UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INFORME Nº 4: MEDICIÓN DE TEMPERATURA

Curso: LABORATORIO DE INGENIERIA MECÁNICA I

Código del curso: MN412

Sección: E

Profesor: Ing. Arévalo Dueñas, Antonio

Grupo: 1

Integrantes: 1. FLORES MACHA, Brayan Saúl 20151239G

2. FUERTES SABOYA, Víctor Ángel 20112183D
3. MONROY CABALLERO, Johan Franz 20132142A
4. PRADO CIENFUEGOS, Iván 20152630A
5. UTURI ANGELES, Gustavo Alfredo 20132128I

Ciclo: 2018 – I

Fecha de realización: 16-04-2018

Fecha de entrega: 23-04-2018

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Contenido
1.RESUMEN ................................................................................................. 3
2.FUNDAMENTO TEORICO: ....................................................................... 4
2.1. CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS ............................................... 4
2.2. TEMPERATURA ................................................................................ 5
2.3. TERMÓMETRO ................................................................................. 5
2.4. FENÓMENOS TÉRMICOS INVOLUCRADOS ................................... 7
3.PROCEDIMIENTO ..................................................................................... 9
4.RESULTADOS ......................................................................................... 11
4.1. Termómetro de Inmersión Total ....................................................... 11
4.1.1. Curva de calibración ..................................................................... 11
4.1.2. Curva de corrección...................................................................... 12
4.1.3. Curva de error............................................................................... 12
4.2. Termómetro de Inmersión Parcial .................................................... 13
4.2.1. Curva de calibración ..................................................................... 13
4.2.2. Curva de corrección...................................................................... 14
4.2.3. Curva de error............................................................................... 14
4.3. Termocupla ...................................................................................... 15
4.3.1. Curva de calibración ..................................................................... 15
4.3.2. Curva de corrección...................................................................... 16
4.3.3. Curva de error............................................................................... 16
4.4. Termómetro Bimetálico .................................................................... 17
4.4.1. Curva de calibración ..................................................................... 17
4.4.2. Curva de corrección...................................................................... 18
4.4.3. Curva de error............................................................................... 18
5.OBSERVACIONES .................................................................................. 19
6.CONCLUSIONES .................................................................................... 19
7.RECOMENDACIONES ............................................................................ 20

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 1. RESUMEN

En la presente experiencia que se dio lugar en el Laboratorio de Energía de la

Facultad de Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Ingeniería se
realizó la calibración de los termómetros de inmersión total, inmersión parcial,
bimetálico y de una termocupla tomando como patrón a otro termómetro de
inmersión total. Para la experiencia se utilizó aceite que contenía un tanque el
cual mediante paletas movía el fluido para mantener su temperatura homogénea.
El rango de temperaturas consideradas para la calibración fue de 30°C a 85°C
variando en 5°C, tomando este mínimo valor (30°C) para poder sumergir los
termómetros de inmersión parcial y total a una profundidad considerable y poder
leer las mediciones, por otro lado se tomó este máximo valor (85°C) ya que el
aceite a altas temperaturas emite gases dañinos para el organismo.

Luego de registrar los datos obtenidos para cada termómetro se prosiguió a

realizar las gráficas de T. Calibrado vs T. Patrón, Corrección vs T. Calibrado y
Error vs T. Calibrado. Luego se desarrollaron las ecuaciones de corrección para
cada intervalo de cada termómetro calibrado.

Se pudo concluir que los termómetros de vidrio tienen menor error que la
termocupla y esta menor que el bimetálico, esto debido a la capacidad calorífica
que presentan; además los errores de estos disminuyen a medida que aumenta
la temperatura registrada ya que existe inercia térmica. Por otro lado se observó
que el error del termómetro de inmersión total es mayor al de inmersión parcial
debido a que al momento de hacer la lectura del de inmersión total se tuvo que
retirar parte del termómetro del aceite lo que hace que la temperatura varíe
mientras el de inmersión parcial siempre estuvo sin ser retirado.

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 2. FUNDAMENTO TEORICO:

2.1. CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS

La calibración es el procedimiento metrológico que determina con suficiente

exactitud cuál es el valor de los errores de los instrumentos de medición, en
relación a los requerimientos de tolerancia definidos en forma previa e informada
por el usuario. Es muy importante que estos errores y su incertidumbre,
satisfagan estos requerimientos.

Calibrar es también la acción de comparar lo que indica un instrumento y lo que

debería indicar de acuerdo a un patrón de referencia con valor o dimensión
conocida. Así, un instrumento calibrado, cuyo uso ha sido validado, es confiable.

Solo a través de la calibración de los equipos de medición respecto de patrones

con trazabilidad internacional, las empresas pueden asegurar la validez de sus
mediciones. Por eso, todos los instrumentos de medición que afectan la calidad
del producto final deben ser sometidos a calibración.

El hecho de que un instrumento de medición sea nuevo y parezca “confiable”, no

garantiza necesariamente que sus indicaciones sean las correctas. Por ello,
siempre es recomendable calibrar los equipos de importancia para la calidad de
la producción, incluso si son nuevos.

Frecuencia para la calibración

La frecuencia de calibración de cualquier instrumento de medición depende

básicamente de su robustez frente a las condiciones de uso a las cuales está
sometido, lo que solo puede ser definido por el usuario. En términos generales,
estas frecuencias fluctúan entre los 6 y 24 meses.

Tener un instrumento calibrado no significa que funcione “bien”: solo quiere decir
que conocemos la diferencia entre lo que el instrumento indica y “lo que debiera
indicar”, lo que queda establecido en el certificado de calibración.

Ajustar, verificar, calibrar

Ajustar y calibrar son conceptos distintos:

- Ajustar es realizar las operaciones para llevar a un instrumento a un
estado de utilización.
- Calibrar es comparar las indicaciones de un instrumento contra un
patrón.

Verificación y calibración son conceptos distintos (revise la norma ISO 9000).

- Verificar es una etapa posterior a la medición o calibración. Consiste
en confirmar el cumplimiento de requerimientos, normalmente

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 expresados mediante tolerancias, utilizando evidencia objetiva. Puede
incluir cálculos y comparaciones contra-especificaciones.

2.2. TEMPERATURA

La temperatura es una medida de la energía interna de los cuerpos y está

asociada a los movimientos de las partículas del sistema, sea traslacional,
rotacional o en forma de vibraciones.

Cuando una sustancia posee una alta energía molecular interna y se pone en
contacto con otra que posee una menor, hay un flujo de energía en forma de
calor de la sustancia de mayor temperatura a la de menor temperatura. Es difícil
medir la cantidad de calor que fluye cuando hay una diferencia de temperatura,
al igual que la temperatura o la energía interna de cada cuerpo. Por lo tanto, es
necesario recurrir a métodos indirectos para la medición de temperatura.

La temperatura de un cuerpo puede ser determinada aprovechando cualquier

propiedad de la sustancia que sea función de la temperatura. Hay muchas
propiedades mesurables del instrumento sensible a la temperatura, como son:
volumen, presión, resistencia eléctrica, efecto radiante, puntos de fusión o
ablandamiento, etc.

2.3. TERMÓMETRO
Es un instrumento que se usa para medir la temperatura. Su presentación más
común es el de vidrio, el cual contiene un tubo interior con mercurio, que se
expande o dilata, debido a los cambios de temperatura. Para determinar la
temperatura, el termómetro cuenta con una escala debidamente graduada que
la relaciona con el volumen que ocupa el mercurio en el tubo. Las presentaciones
más modernas son de tipo digital, aunque el mecanismo interno suele ser el
mismo.

Tipo de termómetros

a) Termómetro Patrón

El termómetro patrón es el tipo de termómetro digital utilizado normalmente en

situaciones donde la medida de la temperatura tenga una cierta relevancia.
Suelen ser termómetros con sensor de termo resistencia ya que este tipo de
sensor tiene mejor estabilidad en el tiempo y presenta una mejor repetitividad de
la medida. No olvidemos que la precisión se cuantifica mediante el cálculo de la
repetitividad.

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Estos termómetros patrón también suelen actuar como Termómetros de
referencia ya que mediante su calibración ENAC suelen actuar como el
instrumento que adquiere la trazabilidad al patrón nacional y que posteriormente
es transferida a otros instrumentos de menor nivel para poder asegurar la calidad
de los productos y servicios.

b) Termómetros de inmersión total

Graduados por el fabricante para dar lecturas correctas cuando el bulbo y la parte
de la varilla que contiene el líquido termométrico están totalmente inmersas en
el medio isotermo. (Ver materiales).

c) Termómetros de inmersión parcial

En muchas circunstancias el uso de termómetros de inmersión total es difícil o

imposible. Por ello se utilizan termómetros cuya escala está diseñada para dar
lecturas correcta cuando se hallan sumergidos a una profundidad especifica.
(ver materiales)

d) Termómetros de inmersión completa

Diseñados para dar lecturas cuando todo el termómetro está inmerso en el medio
termométrico. La precisión de estos termómetros es inferior a la de los otros tipos
debido al hecho de no poder visualizar bien el menisco. (ver materiales)

e) Termómetro bimetálico

Formado por dos tiras de metales de coeficientes de dilatación muy distinta, las
cuales están soldadas y arrolladas de manera que el coeficiente más alto queda
al interior. Cuando la temperatura aumenta ambos se dilatan, pero como una
posee mayor coeficiente de dilatación este desenrolla y mueve al otro,
accionando un eje que tiene una aguja indicadora. (ver materiales)

f) Termocupla

Son el sensor de temperatura mas común utilizando industrialmente. Una

termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo
(soldados generalmente). Al aplicar temperatura en la unión de los metales se
genera un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de los milivoltios el
cual aumenta con la temperatura.

6
 2.4. FENÓMENOS TÉRMICOS INVOLUCRADOS

a) Efecto Seebeck

Este efecto termoeléctrico define que una diferencia de temperatura puede

convertirse en electricidad. Seebeck descubrió accidentalmente mientras
soldaba un cable de cobre y otro de bismuto. que cuando dos cables de
diferentes metales (o semiconductores) eran unidos para formar un circuito de al
menos dos empalmes, una corriente fluiría cuando los cruces estuviesen a
diferentes temperaturas. Este fenómeno, denominado el efecto Seebeck, es la
base sobre la que se diseñan los termopares. Un termopar (o termocupla) es un
circuito hecho de dos metales distintos, que produce un voltaje como resultado
de la diferencia de temperatura entre un extremo denominado “punto caliente” y
otro “punto frío”.

“El flujo de calor, debido a la diferencia de temperaturas, desprende electrones

generando una corriente I”

b) Inercia Térmica

La inercia térmica es la propiedad de los materiales para transferir calor, y como

consecuencia, para variar su temperatura en un tiempo determinado. Un material
de gran inercia térmica es aquel que necesita grandes cantidades de energía
para elevar su temperatura en la misma cantidad de tiempo. La inercia térmica
está muy relacionada con la cantidad de masa, puesto que a mayor masa, mayor
inercia.

La inercia térmica se determina según la capacidad térmica o capacidad

calorífica de un material, que es la cantidad de calor que transfiere una masa del
mismo, cuando su temperatura aumenta un grado centígrado. La capacidad
calorífica de un material, que es lo que determina su inercia, se mide en Kcal/ºC
o J/K.
𝐽 𝐽
Capacidad calorífica del Hg = 0.138 = 138.8
𝑔 °𝐾 𝐾𝑔 °𝐾

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Ventajas y Desventajas para los diferentes termómetros utilizados:

Termómetro de Termómetro
Termocupla
mercurio bimetálico

-270 ºC … +1800 ºC -39 ºC … +357 ºC -70 ºC … +600 ºC

(tipo B)

Ventajas Ventajas Ventajas

 Simple  Sencillo  Sencillo

 Rudo (puede ser  Bajo costo  Económico
utilizado en  Facilidad para la  Adaptación
aplicaciones de alta inspección de sus  Resistente
vibración y golpes) fallas  Fácil de leer
 Económico  Inercia térmica
 Amplia variedad de
formas físicas
 Versatilidad
 Buena
intercambiabilidad

Desventajas Desventajas Desventajas

 No lineal  No soporta  Precisión

 Corrosión cambios bruscos  Utilizado para
 Baja tensión de temperatura. Mediciones locales
 Requiere  El recipiente de  Inercia térmica
compensación vidrio es frágil.
por unión de  No es versátil
referencia

 Baja sensibilidad
 Baja estabilidad

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3. PROCEDIMIENTO

Paso 1: Primero reconocemos entre los termómetros de inmersión que

tenemos para separar cuales son de inmersión total y el de inmersión
parcial, esto se puede saber ya que el termómetro de inmersión parcial
tiene una marca circular en unas de las partes del termómetro, véase en
la figura.

FIGURA 1

Paso 2: Para tener resultados más exacto en la medición de la

temperatura, tenemos que tener mucho cuidado con la calibración de este
instrumento, para su calibración se ha de tener en cuenta el valor de la
temperatura ambiente y comenzamos a verter aceite en la máquina para
la medición.

FIGURA 2

9
Paso 3: Una vez calibrado y teniendo en cuenta la forma de leer de los
diferentes instrumentos de medida que se van a usar como: termómetros,
termómetro bimetálico y termocupla, procedemos a hacer las mediciones,
el termómetro bimetálico, el de inmersión total, además del termómetro de
inmersión parcial puestos a cierta altura, todos, introducimos por los
orificios de la parte superior del calentador donde se encuentra el a hacer
las pruebas para medir su temperatura.

FIGURA 3

Paso 4: Ponemos en funcionamiento el calentador y encendemos el

motor que hace girar un agitador dentro de dicho calentador la cual ayuda
a que la temperatura en cualquier punto sea la misma y por ello no se
produzcan diferentes resultados.

FIGURA 4

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4. RESULTADOS
4.1. Termómetro de Inmersión Total

Termómetro Inmersión Corrección Error

Lectura P(°C) Total (°C) (°C) (°C)
30 28 2 -2
35 32 3 -3
40 35 5 -5
45 41 4 -4
50 46 4 -4
55 51 4 -4
60 56 4 -4
65 61 4 -4
70 65 5 -5
75 70 5 -5
80 75 5 -5
85 80 5 -5
Tabla n°1

4.1.1. Curva de calibración

T1
90
80
Inmersión Total(T1)

70
60
50
40
30
20 T1 = 0.9608x - 1.9149
10 R² = 0.9987
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Lectura Patrón

Grafico n°1

11
4.1.2. Curva de corrección

5.5
5
4.5
4
Correción

3.5
3
2.5
2
1.5
1
20 30 40 50 60 70 80 90
Lectura del termómetro de inmersión Total

Grafico n° 2

4.1.3. Curva de error

20 30 40 50 60 70 80 90
-1
-1.5
-2
-2.5
-3
Error

-3.5
-4
-4.5
-5
-5.5
Lectura del termómetro de inmersión Total

Grafico n° 3

12
4.2. Termómetro de Inmersión Parcial

Termómetro Inmersión Corrección Error

Lectura P(°C) parcial (°C) (°C) (°C)
30 30 0 0
35 35 0 0
40 39 1 -1
45 42 3 -3
50 48 2 -2
55 54 1 -1
60 60 0 0
65 65 0 0
70 71 -1 1
75 76 -1 1
80 81 -1 1
85 86 -1 1
Tabla n°2

4.2.1. Curva de calibración

T2
100
90
Inmersion Parcial(T2)

80
70
60
50
40
30 T2= 1.0427x - 2.7028
R² = 0.997
20
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Lectura Patrón

Grafico n° 4

13
4.2.2. Curva de corrección

3.5
3
2.5
2
1.5
correción

1
0.5
0
-0.5
-1
-1.5
Termometro de Inmersión Parcial

Grafico n° 5

4.2.3. Curva de error

1.5
1
0.5
0
-0.5 20 30 40 50 60 70 80 90
Error

-1
-1.5
-2
-2.5
-3
-3.5
Termometro de Inmersión Parcial

Grafico n° 6

14
4.3. Termocupla

Termómetro Termocupla Corrección Error

Lectura P(°C) (°C) (°C) (°C)
30 31.0 -1.0 1.0
35 34.8 0.2 -0.2
40 39.5 0.5 -0.5
45 43.7 1.3 -1.3
50 48.8 1.2 -1.2
55 54.2 0.8 -0.8
60 59.0 1.0 -1.0
65 64.5 0.5 -0.5
70 69.1 0.9 -0.9
75 74.4 0.6 -0.6
80 79.2 0.8 -0.8
85 84.0 1.0 -1.0
Tabla n°3

4.3.1. Curva de calibración

T3
90
80
70
Termocupla(T3)

60
50
40
30
20 T3= 0.9831x + 0.3231
10 R² = 0.9991
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Lectura Patrón

Grafico n° 6

15
4.3.2. Curva de corrección

1.5

0.5
Corrección

0
20 30 40 50 60 70 80 90
-0.5

-1

-1.5
Medición de un termómetro Termocupla

Grafico n° 7

4.3.3. Curva de error

1.5

0.5
Error

0
20 30 40 50 60 70 80 90
-0.5

-1

-1.5
Medición de un termómetro Termocupla

Grafico n° 8

16
4.4. Termómetro Bimetálico

Termómetro Bimetálico Corrección Error

Lectura P(°C) (°C) (°C) (°C)
30 24 6 -6
35 28 7 -7
40 32 8 -8
45 37 8 -8
50 43 7 -7
55 48 7 -7
60 54 6 -6
65 59 6 -6
70 64 6 -6
75 69 6 -6
80 74 6 -6
85 79 6 -6
Tabla n°4

4.4.1. Curva de calibración

T4
90
80
70
Bimetálico(T4)

60
50
40
30 T4 = 1.0259x - 8.0711
R² = 0.9988
20
10
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Lectura Patrón

Grafico n° 9

17
4.4.2. Curva de corrección

8.5

7.5
Corrección

6.5

5.5

5
20 30 40 50 60 70 80 90
Lectura del termómetro Bimetálico

Grafico n° 10

4.4.3. Curva de error

20 30 40 50 60 70 80 90
-5

-5.5

-6

-6.5
Error

-7

-7.5

-8

-8.5
Lectura del termómetro Bimetálico

Grafico n° 11

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5. OBSERVACIONES

 El error absoluto más grande es del termómetro bimetálico.

 El error absoluto más pequeño es del termómetro termocupla.

 Los termómetros de inmersión total registran distintas

temperaturas, sin embargo son de la misma marca y poseen las
mismas características.

 Se debe de tratar de sumergir por completo el cable del termocupla

ya que así se evitará que haya transferencia de calor con el medio
ambiente y por ello los datos de temperatura serán más precisos.

6. CONCLUSIONES

 De los resultados podemos concluir que el termómetro de

termocupla es el más exacto debido a que presenta la mayor
cercanía al termómetro patrón a lo largo del rango considerado,
adicionalmente se concluye que el termómetro bimetálico tiene la
menor exactitud por diferir demasiado con las lecturas del
termómetro patrón.

 De las gráficas de ajuste y corrección se relaciona la temperatura

registrada de los termómetros usados con la temperatura que
deberían registrar (temperatura patrón), gracias a estas graficas
nos es posible determinar la temperatura que deberían registrar
estos instrumentos en cualquier punto dentro del rango medido.

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7. RECOMENDACIONES

 Anotar las medidas que registran los termómetros con la mayor

rapidez posible debido a que estos pueden disminuir su
temperatura al entrar en contacto con el medio ambiente.
 Para el uso correcto del termómetro de inmersión parcial, hay que
asegurar que el bulbo y la porción especifica de la columna,
indicado por una línea llamada línea de inmersión, esté inmerso en
el fluido cuya temperatura se quiere medir.
 Limpiar cualquier impureza en el extremo del cable del termocupla
que va estar inmerso en el aceite para así obtener datos más
precisos.

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