Historia

Origen Nació en Japón.

Toyota fue la primera en desarrollar y perfeccionar el JIT

El propósito principal de este sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el área de
producción para qué la empresa pueda satisfacer con exactitud las exigencias de los clientes.
Método de dirección industrial japonés desarrollado en 1970s.

- Se desarrolla después de la II Guerra Mundial, quedando destruida la economía de Japón.

- Tenían que aprovechar al máximo los pocos recursos que le quedaban, para ello desarrollaron
técnicas eficientes.
- La cultura japonesa se centra principalmente:
Mejora Continua, Compromiso de Vida para Trabajar, Trabajo en grupo en lugar de individualismo
y logró de la meta común.

lo que les permitió levantar su economía.

Uso eficiente de recursos limitados, costo-calidad/optimo

JIT fue adoptado primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno.

- Antes del JIT habían muchos defectos industriales:

Problemas de Inventario, el producto deserta, Altos Costos, Producción de la porción grande y
retrasos de la
Para los defectos del producto, los fabricantes supieron que un solo defecto del producto puede
destruir la credibilidad del productor. Ellos deben crear un proceso libre de defecto entrega
Había una necesidad de tener un sistema de entrega más rápido y fiable para manejar las
necesidades de clientes así que.

De tal manera que Just In Time se desarrolló basado en estos problemas

Su filosofía
se basa en eliminar fuentes de pérdida y producir las unidades necesarias, en las cantidades
necesarias en el momento necesario y en el lugar correcto con la calidad requerida.
JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la excelencia en la reducción o eliminación del total de
pérdidas (Las actividades que no agregan valor).
Retrabajo,
Productos Defectuosos
Transporte y
Tiempo de espera

Definición
Implantación del JIT es El método que explica la gran parte de los actuales éxitos de las empresas
japonesas. Es decir Se busca la reducción de los “desperdicios“, de todo aquello que no se necesita
en el preciso momento. De esta manera, lo primero que nos llama la atención es la cuantiosa
reducción de los costes de inventario, desembocando en una mejor producción, una mejor calidad
Características
1- Poner en evidencia los problemas
2- Buscar la simplicidad, y es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión
más eficaz
3- Eliminar despilfarros, eliminar todas las actividades que no añaden valor al producto con
lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación y aumenta el
nivel de servicio
4- Diseñar sistemas para identificar problemas, Cualquier sistema que identifique los
problemas se consideran beneficioso y cualquier sistema que los enmascare
perjudicialmente

METAS PRINCIPALES

1. CERO DEFECTOS
2. lograr un proceso de producción con cero defectos es casi imposible y algo que no es
necesario
3. CERO INVENTARIOS
4. el trabajo en progreso, tienen que ser reducidos para poner a cero inventarios
5. ELIMINAR ACTIVIDADES QUE NO PRODUZCAN VALOR ADICIONAL
6. AUMENTAR LA HABILIDAD PARA COMPETIR
7. EFICACIA CRECIENTE DENTRO DEL PROCESO
8. EFICACIA CRECIENTE DENTRO DEL PROCESO

OBJETIVOS

1. IDENTIFICAR Y CONTESTAR LAS NECESIDADES DE LOS CONSUMIDORES

2.RELACION FIABLE CON LOS PROVEEDORES

3. ADOPTAR EL TRABAJOP ETNICO DE OBREROS JAPONESES PARA MEJORA CONTINUA

4. AUMENTAR AL MAXIMO LA EFICACIA

5. REDUCIR BASURAS NO DESEDAS

6.RELACION COSTO/ CALIDAD OPTIMA

CONCEPTOS QUE INFLUYEN DE MANERA DIRECTA AL SISTEMA DE PRODUCCION

• MANUFACTURA JUSTO A TIEMPO

AUTONOMATIZACIÒN

FUERZA DE TRABAJO FLEXIBLE

PENSAMIENTO CREATIVO O IDEAS CREATIVAS

Implementación de jit

Primera Fase 1: como poner el sistema en marcha

Esta primera base establece la base sobre la cual se aplica