recibirá la sede de los Comuneros.
Así mismo si la oferta de marly decrece en 25 unidades como se afectan los costos de la
organización.
Siendo en este caso la Producción menor a la demanda tenemos que todo lo producido se
distribuye, pero no todos los destinatarios satisfacen su demanda, así:

COSTO DE EMBARQUE POR CARGA DE PRODUCCIÓN DEL ALMACÉN AL

LUGAR DE DESTINO
DESTINOS
a b c d
RESTREPO ( R ) LA SOLEDAD (LS) BOCHICA (B) COMUNEROS ( C )
DEMANDA 80 65 120 85 350
PRODUCCIÓN
E
N
L
1 SANTA ISABEL (SI) 75 464 513 654 867
A
T
A 2 SANTA LUCIA (SL) 125 352 416 690 791
D
O
R
A 3 MARLY (M) 75 995 682 388 685
S
275

INTERACCIONES
Las interacciones continúan siendo las mismas.

RESTRICCIONES
Las restricciones para este caso en que la Producción es menor a la Demanda

Restricciones Oferta
Todo lo producido se distribuye.
𝑋𝑆𝐼−𝑅 + 𝑋𝑆𝐼−𝐿𝑆 + 𝑋𝑆𝐼−𝐵 + 𝑋𝑆𝐼−𝐶 = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 1
𝑋𝑆𝐿−𝑅 + 𝑋𝑆𝐿−𝐿𝑆 + 𝑋𝑆𝐿−𝐵 + 𝑋𝑆𝐿−𝐶 = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 2
𝑋𝑀−𝑅 + 𝑋𝑀−𝐿𝑆 + 𝑋𝑀−𝐵 + 𝑋𝑀−𝐶 = 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 3

Restricciones Demanda
No toda la demanda se satisface con lo producido y distribuido. Los destinatarios pueden recibir
las cantidades demandadas o menos.
𝑋𝑆𝐼−𝑅 + 𝑋𝑆𝐿−𝑅 + 𝑋𝑀−𝑅 <= 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 1
𝑋𝑆𝐼−𝐿𝑆 + 𝑋𝑆𝐿−𝐿𝑆 + 𝑋𝑀−𝐿𝑆 <= 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 2
𝑋𝑆𝐼−𝐵 + 𝑋𝑆𝐿−𝐵 + 𝑋𝑀−𝐵 <= 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 3
𝑋𝑆𝐼−𝐶 + 𝑋𝑆𝐿−𝐶 + 𝑋𝑀−𝐶 <= 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 4
 RESTRICCIONES

OFERTA ENVIADO PRODUCCIÓN

O
R
1 SANTA ISABEL (SI) 75 "=" 75
I
G 2 SANTA LUCIA (SL) 125 "=" 125
E
N 3 MARLY (M) 75 "=" 75

DEMANDA RECIBIDO DEMANDA

D
a RESTREPO ( R ) 80 "<=" 80
E
S
T
b LA SOLEDAD (LS) 65 "<=" 65
I
N c BOCHICA (B) 120 "<=" 120
O
S d COMUNEROS ( C ) 10 "<=" 85

VARIABLES DE DECISIÓN

VARIABLES DE DECISIÓN

DESTINOS
a b c d
O RESTREPO ( R ) LA SOLEDAD (LS) BOCHICA (B) COMUNEROS ( C )
R 1 SANTA ISABEL (SI) 0 20 45 10
I
G
2 SANTA LUCIA (SL) 80 45 0 0
E 3 MARLY (M) 0 0 75 0
N

De acuerdo a los cálculos la sede de Comuneros no recibirá todos los embarques necesarios para
cubrir su demanda y quedará con 50 embarques menos de los que requiere.

FUNCIÓN OBJETIVO
La función objetivo es reducir el costo global de distribución al mínimo.

FUNCIÓN
124.340
OBJETIVO

De acuerdo con lo anterior el mínimo costo de su distribución equivale a: 124.340. Pero teniendo
en cuenta que la demanda no será suplida debido a un déficit de producción que equivale a 75
embarques. Que no recibirá la sede de los Comuneros.
PROBLEMA 5.
Una organización pública se especializa en dar respuesta a las necesidades de los clientes
mediante tres colaboradores que muestran las siguientes ratios de eficiencia en su desempeño:

del 95%.

a. De acuerdo con lo anterior si un usuario entra en este momento ¿cuál será la

confiabilidad del sistema y por ende el nivel de satisfacción con el que saldrá de la
organización?
Dado que este es un sistema que funciona en paralelo pues la respuesta a un cliente depende del
colaborador que lo atienda y no tiene que pasar por cada colaborador, la fórmula de confiabilidad
del sistema es la siguiente y por lo tanto la confiabilidad de este sistema es:

(𝐶𝑓1 ∗ 𝑃𝑟1 ) + (𝐶𝑓2 ∗ 𝑃𝑟2 ) + (𝐶𝑓3 ∗ 𝑃𝑟3 )

𝑅𝑠 = [ ]
𝑃𝑟1 + 𝑃𝑟2 + 𝑃𝑟3

(0.9 ∗ 33.33) + (0.95 ∗ 3.33) + (0.85 ∗ 3.33)

𝑅𝑠 = [ ] = 0.89991
100

𝑅𝑠 = 89.99%

La confiabilidad del sistema es de 89.99%

El nivel de satisfacción es:

𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑃𝑒𝑟𝑐𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜
𝑁𝑆 =
𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜

89.99%
𝑁𝑆 = = 0.8999
100%

b. La confiabilidad se entiende como el porcentaje de fallos entre el número total de

productos probados. O servicios analizados. De acuerdo con lo anterior si estos tres
empleados al trabajar horas extras bajan su desempeño en un 5% cada uno como el
concepto de redundancia podría permitir llevar a la oficina al mismo nivel de eficiencia del
punto a.
La confiabilidad del sistema con la disminución de desempeño de los empleados quedaría así:

(𝐶𝑓1 ∗ 𝑃𝑟1 ) + (𝐶𝑓2 ∗ 𝑃𝑟2 ) + (𝐶𝑓3 ∗ 𝑃𝑟3 )

𝑅𝑠 = [ ]
𝑃𝑟1 + 𝑃𝑟2 + 𝑃𝑟3
 (0.85 ∗ 33.33) + (0.9 ∗ 3.33) + (0.8 ∗ 3.33)
𝑅𝑠 = [ ] = 0.849915
100

𝑅𝑠 = 84.99%

La confiabilidad del sistema es de 84.99%

Si aplicamos el sistema de redundancia con esta disminución de desempeño de los empleados, la

confiabilidad del sistema quedaría de la siguiente manera:

𝑅𝑠 = 1 − [(1 − 𝐶𝑓1 ) ∗ (1 − 𝐶𝑓2 ) ∗ (1 − 𝐶𝑓3 )]

𝑅𝑠 = 1 − [(1 − 0.85) ∗ (1 − 0.9) ∗ (1 − 0.8)] = 0.997

𝑅𝑠 = 99.7%

La confiabilidad del sistema con esta disminución de desempeño de los empleados aplicando el
sistema de redundancia se eleva al 99.7% garantizando una confiabilidad del sistema muy
cercana al 100%, siempre y cuando el colaborador que se encuentra de reserva entre a operar
inmediatamente se da la falla.

c. Si cada empleado tiene un salario así: empleado 1. $10, empleado 2 $12 y empleado 3 $6
por hora cual sería el máximo nivel de confiabilidad que se podría obtener bajo
redundancia al menor costo posible.

d. Suponga que los empleados ahora son componentes de un producto electrónico de

acuerdo con esto como podría usar el mantenimiento productivo total para reducir los
costos de garantía del producto asumiendo que estos equivalen a $18 por unidad.

PILAR 5 - MANTENIMIENTO DE CALIDAD:

Está dirigido al deleite del cliente a través de la más alta calidad a través de la fabricación sin
defectos. El foco está en eliminar las no conformidades de una manera sistemática, muy similar a
la Mejora enfocada. Comprendemos qué partes del equipo afectan la calidad del producto y
comenzamos a eliminar las inquietudes actuales sobre la calidad, luego pasamos a posibles
problemas de calidad. La transición es de reactivo a proactivo (control de calidad a control de
calidad).

Las actividades de QM consisten en establecer las condiciones del equipo que evitan los defectos
de calidad, basándose en el concepto básico de mantener el equipo perfecto para mantener la
calidad perfecta de los productos. Las condiciones se verifican y miden en series de tiempo para
que los valores de medición estén dentro de los valores estándar para evitar defectos. Se observa
la transición de los valores medidos para predecir las posibilidades de que se produzcan defectos
y para tomar medidas contrarias de antemano.
Política:
Condiciones libres de defectos y control de equipos.
Actividades de QM para respaldar la garantía de calidad.
Enfoque de prevención de defectos en origen
Céntrate en poka-yoke. (sistema a prueba de tontos)
Detección en línea y segregación de defectos.
Implementación efectiva del aseguramiento de la calidad del operador.

Objetivo:
Logre y mantenga las quejas de los clientes en cero
Reduce los defectos en proceso en un 50%
Reduce el costo de la calidad en un 50%.
Requerimientos de datos :
Los defectos de calidad se clasifican como defectos del cliente final y en defectos de la casa.

Para datos de cliente final, tenemos que obtener datos sobre

Rechazo de la línea final del cliente
Quejas de campo

En la empresa, los datos incluyen datos relacionados con productos y datos relacionados con el
proceso

Datos relacionados con el producto:

Defectos sabios del producto
Gravedad del defecto y su contribución - mayor / menor
Ubicación del defecto con referencia al diseño
Magnitud y frecuencia de su ocurrencia en cada etapa de medición
Tendencia de ocurrencia en el comienzo y el final de cada producción / proceso / cambios.
(Como cambio de patrón, forro de cucharón / horno, etc.)
Tendencia de ocurrencia con respecto a la restauración de averías / modificaciones / reemplazo
periódico de componentes de calidad.
Datos relacionados con los procesos:
La condición de funcionamiento para el subproceso individual relacionado con hombres,
método, material y máquina.
Las configuraciones / condiciones estándar del subproceso
El registro real de las configuraciones / condiciones durante la ocurrencia del defecto.