Batch pyrolysis of pellet made of biomass and crude glycerol: mass and energy balances

Pirolisis de lote de pellets de biomasa y glicerol crudo: balances de masa y energía

Pietro Bartoccia, Gianni Bidinia, Francesco Asdrubalib, Carlo Beatricec, Francesco Frusterid, Francesco
Fantozzia

Guamán Adriana, Nivelo Britt

4to semestre Ingeniería Química

Resumen

El glicerol es un subproducto obtenido de la producción de biodiesel, posee un alto contenido de energía el

mismo que se puede utilizar para proporcionar calor y electricidad, por otra parte se denomina como pellets a los
productos naturales que se los produce a partir de serrín natural la misma q se encuentra seca. En este proyecto
lo que se busca es utilizar el glicerol como aditivo en la producción de los pellets de biomasa para que tengan un
mayor contenido energético, y de esta manera reutilizar este residuo del biodiesel que es el glicerol
contribuyendo al ámbito ambiental y también al ámbito económico. El proyecto se basa en utilizar el glicerol en
bruto y granularlo con aserrín para obtener un combustible sólido, posteriormente se le lleva a un proceso de
pirolisis, el mismo que resulta económico y como resultado nos genera que el combustible sólido posea un
mayor contenido energético, en sí que se busca es determinar el porcentaje de aserrín y glicerol para una
obtención correcta de un pellet de biomasa.

Palabras clave: glicerol, pellets, biomasa, pirolisis

1. Introducción

A lo largo del tiempo, investigadores han tratado de implementar tecnología verde en el diario vivir de las
personas, las mismas que beneficien tanto a la población como a nuestro planeta con la utilización de recursos
naturales como la biomasa y los desechos que provocan las energías renovables (Cabildo & Cornago, 2006).
Eventualmente hoy en día se habla de la química verde, y es que la química verde tiene como principal objetivo
desarrollar estrategias para el mejoramiento en los procesos que involucra a la naturaleza (Yarto et al., 2009).
Como menciona De Marco, Rechelo, Tótoli, Kogawa, & Salgado ( 2018), “ Uno de los principios básicos es el
evitar derivados en productos finales o en tal caso la utilización de estos derivados o residuos en nuevos
productos”.

Según Qing et al., (2018), Uno de los residuos que se genera en la producción del biodiesel en su primera
generación es el glicerol, el mismo que posee aplicaciones energéticas muy altas. El biodiesel resulta ser una
mezcla de ésteres mono alquílicos y ácidos grasos, el cual se obtiene mediante la reacción de transesterificación
o alcoholisis de aceites usualmente vegetales como la colza, palma, girasol, etc., los mismos que son ricos en
triacilglicerol (TAG), con alcoholes, tales como etanol o metanol, siendo este último el más usado por a su
depreciable precio (Gallegos, 2015).

Como menciona (Devi, Das, & Dalai (2018), El glicerol hoy en día es utilizado en varios ámbitos de la industria
sin embargo su proceso puede llegar a costos elevados. Se ha demostrado que el glicerol no puede ser alimentada
expeditamente a un reactor, tal es el caso en el proceso de pirolisis por lo que requiere de una mezcla, y es por lo
que se ha determinado que la mezcla adecuada es del aserrín y el glicerol en bruto (Lafuente, 2017).

La pirolisis de la mezcla del aserrín y el glicerol permite obtener un pelet con mayor contenido energético a
diferencia de uno normal que está hecho de manera natural con el serrín seco, el mismo que se le comprime a
una presión considerablemente alta para que sea densa y dura (Camps & Marcos, 2008).

Según Klinger et al., (2018) La pirolisis se maneja como un proceso de degradación bajo condiciones térmicas
de los materiales en escasas condiciones de oxígeno. Lo que se pretende es elaborar los pellets a partir del serrín
y del glicerol crudo mediante el reactor de horno rotatorio, cabe recalcar que anteriormente se ha realizado el
mismo proyecto pero con un método distinto como es el caso de la impregnación (Pradhan, Mahajani, & Arora,
2018).Los materiales mencionados anteriormente producen pellets comerciales, es decir, de 6mm de diámetro, el
glicerol bruto fue suministrado por DP, calentado a 60 ° C y se mezcló para disminuir la viscosidad de la
muestra (Pietro Bartocci et al., 2017)

Por otro lado el serrín se molió hasta alcanzar los 0,2 mm utilizando una Retsch SM 2000 molino. Luego se
procedió a mezclar con el glicerol bruto en diferentes relaciones de masa: 60/40% y 80/20%. Los pellets
pudieron ser elaborados gracias a los laboratorios de Biomasa del Centro de Investigación, haciendo uso de una
máquina de granulación, a su vez se procedió a analizar la durabilidad de los mismos, utilizando un aparato
denominado "New Holmen Tekpro" y se pudo realizar un análisis químico y de energía (P. Bartocci, Zampilli,
Bidini, & Fantozzi, 2018)

El estudio de las materias primas y del producto de carbonización y alquitrán se establecieron utilizando el
analizador termogravimétrico. Según Ferrara, Orsini, Plaisant, & Pettinau (2014), “El analizador
termogravimetrico adecuado es el TGA Leco-701”. Las concentraciones de los principales elementos químicos
como son el nitrógeno, hidrógeno y carbono se calcularon con el analizador Leco TruSpec CHN (Hofer, Hauer,
Kroll, & Herwig, 2018).

La composición de la fracción gaseosa se determinó mediante un Micro-GC 490, usando un detector de

conductividad térmica (TCD). Este aparato contiene un inyector calentado, un retro lavado y un filtro de
membrana Genie, el cual permite eliminar partículas y líquidos de las muestras de gas analizadas (P Bartocci et
al., 2017)
Las pruebas de pirolisis se realizaron en un reactor de 30 cm de altura y en una cámara interior de diámetro de 15
cm. En la parte superior del reactor se encuentran: un tubo de entrada de nitrógeno, una válvula de alimentación
la biomasa, un termopar para medir la temperatura en el interior del reactor y presión (Pietro Bartocci et al.,
2018). Según Havrella (1983),“(Pietro Bartocci et al., 2018)El sistema de calefacción se compone de dos
calentadores eléctricos semiesféricos, cada uno con un de 4,8 kW de potencia”.

Moud, Kantarelis, Andersson, & Engvall (2018), menciona que antes de la prueba experimental, el reactor debe
ser lavada con nitrógeno para eliminar el aire y el polvo, de esta manera se producira una atmósfera inerte, la
misma que es necesaria para el proceso de pirolisis. El reactor fue sometido al calor a una temperatura ambiente
hasta aproximadamente de 600°C a una velocidad de 20°C/min. Cuando se alcanzó la temperatura deseada se
introdujo los 100g de la muestra en el interior del reactor (Dong et al., 2018).

Los sólidos volátiles salieron de una tubería y circularon a través de la línea de muestreo de alquitrán. La
porción de gas no condensable fue tomada en bolsas Tedlar y se analizó en un Micro-GC 490. Después de unos
30 minutos se culmino el proceso de pirolisis y el combustible fue alimentado con un flujo másico de muestra de
3 g/min (Pietro Bartocci et al., 2018).

La ecuacion utilizada para obtener el rendimiento de Char fue:

𝑆𝑅
𝐶𝑌(% 𝑤) = 𝑥100
𝑅𝑀

Mientras que el rendimiento del gas fue calculado mediante el medidor de flujo y se transformó en masa
conociendo la composición del gas y la temperatura de salida, por otra parte la concentración del alquitrán se
obtuvo mediante el uso de una ecuación, a la que denominaremos ecuación 2 (Pietro Bartocci et al., 2018).

𝑇𝑌(%) = 100 − 𝐺𝑌 − 𝐶𝑌

Finalmente el Pellet se generó utilizando el residuo del biodiesel, mediante los diferentes concentraciones
obtenidas con los cálculos realizados, las mismas que han sido probados (20% w y 40% w glicerol) y el
producto final fue caracterizado mediante análisis inmediato, el análisis final, y la calorimetría. Los balances de
masa y energía de las pruebas de pirolisis demostraron que el aumento del rendimiento de carbón porcentuales
glicerol disminuyó de 28% a 0%, mientras que los rendimientos de gas aumentaron de 34% w a 86% w (Pietro
Bartocci et al., 2018).
 2. Conclusión

En este trabajo se dio a conocer que el utilizar el glicerol para la formación de pellets es una excelente manera
de contribuir al medio ambiente ya que se está haciendo uso del residuo que se genera en la producción de
biodiesel. Para la correcta obtención del producto, se procedió con varias concentraciones del glicerol, y
mediante los balances de masa y energía por lo que se puede concluir que el pellet con concentraciones
puntuales de glicerol puede ser un buen combustible para ser utilizado en plantas de cogeneración por el alto
contenido energético que presenta.
Referencias

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 DETALLE DE LOS ARTÍCULOS CIENTÍFICOS ANALIZADOS

Autor (es) (Año) Nombre del Artículo Revista Código DOI Cuartil de la Revista
Batch pyrolysis of pellet Renewable https://doi.org/10.1016 Q1
1. Bartocci, P., Bidini,
made of biomass and Energy /j.renene.2017.06.049 https://www.scimagojr.com/journal
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Beatrice, C., Frusteri, F.,
energy balances. n=0
& Fantozzi, F. (2018)
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2. Bartocci, P., Zampilli,
production through Thermal /j.applthermaleng.2018 https://www.scimagojr.com/journal
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Biomass and Bioenergy Biomass https://doi.org/10.1016 Q1

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utilization of fuel pellets Processing /j.fuproc.2018.09.021 https://www.scimagojr.com/journal
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production with DBU as Engineerin n=0
a catalyst. g