Resumen

Se realizó un diagnóstico de la empresa xxxxxx mediante una revisión inicial

para la identificación de problemas ambientales, por medio de herramientas
como ecomapas, ecobalance, costos de ineficiencia y matriz MET (materiales,
energía y desechos), a partir de esto se proponen estrategias de producción
más limpia y tecnologías de final de tubo que minimicen y prevengan la
contaminación para lograr beneficios económicos con la adopción de dichas
estrategias en la industria y el cumplimiento del marco normativo ambiental
aplicable.
Palabras claves: Ecomapa, ecobalance, costos de ineficiencia, materiales,
energía, desechos, producción mas limpia, tecnologías de final de tubo,
contaminación
Introducción
La industria papelera procesa como materia prima fibras vegetales de celulosa,
las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y flexible, y/o papel
reciclado, productos químicos, agua y energía. El proceso de fabricación de
papel, se puede dar a través de Fibras Vírgenes (materia prima extraída de la
madera) o también con papel reciclado (hojas de papel ya usados).
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGEE/eficiencia%20energetica/publicaciones/gui
as/16_%20guia%20industria%20papelera%20DGEE.pdf

El papel es esencialmente una hoja hecha de fibras a la que se añaden varias

sustancias químicas para modificar sus propiedades y su calidad. Además de
fibras y sustancias químicas, la fabricación de papel requiere grandes
cantidades de agua y energía en forma de vapor y electricidad. http://www.prtr-
es.es/data/images/Resumen%20Ejecutivo%20BREF%20Pasta%20y%20Papel-
C01ECC9B7FD0DB66.pdf

La empresa Protisa Colombia S.A. ubicada en el municipio de Gachancipa,

Cundinamarca, se dedica a la producción y comercialización de papel higiénico
Elite. Durante el proceso productivo genera aspectos ambientales como
vertimientos, emisiones, generación de residuos sólidos, consumo de energía,
agua y gas por lo que el manejo de estos debe realizarse de forma eficiente
para evitar costos asociados a su tratamiento o disposición final y así mismo
reducir las afectaciones al medio y a la salud.
El artículo, se enfoca en la proposición de herramientas de producción más
limpia, tecnologías de final de tubo y estrategias asociados con buenas
prácticas que permitan reducir el consumo energético, obtener un menor
costo de producción y un mayor beneficio económico para la empresa.
 http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/14811/00798305.pdf;jsessionid=EC64E5
D4B2EB033CB6CAC4DA4ECA03F5?sequence=1

http://archivo-es.greenpeace.org/espana/Global/espana/report/other/el-papel.pdf

http://www.crana.org/themed/crana/files/docs/241/245/7ponencia_aspapel_1.pdf

Estas son consideradas como oportunidades de ahorro Sin o Con baja inversión
en la industria papelera, las cuales se muestran a continuación:

EQUIPO/SISTEMA SIN INVERSIÓN BAJA INVERSIÓN

DE PRODUCCIÓN
 Tener un control de la temperatura  Realizar mantenimiento
del agua de alimentación al ingreso preventivo al menos
del pulper. El agua de alimentación cada 6 meses.
al pulper debe tener una
temperatura entre 50 a 60 ºC, ésta
PULPER temperatura es adecuada para un
mejor rendimiento.
 Verificar el estado de las paredes
externas del pulper y su
temperatura, para determinar el
nivel de fuga de calor.
 Controlar la humedad del papel a la  Ajuste de los sistemas de
entrada de la zona de secado vacío y de prensa
térmico y a la salida de esta, puesto mecánica,
que ellas son variables que influyen mantenimiento en
cilindros secadores,
 en el consumo de vapor para mejoramiento en los
secado. sistemas de extracción,
soplado de aire.
 Mantenimiento de
intercambiadores de
calor, trampas de vapor,
válvulas, sensores,
MAQUINA aislamiento, fugas, bucles
PAPELERA de control de ajuste.
 Verificar el estado de las
paredes externas de los
cilindros secadores y su
temperatura, para
determinar el nivel de
fuga de calor, mediante
un analizador
termográfico.
 Reparación y/o la mejora
del funcionamiento de
los termocompresores,
reducción de las
presiones diferenciales
en los grupos de vapor y
la mejora en general del
control de las presiones.
La presión del caldero debe ser un poco Calibrar periódicamente la
más de la presión requerida por el relación airecombustible
proceso, con la finalidad de compensar utilizando equipos de
las pérdidas de traslado del vapor; si no análisis de gases. Si no se
es suficiente hay un problema de logra la calibración, puede
capacidad del caldero que debe ser ser un problema del
analizado. Las calderas que trabajan a quemador, del sistema de
elevadas presiones o por encima de lo combustión o del
requerido en el proceso, originan combustible. Tener en
CALDERAS mayor consumo de combustible. cuenta que cuando no se
controla la relación aire-
 combustible, el caldero
consume más combustible.
Verificar el estado de las
paredes externas del caldero
y su temperatura, para
determinar el nivel de fuga
de calor, mediante un
analizador termográfico.
Se recomienda evitar tener
motores operando en vacío
en las áreas productivas, así
evitaremos derrochar
electricidad.
Se recomienda evitar el
arranque simultáneo de
varios motores y hacer una
mejor distribución de cargas,
MOTORES así evitaremos elevados
picos de demanda con
mayor consumo de
electricidad.
Intercambiar motores
internamente con una
previa redistribución de
cargas, con ello evitaremos
operar motores con bajo
factor de carga y en
condiciones distintas a las
nominales, lo que originaría
mayor consumo eléctrico.

Las estrategias de producción más limpia (PML) propuestas para la empresa

Protisa Colombia S.A. se encuentran orientadas en la reducción de impactos
ambientales negativas causados por las principales etapas del proceso
productivo; tomadas en cuenta de acuerdo a los aspectos ambientales
evaluados. Para ello se propone un marco ambiental aplicable a la empresa.
 Norma Objeto Aspecto ambiental
Decreto 1090 de 2018 Programa de Ahorro y
Uso Eficiente del Agua

PUEAA Ley 373 de 97

Es el permiso que se Consumo de agua
concede sobre la
elaboración e
implementación de los
programas de uso
eficiente y ahorro del
agua como instrumento
de planificación
Resolución 0631 de 2015 Parámetros y valores
permisibles para
vertimientos puntuales a
cuerpos de agua Vertimientos
superficial y a los
sistemas de
alcantarillado público.
Resolución 2254 de 2017 Calidad del aire Emisiones
ambiente
Decreto 1075 de 2015 Decreto único ambiental  Consumo de agua
 Consumo energético
 Generación de
residuos sólidos
 Emisiones
Norma Técnica Productos y servicios Generación de residuos
Colombiana 6019 que causen menor aprovechables
impacto en el ambiente
Protisa Colombia S.A. en su línea de producción cuenta con diferentes equipos
consumidores de energía eléctrica como lo son; Pulper, Maquina papelera,
Caldera, Líneas de distribución de vapor, Motores, Bombas e Iluminación. Por
lo tanto se presentan las siguientes prácticas de producción más limpia para
lograr un ahorro energético y así mismo disminuir los costos de producción:

Tabla X. Mejora de eficiencia energética para el pulper

N° Mejora de eficiencia energética Potencial de ahorro Periodo de retorno Inversión (COP)

1 Cambiar pulpers de baja consistencia

por pulpers de alta consistencia.
Desintegrar a alta consistencia
incrementa el esfuerzo de rozamiento
entre fibras reduciendo el tiempo 30 a 40 % Más de 2 años $26.552.000
necesario para el desfibrado. Esto se
traduce en un consumo específico de
energía inferior

2 Implementación de variadores
electrónicos de frecuencia para poder
regular la velocidad del motor del
pulper, en función de las fases del 20 a 30 % Más de 1 año $ 16.595.000
proceso.

Fuente:http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGEE/eficiencia%20energetica/publica
ciones/guias/16_%20guia%20industria%20papelera%20DGEE.pdf