LISTA DE ENSA

NORMA
NTC-77

NTC-92
NTC-176
NTC-237

INVE-218-13
INVE-219-13

INVE-238-13

INVE-224-13

INVE-220-13

INVE-133-13

INVE-235-13

INVE-227-13

INVE-230-13
 LISTA DE ENSAYOS

NOMBRE DE LA NORMA
Método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados finos y gruesos

Determinación de la masa unitaria y los vacíos entre partículas de agregados

Método para determinar la densidad y la absorción del agregado grueso
Método para determinar la densidad y la absorción del agregado fino

Resistencia a la degradación de los agregados por medio de la máquina de los ángeles

Determinación de la resistencia del agregado grueso a la degradación por abrasión,

utilizando el aparato MICRO-DEVAL

Determinación del valor del 10% de finos.

Solidez de los agregados frente a la acción de soluciones de sulfato de sodio o de

magnesio.
Equivalente de arena de suelos y agregados finos.

Valor de azul de metileno en agregados finos..

Porcentaje de partículas fracturadas en un agregado grueso.

Indices de aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras Índices de
aplanamiento y de alargamiento de los agregados para carreteras
 Parametro de la norma:

Responsable:
Norma:
Fecha de entrega:

TERMINOS

Fraccion granuometrica

Dimensión media de una fracción

Particula plana
Indice de aplanamiento de una fracción

Indice de aplanamiento global

Particula larga

EQUIPOS

Tamices de barras

Calibradores metálicos

Tamices

Balanza

Horno ventilado

Equipo misceláneo
CALCU
NO RETENIDAS(g).

53.7
68
177.3
369.7
291.3
1074.7
2034.7

NO RETENIDAS(g).

12.3

30.8

20.8
70.4
87.1

440.3

661.7
 INDICE DE APLANAM

Determinación de los índices de aplanamiento y de alargamiento, de los

agregados que se van a emplear en la construcción de carreteras.

Ing. Edgardo Diaz

INVE-230-13
14 de octubre de 2019

DEFINICIONES
Fracción de un agregado que pasa por el mayor de los tamices (Di) y es retenida
por el menor (di).
Promedio de las aberturas delos tamices correspondientes a cada fracción en el
cual se divide la muestra para ensayo.
Partícula cuya dimensión mínima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensión
media de la fracción.
El porcentaje en masa de las partículas planas de la fracción
La masa del total de las partículas planas expresada como porcentaje del total
de la masa seca de las partículas sometidas al ensayo.
Partícula cuya dimensión máxima (largo) es superior a 9/5 de la dimensión
media de la fracción.

PARAMETRO
Formados por barras cilíndricas y sus respectivas tolerancias las cuales deben
estar indicadas y apllicadas a toda la longitud de la misma

Dos juegos de calibradores metálicos, uno de ranuras (calibrador de espesores) y

otro de barras (calibrador de longitudes), cuyas dimensiones estarán de acuerdo
con lo especificado en las Figuras No.2 y No.3 y en la Tabla 3.

De los siguientes tamaños de abertura: 6.3mm (1/4”), 9.5mm (3/8”), 12.5mm

(1/2”), 19mm (3/4”), 25mm (1”), 37.5mm (1½”), 50mm (2”) y 63 mm (2 ½”)

Con una sensibilidad mínima de 0.1% de la masa de la muestra de ensayo.

Horno regulado por un termostato que mantenga la temperatura a 110 ± 5ÛC u

otro aparato que permita el secado de los agregados sin causar la rotura de las
partículas.
Cuarteador de agregados, bandejas, etc.
 CALCULOS ALARGAMIENTO
PESO DE LAS PARTICULAS(g).

RETENIDAS(g).

40.7
38.7
114.8
16.8
249.5
106.9
567.4

CALCULOS DE APLANAMIENTO

PESO DE LAS PARTICULAS(g).

RETENIDAS(g).

82.1

75.6

271.1
316.1
453.5

718.2

1916.6
INDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADO
 CALCULOS ALARGAMIENTO
PESO DE LAS PARTICULAS(g).

Tamaño que pasan y retienen TOTAL(g).

PASA: 3/8" RETIENE: 1/4" 94.4

PASA: 1/2" RETIENE: 3/8" 106.7
PASA: 3/4" RETIENE: 1/2" 292.1
PASA: 1" RETIENE: 3/4" 386.5
PASA: 1(1/2)" RETIENE: 1" 540.8
PASA: 2" RETIENE: 1(1/2)" 1181.6
2602.1

CALCULOS DE APLANAMIENTO

PESO DE LAS PARTICULAS(g).

Tamaño que pasan y retienen TOTAL(g).

PASA: 3/8" RETIENE: 1/4" 94.4

PASA: 1/2" RETIENE: 3/8" 106.4

PASA: 3/4" RETIENE: 1/2" 291.9

PASA: 1" RETIENE: 3/4" 386.5
PASA: 1(1/2)" RETIENE: 1" 540.6

PASA: 2" RETIENE: 1(1/2)" 1158.5

2578.3
O Y ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS PARA CARRETERAS

AGREGADOS
Indice de alargamiento de cada fracción Indice de alargamiento global

0.4311440678 601.0593220339
0.3626991565 531.771321462
0.3930160904 194.2485450188
0.0434670116 146.8046571798
0.4613535503 104.9186390533
0.0904705484 48.019634394
1.782150425 878.9581399282

Indice de aplanamiento de cada fracción Indice de aplanamiento global

13.0296610169 700.9533898305

28.9473684211 610.3383458647

7.125727989 211.9218910586
18.2147477361 154.6701164295
16.11172771 97.5582685905

38.0060422961 38.0060422961

121.4352751692 1813.4480540698
 OBSERVACIONES DEL PROCESO

Aunque es un proceso bastante engorroso y lleve su tiempo además de concentración, esta norma nos
brinda a capacidad de saber que tan util o no es nuestra masa de agregados para construcción de
carreteras, mediante las peraciones de indice de aplanamiento,yalargamiento, tanto de cada fracción
como global.

ANALISIS DE RESULTADOS

Basandonos en la tabla de calculos, se puede observar que la cantidad de agregdo utilizado tiene una
funcionalidad poco util para la construcción de carretras, ya que como es bien sabido las particulas
planas y alargadas tienden a producir mezclas de concreto poco trabajables y por esta razón su
durabilidad se ve aectada a largo plazo.Y a simple vista podemos darnos cuenta que en la masa de
agregados hay mayor presencia de particulas alargadas y particulas aplanas.
 tración, esta norma nos
para construcción de
, tanto de cada fracción

egdo utilizado tiene una

n sabido las particulas
s y por esta razón su
nta que en la masa de
as aplanas.
 Determinación de los índices de aplanamiento y de alargamiento, de
Parametro de la norma: los agregados que se van a emplear en la construcción de carreteras.

Responsable: Manuel Marín

Norma: NTC-92
Fecha de entrega: 14 de octubre de 2019

Terminos Definiciones
Masa: Cantidad de materia de un cuerpo
Masa unitaria: Masa por unidad de Volumen
Peso: La fuerza ejercida de la gravedad sobre un cuerpo
En la unidad de volumen de un agregado, el espacio de las
Vacios: particulasen una masa de agregadosque no se encuentra ocupado
por material mineral solida

Equipos Parametro
El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del
Balanza molde lleno y vacío.
Una varilla de acero lisa, redonda y recta de 16 mm de diámetro y de
Varilla de apisionamiento 600 mm de longitud
Un recipiente metálico cilíndrico, provisto preferiblemente de
Molde manijas. Debe ser impermeable y
con sus bordes superior e inferior alineados y uniformes,
Una pala o cucharón de tamaño conveniente para llenar el molde
Pala o Cucharón con agregado.

Masa Unitaria Suelta

Tipo de agregado Masa agregado (Kg)
Fino 4.45
Grueso 4.18
MASA UNTARIA COMPACTAD
Tipo de agregado Masa agregado (Kg)
Fino 4.86
Grueso 4.67

Ensayo cuantitativo
Fecha: 12/10/2019
 MASA UNITARIA

Anexos

Masa Unitaria Suelta

Masa del molde (Kg) Masa de agrado + molde (Kg) Volumen molde (m3)
5.03 9.48 0.00369
5.03 9.21 0.00369
MASA UNTARIA COMPACTADA
Masa del molde (Kg) Masa de agrado + molde (Kg) Volumen molde (m3)
5.03 9.90 0.00369
5.03 9.70 0.00369

Datos del molde

Diámetro molde, d (m) 0.169
Altura molde, h (m) 0.165
UNITARIA

Anexos

Observaciones
Masa unitaria agregado (Kg/m3) Durante el desarrollo de la práctica para determinar la masa unitaria en
suelta y compactada, se definió que debe efectuarse el llenado de molde
1206.006 la práctica, con la misma persona, esto debido a que se pueden present
1133.572 cambio de persona. También debe tenerse especial cuidado al momento
no esté marcando un valor previo. Se recomienta una varilla de apisona
compactados, única para este ensayo, para que no se interfiera con otra
Masa unitaria agregado (Kg/m3) que necesiten de la varilla.
1318.876
1266.482

Análisis de resultados
Para llevar a cabo esta práctica, primero se tomó la masa del molde a uti
fino suelto y tomar la masa correspondiente. Posteriormente se realizó u
el agregado, menos la masa del molde para determinar la masa del agre
usar una pala con el tamaño conveniente, dejando caer el agregado den
50mm sobre el borde del molde. Así de la misma manera se realizó el
suelto. Después, en el procedimiento de agregrado compactado, el llen
capas, aplicándole 25 golpes con la varilla de apisonamiento a cada cap
 Para llevar a cabo esta práctica, primero se tomó la masa del molde a uti
fino suelto y tomar la masa correspondiente. Posteriormente se realizó u
el agregado, menos la masa del molde para determinar la masa del agre
usar una pala con el tamaño conveniente, dejando caer el agregado den
50mm sobre el borde del molde. Así de la misma manera se realizó el
suelto. Después, en el procedimiento de agregrado compactado, el llen
capas, aplicándole 25 golpes con la varilla de apisonamiento a cada cap
anterior. Finalmente para la obtención de los resultados, se determinó
medidas (V= Π*r^2*h). Con esto, se determinó la masa unitaria del agre
T)/V). Donde, G-T: masa del agregado y V: volum
 Observaciones
para determinar la masa unitaria en agregados finos y gruesos de manera
ebe efectuarse el llenado de molde y distintos procedimientos que conlleva
sto debido a que se pueden presentar variaciones en los resultados con el
nerse especial cuidado al momento de manejar la balanza, observando que
e recomienta una varilla de apisonamiento, para el caso de los agregados
o, para que no se interfiera con otras prácticas realizadas al mismo tiempo,
que necesiten de la varilla.

Análisis de resultados
ero se tomó la masa del molde a utilizar, para luego llenarlo con agregado
diente. Posteriormente se realizó una resta de la masa del molde junto con
de para determinar la masa del agregado. El llenado del molde consitió en
ente, dejando caer el agregado dentro del molde sin exceder una altura de
sí de la misma manera se realizó el procedimiento para agregado grueso
to de agregrado compactado, el llenado del molde se llevó a cabo en tres
arilla de apisonamiento a cada capa. Después el procedimiento es igual al
Parametro de la norma: Densidad , absorcion del agregado
Responsable: Carlos Torres Buendia
Norma: NTC-176
Fecha de entrega: 14 de octubre de 2019

Terminos Definiciones
El incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
Absorción: material.
Densidad: La relación entre la masa (en el aire) y el volumen del material.

La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de

Densidad nominal: agregado,incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen

La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado,incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir
Densidad aparente: los vacíos entre partículas) y la
masa de un volumen

La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado,

incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (después de la
Densidad aparente(SSS): inmersión en agua durante aproximadamente 24 h), pero sin incluir los
vacíos entre partículas.

Equipos Función
El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno
Balanza y vacío.

Un tanque de agua impermeable dentro del cual se puede colocar el

Tanque de agua recipiente de la muestra mientras se suspende por debajo de la balanza.

Tamices Un tamiz 4,75 mm u otros tamaños según se requiera, conforme a la NTC 32.

Una canasta de malla de alambre con abertura de 3,35 mm o más fina, o un

Recipiente de la muestra balde de aproximadamente de igual ancho y altura, con una capacidad de 4 l
a 7 l para un tamaño máximo nominal del agregado de 37,5 mm o menos.

Analisis de ressultados
 Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar agua a la mezcla. si la humedad
mayor que la absorción, el material tiene agua libre y esta aportando agua a la mezcla, pero por si por el contrario la humeda
menor, el agregado le quitara agua ala mezcla para saturarse. este factor es importante para definir la cantidad de agua de mez
de concreto
 Densidad y absorcion de agregado grueso

Anexos

C
Estado del agregado Peso del agregado

Saturado 3000 Densidad aparente

Superficialmente seco 2254 -2
Seco 2015 -3
r agua a la mezcla. si la humedad del agregado es los resultados no fueron los esperados debido a que los fact
por si por el contrario la humedad del agregado es demasiado alta, lo cual indica que el agregado aportara agua
efinir la cantidad de agua de mezclado en el diseño este agrega
rueso

exos

Calculos

Densidad aparente(SSS) Densidad nominal % Absorcion

-1269 0.9975 0,11861042
-1266 -1.995 11.861042

Analisis de resultados
 los esperados debido a que los factores estan fuera de los parametros representativos aceptables de la norma NTC 176, la absorcion es
dica que el agregado aportara agua a la mezcla, esto es un riesgo a la mezcla debido a que alteraria la relacion agua cemento, por lo tanto
este agregado no es considerado para la realizacion de mezclas.
TC 176, la absorcion es
a cemento, por lo tanto
 Equivalente de arena de sue

Determinar la proporción relativa del contenido de polvo fino

Parametro de la norma: nocivo, o material arcilloso.

Responsable: Oscar Vargas

Norma: INVE-133-13
Fecha de entrega: 14 de octubre de 2019

Terminos Definiciones
El incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros
Agregado fino: del material.
Equivalente La relación entre la masa (en el aire) y el volumen del material.

La relación entre la masa en el aire de un volumen dado de

Suelo: agregado,incluyendo los poros no saturables, y la masa de un
volumen

Equipos Especificaciones

Con diámetro interior de 31.75 ± 0.381 mm (11⁄4 ± 0.015") y altura

Cilindro graduado de de 430.0 mm (17") aproximadamente, graduado en espacios de
plástico 2.54 mm (0.1"), desde el fondo hasta una altura de 381 mm (15").

Tapón macizo De caucho o goma que ajuste en el cilindro.

De acero inoxidable, de cobre o de bronce, de 6.35 mm (1⁄4") de

diámetro exterior, y 0.89 mm (0.035") de espesor, con longitud de
Tubo irrigador 510 mm (20"), con uno de sus extremos cerrado formando una
arista. Las caras laterales del extremo cerrado tienen dos orificios
de 1 mm de diámetro.

De 4.7 mm (3/16") de diámetro y de 1.20 m de largo,

aproximadamente, con una pinza que permita cortar el paso del
Tubo flexible líquido a través del mismo.máximo nominal del agregado de 37,5
mm o menos.
De 3.785 litros (1 galón) de capacidad, destinado a contener la
Un botellón solución de cloruro de calcio.

Este dispositivo está destinado a la toma de lecturas del nivel de

arena y tendrá un peso total de 1 kg. La barra metálica tiene 457
Dispositivo para tomar mm (18") de longitud; en su extremo inferior lleva enroscado un
lecturas disco metálico de cara inferior plana perpendicular al eje de la
barra.
 De diámetro 57 mm (21⁄4") aproximadamente, con una capacidad
Recipiente metálico de 85 ± 5 ml.
Embudo De boca ancha, de 100 mm (4") de diámetro en la base.
Reloj o cronómetro Para lecturas de minutos y segundos.

Datos:
%arcilla(pulgadas): %arena(pulgadas):
4.10 3.10
5.00 3.50
4.90 3.65
3.80 2.75

Conclusiones

Luego de realizar la práctica “Equivalente arena de suelos y agregados finos”, apreciamos la importancia de las normas a
la hora de evaluar y analizar los agregados, ya que pueden contener materiales nocivos que perjudicarían de manera
notable la resistencia del concreto a corto y largo plazo, generando problemas innecesarios en una obra, ya que los
mismos se pueden evitar con un simple análisis para tomar las medidas necesarias para que la calidad del agregado sea
la optima.
de arena de suelos y agregados finos

Anexos
 Equivalente arena:
Prueba #1 76.0
Prueba #2 70.0
Prueba #3 75.0
Prueba #4 73.0
Promedio 74.0

Observaciones

• Al esperar los primeros 10 minutos, las muestras no presentaron un gran cambio

ortancia de las normas a
erjudicarían de manera
n una obra, ya que los
calidad del agregado sea
coloración de la solución stock.
• Fue complejo realizar la agitación del recipiente que contenía la muestra
• Solo después de realizar los ciclos de agitación y terminar de llenar la probeta se emp
material nocivo de las muestras.
• Cuando finalizaban los 20 minutos, se notaba claramente el contenido de arcilla qu
fino.
• Cuando se introdujo el medidor, la capa de arcilla simplemente empezó a mezclarse
bservaciones

s no presentaron un gran cambio físicamente, más que en la

de la solución stock.
cipiente que contenía la muestra de manera manual
minar de llenar la probeta se empezaba a ver la cantidad real de
ocivo de las muestras.
amente el contenido de arcilla que había dentro del agregado
fino.
mplemente empezó a mezclarse otra vez con la solución stock.
 EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA MECANICA

Carga de compresión necesaria que se debe aplicar al

material para que se produzca un 10% de finos
producto de la acción mecanica.
Parametrro de la norma:

Responsable: Julian Alvarado Reyes

Titulo De Norma: Evaluación de la resistencia mecanica de los agregados

gruesos por el método de 10% de finos.
Fecha De Entrega: 14 de octubre de 2019.
Norma: INVE-224-13
EQUIPOS PARAMETRO Y FUNCIONALIDAD
Recipiente cilíndrico de 114.3 mm de diametro interior
Recipiente cilíndrico y 177.8 mm de altura, el cual tendra como objetivo
proporcionar una medida en el ensayo.
Un cilíndro de 154.0 mm de diametro interior y 128.6
Cilíndro de ensayo mm de alturra.

Plato-base circular de 19.0 mm de espesor, 272.0 mm

de diametro y una muesca de una profundidad 2.0 mm
Plato de base y 190.0 mm del diametro, para que el cilíndro de
ensayo encaje perfectamente.

Un pistón para aplicar esfuerzos de compresión a la

muestra de 152 mm de diametro con agarraderas
Pistón adaptadas y una escala graduada en mm, de 35.0 mm
de longitud para medir la penetración del piston en el
cilindro

Varilla cilíndrica de sección circular recta con 15(+-)1

mm de diametro y
Varilla para compactación 600(+-)5 mm de longitud, con una de sus puntas
semiesférica.

Una balanza con precisión de 1.0 g y con una capacidad

Balanza que exceda la masa mínima de la muestra de ensayo.

De 12.7mm(1/2"), 9.5mm(3/8") y 2.36mm (No.8), con

Tamices tapa y la base
respectiva.
Bandeja una bandeja metalica de 70cm x 50cm x5cm
Pala una pala de cabo corto.
Dispositivo para aplicar Prensa con la capacidad de aplicar cargas de por lo
esfuerzos menos 500KN
de compresión
RESISTENCIA MECANICA DE LOS AGREGADOS GRUESOS POR EL MÉTODO DE 10% DE

ANEXOS

CALCULOS

PESO RETENIDO PESO TOTAL MATERIAL FUERZA MAX CARGA NECESARIA

2401 2729.7 100.361 87.597

OBSERVACIONES.
 En el ensayo realizado no se presentaron ningun tipo de complicaciones o
dificultades que nos retrasaran en la determinacion de la resistencia mecanica
de un agregado grueso; se determino correctamente la carga que necesitó el
agregado ensayado (muestra seca) para producir un 10% de finos, luego de
tener la fuerza maxima por medio de una maquina de compresion adecuada
segun la norma para este tipo de laboratorio.
OR EL MÉTODO DE 10% DE FINOS .

OS

%FINOS PRODUCIDOS CARGA NECESARIA(C10)

12.0416162948 87.5880568502

ANALISIS DE RESULTADOS.
Según la norma INV E-224 obtuvimos los resultados necesarios para
determinar que el proceso que se llevó a cabo fue realizado
correctamente, se obuvo una fuerza max mayor a 100Kn, nuestro
porcentaje de finos producido por el agregado estuvo comprendido
entre 7.5% y 12,5% (12.04%), por lo cual podemos concluir que es
optimo, y se calculo la carga que necesaria para que el agregado
produzca excatamente un 10% de finos (87,59Kn).
 Método de ensayo para el análisis por tamiza

Esta norma abarca la determinación de la

distribución de los tamaños de las partículas que
Parametro de la norma: componen los agregados finos y gruesos, a
través de un proceso de tamizado.

Responsable: Seira Naej Mora Zambrano

Norma: NTC-77
Fecha de entrega: 14 de octubre de 2019

Equipos Función

El rango de uso de la balanza es la diferencia

Balanza entre las masas del molde lleno y vacío.

Se debe utilizar un horno de tamao adecuado

HORNO capaz de mantener una temperatura uniforme
de 110°±5°C.
Un tamiz 4,75 mm u otros tamaños según se
Tamices requiera, conforme a la NTC 32.

CALCULOS
AGREGADO FINO
Masa
Masa Retenida
Tamiz Abertura (mm) Retenida (g) Corregida
(g)
3/8" 9.5 0.00 0.00
4 4.75 2.00 852.00
8 2.36 73.50 923.50
16 1.18 291.20 1141.20
30 0.6 249.20 1099.20
50 0.3 140.20 140.20
100 0.15 66.80 916.80
200 0.075 23.40 873.40
Fondo 0 3.20 853.20
849.50 6799.50

Winicial (g) 850,00

 Mod. Finura 0.03
Error 0.06
Fc 0.06

CALCULOS
AGREGADO GRUESO
Masa
Masa Retenida
Tamiz Abertura (mm) Retenida (g) Corregida
(g)
1" 25.00 0.00 0.00
3/4" 19.00 116.50 116.66
1/2" 12.50 551.30 552.05
3/8" 9.50 252.30 252.64
4.00 4.75 174.60 174.84
Fondo 0.00 3.80 3.81
1098.50 1100.00

Winicial (g) 1100,00

Error 0.14
Fc 0.30
TM 1"
TMN 3/4"

OBSERVACIONES.

En el agregado grueso, hubo error humano, ya que al separar los tamices, se pudo perder parte del mismo. Además, los
tamices estaban con agregados los cuales no pudieron ser removidos al comenzar el proceso.
el análisis por tamizado de los agregados finos y gruesos

O
1.2
%Retenido Límite Límite
%Retenido % Pasa
Acumulado Inferior Superior
1

0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%

0.8
12.53% 12.53% 87.47% 95.00% 100.00%
13.58% 26.11% 73.89% 80.00% 100.00%
16.78% 42.90% 57.10% 50.00% 85.00% 0.6
16.17% 59.06% 40.94% 25.00% 60.00%
2.06% 61.12% 38.88% 5.00% 30.00% 0.4
13.48% 74.61% 25.39% 0.00% 10.00%
12.85% 87.45% 12.55% 0.00% 0.00% 0.2
12.55% 100.00%
100.00%
0
10 1
ESO

%Retenido Límite Límite 1.2

%Retenido % Pasa
Acumulado Superior Inferior

1
0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100.00%
10.61% 10.61% 89.39% 100.00% 90.00%
50.19% 60.79% 39.21% - - 0.8
22.97% 83.76% 16.24% 55.00% 20.00%
15.89% 99.65% 0.35% 10.00% 0.00%
0.6
0.35% 100.00%
100.00%
0.4

0.2

0
100 10

ANALISIS DE RESULTADOS.

Enla grafica de granulometria en agregado grueso, podemos observar que la curva

te del mismo. Además, los partes de los limites, dado esto, para que sea la granulometria adecuada, hay quea
ar el proceso. eliminar en otros. Por otro lado, el agregado fino está en los parametros esta
1 0.1 0.01
 10 1

S DE RESULTADOS.

podemos observar que la curva granulometrica sale en agunas

ulometria adecuada, hay queaadir agregado en unos tamices y
no está en los parametros establecidos según la NTC-174
 Valor de azul de metilen

Esta norma indica el procedimiento para

determinar la cantidad de material
Parametro de la norma: potencialmente dañino presente en la
fracción fina de un agregado.
Responsable: Carlos Andres Torres Gonzalez
Norma: INVE–235–13
Fecha de entrega: 14 de octubre de 2019

Equipos Función
De color ámbar de por lo menos 50 ml de
Bureta: capacidad con graduaciones de 0.1 ml.
Agitador magnético: Con varilla revolvedora.
De 200g de capacidad y 0.001g de
Balanza: sensibilidad.
De aproximadamente 250 mm (10”) de largo y
Varilla de vidrio: 8 mm (0.3”) de diámetro.
Capaz de mantener la temperatura de 110±
Horno: 5oC ( 60-77oF)

DATOS
MUESTRA AGREGADO (gr) AZUL DE METILENO EMPLEADO (ml) AGUA (ml)
10 15 500

CALCULOS
VALOR DE AZUL DE METILENO 4.286

CONCENTRACIÓN 2.857
de azul de metileno en agregados finos y en llenantes minerales.

ANEXOS

ANALISIS DE RESULTADOS

Si Observamos la tabla de anexos en la cuál se muestran cada valor a tener en cuenta,

podemos determinar que el agregado que se utilizo en el ensayo, dio un valor de azul de
metileno de 4.29 aproximadamente por el cual podemos concluir que el agregado utilizado
tendra un desempeño anticipado excelente.
s.

OBSERVACIONES.

Este ensayo se presento sin ningún tipo de ningún tipo de inconveniente ya

que todas las condiciones eran óptimas, los equipos estaban limpios y secos y
las cantidades de muestras utilizadas en este fueron administradas según la
norma.
 DETERMINACIÓN
DESGASTE POR AB

Esta norma describe la forma de medir

Parametro de la norma: la resistencia a la abrasión de una
muestra de agregado grueso.
Responsable: Oscar Oñoro Martinez
Norma: INVE–238–13
Fecha de entrega: 14 de octubre de 2019

Terminos Definiciones
El incremento en la masa del agregado
Muestra de ensayo: debido al agua en los poros del
material.
La relación entre la masa (en el aire) y
Masa constante: el volumen del material.

EQUIPOS PARAMETRO

Debe cumplir Con ciertas

Aparato Micro-Deval: caracteristicas vistas en la figura de
los anexos.

Dos juegos de calibradores metálicos,

Calibradores metálicos uno de ranuras (calibrador de
espesores) y otro de barras (calibrador
de longitudes), cuyas dimensiones
estarán de acuerdo con lo especificado
en las Figuras No.2 y No.3 y en la Tabla
3.
De las siguientes medidas: 19.0 mm,
Serie de tamices 16.0 mm, 12.5 mm, 9.5 mm, 6.3 mm,
4.75 mm, 1.18 mm.

Con una sensibilidad mínima de 0.1%

Balanza de la masa de la muestra de ensayo.

Capaz de mantener la temperatura a

Horno ventilado 110° ± 5 °C
Probetas de vidrio Para poder medir un volumen de agua
graduadas de 2.0 ± 0.05 litros.

ANALISIS DE RESLTADOS.
 Cómo se puede observar en la tabla de calculos el porcentaje de perdidas fue
bajo, ya que estuvo en 11%, por ende se concluye que los agregados puestos
en uso tienen la tenacidad y resistencia a la abrasión de manera favorable para
su utilización sobretodo en condiciones extremas como la presencia de agua.
DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL AGREGADO GRUESO AL
DESGASTE POR ABRASIÓN UTILIZANDO EL APARATO MICRO-DEVAL

ANEXOS

DATOS.

Porcentaje de
Peso que pasa(g). Peso retenido(g). perdidas(%).
276.2 2401 11.0740740741

OBSERVACIONES.
 Todo el procedimiento se realizó bajo, norma, no se produjo
ningún tipo de complicaciones ni limitaciones para el desarrollo
de esta.
 GRUESO AL
MICRO-DEVAL
 RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE T

Parametro de la norma: Este método se refiere al procedimiento que se

debe seguir para realizar el ensayo de desgaste
de los agrega dos gruesos hasta de 37.5 mm
(1½") por medio de la máquina de Los Ángeles
Responsable: Oscar Oñoro Martinez
Norma: INVE–218–13
Fecha de entrega: 14 de octubre de 2019

Equipos Función

Balanza Que permita la determinación de la masa con

una precisión de 0.1% .
Se debe utilizar un horno de tamao adecuado
HORNO capaz de mantener una temperatura uniforme de
110°±5°C.

Tamices
De las aberturas indicadas en la Tabla de anexos.

La máquina para el ensayo de desgaste de Los

Máquina de Los Ángeles Ángeles tendrá las características que se indican
en la imagen de anexos.

ANALISIS DE RESULTADOS.

Gracias al porcentaje de perdidas expuesto en la tabla(45,34%) podemos

concluir que el material puesto a prueba de los efectos de abrasión, impacto
y molienda están en mal estado, y no son recomendables para su utilización
en campos ajenos a la experimentación.

OBSERVACIONES.

Todo el procedimiento se realizó bajo, norma, no se produjo ningún tipo de

complicaciones ni limitaciones para el desarrollo de esta.
Todo el procedimiento se realizó bajo, norma, no se produjo ningún tipo de
complicaciones ni limitaciones para el desarrollo de esta.

DATOS.

Peso que pasa(g).

2667.2
GREGADOS DE TAMAÑOS MENORES DE 37.5 mm (1½") POR MEDIO DE LA MAQUIN

ANEXOS.
 DATOS.
Porcentaje de
Peso retenido(g). perdidas
2732.8 45.344
DIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES.
 Porcen

Esta norma describe el procedimiento para determinar el

porcentaje, en masa o por conteo de una muestra de
Parametro de la norma: agregado grueso compuesta por partículas fracturadas
que cumplen con los requisitos específicos.
Responsable: Oscar Oñoro Martinez
Norma: NVE-227-13
Fecha de entrega: 14 de octubre de 2019

Equipos Función

Balanza Una balanza de 5000 g de capacidad y aproximación de 1

g
Tamices de 37.5, 25.0, 19.0, 12.5 y 9.5 mm (1½", 1",
Tamices 3/4", 1/2" y 3/8").

Espátula O utensilio similar para ayudar a separar los agregados.

Terminos Definiciones
Una superficie angular, áspera o quebrada de una
Caras Fracturadas partícula de agregado, formada por trituración por
medios artificiales o por la naturaleza.

- Una cara será considerada fracturada, solo si tiene un

Discusión para esta área proyectada al menos tan grande como un cuarto de
Norma la máxima área proyectada

ANALISIS DE RESULTADOS

Basandonos en los calculo de la tabla, podemos darno cuenta que la cantidad de

particulas con caras fracturadas es bastante elevada con respecto a los que no, y
esto es una ventaja, puesto que cuando las particulas son fracturadas, permite
aumentar la resistencia al corte, incrementando la fricción entre las particulas en
mezclas de agregados; también sirve para dar estabilidad a los agregados gracias a
la fricción y textura.

OBSERVACIONES.

Este ensayo se usó tal cuál como es expuesto en la norma y como fue dicho por el
Ing. Acargo y profesor, Edgardo Diaz, pudimos evidenciar que esta prueba es muy
relativa; ya que el ensayo fue puesto en marcha por mi compaera y luego yo, y en
algunos casos discrepabamos de cuales eran y cuales no, particulas fracturadas.
 Porcentaje de partículas fracturadas en un agregado grueso.

ANEXOS.

DATOS

Particulas no Porcentaje de particulas

Particulas fracturadas(g). racturadas(g). con caras fracturadas(%).

1060.2 372.4 74.01

gregado grueso.

XOS.