UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO N°3

ENSAYO DE FLEXIÓN

CURSO:
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

SECCIÓN: A

INTEGRANTES:
 Quispe Ticona, Manuel Alonso 20170100K
 Ramos Tasayco, Elvis Juan 20170137A
 Saravia Echevarria, Henrry Joel 20170233K
 Torres Jesus, Luis Fernando 20172009K

PROFESOR:
PAREDES JARAMILLO, SANTIAGO

LIMA-PERÚ
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Contenido

1. Objetivos ............................................................................................................... 3

2. Marco teórico ........................................................................................................ 4

3. Instrumento y equipos........................................................................................... 7

4. Descripción del procedimiento .............................................................................. 9

5. Datos obtenidos en el laboratorio ....................................................................... 10

6. Cálculos y resultados .......................................................................................... 11

7. Conclusiones ...................................................................................................... 18

8. Bibliografía .......................................................................................................... 18

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 1. Objetivos
 Analizar el comportamiento de los materiales, en este caso madera, al ser
sometidos a un esfuerzo de flexión pura.

 Familiarizarse con las definiciones básicas de la resistencia de los materiales

tales como: Momento flector, deflexión, diagrama de fuerza aplicada versus
deflexión, esfuerzo por flexión.

 Comprender los principios que gobiernan las Máquinas y Mecanismos, así

como las leyes que se siguen en su diseño.

 Aprender a interpretar las normas de ensayo de flexión para poder realizar

el ensayo satisfactoriamente

 Realizar un ensayo de flexión mediante la norma D 143 – 94.

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 2. Marco teórico

Ensayo de flexión
Un ensayo de flexión nos sirve para evaluar el comportamiento esfuerzo-
deformación y la resistencia a la flexión de un material. Estos ensayos se llevan
a cabo cuando el material es demasiado frágil para ser ensayado por
deformación. Se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un
elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje
longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es
preponderante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están
diseñas para trabajar, principalmente, por flexión.

El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una

superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de
cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la
deformación.

La probeta está soportada por dos cuchillas como viga simple y la carga se aplica
en su punto medio. El esfuerzo máximo de la fibra y la deformación máxima se
calculan en incrementos de carga. Los resultados se trazan en un diagrama
carga-deformación y el esfuerzo máximo de la fibra es la resistencia a la flexión.
Se presenta la resistencia de fluencia de la flexión en aquellos materiales que no
se rompen.

Los procedimientos de ensayo estándares se especifican en:

 ASTM D-790 (plásticos)

 ASTM C-674 (cerámica blanca cocida)
 ASTM D-797 (elastómeros)
 ASTM A-438 (hierro fundido)
 ASTM D-86 (vidrio)

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Resistencia a la flexión

La resistencia flexional, también conocida como módulo de ruptura,

o resistencia flexural, es una propiedad material que se manifiesta como
esfuerzos ocurridos justo antes de ceder en una prueba de flexión. Con mayor
frecuencia se emplea la prueba flexional transversal, en la cual un espécimen
de sección circular o rectangular se arquea hasta que se fractura o cede al
someterlo a una prueba de tres puntos. Es el esfuerzo más alto ocurrido dentro
del material en su momento de fallo. Se representa mediante el símbolo sigma.

En una muestra rectangular sometida

a una carga de arqueamiento en tres
puntos:

En el caso de arqueamiento de
cuatro puntos, si el tramo de carga
es 1/2 del tramo de soporte (Li = 1/2
L)

F: carga (fuerza) sobre el punto de fractura (N)

L: longitud del tramo de soporte
b: anchura
d: espesor

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Flexión

Una pieza está sometida a flexión pura cuando sus secciones están solicitadas
únicamente por un momento flector M. Los esfuerzos axial N, cortante V y
momento torsor M son nulos en todas las secciones de la pieza. Por su parte,
una pieza está sometida a flexión simple cuando sus secciones están
sometidas a momento flector variable y, en consecuencia, viene acompañado
de esfuerzo cortante. Por el contrario, se dice que una sección está sometida a
flexión compuesta cuando sobre ella actúan un momento flector y un esfuerzo
axial. Por último, si actúan a la vez momentos flectores y momentos torsor, se
dice que la sección está sometida a flexo-torsión.

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 3. Instrumentos y equipos

Barra de madera
Se utilizó madera Cariana decandra Ducke de la familia Lecythidaceae, conocida
en Perú como Cachimbo.

Maquina Universal de ensayos de flexión

Se compone de una maquina universal AMSLER, de marca ALFRED J. AMSLER
Y CIA. (SCHAFFHAUSEN/SUIZA) 46/224 e identificada con el número 09262.
Se compone de una barra horizontal con apoyos graduables, regulador de
velocidad de carga y aplicador de carga
Se acciona la carga mediante un motor que posee la máquina.

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Reloj comparador
Reloj comparador con 10mm de capacidad, es un instrumento de medición de
dimensiones que se utiliza para comparar cotas mediante la medición indirecta
del desplazamiento de una punta de contacto esférica cuando el aparato está
fijo en un soporte.
Se usó para medir la deflexión.

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 4. Descripción del procedimiento
Selección de las dimensiones de la barra
La norma nos da la libertar de escoger las dimensiones de la barra, en este caso
usamos el método primario (50 x 50 x 760 mm).

Se necesitaron 2 barras idénticas.

Selección de longitud de aplicación de carga (span) y apoyos

Como uso el método primario, corresponde un span de 710 mm.
Se ubica el centro y marcan 355mm en ambos extremos.

Velocidad de aplicación de la carga

Como se usó el método primario, corresponde una velocidad de 0.1 pulgas/min.

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Ensayo de flexión
Se instala los apoyos para el ensayo, se gradúan según la norma.

Para la primera madera, se somete a carga de modo que el material falle, se

registra la carga que marca la máquina (carga máxima).

Para la segunda madera, se somete como máximo la mitad de carga que registro
en el anterior ensayo.
Se instala el reloj comparador en la mitad de la barra y se comienza a aplicar
carga gradual, midiendo en el reloj 0.05mm progresivamente. Se registra la
carga.

5. Datos obtenidos en el laboratorio

Madera b(mm) h(mm) Lo(mm) Span L (mm)
1 98 20 1552 609.2
2 98 20 1552 609.2

Para la madera 1
Carga Carga
Madera Máxima(kg) Máxima(N)
1 370 3629.7

Para la madera 2
Puntos Carga(Kg) Distancia(mm) Carga
(N)
1 20 0.05 196.2
2 35 0.1 343.35
3 50 0.15 490.5
4 65 0.2 637.65
5 80 0.25 784.8
6 110 0.3 1079.1
7 130 0.35 1275.3
8 150 0.4 1471.5
9 180 0.45 1765.8
10 210 0.5 2060.1

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 6. Cálculos y resultados
Cálculo de momento de inercia

𝑏 ∗ ℎ3
𝐼=
12
I (mm4) 65333.333

Cálculo de la Resistencia a la flexión o módulo de rotura

Para una carga F(N)

Haciendo el diagrama de cuerpo libre

Debido a la simetría de los apoyos R1=R2=R

∑ 𝐹𝑦 = 0

𝑅1 + 𝑅2 = 𝐹
2∗𝑅 = 𝐹
𝑅 = 𝐹/2

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Para 0<x<L/2

∑ 𝐹𝑦 = 0 ∑ 𝑀𝑧 = 0

𝑅−𝑉 =0 𝑀−𝑥∗𝑅 =0
𝑉=𝑅 𝑀 =𝑥∗𝑅
𝑉 = 𝐹/2 𝑀 = 𝑥 ∗ 𝐹/2

Para L/2<x<L

∑ 𝐹𝑦 = 0 ∑ 𝑀𝑧 = 0

𝑅−𝐹−𝑉 =0 𝑀 − 𝑥 ∗ 𝑅 + 𝐹 ∗ (𝑥 − 𝐿/2) = 0
𝑉 =𝑅−𝐹 𝑀 = 𝑥 ∗ 𝑅 − 𝑥 ∗ 𝐹 + 𝐹 ∗ 𝐿/2
𝑉 = −𝐹/2 𝑀 = (𝐿 − 𝑥) ∗ 𝐹/2

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Diagrama de fuerza cortante

Diagrama de momento flector

Esfuerzo normal máximo

𝑴∗𝒄
𝛔𝒎𝒂𝒙 =
𝑰
𝑭∗𝑳 𝒉
( 𝟒 )∗𝟐
𝛔𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 =
𝒃 ∗ 𝒉𝟑
𝟏𝟐
𝟑∗𝑭∗𝑳
𝛔𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 =
𝟐 ∗ 𝒃 ∗ 𝒉𝟐

Para la carga de ruptura F = 3629.7 N; M = 552803.31 N.mm; c= h/2 = 10 mm

Entonces:
𝟓𝟓𝟐𝟖𝟎𝟑. 𝟑𝟏 𝑵. 𝒎𝒎 ∗ 𝟏𝟎 𝒎𝒎
𝛔𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 =
65333.333 𝒎𝒎𝟒
𝑵
𝛔𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 = 𝟖𝟒. 𝟔𝟏𝟐𝟖
𝒎𝒎𝟐

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 𝑲𝒈
𝛔𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂 = 𝟖𝟔𝟐. 𝟓𝟏𝟓
𝒄𝒎𝟐

Cálculo del módulo de elasticidad

Diagrama de momento flector

Para 0<x<L/2
𝑀 = 𝑥 ∗ 𝐹/2
𝑑2 𝑣
Se cumple: 𝐸 ∗ 𝐼 ∗ 𝑑𝑥 2 = 𝑀

𝑑2 𝑣 𝑥 ∗ 𝐹
𝐸∗𝐼∗ =
𝑑𝑥 2 2
𝑑𝑣 𝑥 2 ∗ 𝐹
𝐸∗𝐼∗ = + 𝐶1
𝑑𝑥 4
𝑥3 ∗ 𝐹
𝐸∗𝐼∗𝑣 = + 𝐶1 ∗ 𝑥 + 𝐶2
12
En x = L/2; v = 0
0 = 0 + 0 + 𝐶2
𝐶2 = 0
En x = L/2; dv/dx = 0
𝑑𝑣 𝑥 2 ∗ 𝐹
𝐸∗𝐼∗ = + 𝐶1
𝑑𝑥 4
𝐿2 ∗ 𝐹
0= + 𝐶1
16
𝐿2 ∗ 𝐹
𝐶1 = −
16
Nos queda

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 𝑥 3 ∗ 𝐹 𝐿2 ∗ 𝐹 ∗ 𝑥
𝐸∗𝐼∗𝑣 = −
12 16

Flecha máxima en x = L/2

𝐿3 ∗ 𝐹 𝐿2 ∗ 𝐹 ∗ 𝐿
𝐸 ∗ 𝐼 ∗ 𝑣𝑚𝑎𝑥 = −
96 32
𝐿3 ∗ 𝐹
𝐸 ∗ 𝐼 ∗ 𝑣𝑚𝑎𝑥 =
48
𝐿3 ∗ 𝐹
𝑣𝑚𝑎𝑥 =
48 ∗ 𝐸 ∗ 𝐼
Para hallar el módulo de elasticidad:
𝐿3 ∗ 𝐹
𝐸=
48 ∗ 𝑣𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝐼

Deflexión (mm) Carga (kg) Carga (N) E(N/mm2)

0.050 20 196.2 6609.808266
0.100 35 343.35 11567.16447
0.150 50 490.5 16524.52067
0.200 65 637.65 21481.87687
0.250 80 784.8 26439.23307
0.300 110 1079.1 36353.94546
0.350 130 1275.3 42963.75373
0.400 20 1471.5 49573.562
0.450 35 1765.8 59488.2744
0.500 50 2060.1 69402.9868

Donde nos queda:

E= 34 040.51257 N/mm2

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Gráfico Carga vs Deflexión
250

y = 20.909x - 12
200
R² = 0.9839

150
carga

100

50

0
0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5
distancia

Descripción de la falla por flexión

16
Ambos tuvieron falla del tipo B

17
 7. Conclusiones

Se observa que los resultados obtenidos están muy cercanos a la tabla comercial
de la madera.

8. Bibliografía

J. M. Hodgkinson (2000), Mechanical Testing of Advanced Fibre Composites,

Cambridge: Woodhead Publishing, Ltd., p. 132–133.

William D. Callister, Jr., Materials Science and Engineering, Hoken: John Wiley
& Sons, Inc., 2003.

Normas:
 D 143 – 94

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