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Mobilgear SHC XMP

150, 220, 320, 460 y 680


Lubricantes sintéticos de alto desempeño para engranajes

Descripción tico, aplicaciones donde existan temperaturas extre-


mas, aplicaciones donde exista severa corrosión y
Los aceites de la serie Mobilgear SHC XMP son lu- aplicaciones donde se controle la limpieza del aceite
bricantes de alto desempeño, totalmente sintéticos, con filtrado fino.
diseñados para proveer una vida útil óptima de com-
ponentes y del aceite mismo aún bajo condiciones Para cajas de engranajes industriales, la selección de
extremas. La tecnología sintética de sus bases fue la viscosidad adecuada del lubricante se basa en
seleccionada por sus excepcionales resistencia a la velocidad, carga, temperatura de operación y geome-
oxidación y propiedades térmicas, índice de viscosi- tría del engranaje. Como un principio básico, la vis-
dad naturalmente alto, excelente fluidez a baja tem- cosidad requerida se incrementa a medida que la
peratura y su carencia de los compuestos indesea- velocidad disminuye o a medida que la temperatura
bles usualmente encontrados en bases minerales. El aumenta. Los cinco grados de Mobilgear SHC XMP
alto índice de viscosidad y bajo coeficiente de trac- cubren un rango de temperaturas desde -34°C a
ción de estos aceites se combinan para proveer una 121°C.
reducción significativa de consumo de energía en
muchos reductores. Estos aceites contienen un sis- Beneficios
tema de aditivos cuidadosamente balanceado, dise-
ñado para proveer excelente protección no sólo co-
• Excelente protección contra el micropitting
ntra los modos de desgaste convencionales tales
• Eficiencia energética mejorada
como rayado, sino también un excelente nivel de
protección contra fallas relacionadas con fatiga tales • Excelente filtrabilidad
como el micropitting. Además, comparados con la • Excepcional protección contra el desgaste fa-
química de aceites convencionales para engranajes, tiga
proveen mejor lubricación de los rodamientos aso- • Superior protección contra la corrosión
ciados con la mayoría de los reductores. Los Mobil- • Inigualables estabilidad a la oxidación y con-
gear SHC XMP ofrecen excepcional protección co- trol de depósitos
ntra la herrumbre y la corrosión versus aceites con- • Desempeño a baja temperatura
vencionales, no poseen tendencia a bloquear filtros • Beneficios ambientales
finos aún cuando están húmedos, excelente resisten-
cia a la espuma, compatibilidad con sellos equivalen- Salud y Seguridad:
te a la de aceites minerales y excelente compatibili-
dad con metales no ferrosos aún a temperaturas Basados en la información toxicológica disponible se
elevadas. ha establecido que estos productos no causan efec-
tos adversos significativos a la salud cuando son
Aplicación manejados o usados apropiadamente. No es necesa-
rio tomar precauciones especiales adicionales a las
Los aceites Mobilgear SHC XMP están recomenda- buenas prácticas de higiene personal, las cuales
dos para todo tipo de engranajes encerrados acero- incluyen el evitar el contacto prolongado o repetido
acero. Son adecuados para tanto para sistemas de con la piel.
salpique como de circulación. Están particularmente
recomendados cualquier aplicación sujeta a micropit- Un Boletín con información detallada de salud y se-
ting, por ejemplo cajas de engranajes que operan guridad puede ser obtenido a través de su represen-
bajo cargas pesadas o de choque y bajas velocida- tante o distribuidor autorizado Mobil.
des, incluyendo turbinas eólicas o extrusoras de plás-
CARACTERISTICAS TIPICAS

Ensayos Mobilgear SHC XMP


150 220 320 460 680
Densidad a 15.6 ºC, ASTM D4052 0.855 0.859 0.860 0.863 0.866
Punto de escurrimiento, ºC , máx, ASTM D97 -48 -45 -38 -36 -30
Punto de inflamación, ºC , mín, ASTM D92 240 244 242 232 238
Viscosidad, ASTM D445
cSt a 40ºC 150 220 335 460 680
cSt a 100ºC 20.7 27.8 38.3 48.7 65.3

Indice de viscosidad, ASTM D2270 161 163 164 166 168


Corrosión en lámina de cobre, 24h a 121 ºC, ASTM 1B 1B 1B 1B 1B
D130
Demulsibilidad, agua libre total, ml, ASTM D2711 85 85 85 85 85
Espuma, sec. I, ml/ml, ASTM D892 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
Espuma, sec. II, ml/ml, ASTM D892 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
Herrumbre, ASTM D 665 A&B Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa
Desgaste en 4 bolas, diámetro impronta, ASTM 4172 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
Carga de soldadura, 4 bolas EP, kg, ASTM D2783 200 200 200 200 200
Rayado FZG, A/8.3/90, Etapa de falla, DIN51534 13+ 14+ 14+ 14+ 14+
Rayado FZG, A/16.6/90, Etapa de falla, DIN51534 13+ 14+ 14+ 14+ 14+
FVA, 54/II Ensayo de Micropitting - 10/Alta 10/Alta 10/Alta 10/Alta
Oxidación U.S.Steel (312 hr/121 ºC), %, ASTM D2893 1.1 3.4 3.0 3.5 3.7

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