TALLER DE PRODUCCION Y RENDIMIENTO

SOFIA VALENTINA RODRIGUEZ HERMOSILLA COD: 2212872

NICOLAS FERNANDO RODRIGUEZ GARCIA COD:2195494

PRESENTADO A:

ING. WILLIAM RICARDO MOZO

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS SECCIONAL TUNJA

INGENIERIA CIVIL VII SEMESTRE

TUNJA

2019

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 TALLER PRODUCCION Y RENDIMIENTO
1. Se requiere extraer 200.000 m^3 de banco de tierra vegetal en un proyecto en el cual
se trabaja al nivel del mar. Se trabajan 50 min por hora, 10 horas al día. El trabajo
debe realizarse en 60 días o menos. Se cuenta con mototraíllas Caterpilar 621G. El
acarreo es de 1500m y presenta una pendiente adversa del 7% en los últimos 750 m.
El camino de acarreo es de tierra suelta, con baches y surcos, que cede bajo la carga,
se repara muy poco y no se riega. Los neumáticos penetran 50mm. Calcular las
maquinas necesarias para cumplir el trabajo, aplicar el factor de corrección del 75%.

2. Desarrollar el ejercicio anterior para mototraillas 651.

3. Para la construcción de un terraplén en tierra vegetal se requieren 200.000 m^3 c;

factor de compresibilidad de 30%. SE trabajan 45 min de una hora, 8horas al día. El
tiempo para realizar el trabajo se de 75 días o menos. La maquinaria a usar es una
mototraílla auto cargada 621 G. El acarreo es de 2000 m presentando una pendiente
adversa de 3% y 7% él os dos últimos tramos de 700 m. El camino de acarreo es tierra
con baches y surcos blandos sin estabilizar, no se reparan y los neumáticos penetran
de 100 a 150 mm. Determine el numero de traillas necesarias. El trabajo se realiza al
nivel del mar.

4. Desarrollar el ejercicio anterior para una mototrailla 651 E.

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 SOLUCION

1. Cálculo del tiempo de ida

 Recopilar la información pertinente de acuerdo a la maquinaria a utilizar para

este caso la 621G como el peso aproximado de la maquina vacía (Wmv) y la
capacidad de la maquinaria colmada.

32250 kg
WMv 32,25 Ton

Capacidad
Maquinaria
colmada 15,30 m3s

 Ahora se calcula el peso del material recurriendo a la densidad aproximada de este

por la capacidad de la maquinaria.

𝑊𝑚 = 𝐶𝑚𝑐 ∗ 𝑊𝑚𝑣

 Calcular el peso bruto vehicular.

𝑊𝐵𝑣 = 𝑊𝑚𝑣 + 𝑊𝑚

46785 Kg
WBV 46,785 Ton

 Calcular la potencia de trabajo (Rt) de ida en el primer tramo.

𝑅𝑡 = 𝑅𝑟 + 𝑅𝑝

Debido a que el tramo #1 es recto se desprecia la resistencia a la pendiente Rp=0, obteniendo de

esta manera.

𝑅𝑡 = 𝑅𝑟

 Para calcular la resistencia a la rodadura, se multiplica el valor del peso vehicular bruto
(WBV) por el factor de resistencia a la rodadura (FRr, este se obtiene del Abaco #2 para cada
porcentaje de pendiente es 10 Kg/ton) entonces.

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 𝑘𝑔
𝑅𝑟 = 𝑊𝐵𝑉 ∗ (𝐹𝑅𝑟 → 50 𝑡𝑜𝑛)

Rp 0 Kg
Rr 2339,25 kg

 Ahora se calcula la potencia necesaria de ida en el segundo tramo.

𝑅𝑡 = 𝑅𝑟 + 𝑅𝑝

Para calcular la resistencia a la pendiente se multiplica el valor de WBV por el porcentaje de

pendiente y el factor de resistencia a esta la cual se obtiene en el Abaco #3.

𝑅𝑝 = 𝑊𝐵𝑉 ∗ %𝑝 ∗ 𝐹𝑅

Calculando asi la potencia necesaria Rt del segundo tramo.

𝑘𝑔
𝑅𝑡 = 2339.25 𝑘𝑔 + (46.785𝑘𝑔 ∗ 7% ∗ 10 )
𝑡𝑜𝑛
Rt 5614,2 Kg
Se prosigue a calcular la potencia utilizable en ambos tramos.

𝑃𝑢 = 𝑊𝐵𝑉 ∗ 𝐶𝑡𝑟

 El coeficiente de tracción se obtiene de la tabla 13; Ctr=0.45, antes de continuar necesitamos

obtener el valor del peso bruto vehicular sobre las ruedas propulsoras (WBVsrp)
multiplicando el peso bruto vehicular por el porcentaje de ruedas propulsoras que equivale
al 53% (este se adquiere de la distribución del peso de la traílla) para las delanteras.

𝑊𝐵𝑉𝑠𝑟𝑝 = 𝑊𝐵𝑉 ∗ 53%

24796,05 Kg
WBVsrp 24,79605 Ton

 Con este valor y multiplicándolo por el coeficiente de tracción podemos obtener la potencia
utilizable.

PU
11158,2225 Kg

Podemos evidenciar que la potencia utilizable es mayor que la potencia necesaria PU≥Rt.

Ahora se procede a calcular la pendiente compensada para ambos tramos:

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Para el tramo #1

𝑃𝑐 = 5%

Para el tramo #2

𝑃𝑐 = 5% + 7% = 12%

Por medio de los ábacos obtenemos las velocidades y la tracción de las ruedas para ambos tramos.

Tramo #1

31 Km/h
V 516,666667 m/min Tracción en
ruedas 2,2 Ton

Tramo #2

12,5 km/h Tracción en

V 208,3333333 m/min ruedas
5,5 Ton

 Ahora se procede a calcular el tiempo de acarreo dividiendo la distancia que comprende

cada uno de los tramos en la velocidad que llevan.
𝐷𝑖𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝. 𝐴𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑜 =
𝑉 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜

Tramo #1
tacarr 1,4516129 min

Tramo #2

tacarr 3,6 min

 Tiempo total de acarreo y descarga aproximada del material.

Tiempo Acarreo 5,0516129 min

Tiempo descarga 0,7 min

Ahora bien, se debe repetir el miso proceso anterior, pero teniendo en cuenta el regreso de la
maquinaria vacía.

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Calculo del tiempo de regreso

 Potencia de trabajó bajando la pendiente

Tramo #2

𝑅𝑡 = 𝑅𝑟 − 𝑅𝑝
𝐾𝑔
𝑅𝑟 = 32.25 𝑡𝑜𝑛 ∗ 50 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎
𝑡𝑜𝑛

𝑅𝑟 = 1612.5 𝑘𝑔

𝑘𝑔
𝑅𝑝 = 32.25 𝑡𝑜𝑛 ∗ 7% ∗ 10
𝑡𝑜𝑛

𝑅𝑝 = 2257.5 𝑘𝑔

𝑅𝑡 = 1612.5𝑘𝑔 − 2257.5𝑘𝑔 = −645𝑘𝑔

Tramo #1

𝑅𝑡 = 𝑅𝑟
𝐾𝑔
𝑅𝑟 = 32.25 𝑡𝑜𝑛 ∗ 50 𝑣𝑎𝑐𝑖𝑎
𝑡𝑜𝑛

𝑅𝑟 = 1612.5 𝑘𝑔

𝑅𝑡 = 1612.5𝑘𝑔

 Potencia utilizable
𝑃𝑢 = 𝑊𝐵𝑉 ∗ 𝐶𝑡𝑟

Porcentaje de las ruedas propulsoras vacía = 68%

𝑊𝐵𝑉𝑠𝑟𝑝 = 𝑊𝐵𝑉 ∗ 68%

𝑊𝐵𝑉𝑠𝑟𝑝 = 32250𝑘𝑔 ∗ 68% = 21.93𝑘𝑔

𝑃𝑢 = 21.93𝑘𝑔 ∗ 0.45 = 9868.5𝑘𝑔

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  Calcular la pendiente compensada

Para el tramo #2
𝑃𝑐 = 7% − 5% = 2%

Para el tramo #1
𝑅𝑡 = 5%

Por medio de los ábacos obtenemos las velocidades y la tracción de las ruedas para ambos
tramos en descenso y vacía.

Tramo #2

41 km/h Tracción en
V 683,3333333 m/min ruedas
5,5 Ton

Tramo #1

30 Km/h Tracción en
V 500 m/min ruedas
2,2 Ton

 Tiempo de regreso

𝐷𝑖𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝. 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 =
𝑉 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜

Tramo #2

t 1,097560976 min

Tramo #1

t 1,5 min

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Tiempo total de regreso

Tiempo Regreso 2,597560976 min

 Ahora bien, después de obtener los tiempos necesarios empezamos a calcular el ciclo de la
maquina

𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 = 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝑎𝑐𝑎𝑟𝑟𝑒𝑜 + 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 + 𝑟𝑒𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜

𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 = 0.40𝑚𝑖𝑛 + 5.05𝑚𝑖𝑛 + 0.70𝑚𝑖𝑛 + 2.60𝑚𝑖𝑛

Total, Ciclo
8,749173879 min

Calcular los ciclos por hora.

60𝑚𝑖𝑛
𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎 =
8.15𝑚𝑖𝑛
Ciclos/hora 6,85779033 min
Ahora se obtiene la carga estimada multiplicando el factor de carga que es de 0.7 por la capacidad de
la traílla.

𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 = 0.7 ∗ 𝐶𝑚𝑐

Carga Estimada 10,71 m3b

Para estimar la producción al 100% se multiplica la carga estimada por los ciclos por hora que tiene la
maquinaria.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐100% = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚 ∗ (𝐶𝑖𝑐𝑙𝑜𝑠 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎)

PRODUCCIÓN 100% 73,4469344 m3b/min

Luego se calcula la producción estimada multiplicando la producción al 100% por el factor de

eficiencia para mototraíllas (Fe=0.75).

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐. 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚 = 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐100% ∗ 𝐹𝑒

Producción estimada 61,2057787 m3b/hora

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  La producción requerida se obtiene teniendo en cuenta la cantidad de material a mover los
dias necesarios y las horas trabajadas, en la siguiente ecuación se puede calcuclar dicho calor
de producción requerida.
𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙.𝑎.𝑚𝑜𝑣𝑒𝑟
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐. 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒 = 𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠∗ℎ 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

Producción requerida 333,333333 m3/h

 Finalmente, para calcular el número de traillas necesarias se divide la producción requerida

para cumplir el trabajo sobre la producción que tiene cada traílla (esta producción se obtiene
multiplicando la producción estimada por el factor de corrección Fe proporcionado en el
enunciado).
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐. 𝑡𝑟𝑎𝑖𝑙𝑙𝑎 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠𝑡𝑖𝑚𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝐹𝑐

45,904334 m3b/h Producción por trailla

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
#𝑡𝑟𝑎𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 =
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑖𝑙𝑙𝑎
333.333
#𝑡𝑟𝑎𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 = = 7.26 ≈ 8
45.90
Se requieren 8 mototraillas Caterpillar621 G para cumplir el trabajo en menos de 60 días.

2. Segundo punto.

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1
0
1
1
3. Tercer punto

1
2
1
3
1
4
1
5
4. Cuarto punto

1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2