UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI

ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

LABORATORIO DE MATERIALES

(LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II)

INFORME DE LA PRÁCTICA N° 4
ENSAYO CORTE

Revisado por: Realizado por:

Bravo, Darwin. Br. María Verónica González C.I 26.009.929

Br. Luis Chacón C.I. 25.993.449

Br. Valeria Márquez C.I. 26.234.557

Sección: 02

Barcelona, 11julio de 2018

 RESUMEN

El ensayo de corte consistió en aplicar un esfuerzo de corte simple a una

probeta de aluminio sujetada en uno de sus extremos por una prensa, de
igual manera se le aplico a la probeta un esfuerzo doble, en este caso
estando sujetada por ambos extremos. Este ensayo está basado en las
normas de la ASTM, para su realización se utilizó una maquina universal de
ensayos y una herramienta cortante (herramienta de Johnson), con el fin de
determinar los esfuerzos cortantes máximos tanto normal como de
aplastamiento para cada caso.

ii
 I. INTRODUCCIÓN

Los diseños comunes de la ingeniería tales como vehículos, puentes,

bicicletas, edificios, entre otros, poseen conexiones entre sus partes a través
de elementos como pernos, pasadores y soldaduras.

Sobre los elementos estructurales mencionados son aplicadas fuerzas, y no

en todas las ocasiones los elementos estructurales son tensionados o
comprimidos, si no que muchas veces un elemento está tratando de ser
cortado, lo cual genera un deslizamiento entre sus partes, produciendo un
esfuerzo de corte. Cuando se elige un material, se deben conocer sus
propiedades como su capacidad para soportar esfuerzos. La determinación
de resistencia de los elementos que están constantemente sometidos a
esfuerzos de corte resulta de gran importancia debido a que estos están muy
propensos a sufrir una fractura.

El esfuerzo de corte se define como la relación entre la fuerza y el área a

través de la cual se produce el deslizamiento entre las partes y puede ser
determinado mediante el ensayo de corte directo. El ensayo de corte simple
consiste en someter una probeta estática de dimensiones conocidas a una
fuerza radial que crece gradualmente hasta provocar la rotura de una sección
transversal de una probeta a estudiar, mientras que en el ensayo de corte
doble se da la rotura de dos secciones transversales de la probeta.

iii
 II. OBJETIVOS

2.1. Objetivo general:

 Determinar el esfuerzo cortante máximo de una probeta de

aluminio mediante el ensayo de corte simple y doble.

2.2. Objetivos específicos:

 Determinar las diferencias entre los ensayos de corte simple y

doble.

 Determinar el esfuerzo de aplastamiento.

 Conocer los equipos y herramientas necesarios para realizar este

ensayo.

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 III. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

Cuando se habla de esfuerzos de corte, se refiere a aquellos que

son paralelos al plano de la sección transversal del área de corte, a
diferencia de los esfuerzos normales, que son perpendiculares a la
sección transversal de un prisma mecánico como por ejemplo una viga o
un pilar. El esfuerzo de corte se produce como consecuencia de la
aplicación de fuerzas transversales al elemento, que tienden a cortarlo
entre los dos puntos de aplicación de la fuerza. En el caso del esfuerzo de
corte simple, se da cuando ocurre en una única sección transversal y el
esfuerzo de corte doble ocurre en dos puntos diferentes de la sección
transversal de la barra.

Los esfuerzos que ocurren en pernos, pasadores y remaches usados para

unir diversos tipos de elementos estructurales y componentes de
máquinas, se deben a esfuerzos cortantes. Cuando una pieza está
sometida a carga, se presentará la cedencia cuando el esfuerzo cortante
sea mayor que la resistencia a la cedencia por corte; las fracturas dúctiles
o de corte se presentarán cuando la resistencia de corte sea vencida por
el esfuerzo cortante; y las fracturas frágiles se presentarán cuando la
resistencia tensil sea excedida por el esfuerzo tensil. Por otro lado se
encuentra el esfuerzo de aplastamiento, aquel que se genera entre el
perno y los elementos a los cuales une cuando se aplica una carga que
tiende a cortar el perno.

La herramienta utilizada para generar el corte de la probeta es conocida

como herramienta de Jhonson, ésta tiene una forma rectangular con un
cierto espesor, y en cada uno de sus lados posee una muesca en forma
de semicírculo, que varía de lado a lado dependiendo del diámetro de la
probeta a ensayar. La herramienta es deslizada a través de una ranura
ubicada en la matriz de forma vertical, esta ranura es del mismo espesor

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de la herramienta, el movimiento relativo de la herramienta con respecto a
la matriz y la poca tolerancia entre la ranura y la herramienta, producen el
corte.

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 IV. EQUIPOS Y MATERIALES

4.1. Equipos
 Máquina universal de ensayo con accesorios

Capacidad: 30.000 Kgf

Marca: TiniusOlsenTesting Machina
Apreciación: ± 50 Kgf
Serial: 5-EIM-04-0221

 Reloj comparador con base magnética

Marca: Compac, Genéve

Capacidad: 10 mm
Apreciación:  0,01 mm

 Vernier
Marca: MaveStainlesssteds
Capacidad: 200 mm
Apreciación:  0,01 mm

4.2. Materiales

 Probeta de aluminio

 Herramienta de Jhonson

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 V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1. Se midió en varios puntos el diámetro de la probeta y se obtuvo un

promedio del diámetro. Para poder determinar el área de la
probeta.

5.2. Se encendió la máquina universal de ensayo, preparándose

también el manómetro de 30000 kg para ser utilizado.

5.3. Se colocó la probeta en la matriz de la prensa y se procedió a

sujetarla con los tornillos. La probeta se colocó en voladizo y lo
más cercano a la próxima superficie de la ranura.

5.4. Se colocó la herramienta de Jhonson en la máquina universal de

ensayos.

5.5. Se colocó la cuchilla de la herramienta de Jhonson dentro de la

ranura de la matriz, hasta quedar ajustada a la probeta.

5.6. Se aplicó una carga gradualmente creciente sobre la herramienta la

cual provocó una fuerza cortante sobre la probeta.

5.7. Se repitió el ensayo para el corte doble. (Para corte doble la

probeta se colocó en forma continua sobre la ranura).

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 VI. TABLA DE DATOS

Tabla 6.1. Datos de la fuerza máxima experimental obtenidos en el

laboratorio.

Corte Simple Corte Doble

Fuerza (Kgf) 3200 8000

Tabla 6.2. Resultados de los esfuerzos cortantes y esfuerzos de

aplastamientos, máximos, para los ensayos de corte simple y doble.

Corte Simple Corte Doble

Esfuerzo Cortante
Máximo (Kg/cm2) 1122,807 kg/cm2 1403,509 kg/cm2

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 VII. EJEMPLOS DE CÁLCULOS

7.1. Datos de la Probeta:

Diámetro: ¾ in (19,05 mm)

Espesor: 0,0256 m

7.2. Cargas Aplicadas:

 Corte Simple:

Carga Máxima: 3200Kg

 Corte Doble:

Carga Máxima: 8000Kg

7.3. Ensayo de Corte simple:

Para el cálculo de los resultados se emplearon las siguientes ecuaciones:

𝝅
 Área: 𝑨 = 𝒅𝟐 (Ec. 7.1)
𝟒

𝜋
𝐴= (1,905)2 = 2,85 𝑐𝑚2
4

D: diámetro de la probeta.

 Esfuerzo Cortante:

𝑷
𝝉=𝑨 (Ec. 7.2)

Dónde:

P: Carga aplicada.

A: Área donde se aplica la carga.

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  Esfuerzo cortante máximo.

3200𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 2
= 1122,807
2,85 𝑐𝑚 𝑐𝑚2

 Esfuerzos de Aplastamiento:

𝑷
𝒂𝒑𝒍𝒂𝒔 = 𝒅.𝒕 (Ec. 7.3)

Dónde:

t: espesor de la probeta.

 Esfuerzo de aplastamiento máximo.

3200𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑎𝑝𝑙𝑎𝑠𝑚𝑎𝑥 = 2
= 656,168
(1,905 ∗ 2,56)𝑐𝑚 𝑐𝑚2
7.4. Ensayo de Corte doble:

 Esfuerzo Cortante:

8000 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝜏𝑚𝑎𝑥 = = 1403,509
2𝑥(2,85) 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

 Esfuerzo de Aplastamiento:

8000 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝒂𝒑𝒍𝒂𝒔 = = 1640,419
(1,905 ∗ 2,56)𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

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 VIII. INFORME TÉCNICO DEL ENSAYO

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II
INFORME TÉNICO
ENSAYO DE CORTE
CORTE SIMPLE:
MAQUINA UTILIZADA: Maquina universal de ensayo con accesorios
CAPACIDAD DE LA MAQUINA: 30000 Kg
APRECIACION DE LA MAQUINA: ± 50 Kg.
HERRAMIENTA UTILIZADA: Herramienta de Johnson
TEMPERATURA DEL ENSAYO: ≅ 25 ºC
MATERIAL DE LA MUESTRA: Aluminio
DIAMETRO DE LA MUESTRA: ¾ in (19,05 mm)
ESPESOR DE LA MUESTRA: 25,6 mm
FUERZA MAXIMA DE CORTE: 3200 Kgf
ESFUERZO CORTANTE MAXIMO: 1122,807 kg/cm2
ESFUERZO DE APLASTAMIENTO MAXIMO: 656,168 kg/cm2
CORTE DOBLE:
MAQUINA UTILIZADA: Maquina universal de ensayo
HERRAMIENTA UTILIZADA: Herramienta de Johnson
TEMPERATURA DEL ENSAYO: ≅ 25 ºC
MATERIAL DE LA MUESTRA: Aluminio
DIAMETRO DE LA MUESTRA: ¾ in (19,05 mm)
FUERZA MAXIMA DE CORTE: 8000 Kg
ESFUERZO CORTANTE MAXIMO: 1403,509 kg/cm2
ESFUERZO DE APLASTAMIENTO MAXIMO: 1640,419 kg/cm2

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OBSERVACIONES:

Realizado por: Revisado por: Fecha:

González, María V Bravo, Darwin 11 de Julio de 2018
Chacón, Luis
Márquez, Valeria

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 IX. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En la tabla 6.1 se observan los datos de carga máxima obtenida y es

notable la diferencia entre el corte simple y el corte doble, ya que el
simple la carga necesaria es mucho menor que el otro caso, eso se da
debido a que en el corte doble se cortan 2 áreas de sección
transversal de la probeta.

En la tabla 6.2 se encuentran los resultados de esfuerzos cortantes

máximos para cada uno de los tipos de corte, notándose que en el
corte doble el esfuerzo cortante es mayor debido a que la carga es
más grande que en el corte simple.

De igual manera, el esfuerzo de aplastamiento es mayor en el corte

doble que en el corte simple. A mayor carga aplicada la probeta va
estar sometida a un esfuerzo de aplastamiento mayor que va a tender
a deformarla. Siendo esto comprobado en los resultados ya que el
esfuerzo de aplastamiento en cortante simple fue de 656,168 mientras
que en el doble fue de 1640,419 kg/cm2

Realizado por: María V. González.

CI: 26.009.929

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 Los datos obtenidos para este informe fue producto de la
realización de dos ensayos destructivos que se realizó a una probeta de
Aluminio de dimensiones conocidas en la maquina universal de ensayos.
Dichos ensayos se basaron en someter a la probeta a una fuerza cortante
que era aumentada gradualmente hasta provocar que la fractura de la
pieza. Es importante notar que la carga ultima para el ensayo de corte
doble, resulto ser aproximadamente dos veces la carga ultima para el
ensayo de corte simple, esto es provocado por la intensidad de carga al
cortar la misma sección, en la misma probeta, pero en dos partes (Corte
doble). Teóricamente debería ocurrir que el valor del esfuerzo cortante
doble debe aproximarse al esfuerzo cortante sencillo, en este caso se
cumplió esa teoría pues la variación que se puede notar en la tabla no es
tan amplia.

El esfuerzo de aplastamiento, al cual está sometida la probeta a

esfuerzo de corte simple es la mitad, en magnitud a lo que está sometida
la probeta si se encuentra a esfuerzo de corte doble. Esto se debe a que
el esfuerzo de aplastamiento no es una propiedad del material, sino es un
esfuerzo que depende de la carga aplicada y de la dimensiones de la
probeta. A mayor carga aplicada la probeta va estar sometida a un
esfuerzo de aplastamiento mayor que va a tender a deformarla.

En ambos ensayos, se puede apreciar en la superficie de corte dos

zonas bien definidas, una zona lisa que es producida por el corte directo
realizado por la herramienta y una zona irregular que es producto del
desgarre del material por efectos de flexión del mismo.

Realizado Por: Luis Chacón

C.I: 25.993.449

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En los resultados arrojados por el ensayo de corte, se aprecia que la
carga máxima registrada para el corte simple es mucho menor en
comparación con los resultados de carga para el ensayo de corte
doble, dichos resultados tienen coherencia con lo planeado
teóricamente ya que el ensayo doble corta 2 áreas de sección
transversal por lo tanto este requiere de una mayor carga para lograr
el corte.

El mismo fenómeno ocurre para los resultados de esfuerzo de

aplastamiento observándose que es mayor en el corte doble
(1640,419 kg/cm2) que en el corte simple (656,168 kg/cm2) debido a
que la carga y el esfuerzo son proporcionales y mientras mayor sea la
carga aplicada el esfuerzo e aplastamiento será mayor.

Por último los resultados de esfuerzos cortantes máximos nos indican

que debido a la gran diferencia entre las cargas aplicadas, los
esfuerzos cortantes el corte simple (1122,807 kg/cm2) es mucho
menor que para el corte doble (1403,509 kg/cm2).

Realizado Por: Valeria Márquez

C.I: 26.234.557

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 X. CONCLUSIONES

 Para realizar un corte doble se requiere el doble de la carga, ya

que en este se cortan dos áreas.

 El esfuerzo de aplastamiento se considera un esfuerzo normal.

 El corte simple es menos exacto que el corte doble.

 El esfuerzo de corte en el corte doble es mayor debido a que la

carga es más grande.

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 XI. RECOMENDACIONES

 Tomar iniciativa entre profesores y alumnos para mejorar las

condiciones del laboratorio.
 Realizar una recolección de fondos con objetivo de adquirir equipos
para el laboratorio o reparar los ya existentes.

 Para lograr condiciones de corte adecuadas en el ensayo de corte

directo simple, se debe colocar la probeta de manera tal de evitar
al máximo los esfuerzos producidos por flexión que pueden
ocasionar desgarramiento en la cortadura.
 Se debe colocar la probeta en una posición perpendicular a la
fuerza de corte que se le aplica.

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 XII. BIBLIOGRAFÍA

[1] “Esfuerzo de corte”. Universidad Nacional de Colombia. [Disponible

en:
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/lecciones/lec
1/1_4.ht]

[2] “Esfuerzo de corte dobles y simples”. Web del profesor. [Disponible

en:http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/americab/08-
conexionesApernadas/8-6.html]

[3] “Esfuerzo de aplastamiento”. Sin autor. [Disponible en:

http://blog.uca.edu.ni/estructuras/files/2011/01/Esfuerzos-cortantes-y-de-
Aplastamiento.pdf]

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 XIII. ANEXOS

Figura 13.1Maquina universal de ensayos.

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