FEP Estudio Tecnico - Tamaño

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FEP: Estudio Técnico
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0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
Prof: Francisco Morales L.
Contenido de la presentación
• Objetivos
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
• Tamaño óptimo de la planta
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Objetivos
 Verificar la viabilidad técnica de la fabricación del
producto
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
 Determinar el tamaño óptimo, la localización óptima,
2
los equipos, las instalaciones y la organización
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requeridos para realizar la producción
 En resumen,
 se pretende resolver las preguntas referentes a dónde,
cuánto, cuándo, cómo y con qué producir lo que se desea,
 comprende todo aquello que tenga relación con el
funcionamiento y la operatividad del propio proyecto.
Estudio Técnico
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Tamaño óptimo del proyecto
 El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada y se
expresa
0011 0010 en unidades
1010 1101 0001 0100 de producción por período de
1011
tiempo (año, mes, día)
 Se considera óptimo cuando opera con los menores
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costos totales o la máxima rentabilidad económica
1
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 El conocimiento de los tiempos y movimientos del proceso
es necesario para la determinación del tamaño
 Es imposible desarrollar un procedimiento estándar para
determinar el tamaño óptimo, debido a la complejidad
del proceso y la gran variedad de procesos productivos
 El uso del ingenio personal es fundamental para lograr la
optimización
 El primer punto a estudiar es el tipo de manufactura que
deberá emplearse para elaborar el producto en estudio.
Se conocen 5 tipos genéricos :
 Por proyecto: elaboración de un producto por una sola
vez,1010
0011 0010 o en1101
2 o0001
3 ocasiones
0100 1011 (Ej: naves espaciales)
 Por órdenes de producción: implica elaborar determinada
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cantidad de productos con ciertas características; requiere
personal calificado, equipo especializado y se fija un
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límite de tiempo(Ej: automóviles de prod. limitada)
 Por lotes: se fabrica un producto similar en grandes
cantidades sobre la base de operaciones repetitivas.
 Por línea: es recomendable cuando una empresa que
fabrica varios productos tiene uno con mayor demanda
que los demás, dedicando una línea exclusiva para su
producción.
 Procesamiento continuo: cuando la MP pasa a través de
varios procesos y con ella se elaboran diversos productos
sin interrupción (ej: refinerías).
 El proceso productivo lleva implícita una tecnología que
consiste en la descripción detallada de las operaciones
que1010
0011 0010 permiten la elaboración
1101 0001 0100 1011 de un artículo.
 Es necesario conocer al detalle la tecnología que se
empleará para determinar y optimizar la capacidad de
2
una planta. Posteriormente, se entra a un proceso
1
iterativo en el cual se consideran al menos los siguientes
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factores:
1. Cantidad a producir: estará en función de la demanda
potencial y de la disponibilidad de dinero. Determina el
proceso de manufactura.
2. Intensidad de uso de la M.O.: Depende de la disponibilidad
de recursos (Proc. automatizados, semi automat., manuales)
3. Turnos de trabajo: pueden ser uno, dos o tres, estará en
función de las necesidades y esta decisión toma en cuenta
la capacidad de la maquinaria.
4. Distribución de equipo de producción: La productividad
es una función del camino recorrido por los materiales, ya
sea 1010
0011 0010 materia prima,
1101 0001 productos en proceso o productos
0100 1011
terminado.
5. Equipo clave y capacidad individual de la maquinaria: el
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equipo clave requiere mayor inversión y deberá ser
1
utilizado al 100%, de lo contrario, no se optimiza el
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proceso y, por ende, la rentabilidad al tener equipos
costosos y ociosos.
6. Optimización de la mano de obra: la subestimación o
sobreestimación retrasaría el programa de producción o
habría ociosidad.
 En la optimización del diseño de un proceso
productivo nos podemos auxiliar de una serie de
preguntas
0011 0010 1010 1101para iniciar
0001 0100 1011el análisis:
 ¿Se conoce el proceso productivo? Operaciones,
2
tiempos (Flujo de proceso)
1
 ¿Cuánto se desea producir?
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 ¿Hay restricciones de capital para la compra de
equipo?
 ¿Cuántos días a la semana y cuántos turnos de trabajo
por día se pretenden realizar?
 ¿Cuántas operaciones se quieren y se pueden
automatizar? Parámetro de referencia: que el equipo
trabaje al menos 70% del tiempo disponible/turno.
 ¿Se conoce el rendimiento de la MP en el proceso?:
balance de MP.
 Optimización de un proceso productivo: mermelada de
fresa
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fresa
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
1
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fresa
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Para el diseño se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
 Tratar de evitar en lo posible el almacenamiento del producto entre
las operaciones del proceso (aumenta Productividad).
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 Tratar de balancear, en la medida de lo posible, las capacidades de
los equipos ( 40% < Ocupación < 80% por turno ).
2
 El diseño del proceso se basa en la capacidad de los equipos que se
1
adquieren para cada operación; para la determinación de los
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equipos se considera las horas efectivas por turno de trabajo y las
capacidades disponibles en el mercado.
 Para la optimización de la mano de obra se debe realizar un estudio
de tiempos y movimientos, para determinar el tiempo que requiere
cada operación y auxiliarse de diagramas de Gantt para visualizar
las actividades que realiza durante el día.
 Se debe considerar la rotación del personal para que sea capaz de
desempeñar cualquier operación, e incluso, varias operaciones en
un mismo turno para aumentar su eficiencia. “La práctica de que un
obrero pueda desempeñar el trabajo de cualquier otro, es la base
para los círculos de calidad”.
fresa
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
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
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Ver resto análisis en capítulo 3 del Gabriel Baca
Factores que condicionan el tamaño de una planta:
La Demanda
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Es uno de los factores más importantes en la determinación del
tamaño de la planta, el cual solo puede aceptarse si la demanda es
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superior (cubrir no más de 10%). Cuando son iguales no es
aconsejable.
1
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Suministros e insumos
La cantidad y la calidad de las materias primas es un aspecto vital
en el desarrollo del proyecto. Cuando el abastecimiento no es
seguro, buscar en el extranjero, cambiar tecnología o abandonar el
proyecto
La tecnología y los equipos
Las relaciones entre tamaño y tecnología (existen tecnologías que
exigen una escala mínima para ser aplicable) influirán en las
relaciones entre tamaño, inversión y costos de producción. Ambos
tienden a limitar el tamaño del proyecto al mínimo de producción
necesario para ser aplicables.
Factores que condicionan el tamaño de una planta:
El financiamiento
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Si los recursos propios y ajenos permiten escoger entre varios
tamaños para producciones similares entre los cuales existe
2
una gran diferencia de costos y rendimiento, es aconsejable
1
escoger aquel que se financie con mayor comodidad y
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seguridad, y que a la vez ofrezca los menores costos y un alto
rendimiento de capital. Considerar implementación por etapas
La organización
Asegurarse que se cuenta con el personal adecuado y
suficiente para implementar el proyecto. Ej. Personal técnico.
Método de Lange para determinar tamaño óptimo
 Se basa en la hipótesis real de que existe una relación
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funcional entre el monto de inversión (I0) y la capacidad
productiva del proyecto, lo cual permite considerar I0
2
como medida de la capacidad productiva (tamaño).
1
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 Al relacionar I0 con los costos de operación (C ) resulta
que:
I0=f (C ) de forma tal que f´(C ) < 0
 Es decir, a una inversión inicial alta le corresponden
costos de operación bajos, o viceversa
 Aunque el número de pares (I0,C) es limitado, el modelo
logra una función continua f(C), a través de un proceso
de interpolación
Método de Lange para determinar tamaño óptimo
 El problema se reduce a elegir un Ci tal que el costo total
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
(CT) sea mínimo:
2
CT  I 0 (C )  n  C  mín I0(C)
1
 CT será mínimo si
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CT ´ I 0´(C )  n  0
I01
 De donde se obtiene que:
I 0´(C )  n o dI 0  ndC I02
I03
C1 C2 C3 C
Modelo de Lange para determinar tamaño óptimo
 En el óptimo, el costo adicional de inversión (dI0) iguala
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
al ahorro de costos de operación en el período n (-ndC).
2
 Gráficamente, CT será mínimo para un Ci en que la recta
de pendiente –n es tangente a la curva I0(C).
1
45
 El CT es mínimo si CT’’= I0’’(C)>0, es decir la curva
debe ser decreciente y cóncava hacia arriba.
I0(C )
I0opt
Copt C
Modelo de Lange para determinar tamaño óptimo
 Lange mejora su modelo al incorporar el valor del dinero
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en el tiempo y suponiendo que los costos de operación se
desembolsan a inicios de período. La expresión corregida
2
queda de la siguiente forma:
1
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n 1
C
CT  I 0 (C )   t
 min
t  0 (1  i )
 Así, el costo total será mínimo cuando el incremento de la

inversión inicial sea igual a la suma descontada de los
costos de operación que esa mayor inversión permite
ahorrar.
Método de Escalación:
 Este método es muy útil cuando se desconoce la
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disponibilidad de capital para invertir. Consiste en:
2
 Investigar las capacidades de los equipos disponibles en el
mercado y se calcula la producción máxima con 3 turnos
1
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 Considerar días que se trabajarán al año y si el proceso
productivo puede detenerse sin alterar los costos de
producción
 Considerar las ventajas de trabajar uno o dos turnos con
pago de horas extras, incluso trabajar 3 turnos y obtener la
producción extra a través de maquila. Se tendría capacidad
ociosa en el primer caso, y una saturación del equipo en el
segundo si no se sabe administrar.
Economías de escala:
 Este es otro factor que se debe considerar a la hora
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
de seleccionar el tamaño de una planta.
2
Deslandes
1
 Plantea que para medir la capacidad de competir se debe
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estimar el costo fabril para distintos niveles de capacidad de
producción.
 Propone definir los componentes más relevantes del costo (MP,
MO, mantenimiento, energía, combustible, etc.).
 El costo fabril definido debe compararse con la capacidad de
producción y el monto de la inversión.
 A esa relación se le denomina “masa crítica técnica”, pero
muchas veces deja fuera de análisis los gastos administrativos
y la consideración de no trabajar a plena capacidad.
 Al relacionar el Costo unitario de operación (P) con la
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
capacidad de la planta resulta la expresión siguiente
1
2
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f
P2  C2 
 
P1  C1 
 Al relacionar el costo en equipos por unidad de
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
capacidad (Q) con una función de capacidad
creciente se tiene la expresión:
1
2
45
f
Q2  C2 
 
Q1  C1 
 Al relacionar la capacidad (C) con la inversión total (I)
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
se tiene la expresión:
1
2
f
I 2  C2 
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 
I1  C1 
f
 C2 
o I 2     I1
 C1 
 Donde f es el factor de volumen, el cual está definido
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
para cada tipo de industria como resultado de
múltiples observaciones de proyectos en ejecución.
1
2
 Cuando f se aproxima a 1, las economías que
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puedan obtenerse por aumento de capacidad son
despreciables.
 Algunos ejemplos de f para industrias: petroquímicas
y aceiteras (0.5), cemento (0.6), motores eléctricos
(0.7), hilanderías (1). Un coeficiente de 0.5 indica
que para duplicar capacidad, la inversión debe
aumentar 41.42%.
0.5
I2  2 
  o I 2  1.4142  I1
I1  1 
Elección entre alternativas tecnológicas
Guadagni, A.A.:
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
 Si se parte de los supuestos que los ingresos son iguales para
las diferentes alternativas tecnológicas, una opción es elegir la
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alternativa que presente el menor VP de los costos.
1
 Si hay cambios en los ingresos, se debe seleccionar la de
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mayor VPN. En ambos casos la tasa de descuento debe ser la
misma que se utilizará en la evaluación del proyecto.
Dervitsiotis, Kostas N.:
 Propone calcular el costo de las diferentes alternativas
tecnológicas, pero a diferentes volúmenes de producción,
dado que cada tecnología presenta diferentes estructuras de
costos ante variaciones en la capacidad
Dervitsiotis, Kostas N.:
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
 Ejemplo: En el gráfico a continuación se presentan 3
alternativas (A1,A2,A3) con estructuras de costos diferentes
2
siendo A1 intensiva en MO y A3 intensiva en capital.
1
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 En su modelo no considera tres factores importantes:
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
a) Que la estructura de costos fijos y variables cambian a distintos niveles de
producción
2
b) Que las alternativas tecnológicas podrían implicar cambios en las
1
características del producto y sus precios
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c) Que existen otros costos indirectos relevantes , como los impuestos y el
costo de capital
Sapag, Nassir:
 Presenta un modelo opcional que incorpora todos los
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
elementos del costo total de cada alternativa.
2
 Considera el concepto de rentabilidad (R) en el
modelo, incorporando:
1
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a) el concepto de recuperación de la inversión (RI)
b) el efecto del costo de capital de la deuda para
financiar capital fijo (Kf) y capital de trabajo (Kv)
c) el retorno (r) que exige el inversionista sobre sus
aportes al financiamiento de capital fijo y de trabajo
d) los efectos tributarios correspondientes
Sapag, Nassir:
 Las expresiones de cálculo que utiliza son las siguientes:
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
I0 VD
RI 
n
2
 prorratea en partes iguales la recuperación de la inversión
1
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K  Kf Kv ; Kv (CVTCFT
) ; CVT NCVU ; ITO NPVU
R  ( ITO  CVT  CFT  D  INT )(1  t*)  D  r ( K fpropio  K vpropio )  RI
donde:
 I0: Inversión inicial; VD: Valor de desecho; N: vida útil
 : Porcentaje de los costos totales que representa el
capital de trabajo; D: Depreciación; INT: Intereses
pagados por el préstamo;
 r: rentabilidad exigida del capital propio
Sapag, Nassir:
 Ejemplo: si el precio estimado fuese de $100, las
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
unidades vendidas 1,000, el costo variable unitario $20,
los costos fijos anuales $25,000, la depreciación
2
$10,000, los impuestos a las utilidades 15%, el costo de
1
capital exigido como rentabilidad a la inversión 12%, el
45
capital fijo $120,000, el capital de trabajo equivalente al
30% de los costos totales, y el valor de desecho de la
inversión en capital fijo, después de 10 años, de
$20,000, el resultado sería:
ITO1001000100,000; CVT 201000 20,000;
120,000 20,000
Kv  0.3(25,000 20,000) 13,500; RI  10,000
10
R  (100,000 20,000 2500010000 ) *(0.85) 10,0000.12*(120,00013,500) 10,000
R  22,230
Economía del tamaño
 Las economías o deseconomías de escala hacen que en
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
los proyectos no exista proporcionalidad entre el tamaño,
costo e inversión. La ecuación que relaciona las
2
inversiones para diferentes tamaños es:
1
f
T 
45
It   t   I0
 T0 
 La validez de esto se da en ciertos rangos, ya que las
economías de escala se obtienen creciendo hasta
determinados tamaños. Si el factor de escala (f) es menor
que 1 hay economías de escala; si es igual a 1 no hay
economías de escala; si es mayor que 1 hay
deseconomías de escala.
 La decisión de hasta que tamaño crecer deberá
considerar esas deseconomías de escala como una
variable más del problema
Gráficamente.
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011 Ingresos
$ Costo total
1
2
45
Costo variable
Costo fijo
q1 q2 q3 q4 Volumen de prod.
 En muchos casos, la rentabilidad del proyecto se mide
considerando un tamaño que satisfaga la demanda estimada y
si es positiva se recomienda la inversión. No obstante, algunas
veces se pueden encontrar tamaños inferiores que maximizan
el retorno del inversionista (ej: q2 y q4 )
Si se1010
 0010
0011 retoma la expresión
1101 0001 de cálculo de la rentabilidad (R)
0100 1011
anterior, considerando que la inversión se realiza sin
2
financiamiento, se puede deducir el tamaño mínimo que hace
1
atractiva la implementación de un proyecto (R=0):
45
R  ( ITO  CVT  CFT  D)(1  t*)  D  r ( K fpropio  Kvpropio )  RI
 Despejando para N, implícito en ITO, CVT y Kv se obtiene la
siguiente expresión
(CFT  D)(1  t*)  D  rK f  rCFT  RI

N
( PVU  CVU )(1  t*)  rCVU
 Por ejemplo: para un PVU de $100, un costo variable de $30
por unidad producida dentro de los rangos previsibles, un CFT
0011 0010 1010 1101 por
de $20,000 0001año,
0100 una
1011 depreciación de $10,000 por año,
t*=10%; y suponiendo una inversión fija de $10,000, una tasa
2
de costo de capital de 20% anual, un capital de trabajo
1
equivalente al 50% de los costos totales y una tasa exigida de
45
recuperación de la inversión de $10,000 anuales. El tamaño
mínimo que hace atractivo el proyecto es de 817 unidades
anuales.
 La determinación de tamaño debe basarse en dos
consideraciones:
1) la relación precio-volumen (elasticidad de dda.)
2) la relación costo-volumen (economías o deseconomías de
escala)
 Otro procedimiento que se considera para la determinación
del tamaño es maximizar el VPN, dentro de las opciones que
0011 0010 1010 1101 0001
se presentan, en el0100 1011
horizonte del proyecto. Se deben tomar en
cuenta factores como:
2
a) Resultados cuantitativos del estudio de mercado (ej:
1
45
elasticidad precio de demanda)
b) Producir una cantidad inferior a la demanda, igual a la
demanda o tener capacidad ociosa que vaya disminuyendo
en el tiempo
c) Que pasa si se satura la capacidad de producción
(considerar alternativas)
 El nivel óptimo se alcanza cuando BMg=CMg (VPN
incremental =0), que es equivalente a lograr el VPN máximo o
TIR marginal=TREMA (TIRinc.=TREMA).
Para comprender mejor el procedimiento, analicemos la siguiente situación en términos de flujos
de caja. Suponga que un proyecto en el cual se requiere determinar cuál alternativa productiva es
más conveniente asumiendo que los activos no tienen valor de desecho al final de su evaluación.
La opción uno (intensiva en MO) genera los siguientes costos de inversión y de operación
0011 0010 1010
proyectados 1101
en miles 0001 0100 1011
de dólares:
1
2
45
La opción dos (intensiva en capital) genera los siguientes costos de inversión y
de operación proyectados en miles de dólares:
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
1
2
45
Si bien es cierto que al comparar la diferencia entre ambos valores actuales de costos
puede determinarse el beneficio económico neto, es decir, 4.270 - 4.111. = 159
millones de dólares, también podría construirse el flujo diferencial entre ambas
opciones:
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011
1
2
45
0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011

En Resumen:
En los estudios de prefactibilidad o factibilidad , particularmente
2
en la determinación de cuál será la alternativa tecnológica que le
1
reporte el mayor beneficio al proyecto, se deberá:
45
 Construir los flujos alternativos correspondientes, tomando
como base de información los distintos balances que le
pertenezcan a cada una de ellas,
 Elegir la que tenga el menor valor actualizado de costos o
 Elegir la del mayor VPN si las opciones tecnológicas están
asociadas a cambios en las características del producto que
pudieran vincularse con precios diferentes (ingresos diferentes).
El tamaño de un proyecto con mercado creciente
Cuando
 0010
0011 1010 se tiene
1101 0001mercado creciente,
0100 1011 las economías de escala es
un aspecto que adquiere importancia, ya que puede optarse por:
2
a) elegir capacidad inicial lo suficientemente grande para que
1
pueda responder a la demanda futura  capacidad ociosa. Si
45
no hay economías de escala no es recomendable
b) elegir un tamaño pequeño, pero que vaya ampliándose de
acuerdo al aumento de la demanda y los tamaños disponibles
 evaluar conveniencia de implementar el proyecto por
etapas y definir cuándo ampliar.
 Dado que generalmente la demanda crece a tasas diferentes al
incremento en capacidades de planta, se puede trabajar con
capacidad ociosa o deficitaria, dejando de percibir beneficios.
Ejemplo:
 0010
0011 Suponga
1010 1101 que 1011
0001 0100 la demanda estimada para los próximos
cinco años es la que se muestra en la tabla a continuación y que
la producción se puede hacer con capacidades máximas de
2
planta de 3,000, 7,000 y 12,000 toneladas anuales.
1
45
Año 1 2 3 4 5
Demanda 1500 3000 4500 7500 12000
 Considere también que el costo unitario de producción de cada

planta y su distribución entre costos fijos y variables, trabajando a
plena capacidad, es el siguiente:
Planta A B C
Tamaño 3,000 ton/año 7,000 ton/año 12,000 ton/año
Costo unitario $ 650.00 $ 540.00 $ 490.00
Costo fijo 35.5% 26.3% 25.0%
Costo variable 64.5% 73.7% 75.0%
El precio
 0010
0011 de venta
1010 1101 unitario
0001 0100 1011se supone es de $950 para cualquier
volumen de ventas y la vida útil de todas las plantas se estima en
cinco años. Considere valor de rescate nulo al término de su vida
2
útil. La inversión para la planta A se calculó en $1.5 millones y el
1
45
factor de escala es 0.65.
 Las inversiones estimadas para las plantas B y C se obtienen
mediante la expresión:  Tt 
f
It     I0
 T0 
 con los siguientes resultados:
Planta A B C
Inversión $ 1,500,000.00 $ 2,601,813.00 $ 3,693,433.00
Para1010
 0010
0011 un tamaño de0100
1101 0001 planta de
1011 3,000 toneladas al año, se obtiene
los siguientes flujos:
2
Año Producción Ingresos CostoFijo C. Variable Flujoanual
1
1 1500 $ 1,425,000.00 $ 692,250.00 $ 628,875.00 $ 103,875.00
45
2 3000 $ 2,850,000.00 $ 692,250.00 $1,257,750.00 $ 900,000.00
3 3000 $ 2,850,000.00 $ 692,250.00 $1,257,750.00 $ 900,000.00
4 3000 $ 2,850,000.00 $ 692,250.00 $1,257,750.00 $ 900,000.00
5 3000 $ 2,850,000.00 $ 692,250.00 $1,257,750.00 $ 900,000.00
 VPN=1,033,472.69
Para1010
 0010
0011 un tamaño de0100
1101 0001 planta de
1011 7,000 toneladas al año, se obtiene
los siguientes flujos:
2
1 1500 $ 1,425,000.00 $ 994,140.00 $ 596,970.00 -$ 166,110.00
1
45
2 3000 $ 2,850,000.00 $ 994,140.00 $1,193,940.00 $ 661,920.00
3 4500 $ 4,275,000.00 $ 994,140.00 $1,790,910.00 $1,489,950.00
4 7000 $ 6,650,000.00 $ 994,140.00 $2,785,860.00 $2,870,000.00
5 7000 $ 6,650,000.00 $ 994,140.00 $2,785,860.00 $2,870,000.00
 VPN=2,290,522.01
Para1010
 0010
0011 un 1101
tamaño
0001 de
0100planta
1011 de 12,000 toneladas al año, se
obtiene los siguientes flujos:
2
1 1500 $ 1,425,000.00 $1,470,000.00 $ 551,250.00 -$ 596,250.00
1
2 3000 $ 2,850,000.00 $1,470,000.00 $1,102,500.00 $ 277,500.00
45
3 4500 $ 4,275,000.00 $1,470,000.00 $1,653,750.00 $1,151,250.00
4 7500 $ 7,125,000.00 $1,470,000.00 $2,756,250.00 $2,898,750.00
5 12000 $11,400,000.00 $1,470,000.00 $4,410,000.00 $5,520,000.00
 VPN=1,789,263.51
 De acuerdo a las tres alternativas anteriores, sin considerar la
posibilidad de duplicar ni combinar entre ellas, la opción más
conveniente es la planta B, que es la de mayor VPN.
 Se puede deducir que cuando hay demanda creciente no existe
un tamaño óptimo de planta, sino una estrategia óptima de
ampliación que puede definirse con anticipación
El Tamaño de un proyecto con demanda constante
Es un
 0010
0011 modelo
1010 menos
1101 0001 0100frecuente
1011 pero útil en los casos en que se
conoce que hay una cantidad requerida fija de unidades a
producir con el proyecto (por ej. Satisfacer demanda interna, tal
2
como fabricar un insumo utilizado en la elaboración del producto
1
45
final).
 En este caso se elige el tamaño que presenta el menor costo
medio. Suponiendo ingresos constantes para cualquier
tecnología, la opción de mínimo costo medio es la que maximiza
el VPN.
 Si la demanda constante se denota como Q0, se tiene que:
n
p  Q0  C (T0 )
VPN (T0 )   t
 I (T0 )
t 1 (1  i)
Si se1010
 0010
0011 convierte la inversión
1101 0001 en
0100 1011 un costo anual equivalente (CAI) se
obtiene:
2
n
p  Q0  C (T0 )  CAI , y dado que,
VPN (T0 )   CT  C (T )  CAI
1
t
t 1 (1  i)
45
 La expresión se puede reescribir como:
 CT  n 1

VPN (T0 )  Q0  p 
Q  (1  i )t

 0  i 1
 Donde se puede inferir que el máximo VPN se obtiene con el

menor costo medio (CT/Q0)
Ejemplo:
 0010
0011 si una
1010 1101 empresa
0001 esta
0100 1011 estudiando la viabilidad de fabricar
30,000 envases por día, los que actualmente compra a
proveedores externos, y requiere para la producción de su
2
producto, identifica cinco tamaños de planta para satisfacer su
1
45
demanda, debería optar por el tamaño de planta D, que es el de
mínimo costo medio como se muestra en la tabla:
Planta Capacidad Costo medio Nivel de operación
A 10,000 48 3 turnos/día
B 15,000 52 2 turnos/día
C 20,000 51 1.5 turnos/día
D 30,000 46 1 turnos/día
E 40,000 47 1 turnos/día y
75% capacidad

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 Determinar el tamaño óptimo, la localización óptima,

0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011

 Así, el costo total será mínimo cuando el incremento de la

(CFT  D)(1  t*)  D  rK f  rCFT  RI

t*=10%; y suponiendo una inversión fija de $10,000, una tasa

0011 0010 1010 1101 0001 0100 1011

 Considere también que el costo unitario de producción de cada

 Donde se puede inferir que el máximo VPN se obtiene con el

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