4.

5 Kanban con suministradores (Cálculo de kanban con suministro y del

tablero de kanban)

Kanban es un método visual para controlar la producción y que forma parte de just
in time. Es un sistema de señales, que se va utilizando a través de la cadena de
producción, desde la demanda del cliente hasta que llegamos a las materias primas.

Uno de los principales objetivos de cualquier sistema Just in Time que utiliza Kanban
es tratar de reducir la cantidad de stock que se mantiene en el sistema. Por lo tanto,
querrá calcular el número de componentes dentro de cada ubicación o lote y el
número de Kanbans reales en el sistema.

Para ello se emplea la siguiente fórmula:

𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ∗ 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

Número de kanban = 𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟

Donde:

• Demanda promedio, se determina como la producción diaria promedio para cada

pieza, esta se ve afectada por distintas situaciones como estación de año,
requerimiento del cliente etc. En la mayoría de los casos lo mejor es buscar una cifra
que cubra entre el 90% y el 95% de la demanda máxima. Entre más variación exista
 en la demanda mayor será el factor de seguridad utilizado para amortiguar los
problemas.

• Tiempo de ciclo, se define como el tiempo requerido para fabricar una pieza
o una familia de piezas

• Factor de seguridad, se define de acuerdo al nivel de confianza de los

equipos normalmente es 1 como valor definido, un factor de seguridad ayuda
a proteger la falta de existencias en almacenes cuando ocurren problemas
de producción

• Tamaño del lote del contenedor, es el numero de partes que tiene o que se definirá
para almacenar cada contenedor y que se registrara en el kanban

Ejemplo

La planta de fabricación de automóviles Nissan, tiene una demanda mensual por el modelo
GTR 2020 de 1200 vehículos. En la planta se trabajan 20 días al mes.

Calcular el número de kanban para el proceso de colocación de los neumáticos en los

automóviles si:

• El tiempo de ciclo de los neumáticos (contenedor) es de 3 horas , lo que equivale a

¼ de día de trabajo

• El tamaño de lote es de 16 neumáticos en cada contenedor

• El factor de seguridad es de 1.5

Solución

Cada vehículo utiliza 4 neumáticos por lo tanto:

(4 ∗1200)
• Demanda diaria promedio = 20
= 240 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑í𝑎

𝟐𝟒𝟎 ∗𝟎.𝟐𝟓 ∗𝟏.𝟓

• No. Kanban = 𝟏𝟔
= 𝟓. 𝟔𝟐

Que el factor de seguridad sea de 1.5 da como referencia que se procesara 50% más
de kanban de los que realmente necesitamos (Inventario de seguridad).
 De estos 6 kanban, en realidad solo se necesitan 3.74 (= 4) Kanban para que el proceso
funcione. Los otros 2 Kanban sirven como amortiguador que se utilizara para que el
proceso sea estable y predecible en caso de ocurrencias.

Tablero kanban

Herramienta que ayuda a visualizar los problemas potenciales en el proceso, su lógica es

simple, si una columna en las que las tareas entran más rápido de lo que salen, el trabajo
comenzará a acumularse y el problema se hará visible a traves del proceso y para todo el
equipo.

Se implementa en los inicios del kanban, consta de 3 o 4 columnas donde se visualizan los
procesos que están por hacer, trabajando, en espera y finalizados, de tal manera que
se establezcan las bases de un flujo de trabajo altamente eficiente.

Beneficios

• Organización del flujo de trabajo

• Cumplir con los tiempos de entrega
• Distribución de tareas
• Mejorar la calidad del producto
• Eficientar el proceso
• Evitar cuellos de botella
4.7 sistemas pull y la eficiencia

Los sistemas Pull nacen como un deseo de evolucionar hacia una producción y logística
más eficientes. En esta clase de gestión de inventarios la idea reside en que el sistema de
producción y distribución reacciona según la demanda en tiempo real.
Los sistemas de “jalar” (pull) son más eficientes y menos costosos que los sistemas de
“empujar “y por consecuencia el sistema pull es el más común o uno de los más utilizados
Se considera que los sistemas de producción pull son más eficientes que los sistemas de
producción push en proyectos donde la variabilidad es un factor importante.

El objetivo de un sistema Pull

Es reducir desperdicios en la fabricación, disminuir los costes asociados al
almacenamiento de stock y mejorar la eficiencia de los procesos de abastecimiento,
generando y enviando solo la mercancía justa en el momento preciso en que se necesite.

Ventajas del sistema pull.

 En este sistema no habrá exceso de inventario que necesite ser

almacenado, reduciendo así los niveles de inventario y los costos de
transporte y de almacenamiento de mercancías.

 El objetivo es mantener los niveles de inventario al mínimo teniendo soloel

suficiente inventario, ni más ni menos, para satisfacer la demanda del
cliente

 El sistema JIT elimina los residuos mediante la reducción de la cantidad de

espacio de almacenamiento necesario para el inventario y los costos de
almacenamiento de los productos.