Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
A01022Analisis de Separadores PDF
A01022Analisis de Separadores PDF
TESIS DE GRADO
II
DECLARACIÓN
Wilson S. Llerena M.
C.I. 1803629805
Autor
III
CERTIFICACIÓN DEL DIRECTOR DE TESIS
Atentamente,
IV
CERTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
V
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado a mis padres en especial a mi madre GLORIA MORALES,
por ser el pilar fundamental de mi vida, quienes me han instruido la sabiduría para hacer
realidad mis ideales de superación profesional, como también la fuerza necesaria para
seguir adelante en todo momento y por saber guiarme por el camino correcto.
Wilson S. Llerena M.
VI
AGRADECIMIENTO
A mis Padres y mi novia por ser siempre el apoyo y la inspiración de seguir adelante.
adquirir mis conocimientos para alcanzar mis objetivos de ser un profesional de bien.
Viteri Moya, por la atención y ayuda que me brindó en el transcurso de mis estudios en
Petróleos, que compartieron todos sus conocimientos con nosotros los alumnos y nos
consejos que han sido de infinita ayuda para lograr este objetivo primordial de mi vida.
Un agradecimiento muy especial al Ing. Patricio Llerena que al finalizar este trabajo, no
VII
ÍNDICE DE CONTENIDOS
CARÁTULA .................................................................................................................... II
DEDICATORIA ............................................................................................................. VI
ÍNDICE GENERAL........................................................................................................ IX
RESUMEN................................................................................................................. XXII
VIII
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I ................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 1
1.1 OBJETIVOS............................................................................................................ 2
IX
CAPÍTULO II ................................................................................................................. 8
PRODUCCIÓN ........................................................................................................... 23
X
2.4.1.2 COMPONENTES INTERNOS DEL SEPARADOR ............................. 35
............................................................................................................................. 45
HORIZONTALES .............................................................................................. 50
XI
2.4.2.2.2 Boquillas Desarenadoras y Drenajes ................................................ 61
XII
CAPÍTULO III .............................................................................................................. 88
XIII
4.2.1. Simulación Hysys Separador Bifásico ........................................................ 115
XIV
ÍNDICE DE ECUACIONES
FASES ............................................................................................................................. 11
ASUMIDA ...................................................................................................................... 14
GAS ................................................................................................................................. 18
......................................................................................................................................... 19
......................................................................................................................................... 19
......................................................................................................................................... 22
(MOLES/DÍA) ................................................................................................................ 23
(BLS/DÍA) ...................................................................................................................... 23
XV
ECUACIÓN Nº 2.14 CÁLCULO DE LA FUERZA DE ARRASTRE; LEY DE
STOKES.......................................................................................................................... 41
XVI
ECUACIÓN Nº 2.28 CÁLCULO DEL ESPESOR MÁXIMO DE LA CAPA DE
XVII
ÍNDICE DE TABLAS
PICHINCHA ................................................................................................................... 80
XVIII
ÍNDICE DE FIGURAS
(FWKO.) ......................................................................................................................... 54
DE PETRÓLEO .............................................................................................................. 56
PETRÓLEO. ................................................................................................................... 57
XIX
FIGURA 2.17 ESQUEMA INTERNO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL
PICHINCHA ................................................................................................................... 92
PICHINCHA ................................................................................................................... 95
....................................................................................................................................... 101
XX
ÍNDICE DE ANEXOS
....................................................................................................................................... 137
XXI
RESUMEN
produzca conjuntamente con petróleo crudo, agua de formación y gas natural asociado
desgasificación que son llevados a cabo por equipos separadores en las estaciones de
producción, los cuales realizan la separación de las fases del fluido (petróleo, gas y
Al final de este proceso se podrá lograr llevar al petróleo dentro de los parámetros
del crudo mediante el uso de equipos separadores que permitan realizar las operaciones
de manera técnica, segura y satisfactoria, y una vez obtenido un petróleo con menos del
Este trabajo de investigación comprende cinco capítulos que abarcan temas sobre las
XXII
El primer capítulo trata los planteamientos de objetivos tanto generales como
consideraron, así como los métodos y técnicas que se aplicaron para el desarrollo de la
investigación.
El segundo capítulo comprende conceptos básicos del cálculo de balance de fases para
posibles problemas operativos, estableciendo pautas para ayudar a escoger una u otra
Arnold y Stewart,
manera se encuentra información específica sobre el campo como es; el tipo de crudo,
El cuarto capítulo está dedicado a la simulación del proceso de separación por medio del
programa HYSYS de acuerdo con la información previa que es utilizada en los cálculos
XXIII
Finalmente el quinto capítulo contiene las conclusiones y recomendaciones que dejó
XXIV
SUMMARY
Oil production in the Amazon district fields implies that jointly with crude oil, also
produce formation water and natural gas associated to the oil. Therefore it is necessary
to submit the crude oil to the processes of dehydration and gas removal.
These processes are carried out for the separate equipments at the production stations,
these equipments carry out the separation of fluid phases (oil, gas and water) that
At the end of this process, the oil will be into the necessary parameters for it
transportation or commercialization.
The main objective to the production facilities is to make this process of oil dehydration
through the use of the separators equipment that allows for technical operations,
satisfactory and safe way. Once obtained oil with less than 1% of BSW, send it through
the pipeline.
This research work contains five chapters that include topics like the characteristics,
design operations and design simulation of the separating equipment and this
XXV
The first chapter covers the general approach and specific objectives, the justification
for this research, considerer variables, methods and techniques used in the developing of
The second chapter explain basic concepts of phase balance calculations calculations to
understand the equilibrium of these phases into the fluid. Also explains deeply the
information about separators, its configurations, types, internal parts and possible
Additionally, this chapter includes the process of sizing the production phase separator
at Station Pichincha by the method of Arnold and Stewart, Is a matter of the third
chapter the historical antecedent of Camp Liberty, and its main and distinctive
characteristic, so you will find specific information on the field as it is, the type of oil
characteristics and the production station allowing clarify under what conditions are
The fourth chapter it`s dedicated to the separation process simulation software HYSYS
Finally the fifth chapter contains the conclusions and recommendations of this research
work, formulated according to all the field information observed and the dimensional
analysis performed.
XXVI
CAPÍTULO I
CAPÍTULO I
1. INTRODUCCIÓN
Los fluidos producidos en la cabeza del pozo están compuestos por tres diferentes fases,
una de ellas es petróleo, otra es gas, ambas fases son mezclas complejas de diferentes
A medida que el flujo del pozo fluye desde un yacimiento caliente y de alta presión,
componentes más livianos o gases se liberen del líquido y el fluido del pozo cambie sus
burbujas de gas.
1
Un recipiente de separación normalmente es el recipiente inicial de procesamiento en
Algunas veces los separadores son conocidos como depuradores de gas cuando la
relación de la tasa de gas a líquido es muy alta. Algunos operadores utilizan el término
trampa para separadores que manejan el flujo directamente de los pozos. De todas
maneras, todos tienen la misma función y sus tamaños son escogidos de acuerdo a los
mismos procedimientos.
1.1 OBJETIVOS
2
Determinar si al final del proceso de tratamiento del crudo en el separador
trifásico el BSW es menor al 1%, Para cumplir con el acuerdo Ministerial 014
publicado en el Registro Oficial No. 280 del día Jueves 26 de Febrero del 2004
que se refiere a las condiciones que debe cumplir un crudo para ser transportado
1.2 JUSTIFICACIÓN
corriente de fluido que viene desde los pozos productores ya que permite separar los
diferentes fluidos que provienen desde el yacimiento y que necesariamente deben ser
direccionados cada uno en su propio sentido. El crudo al final de este proceso debe tener
un contenido de BSW menor al 1% para poder ser transportado y/o industrializado, caso
contrario es necesario someterlo a otros procesos que implican mayor tiempo de trabajo
y gastos.
3
1.3 IDEA A DEFENDER
crudo se efectúa de manera óptima y rentable para obtener un crudo con un BSW menor
1.4 VARIABLES
1.4.1 INDEPENDIENTE
1.4.2 DEPENDIENTES
1.4.3 INTERVINIENTES
Pérdidas de producción.
4
1.5 METODOLOGÍA
Método Inductivo
Para conocer cada particularidad del equipo separador que tiene varios tipos que son los
Método Analítico
fluidos permiten mejorar la eficiencia y efectividad de los equipos; del análisis del
porcentaje de BSW que tiene el crudo al final de este proceso, realizado mediante el
5
1.5.2.3 MODALIDAD
Descriptiva.
Revisión de literatura.
Internet.
Consultas a profesionales.
Visita al campo para obtener los datos reales de procesos y del equipo.
1.5.2.5 INSTRUMENTOS
Libro.
Internet.
equipos es el adecuado.
6
Revisión de los manuales de proceso y operación de los equipos de la estación
1.6.2 INTERNET
muy importantes, para la mejor compresión del trabajo que se está realizando y así
trabajo.
7
CAPÍTULO II
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO
con dependencias y características de cada unidad simulada, este software ofrece un alto
grado de flexibilidad porque hay múltiples maneras de realizar tareas específicas. Esta
compuestos químicos que de otra manera sería difícil calcular, también ayuda a
HYSYS permite construir un modelo del proceso y migrar a través de las diferentes
etapas del mismo. Durante la etapa de diseño, un modelo puede ser utilizado para el
8
El software HYSYS es un concepto que combina la potencia de la simulación
componentes más concisos, puede simular cada unidad del proceso en forma
independiente del proceso completo, pero ligado a él, de igual importancia tiene el
Las herramientas que utiliza el software HYSYS son cálculos interactivos y acceso
corregir los cálculos en forma automática, todas las operaciones unitarias y/o corrientes
pueden realizar todos los cálculos siempre que se especifique la información mínima
Relaciones de equilibrio
9
Predice:
Condiciones de operación
Tamaño de equipo
Ventajas de la Simulación:
Se debe tener en cuenta que los resultados de una simulación no son siempre
De que las correlaciones empleadas sean las apropiadas (escoger bien el paquete
dinámico)
10
2.2 CÁLCULO DE BALANCE DE FASES
Melo: “la cantidad de fluido hidrocarburo que existe en la fase gaseosa o en la fase
la tanto la cantidad de gas depende de la composición total del fluido ya que la fracción
Esto se entiende mejor asignando una constante de equilibrio “K” a cada componente
ECUACIÓN Nº 2.1
VN / V
KN
LN / L
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
Donde:
1
MELO, VINICIO, Sistemas de producción en campos petroleros, Capítulo 3, “balance de fases”, 2007 pp 78.
11
KN= constante de equilibrio para el componente N a una presión y
temperatura dadas
graficas de las constantes de equilibrio “K” para los componentes más importantes en
Los valores de K son para una presión de “convergencia” específica para considerar la
fluido como un sistema binario con el componente hidrocarburo más liviano, el cual
el cual tiene la misma temperatura que el resto de hidrocarburos más pesados. Entonces
en un rango entre 2000 y 3000 psia, exceptuando los casos en los cuales la presión seas
muy baja, donde la presión de convergencia estará entre 500 y 1500 psia.
12
Si la presión de operación es mucho menor que la presión de convergencia, la constante
convergencia. Por lo cual una buena aproximación para esta presión seria de 3000 psia,
para efecto de cálculos de balance de fases. Donde se requiere mayor exactitud, deberá
Si se conoce KN, y la relación de moles totales de vapor para moles totales de líquido
(V/L), entonces las moles del componente N en la fase vapor (VN) y los moles en la fase
ECUACIÓN Nº 2.2
K N FN
VN
1
KN
V /L
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
ECUACIÓN Nº 2.3
FN
LN
K N ( (V / L) 1
13
Para resolver la ecuación 2.2 y 2.3 es necesario primero conocer la cantidad de la
hace asumiendo un valor inicial para (V/L); calculando luego con este valor asumido
totales de gas (V) y de líquido (L), entonces se compara el valor calculado de (V/L) con
ECUACIÓN Nº 2.4
F
L
1 (V / L)
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
Una vez que se asume el valor para la relación (V/L), resulta simple calcular el valor
14
TABLA 2.1
EJEMPLO DE CÁLCULO DE BALANCE DE FASES
Cálculo de balance de fases a 1000 Psia Y 100 °F
1 2 3 4 5 6 7
Fracción
Componente Molar % KN LN LN LN VN
columna 2. La columna 3 se determina de los gráficos para KN, asumiendo una presión
100 moles y V/L =1.5 de esto resulta L=40 moles. Con esta asunción se calcula
mediante la suma de los valor de LN para cada componente que L= 43.29 moles y se lo
Asumiendo otro valor para la relación de V/L =0.5 es decir L=66.7 moles, se calcula un
15
El punto 3 de esta figura representa la intersección de la recta de valores asumidos
iguales a valores calculados con la recta que pasa por los dos puntos ya asumidos
(columnas 4 y 5), indica un L= 47.68 que corresponde con valor de V/L=1.1 obtenido
FIGURA 2.1.
INTERPOLACIÓN GRÁFICA PARA DETERMINAR
EL BALANCE DE FASES
80
70
punto 2
L Asumido
60
50 punto 3
40 punto 1
30
30 40 50 60 70 80
L Calculado
16
2.2.1.1 PESO MOLECULAR DEL GAS
El peso molecular del flujo de gas se determina mediante la aplicación de una media
molar de cada uno de los mismos componentes gaseosos, con la siguiente fórmula:
ECUACIÓN Nº 2.5
PM =
∑ [V x(PM ) ]
N N
V
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
TABLA 2.2
1 2 3 4
VN
Componente PMN Moles VN x PMN
17
El peso molecular del gas del ejemplo de la tabla 2.1 se calcula con los datos de la tabla
estándar tales como una tabla periódica de elementos. La columna 3 indica el número
de moles de cada componente por cada 100 moles de flujo de alimentación (gas más
líquido) obtenida en la tabla 2.1 columna 7. Por último la columna 4 es resultado del
934.52
PM 17.63
53.02
dicho gas con respecto a la densidad del aire. Las condiciones estándar son 14. 7 psia y
ECUACIÓN Nº 2.6
PM
g
29
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
Donde:
Entonces:
17.63
g 0.61
29
18
2.2.1.2 TASA DE FLUJO DE GAS
El numero de moles/ día del flujo de gas puede determinarse si conocemos la tasa de
ECUACIÓN Nº 2.7
F
V
1
1
V /L
Asumimos en este caso que la tasa de flujo total F=10.000moles / día. Además se
conoce que un mol de gas equivale a 380 pies cúbicos a condiciones estándar, por lo
cual una vez que se conozca la tasa de flujo de gas en moles /día, se puede determinar la
tasa de flujo del gas en pies cúbicos estándar por día (PCS/día) mediante el siguiente
cálculo:
ECUACIÓN Nº 2.8
380V
Qg
1000000
19
Donde: Qg = tasa de flujo de gas medido en millones de pies cúbicos/día MMPCS/día
10000
V = = 5302moles / día
1
1+
53.02
46.98
380(5302)
Qg = = 2.01MMPCS / día
1000000
El peso molecular del flujo del líquido se calcula de igual manera que el peso molecular
para el flujo de gas, utilizando la media aritmética ponderada del peso molecular en este
ECUACIÓN Nº 2.9
PM =
∑ [L x(PM ) ]
N N
Este parámetro se calcula usando la tabla 2.3 que contiene información de la tabla 2.2
20
fase líquida. La columna 5 indica la gravedad específica a condiciones estándar de cada
componente en la fase líquida excepto aquellos valores que están marcados con uno y
5.
TABLA 2.3
1 2 3 4 5 6
LN LN x (PM)N
LN x
Componente PMN Moles (PM)N (ץi)N (ץi)N
CO2 44,01 0,07 3,16 0,83** 3,81
N2 28,01 0,02 0,47 0,81** 0,58
Metano 16,04 13,71 219,90 0,30** 732,99
Etano 30,07 2,12 63,69 0,36** 176,93
Propano 44,10 1,50 66,07 0,51** 129,55
i-Butano 58,12 0,55 32,12 0,56** 57,36
n-Butano 58,12 0,91 52,90 0,58** 91,21
i-Pentano 72,15 0,43 30,86 0,62 49,78
n-Pentano 72,15 0,35 25,20 0,63 40,01
Hexano 86,18 1,32 113,47 0,66 171,92
Heptano + 253,00* 26,01 6581,27 0,86* 7652,64
46,98 7189,11 9106,78
*de un análisis PVT del flujo de alimentación
** Seudo valor a la presión de saturación
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
7189.12
PM 153.03
46.98
líquido tal como se realizó anteriormente para el gas. Recordando que el peso de cada
21
componente es el número de moles de ese componente multiplicado por el peso
(libras/mol) x moles}, con este dato se calcula valores tabulados en la tabla 2.3 y
ECUACIÓN Nº 2.10
γi =
∑ [L x (PM ) ]
N N
⎡ L N x (PM )N ⎤
∑ ⎢ (γ ) ⎥
⎣ i N ⎦
7189 .12
γi = = 0.79
9106 .77
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
Este valor obtenido puede ser traducido a gravedad específica API mediante la
ecuación:
ECUACIÓN Nº 2.11
141.5
° API = − 131.5
γi
141.5
° API = − 131.5 = 47.74
0.79
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
tasa de flujo del líquido en las mismas unidades, para lo cual asumimos una tasa de
F
L=
1 + (V / L )
10000
L= = 4698moles / día
53.02
1+
46.98
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
Es valor obtenido puede ser transformado a barriles por día de la siguiente forma:
ECUACIÓN Nº 2.13
Lx (PM )
Ql=
350 x (γ i )
4698 x153 . 03
Ql = = 2600 bl / día
350 x 0 . 79
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
PRODUCCIÓN
2.3.1 INTRODUCCIÓN
El separador es un recipiente en el cual una mezcla de fluidos que no son solubles entre
sí, se separan el uno del otro. En las estaciones de recolección y tratamiento del petróleo
se utilizan estos equipos para separar el gas natural asociado al petróleo crudo y el agua
23
En los separadores, es en donde se produce el mayor porcentaje de separación: el gas
producción de energía) y si es de baja calidad hacia los mecheros o teas, el petróleo con
equipos de deshidratación más severa que pueden ser, tanques de lavado (wash tank) o
almacenamiento para su envió al oleoducto. De los (surge tank) se puede tomar el crudo
deshidratado para recuperación secundaria como fluido motriz de bombas tipo jet.
determinados entre los múltiples o manifold y los separadores. Aun así la separación
nunca será del 100% por lo cual pequeñas gotas de petróleo serán arrastradas en la
Los separadores son clasificados en: bifásicos si separan gas de la corriente total de
libro “Sistemas de Producción en Campos Petroleros” del Autor Ing. Vinicio Melo:
24
“mientras más alta sea la presión inicial de separación también mayor será el volumen
equipos separadores.
Por otro lado si la presión de separación inicial es demasiado alta, una gran cantidad de
el proceso dentro del separador para liberarse y pasar a la fase gaseosa, depende de su
Petroleros” del Autor Ing. Vinicio Melo: “se define como el producto de la relación
Esto se muestra en la figura 2.2 según la presión del separador se incrementa la tasa de
2
MELO, VINICIO, Sistemas de producción en campos petroleros, Capítulo 1, “Presión de separación”, 2007 pp 54.
3
MELO, VINICIO, Sistemas de producción en campos petroleros, Capítulo 1, “Presión de separación”,
2007 pp 54.
25
FIGURA 2.2
EFECTO DE LA PRESIÓN DEL SEPARADOR EN LA RECUPERACIÓN DE
LÍQUIDO EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
4400
Tasa de Líquido (Ql)
4000
3600
3200
2800
2400
2000
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Presión del Separador
moléculas crea una baja presión parcial para los hidrocarburos como el butano, pentano
y el heptano, los que tienden a liberarse del líquido a condiciones del tanque de
parcial. Por lo cual si se mantienen las moléculas más ligeras en el fluido de entrada al
tanque se logra que una cantidad pequeña de estos se conviertan a la fase líquida, pero
así también se pierden muchas más moléculas de los hidrocarburos de rango intermedio
(butano, pentano, heptano) a la fase vapor. Esto ocurre cuando al alcanzar el punto
26
2.3.2.2 SEPARACIÓN POR ETAPAS
donde los fluidos son separados en un separador inicial y luego los líquidos que salen
del equipo son dirigidos al tanque de almacenamiento aquí nuevamente se libera gas por
el primer separador; para luego ser separadas a presiones sucesivamente más bajas antes
27
FIGURA 2.3
SEPARACIÓN POR ETAPAS
PC
Calibrado a Salida de gas
1200 psig
PC
De los Separador de Calibrado a 500
psig Salida de gas
pozos alta Presión
Separador de PC
Calibrado Salida de
Presión a 50 psig gas
Intermedia
Calibrado a
2 onzas
Separador
de baja
presión
Tanque de
almacenamiento
El enfoque de del tema tratado hasta ahora, se basa en la explicación de una situación en
donde todos los pozos que llegan hacia la estación de producción, producen
potencia del compresor. Pero realmente la separación por etapas tiene en general
28
que estén produciendo de diferentes yacimientos, o del mismo yacimiento pero con
Existen amplios criterios para poder escoger una presión de operación para los
grandes se deben estudiar algunas opciones para hacer una elección óptima. Por el
En el caso de la etapa de presión más baja, la mínima presión podría estar entre los 25 a
50 psig. Este valor es necesario para permitir descargar los líquidos (agua y petróleo), a
Mientras más alta sea la presión de operación menor será la capacidad que necesita el
compresor para comprimir el gas que se libera en el proceso y que será utilizado para
otros propósitos. Pero si la presión es demasiado alta puede causar una contrapresión en
Entonces decimos que la presión máxima de separación no será más alta que la presión
a la que se encuentre el gas para sus posteriores usos, excepto en casos donde se esta
29
aplicando el método de levantamiento gas lift en el cual el gas tendrá una presión
Los separadores horizontales son más eficientes en tamaño que los tipos verticales, pero
tienen una capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fácilmente en las
plataformas petrolíferas.
paso para la selección de unidades horizontales y verticales. Las tablas simplifican los
Los fluidos producidos en el cabezal del pozo son mezclas complejas de compuestos de
30
temperatura cuando sale del yacimiento. Gases se forman de los líquidos, el vapor del
El gas lleva burbujas líquidas y el líquido lleva burbujas de gas. La separación física de
En este tipo de separadores (figura 2.4) el fluido ingresa al equipo y se contacta con un
iniciando la separación total del líquido y del gas. La gravedad provoca que las gotas
de líquido que arrastra la corriente de gas se precipiten hacia el fondo del recipiente
donde son recolectadas. Esta sección de recolección del líquido provee el tiempo de
retención necesario para permitir que el gas que fue arrastrado se libere efectivamente
del líquido y se pueda dirigir hacia la zona de vapor; de la misma manera proporciona
intermitente del líquido. En este punto el líquido sale del recipiente a través de una
siente cambios en el nivel del líquido y opera la válvula según estas variaciones.
31
líquido que no pudieron ser separadas por el invertidor de flujo se separan del gas por
diámetros tan pequeños que no son fáciles de separar por el efecto de gravedad, por lo
tanto antes de que el gas salga del recipiente pasa a través de un extractor de neblina
donde coalescen las gotas más pequeñas. Esta sección de coalescencia emplea
separadores horizontales operan llenados solo a la mitad del nivel de líquidos, para
FIGURA 2.4
ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL BIFÁSICO
Válvula de control
de presión
Salida de
Extractor de gas
Neblina
Entrada
Sección de separación
gravitacional
32
2.4.1.1.2 Separadores Verticales
El líquido migra hacia la zona de recolección y hasta el fondo del recipiente hacia la
salida de líquidos. Cuando el líquido llega al equilibrio las burbujas de gas empiezan a
El flujo de gas pasa sobre el desviador de entrada y luego asciende paulatinamente hacia
descienden en dirección opuesta del flujo de gas. El gas pasa por el extractor de neblina
Un separador de este tipo se muestra en la figura 2.6. En este equipo también están
presentes las cuatro secciones que en los equipos la explicados. Los separadores
tienen un cuerpo cilíndrico entre los 2 extremos, lo cual hace que tengan una capacidad
33
FIGURA 2.5
Extractor de
Neblina Salida de
gas
Válvula de control
de presión
Sección de Separación
Entrada gravitacional
Sección de
recolección de Salida del
líquido Líquido
Válvula de control
de Nivel
Fuente: Surface Production Operations, Gulf Publishing Company
Elaborado por: Llerena Wilson
34
FIGURA 2.6
Entrada
Desviador de
flujo de
Extractor de entrada
Neblina
Válvula de control
de Nivel
Válvula de control
de presión
Fuente: Surface Production Operations, Gulf Publishing Company
Elaborado por: Llerena Wilson
Existe una variedad grande de desviadores o invertidores de flujo de entrada, dos de los
desviador tipo deflector, que puede ser un plato plano, esférico, un cono a algo que
dispositivos tales como semi esferas o conos tienen ventaja sobre los otros diseños de
35
plato, ya que crean menos perturbación y con ello se reducen los inconvenientes de
fuerza centrifuga para separar el petróleo y el gas. Esta entrada puede tener una
paredes. Estos dispositivos son patentados y usan una boquilla de un tamaño tal que
crea una velocidad del fluido aproximada de 20 pies por segundo, alrededor de una
FIGURA 2.7
DESVIADORES DE FLUJO DE ENTRADA
Son deflectores verticales que cubren la interfase gas – líquido y están ubicados
largos.
36
2.4.1.2.3 Placas Antiespuma
las burbujas de gas se liberan del líquido, esta espuma puede estabilizarse mediante la
solución efectiva es forzar a la espuma a pasara a través de una serie de placas paralelas
inclinadas o tubos, tal como se muestra en la figura 2.8, y de esta manera ayudar a que
FIGURA 2.8
PLACAS ANTIESPUMA
Este elemento mostrado en la figura 2.9 es utilizado para impedir que se formen
vórtices, cuando la válvula de control del líquido se abra para expulsarlo, debido a que
si esto ocurre pudiera arrastrar al gas que se encuentra en la zona de vapor nuevamente
mínimo.
37
FIGURA 2.9
INTERRUPTOR DE VORTICES
Existen muchos tipos de dispositivos extractores de neblina, dos de los diseños más
típicos se muestran en la figura 2.10. Uno de ellos son las mallas de alambre que están
efectividad de este elemento dependerá de que la velocidad del gas esté dentro del rango
apropiado, ya que si la velocidad es muy alta, las gotas de líquido que coalescan en las
mallas de alambre serán nuevamente arrastradas por la corriente de gas. Por el contrario
si las velocidades son muy bajas, el gas pasará por las mallas y se dispersara sin
38
La construcción muchas veces especifica un cierto grosor (generalmente 3 a 7 pulgadas)
petróleo y gas. Como escoger el tamaño y seleccionar separadores de dos fases. “la
puede remover el 99% de las gotas de 10 micras o mayores. Aunque los extractores de
Otro de los dispositivos principales es el extractor de placas o aletas, los cuales fuerzan
entre las placas, lo cual provoca que las gotas de líquido coalescan al chocar contra la
centrifuga para separar de la corriente de gas, las pequeñas gotas de líquido siendo
incluso mas eficientes que las mallas de alambre. Pero no son mayormente utilizados en
la producción debido a que son muy susceptibles a los cambios en el flujo y necesitan
4
ARNOLD, KENT Y STEWART, MAURICE, Diseñando sistemas de producción de petróleo y gas: como escoger
el tamaño y seleccionar separadores de dos fases, PDF, 2007 pp 8.
39
FIGURA 2.10
EXTRACTORES DE NEBLINA TÍPICOS EN EL EQUIPO
con la fuerza de arrastre que genera el moviendo relativo de la fase continua de gas.
40
ECUACIÓN Nº 2.14
2
Vt
FD CD A
2 gc
CD = coeficiente de arrastre
Si el flujo alrededor de la gota fue laminar entonces se aplica la Ley de Stokes donde:
ECUACIÓN Nº 2.15
24
CD
Re
Por lo tanto se puede decir que la velocidad de asentamiento de la gota, cuando existe
41
ECUACIÓN Nº 2.16
Donde:
ECUACIÓN Nº 2.17
24 3
CD = + 1 / 2 + 0.34
Re Re
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
por:
42
ECUACIÓN Nº 2.18
RÉGIMEN LAMINAR
1/ 2
.l .g d
Vt 0.0119 x m
.g CD
manera.
.g.d mV
Re 0.0049
que si son aproximados será el valor correcto, caso contrario el nuevo valor de Vt debe
43
2.4.1.3.2 Tamaño de la Gota
remover gotas de entre 10 y 100 micras de diámetro. Las ecuaciones para diseñar la
capacidad del gas en esta sección del separador, están basadas en la remoción de gotas
de líquido de hasta 100 micras, en algunos casos puede no ser satisfactorio pero las
separación de gas. Pero existen casos especiales donde el separador es diseñado para
depuradores y pueden ser diseñados para remover gotas de líquido de hasta 500 micras
compresor, etc.
Los scrubbers para el venteo o quema de gas son diseñados para evitar que grandes
alivio. Este tipo de scrubbers son diseñados para remover gotas de líquido entre 400 y
44
instala un extractor de neblina en los equipos debido a que pudieran causar un
Una vez que el fluido ingresa al separador, este debe ser retenido por un tiempo para
operación. El tiempo de residencia puede ser definido como el tiempo promedio que
formar espuma es necesario un tiempo hasta cuatro veces mayor es decir un rango entre
2 y 12 minutos.
Para poder dimensionar un separador horizontal es preciso seleccionar una longitud del
recipiente de costura a costura y un diámetro. La elección debe ser tal que satisfaga los
precipiten del gas y caigan hacia el espacio de volumen de líquidos esto mientras el
flujo de gas pasa atraviesa la longitud efectiva del recipiente. Además la elección debe
lleguen al equilibrio.
Para un separador lleno hasta el 50% de líquido y una separación de gotas de 100
45
2.4.1.4.1 Capacidad del Gas
ECUACIÓN Nº 2.19
HORIZONTALES BIFÁSICOS
T .Z .Qg
dLeff 42.0 K
P
T= temperatura de operación °R
K es una constante que depende de las propiedades del líquido y del gas, además del
ECUACIÓN Nº 2.20
1/ 2
.g
K CD
.l .g
46
Donde: CD = coeficiente de fricción
FIGURA 2.11
DETERMINACIÓN DE LA CONSTANTE K
47
ECUACIÓN Nº 2.21
g P
T
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
ECUACIÓN Nº 2.22
tr Ql
d 2 Leff
0.7
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
La longitud de costura a costura puede ser determinada geométricamente, una vez que
48
ECUACIÓN Nº 2.23
Las Ecuaciones 2.20 y 2.23 permiten varias opciones de diámetro y longitud. Puede
términos de costos es un menor gasto. Cabe recalcar que a partir de un punto, cualquier
ecuación 2.24. Indica que los valores deben ser iguales a mayores a 1. Aunque la
49
2.4.1.5 PROCEDIMIENTO PARA DISEÑAR SEPARADORES
HORIZONTALES
esbeltez están entre un valor de 3 a 4. (12 Lss/d) no se debe exceder el valor de 5, por
Los conceptos para el diseño de separadores que se han tratado en el caso de los
separadores bifásicos, también se pueden aplicar a este tipo de separadores de tres fases,
Cuando el petróleo y el agua se unen con alguna intensidad y luego esta unión se la deja
en reposo, al fondo del recipiente aparecerá una capa de agua libre relativamente limpia,
la misma que ira variando en su altura de acuerdo con el tiempo, después de que
transcurra este periodo de tiempo de reposo que varía entre tres y veinte minutos, los
50
cambios en la altura del agua serán despreciables y la capa de agua se estabilizará.
Figura 2.12.
libre. Normalmente es conveniente separar el agua libre primero antes de empezar con
FIGURA 2.12
VARIACIÓN DE LA ALTURA DE LA CAPA DE AGUA CON EL TIEMPO EN
LA SEPARACIÓN GRAVITACIONAL
separadores de agua libre, son usados para remover y separar cualquier fase de agua
libre que pueda estar presente. En estos equipos se separa aproximadamente el 80% del
51
Adicionalmente estos separadores tienen un sistema de sand jet que nos permite realizar
recipiente.
separador que opera a una presión más elevada, el separador trifásico debe ser diseñado
con el propósito de separar el agua y el petróleo así como también el gas que se libera
del líquido.
Los criterios para el diseño de un separador de tres fases, son idénticos a los que se
entrada contiene un tubo de descenso que dirige al flujo de líquido por debajo de la zona
52
de la interfase gas-petróleo y lo ubica cerca del nivel petróleo-agua. La sección de
recolección del líquido del recipiente, proporciona el tiempo suficiente para permitir
que el petróleo y la emulsión formen una almohadilla sobre el nivel de agua libre, la
misma que se asienta al fondo del separador. En el separador horizontal típico se tiene
regulador de interfase mantiene el nivel del agua. El petróleo se desnata por encima del
El agua producida fluye a través de una boquilla ubicada antes del vertedero de
petróleo, este envía una señal a la válvula de descarga de agua, para que esta deje salir
la cantidad correcta de agua del separador, y de esta forma se logra mantener la altura
hacia una válvula de control de presión que regula y mantiene constante la presión
dentro del separador. El nivel de la interfase agua-petróleo puede variar desde la mitad
53
FIGURA 2.13
ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES FASES (FWKO.)
que no es necesario. Tanto el petróleo como el agua fluyen a través del separador por
donde su nivel se regula con un controlador de nivel que opera la válvula de descarga de
petróleo según se ha establecido previamente. El agua a su vez fluye por debajo del
agua haya pasado el vertedero, su nivel es regulado por un controlador de nivel que
54
La altura del vertedero de petróleo controla el nivel del líquido en el separador. Y la
importancia de que la altura del vertedero de agua debe ser lo suficientemente menor
que la altura del vertedero de petróleo, de manera que la capa de petróleo provea el
la altura del vertedero de agua está demasiado baja y la diferencia de las gravedades
específicas no es tan pronunciada como se tenía previsto, podría ocurrir que la capa de
fluye debajo del compartimiento de petróleo y salga junto con el agua por la salida de
agua. Generalmente ninguno de los vertederos de agua o petróleo son fabricados con
características ajustables, de tal manera que los cambios en las gravedades específicas o
55
FIGURA 2.14
DISEÑO ALTERNATIVO DE VERTEDERO Y COMPARTIMIENTO DE
PETRÓLEO
Vertedero
Entrada de agua
Petróleo
Válvulas de
Petróleo y Emulsión control de Nivel
Agua Agua
Salida de
agua
Compartimiento de
petróleo Salida de
Petróleo
agua debería instalarse a una distancia debajo del vertedero de petróleo, calculada al
5
MELO, VINICIO, Sistemas de producción en campos petroleros, Capítulo 3, “Separadores de tres fases”, 2007 pp
117.
56
FIGURA 2.15
ESQUEMA PARA DETERMINAR LA ALTURA DE LA CAPA DE
PETRÓLEO, ho.
Petróleo
ho
Agua
h´w
hw
Entonces podemos realizar los calculas para determinar la diferencia de altura entre los
57
ECUACIÓN Nº 2.24
o oh h
w w w h'w
w h´w h
o o o
hw h'w ho
pw w
h ho hw h'w
o o
h ho ho ho 1
w w
o
h ho 1
w
permitiendo manejar los posibles cambios de gravedades específicas del petróleo y del
agua, así como las variaciones en las tasas de flujo. A pesar de esto es recomendable
que en instalaciones donde se manejen crudos pesados o donde se prevea tener grandes
compartimiento de petróleo para poder identificar la interfase que bajo las condiciones
58
2.4.2.1.2 Separadores Verticales
una chimenea para igualar la presión del gas entre la sección más baja y la sección de
petróleo-agua. Desde este punto, mientras el nivel de petróleo suba, cualquier vestigio
de agua libre que se encuentre entrampada en la fase del petróleo se remueve. Las gotas
de agua fluyen en dirección opuesta al flujo de petróleo y de igual manera ocurre con
las gotas de petróleo que tienden a subir en contra flujo con la corriente de agua.
Adicionalmente se usa un cono en el fondo de los separadores de tres fases, sobre todo
cuando se espera que la producción de arena sea significativa y pueda causar problemas.
Este cono puede ubicarse en un ángulo de 45° o 60° respecto del plano horizontal,
además puede ser instalado como un componente externo o interno del separador; si es
este último caso, es necesario instalar una línea compensadora de gas para asegurarse de
que la presión de gas alrededor del cono sea igual a la de la sección de gas.
59
FIGURA 2.16
SEPARADOR VERTICAL TRIFÁSICO
Salida
Extractor de
neblina de gas
Chimenea
Entrada
Válvulas de
Tubo de control de nivel
descenso de
petróleo
Salida de
Petróleo
Distribuidor
Agua Salida de
agua
Los criterios para seleccionar una u otra configuración se han explicado con
anterioridad, sin embargo cabe resaltar que para la separación de tres fases, la geometría
de flujo horizontal es más favorable para el proceso, también se puede recalcar que
pueden existir razones que no correspondan al proceso por las cuales sea mejor escoger
60
2.4.2.2 COMPONENTES INTERNOS DEL SEPARADOR
explicar dos componentes internos adicionales como son las placas de coalescencia y
las boquillas desarenadotas. Para favorecer la coalescencia de las gotas de petróleo que
Las placas de coalescencia como se dijo son elementos que ayudan a que se produzca la
pruebas, que el uso de estos elementos coalescentes puede favorecer a una disminución
del tamaño del separador, ya que pueden extender las capacidades de los separadores
Una de las preocupaciones que se tiene en los separadores horizontales de tres fases es
perturbar el funcionamiento del equipo, debido a que ocupan un volumen dentro del
compactarse.
Para remover los sólidos se operan de manera controlada, unos drenajes de arena
61
los sólidos y expulsarlos por los drenajes. Estas boquillas son diseñadas normalmente
para una velocidad en la punta de 20 pies/segundo y dirigidas de tal manera que cubran
Para evitar que los sedimentos taponen a los drenajes, se ubican a la salida de los
62
FIGURA 2.17
ESQUEMA INTERNO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL TRIFÁSICO FWKO
63
2.4.3 PROBLEMAS OPERATIVOS POTENCIALES
y trifásicos.
2.4.3.1 PARAFINAS
extractores de neblina del tipo de placas. Los desagües, accesos y boquillas permiten la
limpieza de los componentes internos del separador mediante el uso de solventes, vapor
64
Si la espuma se presenta, constituye un problema triple en el separador:
1. el control del nivel del líquido en las interfases se dificulta, ya que cualquier
2. La espuma puede llegar a ocupar mucho espacio del separador, el mismo que podría
imposible remover el gas liberado del petróleo o el petróleo desgasificado, sin que se
operación.
separar fluidos con espumas se requieren mayores tiempos de residencia (a veces de tres
6
G.P.A. ESTUDIOS Y SERVICIOS PETROLEROS S.R.L, Espumas en sistemas de hidrocarburos: origen,
consecuencias y soluciones, PDF Nota técnica No 33, 2004 pp 5.
65
Puede ocurrir que el mayor entrampamiento de burbujas de gas se deba a un importante
Aun cuando los separadores más comunes en producción son verticales (se los prefiere
por su flexibilidad operativa), los más eficientes para el tratamiento de petróleo que
espuman son los horizontales, porque proveen mayor relación área-volumen, esto
coalescencia para las burbujas de gas, ello se logra con la incorporación de baffles
Una temperatura más alta de separación favorece la ruptura de espumas porque reduce
colisiones entre gotas de agua en la deshidratación, también lo hace con las burbujas de
gaseosa que sale del separador. Si el mismo es un equipo nuevo, el crudo contamina el
En separadores que estén obsoletos y/o mal diseñados puede suceder que el crudo sea
66
La comparación de las tendencias a formar espuma de un crudo conocido con respecto a
otro crudo nuevo del cual aun no se conoce información operacional, puede obtenerse
mediante el uso de comparador de espuma. Los resultados proveen una comparación del
problema que puede esperarse con el crudo nuevo en referencia de lo ocurrido con el
crudo ya conocido. Por lo tanto pueden realizarse ajustes al diseño del separador de
acuerdo con aquellos que han sido satisfactorios para el caso conocido.
2.4.3.3 ARENA
que puede causar un mal funcionamiento de los asientos de las válvulas así como su
acumulación en el fondo del recipiente. Las válvulas pueden ser equipadas con asientos
duros especiales que resistan las condiciones de operación y minimicen los efectos de la
arena. Como se había presentado anteriormente, la arena puede ser desalojada del
ser considerado al momento diseñar el separador. Un diseño que permita una buena
sólidos puede ser particularmente difícil de lograr, debido a que un diseño que
proporciona espacios para que se acule la arena. Por lo cual un diseño que equilibre
67
2.4.3.4 EMULSIONES
esa zona junto con materiales sólidos, parafinas, etc. Esto causará que se tenga un efecto
efectivo para el petróleo o el agua en el recipiente. Entonces se tiene que ocurre una
disminución de la eficiencia con la que le separador precisamente separa las fases agua-
efectos.
Los derrames de líquidos y escapes de gas son problemas operacionales muy comunes.
líquido libre. Esto puede ocurrir si el nivel del líquido es muy alto, daño en los
deficiente del separador, taponamiento de las descargas de líquido o por exceder la tasa
68
Por otro lado los escapes de gas ocurren cuando el gas escapa en la corriente de líquido
y puede ser una indicación de fallas de control en el nivel, vórtices, bajo nivel del
2.4.4 TEORÍA
Se puede demostrar que el flujo alrededor de las gotas de petróleo que se separan del
agua y a su vez de las gotas de agua que son removidas del petróleo, es de régimen
de la gota es.
Existe dificultad al momento de predecir el tamaño de la gota de agua que debe ser
69
arroje datos confiables, o se obtenga datos de campos cercanos. Se han obtenido
resultados positivos dimensionando la capa de petróleo de tal manera que las gotas de
agua de 500 micrones o mayores se separen. Si este criterio se cumple la emulsión a ser
tratada posteriormente por los equipos tratadores, debería tener un contenido entre 5% y
Mediante la ecuación de Stokes (2.16), se puede observar que es más sencillo separar
las gotas de petróleo del agua que separar las gotas de agua de la corriente de petróleo.
La viscosidad del crudo es 5 a 20 veces mayor que la del agua. El propósito principal de
que sale de un separador trifásico diseñado para eliminar el agua libre de la corriente de
petróleo, puede estar en el orden de unos pocos cientos de mg/L. y 2000 mg/L. para
separar adicionalmente las gotas de petróleo contenidas en esta corriente, será necesario
libre tenga de tiempo de coalescer en gotas de mayor tamaño para que puedan
70
residencia entre tres y treinta minutos es utilizado para estos propósitos, dependiendo de
los datos de campo y de laboratorio obtenidos. En caso de no existir los datos se toma
almacenamiento para provocar que las mayoría de las gotas grandes de petróleo
petróleo. Para esta circunstancia es común usar un tiempo de residencia entre tres y
treinta minutos de acuerdo a los datos de laboratorio que se tengan. O se puede asumir
Las siguientes pautas y conceptos pueden ser utilizados para dimensionar inicialmente a
los separadores trifásicos. Sin embargo cabe recalcar que son pautas complementarias y
incertidumbres en cuanto a las tasas de flujo y las propiedades de diseño. Por lo tanto la
71
2.4.5.1 SEPARADORES HORIZONTALES
especifique el diámetro del equipo y la longitud de costura a costura del separador. Las
existe una necesidad establecida de separar las gotas de agua de 500 micras o mayores
2.4.1.
ECUACIÓN Nº 2.25
T .Z .Qg
dLeff 42.0 K
P
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
T= temperatura de operación °R
72
Z= factor de desviación del gas
K= constante
ECUACIÓN Nº 2.26
Hay un límite máximo del espesor de la capa de petróleo, para permitir que las gotas de
agua de 500 micras se puedan separan de esta capa y esta determinado por la siguiente
ecuación.
73
ECUACIÓN Nº 2.27
0 . 00128 (t r )o (∆ γ )d 2 m
ho =
µ
restricción para permitir que las gotas de agua todavía se puedan separar en el tiempo de
ECUACIÓN Nº 2.28
500 MICRAS
(t r )o (∆ γ )
(h ) = 320
o max
µ
Cuando tenemos especificado un tiempo de residencia tanto para el petróleo como para
74
ECUACIÓN Nº 2.29
Aw Q w (t r )w
= 0 .5
A Q o (t r )o + Q w (t r )w
ECUACIÓN Nº 2.30
(h o )max ho
d max = , donde .. Z =
Z d
Fuente: Sistemas de Producción en Campos Petroleros
Elaborado por: Llerena Wilson
necesidades presentadas por las tres ecuaciones (2.25, 2.26, 2.27), entonces cumplirá
con el requerimiento y criterio de que será posible separar las gotas de agua de hasta
500 micras.
75
FIGURA 2.18
DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE β PARA UN
CILINDRO LLENO HASTA LA MITAD CON LÍQUIDO
dimensionamiento del equipo es predominante la capacidad del gas debe utilizarse una
liquido, puede utilizarse una relación de esbeltez más elevada. Pueden ocasionarse olas
76
internas en la interfase agua-petróleo, por lo tanto si no existen estudios específicos, se
orden entre 3 y 5.
2. Calcular (ho)max. Usar como dato valido que le diámetro de la gota de agua es de 500
0 . 00128 (t r )o (∆ γ )d m 2
(h ) max =
µ
o
Aw Q w (t r )w
= 0 .5
A Q o (t r )o + Q w (t r )w
5. Determinar dmax.
(h o )max
d max =
ho / d
77
6. Calcular combinaciones de diámetro y longitud efectiva, para diámetros menores al
diestro máximo, que puedan satisfacer las restricciones de la capacidad del gas. Usando
⎡ T .Z .Q g ⎤
dL eff = 42 . 0 ⎢ ⎥K
⎣ P ⎦
1/ 2
TZQ ⎡⎛ ρ g ⎞ CD ⎤
dL eff = 420 ⎢ ⎜⎜ ⎟ ⎥
g
P ⎢⎣ ⎝ ρ l − ρ g ⎟d ⎥⎦
⎠ m
dmax. Que cumpla con las restricciones de tiempos de retención del petróleo y del agua.
entre 3 y 5.
LA ESTACIÓN PICHINCHA
78
Gravedad específica del gas = 1.051
Solución:
141.5
API 131.5
.o
141.5
o
30 131.5
o 0.876
w o
restricciones de la capacidad del gas. Usar tamaño de gota de 100 micrones. Según
g P 1.051x 25
0.044
T 460 140
79
⎡ T .Z .Qg ⎤
dLeff = 42⎢ ⎥ K
⎣ P ⎦
Z= 0.99 de la figura del cálculo del factor de desviación del gas.
TABLA 2.4
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR TRIFÁSICO (FWKO)
PICHINCHA
Diámetro versus longitud para la restricción de la capacidad del gas.
d(pulgadas) Leff(pies)
60 3.9
72 3.3
84 2.8
96 2.5
NOTA: debido a que los valores obtenidos de Leff. Son bajos la capacidad del gas no
será predominante.
(t r )o (∆γ )
(h o ) max = 320
µ
8 x0.174
(ho )max = 320
11.3
(ho ) max = 39.4
80
(t r )o (∆γ )
(h o ) max = 320
µ
10 x0.174
(ho )max = 320
11.3
(ho ) max = 49.2
(t r )o (∆γ )
(h o ) max = 320
µ
14 x0.174
(ho )max = 320
11.3
(ho ) max = 68.9
Aw Q w (t r )w
= 0 .5
A Qo (t r )o + Q w (t r )w
AW 14790 X 8
= 0 .5
A 3078 X 8 + 14790 X 8
AW
= 0 .4139
A
Aw Q w (t r )w
= 0 .5
A Qo (t r )o + Q w (t r )w
AW 14790 X 10
= 0 .5
A 3078 X 10 + 14790 X 10
AW
= 0 .4139
A
81
Aw Q w (t r )w
= 0 .5
A Q o (t r )o + Q w (t r )w
AW 14790 X 14
= 0 .5
A 3078 X 14 + 14790
AW
= 0 .4139
A
β = 0.05 entonces:
(ho )max
d max =
Z
39.4
d max = = 787.78 pu lg adas
0.05
(ho )max
d max =
Z
49.2
d max = = 984.73 pu lg adas
0.05
(ho )max
d max =
Z
68.9
d max = = 1378.62 pu lg adas
0.05
6. Calcular la restricción para la retención del líquido.
82
d 2 L eff = 1 . 42 [(Q w )(t r )w + (Q o )(t r )o ]
d 2 L eff = 1 . 42 [(14790 ) + (30780 )]
d 2 L eff = 253725 . 60
8. Calcular valores para Lss (longitud efectiva del separador donde ocurre la
separación), respecto del líquido
4
L ss = L eff Para capacidad del líquido.
3
TABLA 2.5
CAPACIDAD DEL SEPARADOR
Tr = 8 min
83
TABLA 2.6
CAPACIDAD DEL SEPARADOR
Tr = 10 min
TABLA 2.7
CAPACIDAD DEL SEPARADOR
Tr = 14 min
84
TABLA 2.8
CAPACIDAD DEL SEPARADOR TRIFÁSICO (FWKO) PICHINCHA
Diámetro versus longitud para la restricción del tiempo de residencia del
líquido
85
FIGURA 2.19
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR TRIFÁSICO (FWKO) PARA LA ESTACIÓN PICHINCHA
140
8 tr1 ( min )t
DIAMETRO DEL SEPARADOR. d ( plg )
120
10 tr2 (min)
36; 108
100 32; 102 14
tr3(min)
30; 100
12 Lss/d = 3
80
12 Lss/d = 5
60
SEPARADOR ST - 1
40 SEPARADOR ST - 2
SEPARADOR ST - 3
20
0
0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0 60,0 70,0 80,0
LONGITUD DEL SEPARADOR. Lss ( pies )
Fuente: Llerena Wilson
Elaborado por: Llerena Wilson
86
En función del gráfico del diseño, se recomiendan las siguientes opciones.
TABLA 2.9
OPCIONES DE DIÁMETRO Y LONGITUD PARA EL SEPARADOR
TRIFÁSICO (FWKO) PICHINCHA
87
CAPÍTULO III
CAPÍTULO III
geográficas de latitud desde 00°04’ Sur hasta 00°06’ Norte y longitud desde 76°33’00”
hasta 76°36’40” Oeste, tiene una extensión de 25000 acres, comprende varias áreas
como Atapi, Parahuacu, Frontera, Tapi, Tetete, Shushuqui, Secoya, Pichincha, Shuara,
Secoya, Shuara y Shushuqui, con los pozos Secoya 1 entre enero y febrero, Shuara 1
información aportada por los pozos perforados, así como nuevos datos de velocidades,
permitieron elaborar un nuevo modelo estructural que integraba en un solo campo a las
partir del cual comenzó a declinar. Actualmente tiene una producción de 17734 BPPD.
88
BPPD de 31° API del reservorio “T”. Actualmente el campo tiene una producción de
1718 BPPD.
El campo Atacapi fue descubierto por Texaco con el pozo Atacapi 1, cuya perforación
septiembre de 1968. Produjo un total de 3800 BPPD (1960 BPPD de 29 °API del
diciembre de 1978 con 4000 BPPD. Actualmente el campo tiene una producción de
5207 BPPD.
1980 con la perforación del pozo Tetete 1, el mismo que alcanzó los 9400’ de
profundidad, y dio 1645 BPPD de los reservorios “T” (1315 BPPD, 30 °API) y “U”
(330 BPPD, 29 °API). Entre septiembre y octubre de 1985, se perforó la estructura Tapi
con el pozo Tapi 1, el que llegó a los 9183’ de profundidad y produjo 2045 BPPD de los
reservorios “T” (1333 BPPD, 29 °API) y “U” (712 BPPD, 28 °API). Este campo
1994 con cerca de 7500 BPPD promedio, actualmente produce 2280 BPPD.
una profundidad de 8268’ y produjo 2098 BPPD de 23-26 °API del reservorio “U”. El
Cuyabeno 1 por su parte fue perforado a partir del 23 de octubre, siendo completado el
de 648 BPPD de 26 °API de “U”, mientras que de la arenisca Tena Basal, solo se
89
En 1996, una nueva interpretación sísmica y geológica integra las dos estructuras en una
sola, lo que se confirmó con la perforación de los pozos Cuyabeno 21 y Sansahuari 10.
Este campo es puesto en producción en enero de 1984, con 806 BPPD en promedio. En
agosto de 1997, llega a los 14157 BPPD, que es su máximo histórico de producción.
Alcanzó una profundidad de 8330’ y dio una producción de 10617 BPPD de los
reservorios “T” (1008 BPPD, 33 °API), “U” (8617 BPP D, 32 °API), “M2” (442 BPPD,
32 °API) y Basal Tena (550 BPPD, 20 °API). En 1991, a raíz del fallecimiento de
Víctor Hugo Ruales (Ejecutivo de CEPE, uno de los artífices del arranque de la
perforándose en diciembre de 1987 los pozos FTR-01, con una producción de 4500
BPPD de las arenas “Ui” y “T” y en 1988 el pozo Quillasinga-01 por ECOPETROL
90
3.2 RESERVAS PROBADAS
TABLA 3.1
FACTOR DE RESERVAS
YACIMIEN PETRÓLEO
CAMPO RECOBRO PROBADAS
TO IN SITU(BLS)
(%) (BF)
T 340217000 31 105467270
siguientes coordenadas geográficas: Latitud: 00º 06‟ 00‟ ‟ Norte - 00º 04‟ 00‟ ‟ Sur
91
Se encuentra limitado por: el Campo Secoya al Norte; el Campo Carabobo al Sur, el
Campo Cuyabeno al Este y El Campo Atacapi al Oeste. Éste al igual que los Campos
FIGURA 3.1
92
3.3.2 PRODUCCIÓN ACTUAL DE LA ESTACIÓN PICHINCHA:
Producción Actual:
GAS % AGUA
Pozo Pwh [psi] BFPD BPPD BAPD MMPCS FORMACIÓN G.O.R. API-60°F
2 50 357 321 36 0.113 10.0 703 29.50
5 50 306 184 122 0.173 40.0 942 27.35
8 200 5755 230 5525 0.130 96.0 565 30.00
9 80 1607 161 1446 0.195 90.0 1213 28.90
10 75 1168 93 1075 0.183 92.0 1958 29.50
13D 50 129 128 1 0.095 1.0 744 28.90
SCY-11 135 1960 353 1607 0.113 82.0 320 30.00
SCY-18 250 1086 239 847 0.207 78.0 866 29.55
SCY-21 124 1236 272 964 0.200 78.0 736 30.00
SCY-24 100 486 292 194 0.099 40.0 340 30.55
SCY-30 82 529 185 344 0.183 65.0 988 29.90
SCY-31 200 850 323 527 0.072 62.0 223 27.35
SHA-08 100 2187 87 2100 0.092 96.0 1052 29.50
SHA-15 82 212 210 2 0.113 1.0 0 29.33
93
TABLA 3.3 FACILIDADES DE PRODUCCIÓN CAMPO LIBERTADOR
DEPARTAMENT FACILIDADES DE
PRODUCCIÓN INFORMACIÓN SOBRE:
O: PROD.
CAMPO O ÁREA: PICHINCHA
ELEMENTO DESCRIPCIÓN ESTADO
EQUIPO O GENERAL ACTUAL
UBICACIÓN COMPONENTE
MANIFOLDS 4 BATERÍAS DE 5 POZOS MANIFOLDS REGULAR
Y SEPARADS. SEPARADORES PRODUCCIÓN 01 20000 BLS OPERANDO
SEPARADORES PRODUCCIÓN 02 20000 BLS OPERANDO
SEPARADORES PRODUCCIÓN 03 20000 BLS OPERANDO
SEPARADOR DE PRUEBA 10000 BLS OK
TANQUES TANQUE LAVADO CAPACIDAD 32260 BLS. OPERANDO
TANQUE DE SURGENCIA CAPACIDAD 40820 BLS. OPERANDO
BOMBAS 03 BOMBAS TRANSFERENCIA TRANSFERENCIA. OPERANDO
ELÉCTRICAS HP 150 HP-200 01F/S SIN MOTOR 02 OPERANDO
BOMBAS TRANSFERENCIA
DIESEL CATERPILLAR GASO
OPERANDO
5200
BOMBA ELÉCTRICA DE
RECIRCULACIÓN DE TANQUES DE TANQUE A TANQUE NORMAL
5 HP Y SUMIDEROS 01 Y 02
GENERADOR CATERPILLAR
SERRIES 8121656 ELÉCTRICO EN RESERVA
2 MOTORES DETROIT NORMAL
TK DE ESPUMA SCI 100 GLS.
S.C.I.
1 BOTELLA DE NITRÓGENO
TANQUES DEL S.C.I. LLENO 80 % NORMAL
COMPRESOR AIRE ELÉCTRICO OPERANDO NORMAL
HP- 7 1/2 MECÁNICO NO HAY
BOMBA ELÉCTRICA MOTOR REFRIGERACIÓN DE
HP- 7- 1/2 COMPRES AJAX 101 Y 102 OPERANDO NORMAL
SISTEMA DESHIDRATADORES DE GAS GAS COMBUSTIBLES AJAX F/S
DE COMPRESOR ELÉCTRICO COMPRESORES AJAX 101 Y
GAS LIFT MOTOR HP-20 102 F/S
COMPRESORES AJAX U-
COMPRESORES AJAX U- 101 U-102 NO TRABAJA
101
Y U-102 Y U-102 NO HAY
PLANTA DE GLICOL 2 MOTORES SECADOR DE GAS FUERA DE SERVICIO
ELÉCTRICO 10 HP C/U
SECADOR DE GAS MOTOR
ELÉCTRICO HP-15 GAS LIFT FUERA DE SERVICIO
COMPRESOR ELÉCTRICO GENERAL ELECTRIC 20 HP FUERA DE SERVICIO
SULLAIR DE WHITE SUPERIOR OPERANDO NORMAL
MOTOR HP-40
COMPRESOR WHITE SUPERIOR COMPRESOR DE GAS F/ S SIN VAL. L/DRG
Fuente: PETROPRODUCCION
Elaborado por: Llerena Wilson
94
FIGURA 3.2
FACILIDADES DE PRODUCCIÓN ACTUALES DE LA ESTACIÓN PICHINCHA
FUILDO (gas, oil and water)
GAS GAS
OIL+WATER
AGUA REINYECCIÓN
S. PRUEBA
S 01
(BIFÁSICO)
MANIFOLD
S. PRODUCCIÓN
S 02
(BIFÁSICO)
BOTA
DE
GAS
S. PRODUCCIÓN WASH TANK SURGE TANK
FW10
(TRIFÁSICO)
S. PRODUCCIÓN
S 03
(BIFÁSICO)(STAND BY)
OIL + WATER
AGUA REINYECCIÓN
Fuente: PETROPRODUCCIÓN
Elaborado por: Llerena Wilson
95
3.4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ACTUAL DE DESHIDRATACIÓN DEL
El crudo procedente de los diferentes pozos del campo pichincha, ingresa al manifold de
entrada (múltiple de producción) a una presión (40 psi) y temperatura (150°F), de allí es
minutos, otra parte del fluido es distribuida al separador trifásico de producción (FW-
El fluido ingresa al manifold y a los separadores con un corte de agua promedio de 83%
y con una temperatura promedio de 140 °F, y luego de permanecer el tiempo indicado
en cada uno; del separador bifásico sale con un BSW 83%, aquí solo separa gas, por
El fluido que sale de los dos separadores se une y se introduce en una bota de gas para
desgasificarlo. De aquí pasa al tanque de lavado (wash tank) donde permanece por 24
horas, la presión de trabajo de este equipo es de 17 psi. Luego de este tiempo el crudo
química demulsificante para ayudar a la separación del agua emulsionada. Todo el gas
96
3.4.2 ANTECEDENTES DE LA ESTACIÓN PICHINCHA
Los procesos actuales llevados a cabo en esta estación involucran la separación crudo-
pozos.
infraestructura.
tales como:
del campo.
97
Frecuentemente el crudo proveniente de cada una de las estaciones llega a la
a 0,3%, por lo tanto los tanques de despacho a Lago Agrio requieren ser
instalaciones.
Los Free Water Knockout son separadores trifásicos que actúan mediante los principios
de separación física, es decir, por la sola influencia de las fuerzas de gravedad debidas a
El Free Water Knockout (FWKO) es un recipiente horizontal o vertical dentro del cual
el crudo o emulsión es procesado para permitir que cualquier agua no emulsionada con
el crudo (agua libre) se separe. Los separadores de agua libre, conocidos como FWKO,
Existe una gran dispersión entre los datos de repartición de tamaño entre los glóbulos a
composición de las materias en suspensión, etc. Además, puede ocurrir que no exista
98
Recuperación Secundaria, y separación del crudo y del gas para su posterior
tratamiento.
Cambio de Momentum
inicia la separación.
Fuerza de la gravedad
Ley de Stokes
momentum que inicia la separación del vapor del líquido. La fuerza de gravedad causa
que las gotas de líquido se desprendan de la corriente de gas y se recojan en el fondo del
recipiente. El recipiente por su geometría debe proveer suficiente tiempo para que la
fase liquida recolectada se separe en sus diferentes capas, crudo en la parte superior,
el crudo se descarga sobre el vertedero, otro control de nivel mantiene el nivel de crudo,
99
Bajo porcentaje (%) de Sólidos
skid, montado y ensamblado para campo petrolero, bajo las siguientes condiciones de
proceso:
SEPARADOR FW 10
LARGO (ft) 32
P operación (psig) 26
100
FIGURA 3.3
SEPARADOR TRIFÁSICO (FW10) DE PRODUCCIÓN PICHINCHA
101
TABLA 3.5
PRESIÓN TEMP.
LONGITUD DIÁMETRO CAPACIDAD
EQUIPO DESCRIPCIÓN TIPO MARCA DISEÑO DISEÑO MATERIAL OBSERVACIONES
SS (ft) (in) (BFD)
(psig) (°F)
Construida código:
SEPARADOR H.
S-01
DE PRUEBA BIFÁSICO
IAA 20 72 100 120 25000 ASTM A-36 ASME Sección VII-
Div 1.
SEPARADOR
Construida código:
DE H.
S-03
PRODUCCIÓN BIFÁSICO
PPR 20 60 100 120 20000 ASTM A-36 ASME Sección VII-
Div 1.
(en STAND BY)
102
3.5.3 EFICIENCIA DE LOS SEPARADORES
La eficiencia deberá ser entendida como la calidad de separación de los fluidos que se
obtiene al pasar por los separadores de petróleo. Entonces será necesario el análisis de
arrastrado. Mientras que para el caso de la corriente liquida será necesario determinar la
Las propiedades del Agua de Formación, del Petróleo y del Gas se han obtenido
fluidos, las tablas siguientes muestran las propiedades de los diferentes fluidos
Pichincha.
103
TABLA 3.6
PARÁMETROS ESTACIÓN
PICHINCHA
pH 6.78
Temperatura, ° F 114
CO2, mg/l 45
104
3.5.4.2 GAS
La siguiente tabla detalla los resultados del análisis cromatográfico del gas producido en
la Estación Pichincha:
TABLA 3.7
RESUMEN CROMATOGRAFÍA
% MOLAR
COMPONENTE
(Gas-Separador)
P(psi) / T(°F) 33.7/108
Co2 47.74
N2 8.19
CH4 22.38
C2H6 6.10
C3H8 9.04
iC4H10 1.37
iC5H12 0.91
Gravedad 1.051
H2O Teórica [lb/MMscf] 1711.116
Contenido de líquables del gas [glns/mscf] 4.643
Peso molecular 30.425
Temperatura Seudo Crítica [°R] 364.301
Presión Seudo Crítica [psia] 589.301
Poder Calórico Neto [btu/scf] 720.06
# Octanos 47.53
Z(factor de compresibilidad) 0.995
μg [cP] 0.01
105
3.5.4.3 PETRÓLEO
La Tabla siguiente presenta los parámetros del crudo en la Estación Pichincha luego del
proceso de deshidratación:
TABLA 3.8
CARACTERIZACIÓN CRUDO DESHIDRATADO EN LA ESTACIÓN
PICHINCHA Hoja 1 de 2
CAMPO
LIBERTADOR
NORMA
PARÁMETROS UNIDADES
ASTM
ESTACIÓN
PICHINCHA
API OBSERVADO /
°API/°F 28,6 / 72°F
TEMPERATURA °F
API 60 °F °API D 1298-85 27.8
API SECO °API 27.8
GRAVEDAD ESPECÍFICA 0.8882
AGUA LIBRE % 0.3
EMULSIÓN % 0.25
SEDIMENTOS % D 96-88 0.015
PARAFINA % 0.6
BSW % 0.265
BSW POR DESTILACIÓN % D 4006-81 0.25
SÓLIDOS POR EXTRACCIÓN % D 473-81 0.015
BSW TOTAL % 0.265
AZUFRE % peso D 4294-90 0.9144
lbNaCl/1000
SAL EN CRUDO D 3230-89 35
bls
PODER CALORÍFICO
BTU/lb D 240-92 18900
SUPERIOR
106
Hoja 2 de 2
PODER CALORÍFICO
KJ/Kg 43904
INFERIOR
PODER CALORÍFICO NETO Kcal/Kg 10480
VISCOSIDAD cSt 80 ° F CSt 22.52
VISCOSIDAD cSt 104°F CSt D 445-88 17.96
VISCOSIDAD cSt 120"F CSt 15.63
CENIZAS % peso D 482-91 0.073
CARBÓN CONRADSON % peso D 189-88 0.155
DESCOMPOSICIÓN
- 567
TÉRMICA (°K)
TEMPERATURA MEDIA
°F 453
VOLUMÉTRICA
RELACIÓN CARBÓN
C/H 7.5
HIDROGENO
FACTOR DE
Koup 10.82
CARACTERIZACIÓN
CALOR LATENTE DE
BTU/lb 113
VAPORIZACIÓN
PESO MOLECULAR g/mol 175
DESTILACIÓN °F D 86-90 PI = 135°F
DESTILACIÓN °F D 86-90 5 % - 216
DESTILACIÓN °F D 86-90 10 % - 275
DESTILACIÓN °F D 86-90 20 % - 375
DESTILACIÓN °F D 86-90 30 % - 485
DESTILACIÓN °F D 86-90 40 % - 564
DESTILACIÓN °F D 86-90 41 % - 567
Fuente: PETROPRODUCCION Lab. Corrosión LIBERTADOR
Elaborado por: Llerena Wilson
107
CAPÍTULO IV
CAPÍTULO IV
HYSYS Hyprotech® versión 2006 condensa toda la información necesaria para realizar
un único lugar.
Los paquetes de fluidos pueden ser explotados en bloque para ser reutilizados
en cualquier simulación.
108
4.2 SIMULACIÓN DEL SEPARADOR TRIFÁSICO DE PRODUCCIÓN DE LA
ESTACIÓN PICHINCHA
(NEW CASE).
paquete.
109
3. En el ícono (FLUID PKGS) seleccionamos el paquete de fluidos y
110
5. Ingresamos al ambiente de simulación (Oil Environment) para caracterizar el
crudo (View).
- Bulk properties
Densidad
111
7. En la ventana (Oil Characterization) seleccionamos el icono (Cut/Blend) y
112
8. En el ícono (Install Oil) encontramos el paquete de fluido y lo nombramos.
113
10. Se procede a ingresar la información de la corriente de fluido (temperatura,
presión y caudal).
114
4.2.1. Simulación Hysys Separador Bifásico
115
3. En el ícono (RATING) encontramos la geometria del separador, la que es
calculada automaticamente por el software. (no se toma este dato como cierto
vertical)
116
5. En esta pantalla se describe el resultado de la simulación del separador actual de
la Estación Pichincha.
117
2. En el ícono (RATING) encontramos la geometría del separador trifásico, la que
De este cálculo en HYSYS concluimos que para las condiciones actuales de flujo de
fluido en la Estación Pichincha (17868 BFPD), las dimensiones del separador trifásico
deberían ser (Diámetro: 5.00ft y Longitud: 17.50 ft). Las dimensiones de este equipo en
fluido o a la misma capacidad (17868 BFPD) duplicar el tiempo de residencia del fluido
en el equipo.
118
3. En el ícono (WORKSHEET) encontramos las condiciones, propiedades y
BSW(0,001en fracción)
119
5. Los resultados de la simulación del Separador Trifásico son los que se muestra.
Con las dimensiones actuales del separador trifásico FW-10 (Diámetro: 8.50ft y
Longitud: 32.00 ft), se puede procesar 17868 BFPD para obtener al final del proceso en
este equipo los fluidos indicados en esta pantalla: 3194 BPPD, 14740 BAPD y 1.959
120
7. Los resultados de la simulación de describe en la siguiente pantalla.
Los resultados obtenidos de la simulación son los siguientes: 3139 BPPD, 14800
Todas las simulaciones se realizan con el actual tiempo de residencia que son 10
minutos
121
TABLA 4.1
LONGITUD
32 32 17.50 17.50 17.50
(ft)
Geometría
TIEMPO DE RESIDENCIA 10 10 10 10 10
122
De la verificación de la tabla comparativa 4.1 podemos calcular la cantidad de fluido
que actualmente se procesan los dos separadores en un día, con un caudal (744.50
residencia a 13 minutos esto aseguraría obtener un BSW de 0,3 % a la salida del mismo.
La eficiencia del equipo se calcula a partir de los datos del BSW de entrada y del BSW
ECUACIÓN Nº 4.1
EFICIENCIA
123
FIGURA 4.1
PROPUESTA DE FACILIDADES DE PRODUCCIÓN PARA LA ESTACIÓN PICHINCHA
GAS
FUILDO (gas, oil and water)
GAS
OIL
AGUA REINYECCIÓN
MANIFOLD
S. PRUEBA
S 01
(BIFÁSICO)
BOTA
DE
GAS
S. PRODUCCIÓN
FW10 SURGE TANK
(TRIFÁSICO) OIL
AGUA REINYECCIÓN
Fuente: Llerena Wilson
Elaborado por: Llerena Wilson
124
4.3 DESCRIPCIÓN DE LA PROPUESTA DE FACILIDADES DE
El crudo procedente de los diferentes pozos del campo pichincha, ingresa al manifold de
entrada (múltiple de producción) a una presión (40 psi) y temperatura (150°F), de allí al
manifold y al separador trifásico (FW-10) con un corte de agua promedio de 83% y con
una temperatura promedio de 140 °F, y luego de permanecer el tiempo indicado, sale
El fluido que sale del separador se introduce en una bota de gas para desgasificarlo. De
trifásico (FW-10) debe ser almacenada en un tanque de tratamiento químico para ser
reinyectada.
química demulsificante para ayudar a la separación del agua emulsionada. Todo el gas
Con esta propuesta ya no se necesita de los equipos separadores bifásicos (S-02) y (S-
03) que actualmente está en STAND BY. También no se necesitaría el tanque de lavado
gota de fluido desde que ingresa hasta que sale del equipo.
125
CAPÍTULO V
CAPÍTULO V
5.1 CONCLUSIONES
En la Estación Pichincha del Campo Libertador, existen equipos que operan fuera
necesidades actuales son de 17868 BFPD, que pueden ser cubiertas por un solo
únicamente gas natural, y un trifásico del cual el fluido sale con un BSW del 20%;
permanece 24 horas. Todo este proceso se realiza sin adición de energía calórica.
energía calórica.
126
El software HYSYS utilizado en este trabajo para la simulación y optimización del
características del mismo, nos indica que las dimensiones del separador trifásico
deberían ser (Diámetro: 5.00ft y Longitud: 17.50 ft). Las dimensiones actuales del
equipo instalado son: (Diámetro: 8.50ft y Longitud: 32.00 ft) por lo que existe
hechos hace aproximadamente 30 años cuando las características de los fluidos eran
corte de agua promedio de 38.67% y actualmente un promedio del 83% esto hace
127
5.2 RECOMENDACIONES
campos que están ya catalogados como maduros y en los cuales las condiciones
128
GLOSARIO DE TÉRMINOS
recolección. Su objetivo es transportar el fluido que sale del pozo hasta los
cuerpo y una escala que nos sirve para medir la presión de los procesos.
129
Scrubbers de gas: Es un recipiente que toma gas de las botas de gas y los
todos los tanques del proceso, llama piloto para la tea, combustible para el boiler
condensados de hidrocarburos, vapor de agua, etc. que son arrastrados por el gas
eliminan los líquidos por la parte inferior del recipiente permitiendo que el gas
almacenamiento
volátiles como petróleo, residuales, diesel, kerosén, etc., y están dotados de una
130
tubería de ventilación en la parte alta o techo, que permite la expulsión o
construidos para trabajar con presiones superiores a 2.5 libras por pulgada
que están en toda planta petrolera y sirve par transportar el crudo o cualquiera de
131
Válvula de seguridad (security valve): Válvula de protección utilizada para
producto almacenado.
Válvula set stop (set stop valve): Válvula compuesta, utilizada para control de
132
BIBLIOGRAFÍA
133
7) PETROPRODUCCIÓN, “Proyecto Ingeniería Conceptual, Básica y de Detalle
de Mayo 2009.
de Junio 2009.
134
ANEXOS
ANEXO 1. Factor de Compresibilidad “Z” o factor de desviación para gases
naturales
135
ANEXO 2. Vista Superior del Campo Libertador
Fuente: PETROPRODUCCION
Elaborado por: Departamento de Ingeniería Civil
136
ANEXO 3. Potencial de Producción Estación Pichincha Enero 2011
Fuente: PETROPRODUCCION
Elaborado por: Departamento Ingeniería de Petróleos
137
ANEXO 4. Dimensionamiento del Separador Trifásico de Producción Estación
Pichincha.
138