DESARROLLO DEL

FLOWSHEET

1
MUESTREO

2
 MUESTREO
Operación de remover y extraer una parte de un todo
Conveniente en cantidad para el análisis
Proporción y distribución de la calidad debe ser la
misma tanto en la muestra como en el todo
p.e: tamaño de partícula, humedad, gravedad
específica, composición mineral o química, etc.

3
Etapas de un Procedimiento de Muestreo:

1. Definición del objetivo del muestreo.

2. Especificación de los materiales que van a ser muestreados, en términos de
flujo.
3. Determinación de la cantidad de muestra necesaria que permita establecer
los parámetros de calidad de los materiales que están siendo muestreados.
4. Proposición de equipos que permitan obtener muestras primarias que tengan
representatividad.
5. Análisis de posibilidades de reducción del tamaño y cantidad de muestra
primaria a través de etapas adicionales; y
6. Diseño de un sistema de manipuleo de material para desarrollar las
operaciones deseadas.

4
La teoría del muestreo tiene por
objetivo calcular una cantidad de
muestra que represente un lote de
material, dentro de estándares
estadísticos de seguridad.

5
 PESO DE MUESTRA

Métodos para la determinación de los pesos de

muestra mínimos:
 Gayle para análisis granulométrico
 Stepard y Dietrick para ensayes de minerales que
contienen metales preciosos
 Pierre Gy para ensayes de una gran diversidad de
materiales.

6
 MÉTODO DE GY

Para calcular el tamaño de muestra necesario para

ensayes químicos se puede usar el método de Gy.
Este método toma en cuenta el tamaño de partícula
del material, el contenido y grado de liberación de
los minerales, y la forma de la partícula.

7
 METODO DE GY
La ecuación básica se puede escribir como:

3
Cd
M 2
s
M: Peso mínimo de muestra requerida, g
C: Constante de muestreo del material a ser muestreado g/cm3
d: Dimensión de la pieza más grande del material a ser muestreado, cm
S: Medida del error estadístico cometido durante el muestreo

8
 METODO DE GY

La constante de muestreo C se compone de cuatro

parámetros f, g, l y m, que son características muy
propias del material. Excepto m, las demás variables
son adimensionales. m (factor de composición
mineralógica) se expresa en g/cm3.

C  f .g.l.m

9
 METODO DE GY

• f Factor de forma. Es igual a 0,5 en todos los casos prácticos (normalmente

para partículas esferoidales), excepto para minerales de oro, grafito, asbesto,
etc. (para partículas planas o elongadas), para los cuales tiene un valor de 0,2.
• g Factor de distribución de tamaño de partícula. Usualmente tiene un valor de
0,25. Para oro g = 0,20. Los valores de g pueden ser:
TABLA I
Valores de g

Rango de tamaño d/d’ g

Grande >4 0,25
Mediano 2-4 0,50
Pequeño <2 0,75
Uniforme 1 1,00

d’ (cm) es el tamaño mínimo de partícula del lote a ser muestreado (corresponde a la malla que
retiene el 95 % en peso); g es adimensional.

10
 METODO DE GY

• l Factor de liberación. Tiene valores entre 0 y 1. Para materiales completamente

homogéneos l = 0. Para materiales completamente heterogéneos, y minerales de
oro, l = 1. Los valores prácticos de l se determinan de la Tabla II. Esta tabla fue
desarrollada con un gran número de estudios prácticos. l se determinó a partir del
tamaño de abertura de malla por el cual pasa cerca del 95 % de la muestra (d), y el
tamaño práctico de liberación del mineral, L. d/L se calcula de:
d tamaño de partícula

L tamaño de liberación
También puede usarse la ecuación siguiente:

L
l
d
El tamaño práctico de liberación del mineral, es el diámetro máximo de partícula
que asegura la completa liberación del mineral. Este parámetro puede ser
determinado mediante un examen mineralógico.

11
METODO DE GY

TABLA II
Valores prácticos de l

d/L l
< 1 1
1 - 4 0,8
4 - 10 0,4
10 - 40 0,2
40 - 100 0,1
100 - 400 0,05
> 400 0,02

12
 METODO DE GY

m Factor de composición mineralógica (g/cm3 ) Puede ser calculado de la

ecuación:

r y t: Densidades medias del mineral valioso y la ganga,

respectivamente.
a: Contenido promedio del mineral (no contenido metálico) del
material muestreado, expresado como una parte decimal de 1,0
(ejm.: 10 % ZnS tendría un valor a = 0,10). El valor de a se puede
conocer a través de los ensayes de numerosas muestras del
material.
m, puede ser simplificado tomando valores promedio de r y t de
5,0 y 2,6, respectivamente, en tanto m es entonces sólo una
función de la variable a.

13
 METODO DE GY

Para minerales de oro este factor se reduciría a:

donde r es la densidad del oro, y a, el ensaye de la muestra,

expresada como un decimal, no en g/t ó oz/t, etc.

14
 METODO DE GY

PROBLEMA 2.1

15
 METODO DE GY

Deseamos determinar el peso de muestra que se requiere tomar de un

mineral de zinc chancado a -65 mallas tyler, para asegurar un ensaye en
95 muestras de 100, de ± 0.1 % Zn (0.15 % ZnS)

S = error estadístico = 7.5 x 10-3

l = factor de liberación = 0.8 (esencialmente liberación completa)
C = constante de muestreo = 4.2
d = dimensión de la partícula más grande 0.2 mm (200 micrones o 65
mallas)

16
 METODO DE GY

PROBLEMA 2.1

s error estadístico 0.0075

l factor de liberación 0.80
C constante de muestreo 4.20
d dimensión de partícula más grande 0.02cm

M Tamaño de muestra 0.60g

17
CARACTERIZACIÓN
DEL MINERAL

18
 CARACTERÍSTICAS DEL MINERAL

i. Identificación de los minerales de la mena

ii. Determinación de sus propiedades por medición
directa, macro y microscópicas
iii. Desarrollo de las diferencias en sus propiedades

19
 MINERALOGÍA

i. La mineralogía es herramienta básica para la

evaluación de depósitos
ii. Es fundamental para el diseño de procesos
iii. También se requiere para el control de procesos
iv. Se requiere también para el control de productos

20
 MINERALOGÍA
Microscopio estereográfico. Concentrado Gravimétrico.
Equipo: Falcon 200 g

-40 + 50 # - 50 + 70 # - 70 + 100 # - 100 + 150 #

- 150 + 200 # - 200 + 325 # - 325 #

21
 MICROSCOPÍA

Finas inclusiones de pirrotita en gangas. Ocurrencia de oro nativo en forma de nido

y venillas en las gangas.
22
 MICROSCOPÍA

gn ef
CuGRs cp py

cp gn
cv gn

gn
gn

gn
gn
gn
CuGRs
gn
100 micrones
CuGRs

Especies presentes en Concentrado Bulk Cu - Pb

23
 GRADO DE LIBERACIÓN
Grado de Liberacion por mallas de cada especie
M140 M200 M270 M325 G.L. TOTAL
11,92 32,30 44,23 11,55
gn 92,10 95,50 97,70 97,80 96,3
ef 76,10 63,30 80,60 81,90 74,6
ef 2 72,80 81,70 93,30 100,00 87,9
py 86,80 80,30 82,90 80,90 82,3
cp 97,60 95,60 97,20 95,70 96,6
CuGRs 89,30 87,40 95,10 93,00 91,7
GGs 65,00 70,70 84,50 81,10 77,3
Cu Sec 100,00 78,80 90,00 93,40 88,0

De acuerdo al principio establecido en el concepto de grado de liberación, G.L.70 es un

compósito de partículas (libres y mixtas) consideradas típicamente liberadas y aptas para
flotación, (obviamente a mayor liberación mejor comportamiento en flotación) se
establece que la mayor cantidad de especies minerales presentes en el concentrado bulk
están aceptablemente libres incluidas esfalerita y Gangas que están ligeramente por
encima de G.L.70. Es importante observar el grado de Liberación de galena (96.3) y
minerales de cobre cp (96.6) y CuGRS (91,7), aspecto muy interesante especialmente para
una posible separación Pb-Cu

24
 DIFRACCIÓN DE RAYOS X

Aquí se muestran cuatro resultados de Difracción. Es

importante realizarlo en los productos para tener un
balance mineralógico más real

Difracción de Rayos X. Concentrado de Cobre

25
CARACTERÍSTICAS DEL MINERAL

Difracción de Rayos X. Concentrado de Plomo

26
CARACTERÍSTICAS DEL MINERAL

Difracción de Rayos X. Concentrado de Zinc

27
CARACTERÍSTICAS DEL MINERAL

Difracción de Rayos X. Relave

28
 CARACTERÍSTICAS DEL MINERAL

MINERAL FÓRMULA Conc. Cu Conc. Pb Conc. Zn Rve. Final Cab Calc

Alabandita MnS 4.75 0.10

Calcita CaCO3 20.29 19.29
Cuarzo SiO2 23.27 22.12
Dolomita CaMg(CO3)2 12.14 11.54
Esfalerita (Zn, Fe)S 3.2 22.32 98.02 3.00
Galena PbS 6.98 69.9 0.56 1.46
Kaolinita Al2Si2O5(OH)4 1.85 1.76
Microclina KAlSi3O8 5.8 5.51
Muscovita KAl2(Si3Al)O10(OH,F)2 7.08 6.73
Ortoclasa KAlSi3O8 24.67 23.45
Pirita FeS2 2.67 3.03 1.42 4.34 4.23
Tetrahedrita (Cu, Fe)12Sb4S13 87.14 0.28

Balance Mineralógico

29
 PROPIEDADES DEL MINERAL

Propiedades de interés:
Color
Reflectividad
Susceptibilidad magnética
Resistividad eléctrica
Dureza
Fragilidad
Gravedad específica
Solubilidad en ácidos
Solubilidad en bases

30
 CARACTERÍSTICAS DEL MINERAL

MINERAL TÉCNICAS DE
PROPIEDAD
Cuarzo Rutilo Ilmenita Circón Monazita SEPARACIÓN

SiO2 TiO2 FeTiO3 Zr(SiO4) PO4(Ce, La, Y, Th)

COLOR Blanco Marrón Negro Blanco Marrón Escogido Óptico

RADIOACTIVIDAD No No No No Si Escogido Radiométrico

SUSCEPTIBILIDAD MAGNÉTICA -0.2 2 162 -0.3 15 Sep. Magnética: HD y LD

RESISTIVIDAD ELÉCTRICA > 1012 <106 <106 >1012 >1012 Sep. Electrostática

Lavado, Restregado, Molienda

DUREZA, FRAGILIDAD 7 6.25 5.5 7.5 5.25
Diferencial

GRAVEDAD ESPECÍFICA 2.65 4.2 4.75 4.7 5.1 Con Gravimétrica

31
LABORATORIO

32
 LABORATORIO
PROGRAMA DE PRUEBAS

Información requerida:
De la muestra mineral:
Análisis químico
Minerales: Valiosos y Ganga (Microscopía & RX)
Granulometría
Textura

33
 LABORATORIO
PROGRAMA DE PRUEBAS

Análisis Químico:
Primeras decisiones en función del Análisis Químico
Contenido Metálico y Formas Oxidadas
Constituyentes Menores favorables: Metales Preciosos
Constituyentes Menores desfavorables: As, Sb,
Elementos de Ganga: SiO2, CaO, MgO, Al2O3, P2O5, Na2O, K2O

34
 LABORATORIO
Análisis Químico:

Descripción de Muestras
Zn Pb Cu Ag
Código de Laboratorio Declarado por el cliente:
% % % g/tm
Lotes

0391CC-0001 MP19-Alp / (25-01-10) 5am - 9am 1.86 1.47 0.092 94

0391CC-0002 MP20-Alp / (25-01-10) 5pm - 9pm 1.90 1.40 0.099 95

0391CC-0003 MP21-Alp / (25-01-10 a 26-01-10) 9pm - 1am 1.67 1.05 0.078 69

0391CC-0004 MP22-Alp / (26-01-10) 1am - 5am 1.93 1.35 0.086 79

Control de Calidad de Resultados

Elemento Material de Referencia Valor y Rango de aceptación Valor obtenido

Zn % Pt - 368 6.07 +/- 0.07 6.04

Pb % Pt - 131 3.68 +/- 0.08 3.61

Cu % Pt - 146 0.866 +/- 0.011 0.862

Ag g/tm Pt - z1 128 +/- 2 127

Nota: Muestra preparada en Laboratorio Inspectorate Services Perú S.A.C

Métodos:
Pb, Cu, Zn: ISP-101 Ag: ISP-103 35
 LABORATORIO
PROGRAMA DE PRUEBAS

Mineralogía:
Autoignición: Pirrotita, Alabandita
Análisis Químico + Mineralogía: Composición Mineralógica del
Mineral

36
 LABORATORIO
PROGRAMA DE PRUEBAS

Granulometría:
Parámetro esencial para métodos físicos de concentración
Granulometría Run-of-Mine
Granulometría de Molienda
Granulometría de Remolienda
Granulometría del Concentrado
Granulometría del Relave
Análisis Granuloquímico
Curvas de Lavabilidad

37
 LABORATORIO
PROGRAMA DE PRUEBAS

Información requerida:
De los elementos auxiliares:
Calidad de Agua
Reactivos

38
 LABORATORIO
PROGRAMA DE PRUEBAS

Agua:
Calidad y Disponibilidad afectan el Flowsheet
Análisis Químico del Agua
Agua Dura
Agua Demineralizada
Agua que será usada en la Planta

39
 LABORATORIO
PROGRAMA DE PRUEBAS

Reactivos:
Su uso depende de restricciones legales y técnicas
Consideraciones Ambientales
Permisos Legales de Uso
Evaluación Técnica de Reactivos

40
 LABORATORIO
EJECUCIÓN DE PRUEBAS
Cuidados:
Debe mantenerse control de todos los parámetros importantes
Por ejemplo en molienda batch húmeda deben ser controlados
y anotados los siguientes datos:
Peso total de la muestra al inicio y término de la prueba
Distribución granulométrica
Dilución de pulpa
Distribución de la carga de bolas
Volumen de la carga de bolas
Material usado en las bolas
Composición del agua
Velocidad del molino
Tiempo de molienda

41
 LABORATORIO
EJECUCIÓN DE PRUEBAS

Observaciones:
Deben observarse cuidadosamente todos los detalles:
Por ejemplo durante una prueba de flotación:
El efecto de la adición de un reactivo en el aspecto de la
espuma
La viscosidad de la pulpa
Presencia de sólidos floculados
Flotabilidad natural de partículas

42
 LABORATORIO
EJECUCIÓN DE PRUEBAS

Evaluación:
Debe conocerse los resultados cualitativa y cuantitativamente:
Por ejemplo durante una prueba de flotación:
Las espumas deben recogerse continuamente por etapas
Deben ser muestreadas, secadas y pesadas
convenientemente
Luego, deben ser analizadas en laboratorios de confianza
Debe hacerse el balance con las muestras colectadas
El ensaye de cabeza calculada debe semejarse a la ensayada
De no ser así, la prueba sería descartada para la evaluación.

43
 Prueba
Batch de Flotación
Cu – Mo – Bi

PRUEBA DE FLOTACIÓN BATCH

Código Prueba: PAF2C-07 Fecha:

Objetivo: Generar concentrado de Mo/Bi/Pb, para luego Celda: Denver D-12
separar el concentrado de Mo del concentrado Bi-Pb
con 8 Kg (1º se flotó 4 Kg y luego 4 Kg más, también
Descripción se utilizó el estator e impulsor nuevo)
de la Muestra: Concentrado Bul Cu/Mo/Bi (92% - m 200) , Ge.4.0
Condiciones de operación
Descripción
de la Muestra: Concentrado Bul Cu/Mo/Bi (92% - m 200) , Ge.4.0 RPM Ro,Cl1,ClScv, Cl2 (1200)
Ro Sep (1200),Sep Bi (1000)
Cl1,Cl2,Cl3 (1000)
Descripción %S: 30 Gas N2
de la Prueba: Peso: 1000 g. Vol. Celda 2700 cc
D80:70µ
Operador:

44
1. Parámetros de la Prueba

Reactivos, g/t
Etapa Und. Valor pHi ORP
Cal Carbon A. NaCN Z-11 Kerosene A-31 MIBC
Acondicionamiento 1 min 10 6.98-8.0 +90
Acondicionamiento 2 min 10 8.00 +100 150
Acondicionamiento 3 min 15 10.5 -200 4000
Acondicionamiento 4 min 5 10.51 -205 3 9 3
Flotación Rougher
Rougher 1 min 4 10.5 -200
Rougher 2 min 8 10.54 -200 1 3 1
Rougher 3 min 9 10.56 -200 1 3 1
Cleaner min 15 10.58 -202 25 62.5 0.38
Cleaner Scavenger min 8 10.60 -213 12.5 250
Cleaner 2 min 7.5 10.5 -200 50 62.5

Consumo Total 237.5 4375 5 15.38 5 0

*

2.Separación Mo - Bi
Reactivos, g/t
Etapa Und. Valor pHi ORP
Cal Carbon A. NaCN NaHS Kerosene A-31 MIBC
Ro Separación min 4 10.8 -500 1450
separación CC Bi min 2.5 10.9 -500 1450
Cleaner 1 min 2.5 10.7 -220 12.5
Cleaner 2 min 2.5 10.7 -240 12.5
Cleaner 3 min 2 10.8 -245 -
Consumo Total 25 0 2900 0 0 0

Observaciones:
Ro1espumas consistentes, cargadas, densas,se mineralizan con Mo, 3' Cu presente esta en un 10%
Ro2 1' flota Mo debido a la adición de kerosene, pero las espumas son medianas, 4' el Mo/Cu 40/60%
Ro3 no se forman las espumas (descargadas), por que su cinética es rápida (agotamiento), con ayuda del impulsor y estator.
45
3. Resultados

BALANCE METALURGICO PRUEBA PAF2C-07

Peso ENSAYES, %, RECUPERACIONES,%
PRODUCTOS
% Cu Mo Bi Pb Cu Mo Bi Pb Zn Fe
Conc Mo 2.1
Rlv Mo Cl 1 0.3
Rlv Mo Cl 2 0.2
Rlv Mo Cl 3 0.2
Conc Scv Sep 0.1
Conc Bi 0.4
Rlv Cl 2 0.7
Conc Cl Scv 1.4
Rlv Cl Scv 6.1
Relave Final 88.8
Cabeza Calculada 100
Cabeza Ensayada

4. Cuantificaciones de las etapas

Ro's Cl 1 Cl Scv Cl 2 Ro Sep. Sep. Bi Cl 1 Cl 2 Cl 3

Vol. Celda 8.5 L 2.7 L 2.7 L 2.7 L 2.7 L 1.75 L 1.75 L 1.75 L 1.75 L
RPM 1200 1200 1200 1200 1200 1000 1000 1000 1000
Estator Grande Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano
Impulsor Grande Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano
46
 18

16

14

Desplazamiento Fe, %
12

10

6
REN-1
4
REN-2
2
REN-3

0 REN-5
0 2 4 6 8 10 12

30

25

20
Ley Fe, %

15

10

0 REN-1
0 2 4 6 8 10 12
REN-2

Peso , % REN-3

REN-5 47
 PRUEBA DE FLOTACIÓN
Prueba
Prueba N°: HP -1 Fecha: 15 Setiembre, 2001
Batch de Flotación
Muestra N°: Relave Alianza Celda: 1000 cc

Objetivo: Observar si es posible flotar valores de Pb y Zn RPM: Ro = 1700

Pb - Zn

Reactivos,
Operación Tiempo pH
g/t

min ZnSO4 NaCN A-25 A-242 F-70 Cal CuSO4 Z-11

Molienda 10 7,6 570 40 18 10

Ro - Pb 2 7,60-7,86

Scv - Pb 3+4 7,71-8,01 75 15 2 2

Acondicion 2 8,01-11,53 *

Acondicion 6 10,92-11,48 * 625

Acondicion 1+1 11,48-11,47 6 * 36

Ro - Zn 2 11,48-11,34

Scv - Zn 3+3+3 11,22-11,21 8 1 75 15

Observaciones: T (°C) = 17,3 - 22,4

Fe marmatítico = 1,0 %

PRODUCTO Peso Ensayes, % (*oz/tc) Distribución, %

% Ag* Pb Zn Fe Cu Ag Pb Zn Fe Cu
Cabeza ens. 6,3 3,6 8,2 7,6 0,12

Rough Pb 4,94 78,40 55,40 9,50 3,80 0,45 59,36 75,69 5,82 2,30 14,02

Scav Pb 2,76 37,40 22,30 16,50 8,80 0,46 15,82 17,02 5,64 2,98 8,01

Ro + Scv Pb 7,70 63,70 43,54 12,01 5,59 0,45 75,18 92,71 11,46 5,28 22,03

Rough Zn 11,65 3,80 0,80 52,60 5,80 0,47 6,79 2,58 75,95 8,28 34,54

Scav Zn 10,34 5,60 0,90 8,40 30,80 0,19 8,88 2,57 10,76 39,05 12,39

Ro + Scv Zn 22,00 4,65 0,85 31,82 17,56 0,34 15,66 5,15 86,71 47,33 46,94

Rve Final 70,30 0,85 0,11 0,21 5,50 0,07 9,16 2,14 1,83 47,39 31,03

Cabeza calc 100,00 6,53 3,62 8,07 8,16 0,16 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

48
 Prueba
Cinética de Flotación
Cu

49
 Prueba
Cinética de Flotación
Cu

En la Fig. anterior se muestra una prueba cinética

de flotación rougher de un mineral de cobre que
tiene una ley de 1,0% de Cu.

El tiempo óptimo de flotación se obtendría

mediante la curva de la ley parcial de cobre.

50
Prueba GRG
(Gravity
Recoverable
Gold)

51
TEST Nº SAMPLE Wt, g Ley Cu, % Wt Cu, g Rec Cu, %

1 A Final Concentrate Cu 10.50 46.72 4.91 73.97

R1 Scavenger Cleaner Tails 93.90 0.44 0.41 6.23

R2 Rougher Tails 1876.00 0.07 1.31 19.80

NEW FEED 2000.00 0.332 6.63 100.00

2 A Final Concentrate Cu 18.20 43.58 7.93 77.03

R1 Scavenger Cleaner Tails

R2 Rougher Tails
84.20

1882.40
0.35

0.11
0.29

2.07
2.86

20.11
Pruebas
NEW FEED 2000.00 0.515 10.30 100.00 Cerradas de
3 A Final Concentrate Cu 23.20 43.15 10.01 85.45 Flotación
R1 Scavenger Cleaner Tails 106.04 0.38 0.40 3.44

R2 Rougher Tails 1860.20 0.07 1.30 11.11

NEW FEED 2000.00 0.586 11.72 100.00

4 A Final Concentrate Cu 31.80 40.06 12.74 86.83

R1 Scavenger Cleaner Tails 106.60 0.40 0.43 2.91

R2 Rougher Tails 1881.70 0.08 1.51 10.26

NEW FEED 2000.00 0.734 14.67 100.00

5 A Final Concentrate Cu 25.60 41.02 10.50 83.55

R1 Scavenger Cleaner Tails 95.70 0.45 0.43 3.43

R2 Rougher Tails 1819.30 0.09 1.64 13.03

NEW FEED 2000.00 0.628 12.57 100.00

6 A Final Concentrate Cu 24.40 40.73 9.94 83.40

R1 Scavenger Cleaner Tails 118.00 0.41 0.48 4.06

R2 Rougher Tails 1868.50 0.08 1.49 12.54

NEW FEED 2000.00 0.596 11.92 100.00

R5 Relave Cleaner III 23.30 11.96 2.79

R4 Relave Cleaner II 59.10 4.69 2.77

R3 Conc Cleaner Scavenger 20.50 1.76 0.36

TOTAL OUTLETS 12029.14 0.613 73.72 52

 Pruebas
Cerradas de
Flotación

LEY CONCENTRADO VS.

LEY CABEZA VS. RECUPERACIÓN
RECUPERACIÓN

RECUPERAC LEYES CABEZA RECUPERAC LEYES

CICLO Conc Cu, % Ficticia Cu,% Real Cu, % CICLO Conc Cu, % Conc Cu, %

1 73.969 0.332 0.613 1 73.969 46.72

2 77.029 0.515 0.613 2 77.029 43.58
3 85.446 0.586 0.613 3 85.446 43.15
4 86.833 0.734 0.613 4 86.833 40.06
5 83.547 0.628 0.613 5 83.547 41.02
6 83.396 0.596 0.613 6 83.396 40.73

53
 Pruebas
Cerradas de
Flotación

54