Tolerancias y especificaciones

La calidad del producto es determinada de acuerdo con unas determinadas

tolerancias y ciertas especificaciones ya sean implantadas por normas o por el
cliente que manda a realizar sus piezas a los diversos proveedores.

La implementación de tolerancias se basa en el momento de estar diseñando el

prototipo del producto, por lo que los analistas deben de tener en cuenta que si se
adquieren tolerancias muy estrictas el grado de desperdicio de materiales puede ser
muy alto, por ello es mejor que exista un grado más aceptable de acuerdo con el
diseño del producto y a las necesidades que va a cubrir dicho producto.

Si el producto es relativamente delicado, es importante que se lleven a cabo las

tolerancias muy estrechas, pero para ello es importante que los analistas realicen
entrenamiento necesario al personal de trabajo y un ajuste a toda la maquinaria y
herramientas a utilizar para llevar a cabo dicho proyecto.

En 1986 Taguchi creo un método de calidad el cual reducía los costos de manera
significativa. El método de Taguchi combina los métodos ingenieriles y las
herramientas estadísticas para mejorar los costos y la calidad en base al diseño de
los productos y los procesos de producción. Este método se realizó con el fin de
reducir las pedidas de materiales por no cumplir con las tolerancias tan estrechas
que se manejaban de forma inapropiada.

Para la verificación del cumplimiento de la calidad, se debe realizar inspecciones de

los productos a lo largo del proceso de fabricación. Donde los inspectores de calidad
deben realizar inspecciones desde la materia prima, dimensiones, buen estado,
especificaciones químicas y el funcionamiento o aplicación de los materiales.

Existen diversas técnicas de inspección de calidad, a continuación, te mencionamos

las más comunes:
INSPECCIÓN A SIMPLE VISTA

Esta inspección se basa en identificar aquellas piezas que no cumplan con las
especificaciones establecidas de acuerdo con las normas o intrusiones por el
cliente. Por ejemplo, en la aplicación de soldadura la inspección visual se basa en
verificar que la soldadura está bien aplicada y que no exista anomalías de la
soldadura o que las piezas no estén bien unidas y es ahí donde se detecta con la
vista y se rechaza para su corrección.

INSPECCIÓN LOTE POR LOTE

Este tipo de inspección se basa en seleccionar un grupo de piezas o productos para

que sean inspeccionadas para determinar si cumplen con las tolerancias y la calidad
aceptable, de ser asi pasa la prueba todo el lote completo. El tamaño de la muestra
va dependiendo del número de piezas defectuosas permitidas y del volumen del lote
que será inspeccionado.

INSPECCIÓN POR LOTE COMPLETO

Este método de inspección no es recomendable, ya que consiste en revisar todas

las partes del lote una por una, por lo que es muy desgastante para la persona que
desarrolla dicho trabajo y esto tiende a que pueda aceptar algunas piezas que no
son aceptables y viceversa. Por ello es recomendable que las inspecciones sean a
simple vista o inspecciones lote por lote.
Materiales

Una de las primeras cuestiones que un ingeniero debe tomar en cuenta cuando está
en proceso de diseñar un nuevo producto es qué material debe utilizar. Debido a
que la elección del material correcto puede ser compleja en razón de la gran
variedad de productos disponibles, a menudo es más práctico incorporar un material
mejor y más económico en un diseño existente.

Los analistas de métodos deben considerar las posibilidades que se presentan a

continuación para obtener los materiales directos o indirectos que utilizarán en un
proceso:

1. Buscar un material más ligero y menos costoso.

2. Buscar materiales que sean fáciles de procesar.

3. Utilizar materiales de manera más económica.

4. Utilizar materiales recuperables.

5. Utilizar materiales y herramientas de manera más económica.

6. Estandarizar materiales.

7. Buscar al mejor proveedor desde el punto de vista del precio y de la

disponibilidad.

Búsqueda de un material más ligero y más barato

La industria desarrolla de manera continua procesos para producir y refinar

materiales. Las publicaciones mensuales muestran el costo aproximado por peso
(kg) de hojas de acero, barras y placas, así como el costo del hierro fundido, el acero
fundido, al aluminio fundido, el bronce fundido, de las resinas termoplásticos y
termoformados y de otros materiales básicos. Dichos costos pueden utilizarse como
base a partir de la cual juzgar la aplicación de nuevos materiales. Un material cuyo
precio que no era competitivo el día de ayer, puede ser competitivo en la actualidad.

Búsqueda de un material que sea fácil de procesar

En general, algunos materiales se procesan más fácilmente que otros. Remitirse a

los datos de manuales acerca de las propiedades físicas generalmente representa
una ayuda para los analistas porque con base en ellos pueden discernir qué material
reaccionará más favorablemente a los procesos a los que deberán sujetarse en su
transformación de materia prima en productos terminados. Por ejemplo, el
maquinado varía en proporción inversa con la dureza y ésta generalmente varía en
proporción inversa con la resistencia.

Uso más económico de materiales

La posibilidad de usar materiales de una manera más económica representa un

campo fértil para el análisis. Si la relación entre el material de desecho y el que en
realidad conforma el producto es alta, se debe buscar una mejor utilización del
material. Por ejemplo, si el material que se coloca en un molde de compresión de
plástico se pesa con antelación, es factible utilizar sólo la cantidad exacta que se
requiera para llenar la cavidad y también eliminar la rebaba excesiva.

Uso de materiales rescatados

A menudo, los materiales pueden ser rescatados en lugar de venderse como

desperdicio. En ocasiones, los productos derivados de una porción no trabajada o
que se encuentran en la sección de desperdicios pueden proporcionar grandes
posibilidades de ahorro. Por ejemplo, un fabricante de compartimientos para enfriar
de acero inoxidable tenía que desechar secciones de 4 por 8 pulgadas de ancho
como desperdicio de un corte. Un analista identificó a las cubiertas de los contactos
de luz como un posible producto derivado. Otro fabricante, después de rescatar la
inserción de acero adherido a anillos de hule defectuosos, utilizó los rollos cilíndricos
de hule como defensas para proteger lanchas de motor y veleros.
Estandarización de materiales - Búsqueda del mejor proveedor

Procesos de manufactura

A medida que la tecnología de manufactura del siglo XXI elimina la manufactura de

trabajo intensivo a favor de los procedimientos que requieren inversiones masivas
de capital, el ingeniero de métodos se debe enfocar en el maquinado y ensamblado
multieje y multifuncional. Los equipos modernos pueden cortar a velocidades más
elevadas en máquinas más precisas, rígidas y flexibles que utilizan controles
avanzados y grandes herramientas. Las funciones de programación permiten la
calibración durante y después del proceso en el que se prueba la sensibilidad y la
compensación de la herramienta, lo cual permite un control de calidad fiable.

El ingeniero de métodos debe comprender que el tiempo empleado en el proceso

de manufactura se divide en tres pasos: control y planeación de inventarios,
operaciones de configuración (setup) y manufactura del proceso. Además, no es
nada raro encontrar que la suma de estos procedimientos representa sólo cerca de
30% de eficiencia desde el punto de vista de la mejora.

Para mejorar el proceso de manufactura, el analista debe considerar 1) la

modificación de las operaciones; 2) la mecanización de las operaciones manuales;
3) la utilización de recursos más eficientes en las operaciones mecánicas; 4) la
operación de los recursos mecánicos de manera más eficiente; 5) la fabricación
cercana a la forma final (manufactura de forma neta); y 6) la utilización de robots;
todo lo anterior permite manejar el desperdicio (muda), resultado de un
procesamiento inapropiado.
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Modificación de operaciones

Con frecuencia, la modificación de operaciones da como resultado ahorros.

Por lo general, mediante la combinación de operaciones se reducen los costos.

Mediante el uso de una máquina más compleja que combine varias operaciones, se
puede reducir el tiempo para producir la pieza terminada e incrementar la
productividad. A pesar de que la máquina puede ser más cara, se pueden lograr
ahorros significativos en la reducción de los costos de mano de obra modificar
cualquier operación, el analista debe tener en cuenta los efectos negativos en las
operaciones subsecuentes a lo largo de la línea de producción. La reducción de
costos de una operación podría resultar en costos más elevados de otras
operaciones.

Mecanización de las operaciones manuales

En la actualidad, todo analista de métodos práctico debe tener en cuenta el uso de

equipo y herramientas automáticos de propósito especial, particularmente si las
cantidades que se desean producir son grandes. Entre las últimas ofertas
significativas de la industria se pueden mencionar las máquinas controladas por
programa, las de control numérico (NC) y las controladas por computadora

(CNC) así como otros equipos. Todos ellos generan ahorros substanciales en
costos de mano de obra y tienen las ventajas siguientes: reducción del inventario
del trabajo en proceso, menos partes dañadas debido al manejo, menos
desperdicios, menor utilización de espacio y un tiempo de producción menor.