UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN
CURSO/TALLER – TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
Introducción
Objetivo

I. Generalidades
II. Normalización
III. Requisitos granulométricos de los agregados.
IV. Partículas friables.
V. Material más fino que pasa la malla N°200.
VI. Carbón y Lignito.
VII. Impurezas Orgánicas.
VIII. Reacción Álcalis – Sílice.
IX. Resistencia Mecánica de los agregados.
X. Inalterabilidad – Durabilidad de los agregados.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 2

Los agregados representan del 65% al 70% del
volumen del concreto, sus propiedades físicas y
mecánicas cumple una función importante
dentro del concreto le brinda la durabilidad y la
resistencia al concreto estructural.

REDONDO
IRREGULAR
ANGULAR
OVALADO
ALARGADO

Mag. Ing. Carlos Villegas M.

Para incorporar los agregados dentro del
concreto, en el diseño de mezclas se requiere
añadir la combinación óptima de los agregados
en porcentaje (arena y piedra), para obtener
concretos de buena calidad, logrando la máxima
compacidad de acuerdo a las metodologías que
tiene como base las curvas granulométricas
continuas de Füller, Bolomey y otros.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 4

En general una buena granulometría de los agregados va a
influye en la:

- Trabajabilidad de la mezcla fresca.

- Resistencia mecánica.
- Resistencia a los agentes químicos.
- Concretos económicamente viables (cumpliendo la
calidad especificada del concreto).

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 5

Los agregados son provenientes de las rocas
ígneas, son las de mayor resistencia mecánica de la
clasificación de las rocas.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 6

Conocer los requisitos de calidad que deben de
cumplir los agregados para la elaboración del
concreto estructural, para lo cual se requiere
realizar el control de la calidad de los agregados,
de acuerdo a los requisitos de calidad del
Reglamento Nacional de Edificaciones E-060 de
Concreto Armado, mediante la realización de los
ensayos de laboratorio según las normas
técnicas vigentes INDECOPI y ASTM.
Mg. Ing. Carlos Villegas M.
La normatividad a utilizar nos brinda una
metodología para la determinación de la
distribución por tamaño de las partículas del
agregado fino, grueso y agregado global por
tamizado.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 8

DEFINICIONES DEL REGLAMENTO NACIONAL DE
EDIFICACIONES - R.N.E E-060 DE CONCRETO ARMADO:

AGREGADO: Material granular, de origen natural

o artificial, como arena, grava, piedra triturada o
escoria de hierro de alto horno, empleado con un
medio cementante para formar concreto o mortero
hidráulico.

HORMIGÒN: Material compuesto de grava y

arena empleado en su forma natural de
extracción.

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

AGREGADO FINO: Agregado proveniente de la
desintegración natural o artificial, que pasa el
tamiz 9,5 mm (3/8“).

AGREGADO GRUESO: Agregado retenido en el

tamiz 4,75 mm (N°4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas.

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES - R.N.E E-060
DE CONCRETO ARMADO: MATERIALES

AGREGADOS: Los agregados para concreto

deben de cumplir con las N.T.P. correspondientes.

Los agregados que no cumplan con los requisitos

indicados en las N.T.P., podrán ser utilizados
siempre que el constructor demuestre, a través de
ensayos y por experiencias de obra, que producen
concretos con la resistencia y durabilidad
requeridas.

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES - R.N.E E-060
DE CONCRETO ARMADO: RECOMENDACIONES DEL
TAMAÑO DEL AGREGADO

El tamaño máximo nominal del agregado grueso

no debe ser superior a ninguna de:

a) 1/5 de la menor separación entre los lados del

encofrado.
b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
c) ¾ del espaciamiento mínimo libre entre las
barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos.
Mg. Ing. Carlos Villegas M.
Estas limitaciones se pueden omitir si se
demuestra que la trabajabilidad y los métodos de
compactación son tales que el concreto se puede
colocar sin la formación de vacíos o “cangrejeras”.

La granulometría seleccionada para el agregado

deberá permitir obtener la máxima densidad del
concreto con una adecuada trajabilidad en función
de las condiciones de colocación de la mezcla.

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

El lavado de los agregados se deberá hacer con
agua potable o libre de materia orgánica, sales y
sólidos en suspensión.

El agregado denominado hormigón corresponde a

una mezcla natural de grava y arena, solo podrá
emplearse en la elaboración de concretos con
resistencia en compresión no mayor de 10 Mpa a
los 28 días. El contenido mínimo de cemento será
de 255 kg/m³.

Mg. Ing. Carlos Villegas M.

Los procedimientos serán
realizados de acuerdo a
las N.T.P. Indecopi, ASTM
y N.T. Alemana DIN 1045.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 15

Normatividad revisadas para la utilización de los
agregados en la elaboración del concreto
estructural:

a) R.N.E. E-060 de Concreto Armado.

b) N.T.P. 400.012: 2013, Agregados. Análisis
granulométrico del agregado fino, grueso,
global.
c) N.T.P. 400.010:2011, Agregados. Extracción y
preparación de muestras.
d) N.T.P. 400.037:2006, Agregados.
Especificaciones normalizadas para agregados
en hormigón (concreto).
Mg. Ing. Carlos Villegas M.
Para el análisis granulométrico
utilizar los tamices normalizados;
Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50,
Nº100 y fondo.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 17

Colocar los tamices en la maquina
vibradora (realizar el tamizado en un
minuto), determinar los pesos
retenidos en cada malla, el error
permisible será del 0.3 % del total.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 18

Granulometría y cálculos de los porcentajes retenidos,
acumulados y que pasan las mallas correspondientes, ver el
CUADRO N°1:

TAMIZ PESO RETENIDO PORCENTAJE ( % ) RETENIDO ( % ) QUE PASA

MALLA Nº EN CADA MALLA RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
3/8 " 0.00 0.00 0.00 100.00
1/4 " 0.00 0.00 0.00 100.00
Nº 4 13.50 2.70 2.70 97.30
Nº 8 85.00 17.00 19.70 80.30
Nº 16 101.50 20.30 40.00 60.00
Nº 30 103.50 20.70 60.70 39.30
Nº 50 104.00 20.80 81.50 18.50
Nº 100 61.50 12.30 93.80 6.20
FONDO 31.00 6.20 100.00 0.00
SUMA 500.00 100.00 MODULO FINURA: 2.98

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 19

MODULO DE FINURA: Es el tamaño promedio de las partículas y
debe encontrarse en el siguiente rango;

2.3 < M.F. < 3.1

M.F.=Σ%Ret.Acum.[3”,1½”,3/4”,3/8”,Nº4,Nº8,Nº16,Nº30,Nº50,Nº100]

100

TAMAÑO MAXIMO: Es el que corresponde al menor tamiz por

el que pasa toda la muestra.
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: Corresponde al menor tamiz
de la serie utilizada que produce el primer retenido entre 5% y
10%.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 20

 TAMIZ PESO RETENIDO PORCENTAJE ( % ) RETENIDO ( % ) QUE PASA
MALLA Nº EN CADA MALLA RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
3/8 " 0.00 0.00 0.00 100.00
1/4 " 0.00 0.00 0.00 100.00
Nº 4 13.50 2.70 2.70 97.30

Gráfica de la curva granulométrica Nº 8

Nº 16
85.00
101.50
17.00
20.30
19.70
40.00
80.30
60.00
Nº 30 103.50 20.70 60.70 39.30
dentro del uso que indica la norma. Nº 50
Nº 100
104.00
61.50
20.80
12.30
81.50
93.80
18.50
6.20
FONDO 31.00 6.20 100.00 0.00
SUMA 500.00 100.00 MODULO FINURA: 2.98

GRANULOMETRIA DE LA ARENA N.T.P. 400.037 Y ASTM C-33

100.00

90.00
GRANULOMETRI
80.00 A
(%) RET. ACUMULADO QUE PASA

DE LA ARENA
70.00

60.00
ASTM C-33
50.00 HUSO C

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
Nº200
0 Nº100
1 Nº50
2 Nº30
3 Nº16
4 Nº8
5 Nº4
6 1/4"
7 3/8"
8 1/2"
9 3/4"
10 1"
11

TAMICES TAMICES
(%) RET.ACUM. NORMALIZADOS
Q' PASA HUSO INF. ( C ) HUSO SUP. ( C )
Mg. Ing. Carlos Villegas M. 21
 CUADRO N°2:
GRANULOMETRÌA DEL
AGREGADO FINO
TAMIZ PORCENTAJE
QUE PASA
9,5 mm (3/8") 100
4,75 mm (N° 4) 95 a 100
2,36 mm (N° 8) 80 a 100
1,18 mm (N° 16 50 a 85
600 um (N° 30) 25 a 60
300 um (N° 50) 5 a 30
150 um (N° 100) 0 a 10

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 22

MUESTREO Y CUARTEO PARA EL ENSAYO: Esta en
función del Tamaño máximo del agregado (debe estar
seco).
TAMAÑO CANTIDAD DE LA
MAXIMO MUESTRA DE
NOMINAL ENSAYO MÌNIMO
mm (pulg) kg (lb)
9,5 (3/8") 1 (2)
12,5 (1/2 ") 2 (4)
19,0 (3/4 ") 5 (11)
25,0 (1 ") 10 (22)
37,5 (1 1/2 ") 15 (33)
50,0 ( 2 ") 20 (44)
63,0 ( 2 1/2 ") 35 (77)
75,0 ( 3 ") 60 (130)
90,0 ( 3 1/2 ") 100 (220)
100,0 ( 4 ") 150 (330)
125,0 ( 5 ") 300 (660)

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 23

Colocar en los tamices normalizados; 2”, 1 1/2”,
1”, 3/4”, ½”, 3/8”, 1/4“ y fondo.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 24

Colocar los tamices en la maquina vibradora. Realizar el
tamizado en un minuto. Determinar los pesos retenidos
en cada malla. Error permisible 0.3% del total.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 25

Granulometría y cálculos de los porcentajes retenidos,
acumulados y que pasan las mallas correspondientes

TAMIZ PESO RETENIDO PORCENTAJE (%) RETENIDO (%) QUE PASA

MALLA Nº EN CADA MALLA RETENIDO ACUMULADO
3" 0.00 0.00 0.00 100.00
2 1/2 " 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2 " 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4 " 10.50 0.21 0.21 99.79
1/2 " 1664.00 33.28 33.49 66.51
3/8 " 1616.50 32.33 65.82 34.18
1/4 " 1358.50 27.17 92.99 7.01
FONDO 350.50 7.01 100.00 0.00
SUMA 5000 100 MODULO DE FINEZA: 6.66

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 26

MODULO DE FINURA:

M.F.= Σ%RET.ACUM [ 3”, 1 ½”, 3/4”, 3/ 8”, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 ]

100
Gráfica de la curva granulométrica dentro del uso
que indica la norma.
G R A N U L O M E T R IA D E L A P IE D R A : N .T .P . 4 0 0 .0 3 7 y A S T M H U S O
67
( % ) R E T .A C U M .Q U E P A S A

G R A N U L O M E T R IA
D E L A P IE D R A

1 0 0 .0 0
9 0 .0 0
8 0 .0 0
7 0 .0 0
6 0 .0 0
5 0 .0 0
4 0 .0 0
3 0 .0 0 ASTM
2 0 .0 0 H U S O 67
1 0 .0 0
0 .0 0
0 N º 1 010 N º 520 N º3 0 N º41 6 N º58 N6º 4 7"
1 /4 3 8/8 " 1 /29 " 31/40 " 11"1

T A M IC E S N O R M A L IZ A D O S

( % ) R E T .A C U M . Q ' P A S A H U S O 6 7 ( IN F .) H U S O 6 7 ( S U P .)

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 27

 USOS GRANULOMETRICOS DE LA PIEDRA:
CUADRO Nº 1 : REQUISITOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GRUESO, N.T.P. 400.037
PORCENTAJE QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
ASTM TAMAÑO NOMINAL 100 mm. 90 mm. 75 mm. 63 mm. 50 mm. 37.5 mm. 25 mm. 19 mm. 12.5 mm. 9.5 mm. 4.75 mm. 2.36 mm. 1.18 mm.
4" 31/2" 3" 21/2" 2" 1 1/2 " 1" 3/4" 1/2" 3/8" Nº 4 Nº 8 Nº 16
1 90 mm. a 37.5 mm. 100 90 a 100 ---------- 25 a 60 ---------- 0 a 15 ------------- 0a5 ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
( 3 1/2 " a 1 1/2" )
2 63 mm. a 37.5 mm. ------------- ------------- 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ------------- 0a5 ------------- ------------- ------------- ------------- -------------
( 2 1/2 " a 1 1/2" )
3 50 mm. a 25 mm. ------------- ------------- ---------- 100 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ------------- 0a5 ------------- ------------- ------------- -------------
(2" a 1")
357 50 mm. a 4.75 mm. ------------- ------------- ---------- 100 95 a 100 ------------- 35 a 70 ------------- 10 a 30 ------------- 0a5 ------------- -------------
( 2 " a Nº 4 )
4 37.5 mm. a 19 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 ------------- 0a5 ------------- ------------- -------------
( 1 1/2 " a 3/4 " )
467 37.5 mm. a 4.75 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- 100 95 a 100 ------------- 35 a 70 ------------- 10 a 30 0a5 ------------- -------------
( 1 1/2 " a Nº 4 )
5 25 mm. a 12.5 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 10 0a5 ------------- ------------- -------------
(1" a 1/2")
56 25 mm. a 9.5 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 ------------- -------------
(1" a 3/8")
57 25 mm. a 4.75 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- 100 95 a 100 ------------- 25 a 60 ------------- 0 a 10 0a5 -------------
( 1 " a Nº 4 " )
6 19 mm. a 9.5 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- ------------- 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 ------------- -------------
(3/4" a 3/8")
67 19 mm. a 4.75 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- ------------- 100 90 a 100 ------------- 20 a 55 0 a 10 0a5 -------------
( 3 / 4 " a Nº 4 )
7 12.5 mm. a 4.75 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- ------------- ------------- 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 -------------
( 1 / 2 " a Nº 4 )
8 9.5 mm. a 2.36 mm. ------------- ------------- ---------- ----------- ---------- ------------- ------------- ------------- 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5
( 3 / 8 " a Nº 8 )
SE PERMITIRA EL USO DE AGREGADOS QUE NO CUMPLAN CON LAS GRADACIONES ESPECIFICADAS, SIEMPRE Y CUANDO EXISTAN ESTUDIOS
CALIFICADOS DE LAS PARTES, QUE ASEGUREN QUE EL MATERIAL PRODUCIRA HORMIGON (CONCRETO) DE LA CALIDAD REQUERIDA.

Mg. Ing. Carlos Villegas M. 28

USOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO GLOBAL:

CUADRO Nº3: AGREGADO GLOBAL, N.T.P. 400.037

MALLA PORCENTAJE QUE PASA (MASA)

( mm. ) T.M.N. T.M.N. T.M.N.

37.50 (1 1/2") 19.00 ( 3/4" ) 9.50 ( 3/8" )

50.00 ( 2" ) 100 ----------- -----------

37.50 ( 1 1/2" ) 95 a 100 100 -----------

19.00 ( 3/4" ) 45 a 80 95 a 100 -----------

12.50 ( 1/2" ) ----------- ----------- 100

9.50 ( 3/8" ) ----------- ----------- 95 a 100

4.75 ( Nº 4 ) 25 a 50 35 a 55 30 a 65

2.36 ( Nº8 ) ----------- ----------- 20 a 50

1.18 ( Nº16 ) ----------- ----------- 15 a 40

600 um ( Nº30 ) 8 a 30 10 a 35 10 a 30

300 um ( Nº50 ) ----------- ----------- 5 a 15

150 um ( Nº100 ) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*

NOTA ( * ): INCREMENTAR A 10% PARA FINOS DE ROCA TRITURADA

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 29

Se tienen algunas sustancias nocivas presentes en el
agregado fino y grueso que afectan la calidad del concreto,
como los terrones de arcilla y partículas friables, este no
deberá exceder los límites establecidos en el cuadro
adjunto.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 30

El material más fino que la malla N°200 normalizada,
no deberá ser superior a;

En el caso de la arena para concretos sujeto a Abrasión

3% y otros 5% PORCENTAJE QUE PASA EL
MUESTRA TAMIZ 75µm
(%)
ARENA GRUESA 10.7

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 31

El Carbón y Lignito el material presente no deberá ser
superior a lo indicado en el cuadro adjunto;

Para la arena y la piedra, cuando la apariencia de la

superficie del concreto es importante, buen acabado,
concreto caravista se recomienda como máximo 0.5%,
otros concretos 1%.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 32

El agregado fino debe estar libre de cantidades
perjudiciales de impurezas . Los agregados sujetos a la
prueba de impurezas orgánicas que produzcan un color
más oscuro que el estándar debe ser desechado.

El uso del agregado fino que no cumpla con este

ensayo será permitido, si se comprueba que la
coloración es debida principalmente a la presencia de
pequeñas cantidades de carbón, lignito o partículas
similares.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 33

El uso del agregado fino que no cumpla con este
ensayo colorimétrico podrá ser utilizado cuando se
compruebe el efecto de impurezas orgánicas en la
resistencia del mortero, la resistencia relativa a la edad
de 7 días, no será menor del 95% del mortero patrón,
de acuerdo a lo estipulado en la N.T.P. 400.013.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 34

 MUESTRA OBSERVACIÓN

No presenta impurezas
ARENA GRUESA
orgánicas (INCOLORO)

Se realiza el método de ensayo normalizado para

determinar las impurezas orgánicas no deseadas en los
agregados finos a ser usados en concretos y morteros
con cemento hidráulico.

Para el procedimiento se usa una solución de hidróxido

de sodio dentro de una recipiente de vidrio donde se
encuentra inmerso el agregado fino y su reacción
generará el cambio de color el cual se verificará en el
patrón colorimétrico Gardner.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 35

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 36
El agregado fino utilizado en concretos sujetos
permanentemente a la acción de la humedad o
contacto con suelos húmedos, no debe ser reactivo
(sílice amorfa) ya que se combinará químicamente con
los álcalis del cemento, por cuanto se producirá
expansiones excesivas en el mortero o concreto,
excepto si estos materiales están presente en
cantidades nocivas.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 37

• En ocasiones, el ataque se manifiesta en las superficies del concreto en forma de
fisuras de “pata de gallo”.
• Este fenómeno es importante conocer en aquellas zonas del país donde se dispone
de agregados reactivos.

El agregado fino podrá ser utilizado con cementos que

contengan menos de 0.60% de álcalis, calculados
como óxidos de Sodio (Na2O + 0.658 K2O), o con el
añadido de un material que prevenga la expansión
dañina debido a la reacción ÁLCALI – AGREGADO.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 38
 Como referencia se incluye una lista de materiales
potencialmente reactivos (sílice amorfa) en prevención
de que en el Perú se encuentren este tipo de
agregados.
ROCAS COMPONENTE COMPOSICIÓN NATURALEZA
REACTIVO QUÍMICA FÍSICA

ROCAS OPALINAS

ESQUISTO, ARENISCA, CALCEDONIA, ÓPALO SiO2.nH2o Amorfo

CALIZAS SILICOSAS, PEDERNALES TRIDIMITA, CRISTOBALITA SiO2 Cristalino

ROCAS VOLCANICAS VITREAS SÍLICE, VIDRIO. SiO2, con pequeñas Vitrea

proporciones de criptocristalina
REOLITAS, DACITAS, LATITA, AMORFOS Al2O3, FeO3,CaO,MgO,
ANDESITAS Y TUFOS, BASALTOS. Na2O, K2O

ROCAS CON ALTA SÍLICE

ARENAS CUARCITICAS, ROCAS ÍGNEAS CUARZO CRISTALINO SiO2 Cristalino

Y METAMÓRFICAS COMO GRANITOS,
ESQUISTOS.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 39

Se realiza el método de ensayo
normalizado para la determinación
de la degradación en los
agregados por la acción de la
abrasión o desgaste, impacto en la
máquina de los Ángeles, mediante
trituración, en un tambor de acero
de rotación que contiene un
número especificado de esferas de
acero, dependiendo de la
gradación de la muestra de
ensayo.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 40

 METODOS ALTERNATIVOS NO MAYOR QUE (%)
Abración (método de los Angeles) 50
Valor de impacto del agregado 30

Al rotar el tambor, la muestra y las esferas de acero son

recogidas por una pestaña de acero transportándolas
hasta que son arrojadas al lado opuesto del tambor
creando un efecto de trituración por impacto.

Este ciclo es repetido mientras el tambor gira con su

contenido. Luego de un número de revoluciones
establecido, el agregado es retirado del tambor y tamizado
para medir su degradación como porcentaje de pérdida.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 41

 CUADRO Nº1: GRADACIÓN DE LAS MUESTRAS DE ENSAYO

TAMIZ mm (abertura cuadrada) MASA DE TAMAÑO INDICADO (gr)

GRADACIÓN
QUE PASA RETENIDO SOBRE A B C D

37,5 mm ( 1 1/2 pulg) 25,0 mm ( 1 pulg) 1250 ± 25

25,0 mm ( 1 pulg) 19,0 mm ( 3/4 pulg) 1250 ± 25
19,0 mm ( 3/4 pulg) 12,5 mm ( 1/2 pulg) 1250 ± 10 2500 ± 10
12,5 mm ( 1/2 pulg) 9,5 mm ( 3/8 pulg) 1250 ± 10 2500 ± 10
9,5 mm ( 3/8 pulg) 6,3 mm ( 1/4 pulg) 2500 ± 10
6,3 mm ( 1/4 pulg) 4,75 mm ( Nº 4) 2500 ± 10
4,75 mm ( Nº4) 2,36 mm ( Nº 8) 5000 ± 10

TOTAL 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 42

El agregado a usarse en concreto, que va a estar sujeto a
problemas de congelación y deshielo, deberá cumplir
además de los requisitos generales, el requisito de
resistencia a la desintegración por medio de ataque de
soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de
magnesio, la pérdida promedio de masa después de cinco
ciclos no deberá exceder los valores indicados en el
cuadro adjunto.

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 43

 Peso retenido
Gradación Peso de la fracción Pérdida Total Pérdida
TAMIZ después del ensayo
original (%) ensayada (g) (%) corregida (%)
(g)
3/8" 0.0 - - 17.2 0.00
N°4 1.2 100 82.8 17.2 0.21
N°8 19.6 96.5 79.6 17.5 3.43
N°16 23.9 46.3 37.7 18.6 4.43
N°30 19.7 33.2 28.9 13.0 2.55
N°50 15.3 28.1 20.2 28.1 4.29
TOTAL 304.1 249.2 126.5 14.9

Mag. Ing. Carlos Villegas M. 44

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