INTRODUCCIÓN

 El hormigón es un material muy adecuado para la fabricación de tubos tanto de

saneamiento como abastecimiento, con o sin presión, cuyas características hidráulicas
y comportamientos mecánicos, en general, mejoran con el paso del tiempo, requiriendo
esfuerzos mínimos en su conservación.
La experiencia en el uso de tubos de hormigón para la ejecución de
conducciones de abastecimientos y de saneamientos, tanto en lámina libre como a baja
presión. Los buenos resultados obtenidos con su empleo permiten asegurar que el uso
de este material se verá incrementado en el futuro. (MANUEAL DE CÁLCULO DE TUBO
DE HORMIGÓN ARMADO- “ALVARO GOMEZ”)

 Los tubos de hormigón para conducciones de saneamiento ya sean de hormigón en

masa o de hormigón armado con armaduras pasivas son una solución conocida y
aceptada.
Así mismo las alternativas del hormigón con fibras y mixtas armaduras pasivas también
son posibles. Éstas proporcionan ventajas tanto desde el punto de vista técnico como
económico. Además la combinación mixta armado + fibras conduce a una sinergía
estructural positiva: las barras desarrollan la principal función resistente, mientras que
las fibras reducen sus separación y anchura, junto con las barras, en la función
resistente.

(VIÑOLAS, AGUADO A, JOSA A. “EVALUACIÓN DE LA SOSTENIBILIDAD EN TUBERIA)

HISTORIA DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN

Desde el principio de la historia hay datos que indican que las civilizaciones que se asentaban
comenzaban a construir fortalezas para defenderse del enemigo, templos a sus dioses y, por
último, obra civil para mejorar la calidad de la vida de sus habitantes.

Algunos de estos tubos troncocónicos llevan unos asideros, cuatro por pieza, muy útiles para su
transporte y su colocación. Para su evacuación tenían grandes canales de losas de piedra unidas
con cementos para llevar las aguas de lluvia. El más importante de esos canales de evacuación
es el drenaje de la entrada norte el palacio de knosos.

Como ya se ha indicado, en los pueblos de Asia menor y del oriente próximo se utilizaron los
canales de fábrica para evacuar las aguas excedentes de la ciudad, pero cuando el sistema se
puso verdaderamente a punto fue en Grecia, correctamente en Atenas y Corinto con canales
rectangulares cubiertos con lozas planas, que a veces formaban parte del pavimento de las
plazas o calles.

. (MANUEAL DE CÁLCULO DE TUBO DE HORMIGÓN ARMADO- “ALVARO GOMEZ”)

-USOS Y VENTAJAS DEL TUBO DE HORMIGÓN

USOS Y APLICACIONES DE LOS TUBOS DE HORMIGON

Los principales usos del tubo de hormigón son:

-Saneamiento por gravedad

-Saneamiento a baja presión

-Drenaje

-Riego

-Abastecimiento a baja presión

-Conducción de instalaciones

Figura 1.0

VENTAJAS DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN

-Permite adecuar el tubo a las cargas del terreno sobre cargas externas.

-La estabilidad química del hormigón, protege de la corrosión metálica.

-El buen apropiado y buen construido es garantía de la preservación de la contaminación de

los freáticos por fuga y roturas.

-Son impermeables

-Gran resistencia a esfuerzos dinámicos.

. (MANUEAL DE CÁLCULO DE TUBO DE HORMIGÓN ARMADO- “ALVARO GOMEZ”)

 Figura 2.0

FABRICACIÓN DE TUBOS

 El proceso de fabricación de los tubos se inicia con la adecuada selección de los

suministradores, a los que generalmente se les exigen productos de calidad
contrastada, homologados y preferiblemente con sello de calidad.
 Los áridos se descargan en tolvas de recepción, preferiblemente carenadas, dotadas
de cribas.
 El agua empleada en a la fabricación es previamente tratada para eliminar
componentes nocivos para el hormigón.
 Las instalaciones para la mezcla del hormigón se basan en amasadoras de ejes
verticales de capacidades adecuadas.
 El hormigón preparado se transporta en las maquinas moldeadoras a través de cintas
para evitar su disgregación.
 Por último, ésta se deja para hacer fraguado.

. (MANUEAL DE CÁLCULO DE TUBO DE HORMIGÓN ARMADO- “ALVARO GOMEZ”)

Figura 3.0
CLASIFICACIÓN

TUBOS DE HORMIGON EN MASA

Los tubos de hormigón en masa serán fabricados mecánicamente por un procedimiento que
asegure una elevada compacidad del hormigón.

Figura 4.0

TUBOS DE HORMIGON ARMADO

Los tubos de hormigón armado se fabricarán mecánicamente por un procedimiento que asegure
una elevada compacidad del hormigón. Para que un tubo esté clasificado como de hormigón
armado deberá tener simultáneamente las dos series de armaduras siguientes: a) Barras
continuas longitudinales colocadas a intervalos regulares según generatrices, y b) Espiras
helicoidales continuas de paso regular de 15 cm como máximo o cercos circulares soldados y
colocados a intervalos regulares distanciados 5 cm como máximo. La sección de los cercos o
espiras cumplirá la prescripción de la cuantía mínima exigida por la Instrucción para el proyecto
y ejecución de obras hormigón en masa o armado para flexión simple o compuesta, salvo
utilización de armaduras especiales admitidas por el Director de Obra.

Figura 5.0
TUBOS CILINDRICOS DE HORMIGÓN

Los tubos cilíndricos colocados sobre un lecho rígido disponen su apoyo sobre toda la generatriz
inferior. No ocurre así con los tubos con campana, que apoyan únicamente sobre los extremos,
originándose solicitaciones de flexión respecto al eje longitudinal y creándose por ello mayores
tensiones de tracción en éstos que en los cilíndricos.

El mejor manejo del tubo cilíndrico permite mejorar los rendimientos de instalación.

http://www.elorrio.eus/es-ES/Ayuntamiento/Perfil-
Contratante/2014%20Proyecto%20de%20urbanizacion%20del%20vial%20y%20puente6/P120
1_PPTP_128_V03.pdf

http://www.prefraga.es/portal/sites/default/files/catalogos/TUBOS_%20DE_HORMIG%C3%93
N_0.pdf

http://fontpackaging.com/resistencia-al-aplastamiento/

http://www.ing.una.py/pdf/1er-congreso-nacional-ingcivil/41ho-ma41.pdf
Resistencia al aplastamiento

Es la impresión que se da en cuanto a poder recuperar su nivel superficial después de

haber sido sometida en una área a una presión anormalmente alta.

Estas clases resistentes vienen caracterizadas por la resistencia del tubo aplastamiento en
𝐾𝑁/𝑚2.

Figura 7.0
PROPIEDADES FISICAS DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN

MAS SOSTENIBLE

Utilización de materias primas locales, abundantes y fácilmente accesibles (sílices, calizas, etc)

La industria de los tubos de hormigón no es contaminante y es la que menor cantidad de

energía global consume en el proceso completo de fabricación.

MAS EFICAZ

Se fabrican según las condiciones a las que vaya a estar sometido, en función de las cargas del
relleno, sobrecargas externas y la agresividad del terreno. No son deformables lo que garantiza
las dimensiones constantes de su sección con la entrada en carga o con las solicitaciones
externas. Su diseño circular facilita la circulación hidráulica, manteniendo la velocidad del agua
incluso con poca caudal, impidiendo así el depósito.

MAS DURABILIDAD

El PH alcalino del hormigón y la compacidad que se consiguen con la prefabricación protege a

las armaduras de la corrosión metálica asegurando la durabilidad de la conducción. Y a lo largo
de tiempo estas mejoran sus condiciones tanto estructurales como hidráulicas y no presentan
roturas frágiles.

MAS ECONOMICO

Su instalación simple y segura permite elevados rendimientos durante la colocación. Una ves
instalada y en servicio no necesitan conservación reduciendo considerablemente los costos de
mantenimiento e inspección frente a otro tipo de canalizaciones.
PROPIEDADES MECANICAS DE LOS TUBOS DE HORMIGÓN
Son:

 Elasticidad
 Plasticidad
 Dureza
 Maleabilidad
 Ductilidad
 Tenacidad

Las resistencias mecánicas de los tubos de hormigón frecuentemente se identifican con su

resistencia a la comprensión ya que es más sencilla a determinar.

LOS ENSAYOS REALIZADOS SON:

ENSAYO DE APLASTAMIENTO.

Se realizará mediante una máquina de ensayo capaz de aplicar la carga total de prueba, sin
sacudidas ni impactos, con un error máximo de 3%.

El tubo se pondrá y cargará en la máquina de ensayo a través de apoyos longitudinales y

paralelos al eje del tubo, como se muestra en la figura.

Luego la carga se aplicará a través de un apoyo superior donde el soporte inferior estará
formado por un apoyo en forma de V o dos apoyos lineales con un ángulo interior de 150°,
como se muestra en la figura.
ENSAYO DE FLEXION LONGITUDINAL

Los objetivos del ensayo de flexión son principalmente dos:

El primero es determinar una curva, carga-desplazamiento del prototipo, el segundo

determinar la distribución de deformaciones y de tenciones en la tela al estar solicitado por
elementos a flexión. El primero de los dos objetivos es el más sencillo de conseguir, ya que
solo se basa en someter a uno de los prototipos realizados a un ensayo de flexión y medir la
flecha. En cambio, el segundo es el más complicado ya que para determinar el campo de
deformaciones se han de poner bandas extenso métricas en la tela.

ENSAYO DE ESTANQUIDAD

Las pruebes definidas en esta norma se pueden realizar con agua, según el método “W”, o con
aire según el método “L”. El método más recomendado es el método con el aire por la
normativa, en caso de conseguir una prueba con el aire valida se debe proceder a realizar la
prueba con agua siendo su resultado determinante.