Trabajo Colaborativo

FORTIPASTA

Brahyan Andrés Colmenares Peña

Fredy Leonardo Cely Puin
Jessica Paola Carrera Arteaga
Melanny Arenas Patiño
Paola Andrea Palacio Rocha
Noviembre 2019.

Politécnico Grancolombiano.
Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas.
Gestión de Transporte y Distribución.
 Justificación ii

En el trabajo colaborativo, se describe los mecanismos aplicados, a través de la identificación de

problemáticas presentadas en la Empresa Fortipasta, la cual a partir de la implementación de una
nueva estrategia llamada WMS, se generaron problemáticas a las cuales se les realizará el
diagnostico, siguiendo las directrices y conocimientos adquiridos en el módulo, aplicando los
modelos de gestión de transporte y la distribución, que permitan tomar medidas para darle solución
a dichas problemáticas y evitar su recurrencia.
 Tabla de Contenidos iii

Capítulo 1 Introducción .................................................................................................................. 1

Objetivos ......................................................................................................................................... 1
Objetivo General: ............................................................................................................................ 1
Objetivos Específicos: .................................................................................................................... 2
Propuesta de mejora para la solución.............................................................................................. 2
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Capítulo 1

Introducción

La empresa Fortipasta es una empresa multinacional colombiana, la cual tiene una

facturación de 200 millones de dólares anuales, referentes a la distribución de productos
de consumo masivo, con expansión en 13 países latinoamericanos. Fortipasta a raíz de su
crecimiento, la sede principal ubicada en Colombia se ve obligada a doblar su operación
de bodega, número de posiciones y personal, el almacenamiento se volvió caótico, las
operaciones de cargue ineficientes, siendo así un riesgo para el nivel del servicio, debido a
esto la empresa decide implementar el proyecto “Positrones”, incluyendo el WMS, el cual
su propósito principal es controlar el movimiento y almacenamiento de materiales entre
bodegas de un producto terminado, lo cual permite la localización en cantidad, unidad de
medida e información de la orden para determinar donde almacenar y recoger materiales y
la secuencia adecuada para realizarlo, adicional a esto permitiría realizar un seguimiento
continuo y en tiempo real de los movimientos de todo el producto terminado dentro de los
centros de distribución de la organización.
El proceso de implementación inicia con la capacitación y entrenamiento del personal para
la aplicación de la herramienta, seguido por la recolección de la información para la
alimentación del sistema y dar inicio al lanzamiento del mismo, en el proceso se evidencian
necesidades de personal para las actividades del proceso “Positrones” y las normales de la
planta, para lo cual deciden no contratar personal adicional para el funcionamiento idóneo
de todas las actividades, a raíz que avanzaba la implementación del MWS, se iban
identificando más falencias en el funcionamiento de la planta, la concentración en el
lanzamiento del programa, desvió la atención de las actividades operativas, relativas al
almacenamiento, distribución, suplencia de productos agotados y funcionamiento habitual
de cada uno de los procesos de planta, falta de comunicación y seguimiento al desempeño
de los procesos por falta de medición de los mismos.

Objetivos

Objetivo General:

Identificar las falencias que se presentaron en FORTIPASTA durante la planeación,

implementación y ejecución del sistema WMS para determinar y definir las acciones de
mejora a raíz de las causas que ocasionaron el cruce de información entre los inventarios,
la pérdida de control del almacén y transporte de mercancía planteando alternativas de
solución para los hallazgos identificados durante la auditoría interna para optimizar el
manejo de los procesos y el sistema WMS.
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Objetivos Específicos:

 Garantizar que el sistema WMS sea comprendido e implementado por todos los líderes
de cada área de manera exitosa en la organización generando competitividad en la
organización.
 Garantizar que el personal existente sea el requerido para la gestión y cumplimiento de
todas las actividades requeridas en la organización.
 Realizar seguimiento y medición al desempeño de los procesos, que permitan la
intervención temprana y aplicación de correctivos requeridos, con el fin de evitar
reprocesos, incumplimientos y disminución de la calidad del servicio en cuanto a
distribución y abastecimientos de los productos.

Propuesta de mejora para la solución

La metodología planteada para la documentación e implementación de alternativas en pro

de la solución de las problemáticas encontradas, es a través de la revisión de los
mecanismos y directrices adoptadas para la implementación anterior del WMS.

Se plantean las siguientes alternativas para el funcionamiento del WMS:

 Necesidades de personal: La empresa deberá reconocer y relacionar el recurso humano

necesario para la implementación del programa sin que este afecte las actividades
habituales de los procesos.
 Capacitación del personal: Una vez identificado el personal necesario y requerido para el
funcionamiento de los procesos e implementación de las actividades en pro del WMS, se
deberá garantizar la capacitación y entrenamiento del proceso, implementación,
mantenimiento y manejo del WMS, por medio de la socialización del conocimiento
adquirido por los líderes de cada proceso a sus subordinados, debe garantizar que la
empresa gestione el conocimiento necesario, con el fin de evitar que la salida de uno de
los colaboradores afecte el desarrollo del proyecto y normal funcionamiento de los
procesos.
El conocimiento debe ser conocido y aplicado en todos los niveles de la organización.
 Capacidad de almacenamiento: Identificar posibles fallas en la distribución, por medio
de la gestión de riesgos potenciales de cada proceso, de esta manera magnificar el espacio
disponible que la planta debe tener para el almacenamiento de productos en stock que
no puedan ser distribuidos a tiempo, pero que su retención no altere el orden y facilidad
de acceso a cada uno de los productos requeridos en el momento de realizar la
distribución y reposición de productos agotados.
 Comunicación: Controles que permitan fortalecer la comunicación asertiva en las
diferentes plantas, distribuidoras y demás sedes que permitan conocer en tiempo real las
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necesidades de abastecimiento de productos en cuanto a necesidades y condiciones de

entrega, permitiendo identificar y socializar claramente los SKU en stock y evitar producir
productos sin la orden o la necesidad, por descuadres que se pueden evidenciar en los
inventarios, por desconocimiento y falta de control.
 Distribución: Claridad en las necesidades de abastecimiento para cada uno de los
destinatarios, socialización con el personal, identificación del modo y medio de transporte
idóneo para evitar retrasos en las condiciones y plazos de entrega.