Eficiencia Energética para la

productividad
Mejores prácticas de eficiencia energética y oportunidades de
mejora en sistemas de vapor.
Primer Webinar - 14/Nov/2019

Javier Galván
Andres González
Agenda (45 min)
1. Introducción al proyecto “Eficiencia Energética para
productividad”.
2. Contexto energético industrial del uso del energía
térmica.
3. Oportunidades y buenas prácticas para mejorar
eficiencia en sistemas de vapor.
4. Tecnología y técnicas aplicables.
5. Sesión de preguntas.
2. Contexto energético
industrial del uso del energía
térmica.
2. Contexto energético
industrial del uso del energía
térmica.
2. Contexto energético industrial
del uso del energía térmica.

Sectores con mayores

oportunidades Distribución de edad de calderas
3. Oportunidades y buenas prácticas para
mejorar eficiencia en sistemas de vapor

Para optimizar el
uso de la energía, es
indispensable
analizar los sistemas
de vapor con un
enfoque sistémico.

15/11/2019 10
3. Oportunidades y buenas
prácticas de mejora de
eficiencia
Producción de vapor Oportunidades
1. Minimizar el exceso de aire
2. Limpiar superficies de intercambio de calor de
la caldera
3. Instalar equipos de recuperación de calor
4. Mejorar el tratamiento de agua para minimizar
la purga
5. Recuperar calor de la purga
6. Adicionar o restaurar refractario de caldera
7. Optimizar rata de venteo de desaereador
3. Oportunidades y buenas
prácticas de mejora de
eficiencia
Distribución Oportunidades
1. Repara fugas de vapor
2. Minimizar venteos de vapor
3. Asegurar adecuado aislamiento para tuberías,
válvulas, accesorios y recipientes con vapor
4. Implementar un efectivo plan de
mantenimiento de trampas
5. Aislar líneas de vapor en desuso
6. Utilizar turbinas de vapor en lugar de VRP
3. Oportunidades y buenas
prácticas de mejora de
eficiencia
Recuperación Oportunidades
1. Optimizar recuperación de
condesado
2. Utilizar condensado de
vapor de alta para producir
vapor de baja
3. Oportunidades y buenas
prácticas de mejora de
eficiencia
Uso Final Oportunidades
1. Integración energética (Pinch) de
intercambiadores
2. Ajustar tiempos y rendimientos
3. Propender por procesos
continuos o semicontinuos
4. Benchmarking de procesos
4. Tecnología y técnicas aplicables
Tecnología
o Recuperación de calor.
o Eficiencia de combustión.
oCalidad de agua.
oAislamiento térmico.
Técnicas
o Mejoras al proceso
• Disminución de temperatura y/o presión.
• Recuperación de condensado.
• Almacenamiento térmico.
o Mejores prácticas de mantenimiento.
• Detección de corrección de fugas.
• Monitoreo y mantenimiento a trampas de
vapor.
• Limpieza de áreas intercambiadores de calor
y caldera.
• Aislamientos térmicos.
 4.1 Recuperación de calor
Tecnología Técnicas
o Recuperación de calor de otros procesos
o Economizadores • Enfriamiento de chillers (condensadores).
• Enfriamiento de compresores de aire.

calor sensible y latente

calor sensible (condensación)
 4.1 Recuperación de calor
Tecnología o Cogeneración
o Recuperación de calor de o Vapor flash
purgas y/o condensados
 4.2 Control de combustión
Tecnología
o Control de exceso de aire o Quemadores de alta eficiencia
• Sensores de oxigeno (O2).
• Sistema de control. • Menor exceso se aire.
• Variadores de frecuencia (VDF). • Mejor control de combustión.

Remplazar los damper

por variadores de
velocidad en los
motores de
ventiladores de aire
para mejorar la
capacidad de controlar
el exceso de aire.
 4.3 Calidad de agua
Tecnología
o Control de purgas
• Medición de conductividad
y/o solidos disueltos (ppm).
• Válvula de control de purga.
o Purificación de agua
Osmosis inversa Mejor calidad de agua »
menos purgas y menor
deterioro de caldera
Electro-deionización (EDI)
Fuente: https://www.lenntech.com/
 4.4 Aislamiento Térmico
Tecnología Buenas prácticas
o Mantas térmicas removibles
• Fácil remoción o Aislar superficies descubiertas
• Menor costo de mantenimiento
5. Sesión de preguntas