Control de Emisión y Cambios Final

Proyecto:0508-SulfidePlant and Material
Handling Installation
PETS Pruebas
Hidrostaticas de Tuberia
HDPE
Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

Pruebas Hidrostáticas de Tubería HDPE
CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Elaborado Revisado Revisado Aprobado
Rev. Fecha Descripción
por: por: por: por:
Firmas de la revisión vigente

PETS Pruebas
HDPE
Tabla de Contenido
ÍTEM PÁG.
Tabla de Contenido .............................................................................................................. 2
1. Propósito .............................................................................................................. 3
2. Alcance .............................................................................................................. 3
3. Documentación de Referencia .......................................................................................... 3
4. Definiciones .............................................................................................................. 4
5. Desarrollo .............................................................................................................. 4
PETS Pruebas
HDPE
1. Propósito
Establecer la metodología y requerimientos mínimos para la planificación, ejecución y control de los
trabajos de Pruebas Hidrostáticas de tuberías de HDPE de acuerdo con el diseño de ingeniería,
normas NFPA y/o códigos aplicables.
2. Alcance
El presente procedimiento es aplicable a todo trabajo de Pruebas Hidrostáticas de tuberías de
HDPE enterrados y aéreos que son parte del proyecto 0508 - Sulfide Plant and Materials Handling
Installation.
3. Documentación de Referencia
 Plan de Calidad JU-001-06-0508-0000-08-48-001.
 Planos aprobados para construcción.
 ASME B31.3 2016 Process Piping.
 ASTM D638 2014 Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.
 ASTM D2122 2016 Standard Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe
and Fittings.
 ASTM D2683 2014 Standard Specification for Socket-Type Polyethylene Fittings for Outside
Diameter-Controlled Polyethylene Pipe and Tubing.
 ASTM D2774 2012 Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pressure
Piping.
 ASTM D3035 2015 Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on
Controlled Outside Diameter.
 ASTM D3261 2016 Standard Specification for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic Fittings
for Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing.
 ASTM F714 2013 Standard Specification for Butt Heat Fusion Polyethylene (PE) Plastic Fittings
for Polyethylene (PE) Plastic Pipe and Tubing.
 ASTM F1668 2016 Standard Guide for Construction Procedures for Buried Plastic Pipe.
 ASTM F1804 2016 Standard Practice for Determining Allowable Tensile Load for Polyethylene
(PE) Gas Pipe During Pull-In Installation.
 PPI TN-38 2011 Bolt Torque for Polyethylene Flanged Joints.
 101946-ES-0601 Rev. 0 Fabricación, Instalación, Inspección y Prueba de Tuberías.
 101946-ES-0602 Rev. 0 Materiales para Tubería.
 101946-ES-0605 Rev. 1 Piping Service Index.
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0015 Estándar de Operaciones de Izaje.
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0013 Estándar de Uso de Andamios.
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0012 Estándar de Uso de Escaleras
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0010 Estándar de Trabajos en Altura.
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0003 Estándar de Herramientas Manuales y de Poder.
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0006 Estándar de Barreras y Señales.
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HDPE
 JU-001-06-AUS-0000-09-STD-0001 Estándar para la Gestión de Hidrocarburos y Sustancias

Químicas.
 JU-001-06-AUS-0000-09-STD-0003 Estándar para la Gestión de Residuos.
 JU-001-06-AUS-0000-31-STD-0019 Estándar de HSE - Reporte e Investigación de
Incidentes/Accidentes.
 JU-001-06-AUS-HS-STD-0004 Estándar de Orden y Limpieza.
 DS 024-2016-EM y su modificatoria DS 023-2017-EM.
4. Definiciones
 Circuito de tuberías: conjunto de tuberías que se encuentran interconectados y presentan una
presión de prueba
5. Desarrollo
5.1 Responsabilidades
Gerente del Proyecto

 Facilitar todos los recursos necesarios para la implementación del presente PETS en el
proyecto.
 Implementar la aplicación y difusión de este procedimiento.
 Proporcionar los recursos humanos y materiales necesarios para los trabajos Pruebas
hidrostáticas de HDPE que se realicen durante el proyecto.
 Designar al responsable para cada actividad durante la duración del desarrollo de la
actividad.
Gerente de Construcción
 Comunicar a la supervisión del cliente sobre cualquier impedimento encontrado en campo
que pueda significar una interferencia a la ejecución de los trabajos de Pruebas hidrostáticas.
 Verificar que se cumpla todo lo establecido en el presente procedimiento.
 Supervisar, y asegurarse que todo su personal a cargo cumpla el presente procedimiento.
 Designar al responsable de cada actividad durante la duración del desarrollo de la actividad.
 Ser el responsable de la calidad, de los controles estipulados y que sean registrados.
 Cumplir con la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de pérdida.
Jefe de Área
 Responsable de planificar la actividad en cumplimiento con lo solicitado por este
procedimiento.
 Evaluar las condiciones del área identificando los peligros en la zona de trabajo, evaluar los
riesgos asociados e implementar las medidas de control necesarias para mitigarlos.
 Revisar, participar en la elaboración del IPERC continuo y la difusión de este con el grupo
de trabajo, debe de ser firmado por los involucrados en la actividad.
 Es también responsable de participar en la elaboración, revisión, difusión y fiel cumplimiento
del presente procedimiento.
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 Sera responsable que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento necesario para

poder manipular y usar los equipos, herramientas y materiales que se requieran.
 Coordinar la ejecución de los trabajos con los jefes de grupo a su cargo a fin de evitar
interferencias entre los diferentes grupos de trabajo, y así garantizar que se cumpla con el
cronograma de trabajo establecido.
 Coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida anticipación,
mediante RFI.
 Participar activamente en las reuniones de seguridad diarias de 5 minutos.
 Verificara los documentos de gestión de calidad estén aprobados en su última revisión.
.
Supervisor de Campo
 Planificar la actividad en cumplimiento con lo solicitado por este procedimiento.
 Evaluar las condiciones del área e identificando los peligros en la zona de trabajo, evaluar
los riesgos asociados e implementar las medidas de control necesarias para mitigarlos
verificando y analizando que se haya dado cumplimiento al IPERC.
 Revisar y firmar el IPERC, así como la difusión de este con el grupo de trabajo.
 Es también responsable de participar en la elaboración, revisión, difusión y fiel cumplimiento
del presente procedimiento e instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan el
presente procedimiento.
 Es responsable de tener en campo una copia controlada de este procedimiento y de solicitar
los permisos y autorizaciones requeridos por la supervisión para la ejecución de esta
actividad.
 Identificar el uso correcto del EPP’s para el personal involucrado en la tarea.
 Sera responsable que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento necesario para
poder manipular y usar los equipos, herramientas y materiales que se requieran.
 Coordinar la ejecución de los trabajos con los jefes de grupo a su cargo a fin de evitar
interferencias entre los diferentes grupos de trabajo, y así garantizar que se cumpla con el
cronograma de trabajo establecido.
 Coordinar sobre la realización de las consultas específicas con la debida anticipación,
mediante RFI.
 Participar activamente en las reuniones diarias de 5 minutos.
 Asegurar el orden y limpieza de las diferentes áreas de trabajo bajo su responsabilidad.
 Velar que el área de trabajo este correctamente señalizada.
 Supervisar las actividades de Pruebas hidrostáticas de HDPE en obra y asegurarse de que
se ajusten a los documentos y especificaciones del proyecto.
Jefe de Seguridad
 Supervisar y asegurarse que se cumpla el presente procedimiento, en las actividades para
los cuales se ha generado como parte de la ejecución.
 Verificar la aplicación y efectividad de las medidas de control necesarias.
 Verificar el trámite y/o uso de los permisos de trabajo correspondiente.
 Paralizar las actividades cuando las condiciones de trabajo se tornen peligrosas y exista
potencial de pérdida.
PETS Pruebas
HDPE
 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPERC.

 Verificar que todos los documentos de gestión de seguridad se encuentren en campo.
 Verificar que todos los trabajadores involucrados cuenten con el EPP adecuado.
 Verificar que las condiciones de almacenaje y circulación sean seguras (zonificación,
apilamiento).
Jefe de Oficina Técnica

 Difundir y verificar que siempre se esté trabajando con la información actualizada y aprobada.
 Administrar la información técnica actualizada (planos, procedimientos, solicitudes de
información, cambios de ingeniería, cartas, transmittal, etc.).
 Recibir, clasificar, controlar y actualizar la documentación técnica emitida por el cliente y
distribuirla oportunamente al personal responsable de cada área.
 Llevar el control de los “Red Line”, gestionar la elaboración y seguimiento hasta su
aprobación por el cliente.
Jefe de Calidad
 Verificar que los procedimientos utilizados en campo estén debidamente aprobados.
 Controlar y asegurar la calidad de los procesos constructivos, verificando en campo el
empleo de materiales certificados.
 Inspeccionar en campo y firmar los protocolos de los trabajos realizados.
 Inspeccionar en campo y dar la aprobación para las pruebas hidrostáticas de sistemas de
tuberías de HDPE y auditar que las actividades relacionadas se cumplan de acuerdo con el
procedimiento establecido.
 Verificar el cumplimiento correcto de los puntos de control aplicables para este
procedimiento.
 Llevar el control de los protocolos o registros emitidos en cada una de las actividades de la
disciplina y archivar correctamente en el dossier correspondiente.
Inspector de Calidad
 Liderar las actividades de control de calidad en las actividades indicadas en el procedimiento.
 Verificar que se apliquen las acciones correctivas y/o preventivas de las no conformidades
encontradas.
 Velar porque se adopten y se apliquen los registros de calidad correspondientes en terreno,
verificar en terreno el procedimiento aprobado.
 Revisar los registros de calidad generados que contengan todos los datos correspondientes.
 Archivar los registros generados y preparar el dossier de calidad.
 Verificar el cumplimiento de los planes, especificaciones, normas asociadas y el
cumplimiento del procedimiento.
Almacenero
 Coordinar con el Gerente de Construcción y Administrador de Obra los requerimientos de
materiales semanales.
 Realizar stock de materiales semanales.
 Controlar diariamente el ingreso y salida de los materiales que ingresan a obra.
 Realizar las coordinaciones para el mantenimiento de equipos.
PETS Pruebas
HDPE
 Mantener ordenado y al día los registros de almacén.

 Emitir los informes de faltante, sobrante y dañado que sean necesarios.
Capataz
 Es responsable de asegurar que cada IPERC sea llenado por las personas que van a realizar
el trabajo siguiendo en forma ordenada la secuencia de la actividad, identificando los peligros
Y riesgos así como su respectivo control, del mismo modo es responsable de registrar en el
IPERC el personal que ingresa posterior al inicio de la actividad así como los que se retiran
para realizar otra actividad, debiendo consignar su firma de retiro con las observaciones del
caso.
 Asegurarse de tener los equipos y herramientas necesarias en calidad operativa para la
ejecución de los trabajos con la anticipación necesaria.
 Hacer cumplir este procedimiento siguiendo los lineamientos de seguridad y medio ambiente.
Trabajadores
 Son responsables del cumplimiento de este procedimiento siguiendo los lineamientos de
Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.
 Son responsables de informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte las
condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
 Son responsables de inspeccionar sus equipos de protección personal (EPP) y cada una de
las herramientas de trabajo.
 Deben participar activamente en la realización del IPERC continuo, colocando su nombre y
firma.
 Participar activamente en las reuniones de Seguridad diarias de 5 minutos.
 Inspeccionar las herramientas y codificarlas según cinta del mes.
 Conocer las hojas de MSDS de los productos químicos que use en su actividad.
 Ser responsable de mantener el orden y limpieza en el área de trabajo donde realiza la labor
bajo su responsabilidad.
 Ejercer su derecho a negarse a efectuar una tarea que ponga en riesgo su vida o la vida de
otras personas (Derecho a Decir No).
Vigía
 Persona entrenada y acreditada, con la responsabilidad de inspeccionar y resguardar el área
de traba
 Advertir a la gente de no invadir áreas de trabajo (zona de fuego).
 Establecer que la señalización y delimitación sea la correcta.
 Son responsables de informar al Supervisor de Campo cualquier observación que afecte las
condiciones de seguridad en la zona de trabajo.
 Deben participar activamente en la realización del IPERC continuo, colocando su nombre y
firma.
 Participar activamente en las reuniones de seguridad diarias de 5 minutos.
 Ser responsable de mantener el orden y limpieza en el área de trabajo donde realiza la labor
bajo su responsabilidad.
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5.2 Recursos
Equipos
 Camión grúa
 Cisterna de Agua
 Hidro-Labadora
 Bomba Manual
 Manifold
 Manómetros
 Termómetro infrarrojo (pirómetro).
Herramientas
 Sierra circular manual.
 Arco de sierra.
 Serrucho.
 Carpa.
 Cintas métricas (winchas).
 Eslingas sintéticas hasta 4 ton.
 Grilletes hasta 4 ton.
 Sogas (viento).
 Maletines de herramientas de mecánico.
 Cajones metálicos para herramientas.
 Tableros de conexión monofásicos y trifásicos.
 Extensiones eléctricas monofásicas y trifásicas.
 Cilindros
 Mangueras.
Equipos de protección personal (EPP’s)

 Cascos de seguridad con barbiquejo.
 Lentes de seguridad tipo google (claros y oscuros).
 Protección auditiva.
 Zapatos de seguridad con punta de acero.
 Chalecos de alta visibilidad.
 Protección respiratoria (si aplica).
 Guantes de seguridad.
 Bloqueador solar.
Personal
 Supervisor de Campo.
 Ingeniero de Calidad
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 Ingeniero de Seguridad
 Capataz
 Operarios.
 Vigia.
5.3 Consideraciones antes de las Actividades de Trabajo
a) Procedimiento de Pruebas hidrostáticas

Antes de iniciar las Pruebas hidrostáticas, el Inspector de Calidad debe verificar que todos los
procedimientos estén aprobados, los equipos cuenten con las certificaciones correspondientes.
b) Condiciones de trabajo
No serializara las Pruebas hidrostáticas por efectos de lluvia en dichas zonas de trabajo, ni
tampoco durante los periodos de vientos fuertes.
c) Autorización para inicio de trabajos de Pruebas hidrostáticas

Para el inicio de las pruebas hidrostáticas se deberá tener una autorización expresa por parte del
Supervisor de Campo, con el objeto de asegurar que estos se lleven de acuerdo con planos de
construcción.
d) Consideraciones antes de las actividades de trabajo

 El Supervisor de Campo deberá obtener todos los permisos y autorizaciones requeridas por el
Cliente antes de iniciar las actividades.
 Sobre la comunicación, la Supervisión del Consorcio deberá contar con radio interna.
 La comunicación entre el Consorcio Cosapi - ICSK y el Cliente será mediante celulares
 PETS difundido y tener una copia en terreno.
 Las charlas de 5 minutos se deben de realizar en el área de trabajo y en la cual debe de participar
mínimo 1 representante de la línea de supervisión.
 Antes del inicio de la jornada de trabajo, el personal debe de inspeccionar sus herramientas.
 Todo personal que tenga que trabajar a más 1.5 m de altura, deberá utilizar su arnés de
seguridad.
 Para el levante manual de cargas, el peso máximo permitido por trabajador no debe de exceder
de 25 kg.
 El capataz debe inspeccionar y verificar que las áreas de trabajo se encuentre libres de
elementos extraños que puedan causar daños.
 En caso de contar con el apoyo camión grúa el equipo deberá contar con todas las autorizaciones
correspondientes.
e) Consideraciones adicionales
 Ante cualquier incidente (a la persona, al medio ambiente, al equipo y/o producción) se deberá
detener los trabajos y reportar a Seguridad del Consorcio Cosapi - ICSK, a la Gerencia de
Construcción y a la Supervisión, para evaluar las condiciones del incidente y autorizar que se
reinicien las labores.
PETS Pruebas
HDPE
 Se debe instruir a todo el personal involucrado, que ante cualquier duda en la realización de los
trabajos, deberá parar y preguntar a su Supervisor inmediato.
 La línea de supervisión (Ingeniero, Supervisor de Campo, Capataz), deben de asegurarse que
la cuadrilla de trabajo tenga entendido el procedimiento Pruebas hidrostáticas de HDPE en
procesos en específicos; para lo cual debe re instruir antes del inicio de la actividad; Durante el
proceso mismo, la línea de supervisión debe verificar que se esté cumpliendo el proceso
evaluado, cualquier cambio por necesidad operativa debe ser contemplado en el IPERC y
explicado a la cuadrilla involucrada.
 En caso de que se programe horarios extendidos el Supervisor de Campo deberá informar a la
Supervisión por parte del Cliente y asegurar la existencia de todos los recursos necesarios.
 El capataz debe asegurarse que todos los elementos de fabricación de estructuras, accesorios
y/o herramientas se encuentren en el área específica de trabajo.
5.4 Procedimiento
5.4.1 Objetivo
El siguiente procedimiento tiene como objetivo establecer la metodología, requerimientos,

criterios de aceptación y registros para las pruebas hidrostáticas de los sistemas de tuberías y
de las secciones de tubería en los trabajos de adecuación del Cambio de factor de diseño a los
efectos de verificar su resistencia mecánica en el proyecto: 0508 sulfide Plant and material
handling Installation.
5.4.2 Alcance
Este procedimiento es de aplicación en todos los trabajos relacionados con las pruebas
hidrostáticas de los sistemas de tuberías HDPE enterradas y aéreas de la Planta
5.5 Desarrollo
A continuación, se detallan los lineamientos generales del desarrollo y por sobre estos se
considera el Protocolo de pruebas que deberá realizar acorde a lo solicitado por las normas
NFPA
5.5.1 General
Las pruebas es realizaran por tramos según el avance constructivo
Los tramos de cañerías que deban ser sometidos a pruebas de presión, que pertenezcan a la
misma clase de cañería, se agruparán en circuitos de prueba según sea el caso.
Cada circuito de prueba tendrá un número particular que lo identificará, con su correspondiente
registro de ensayo de prueba.
El supervisor responsable de la Prueba Hidrostática, contará previo a la misma con una Carpeta
de Prueba Hidrostática, en la cual se detallará en forma específica todos los datos particulares
referidos al circuito de cañería que será probada, además de lo anterior deberá ponerse de
conocimiento de la supervisión del cliente con suficiente antelación.
PETS Pruebas
HDPE
En estas instrucciones se detallará:
 Diagramas isométricos indicando las líneas o circuito a ensayar.

 P&ID's de la/las líneas involucradas en el circuito a ensayar y croquis o sketch con la ubicación
de los instrumentos, puntos de llenado / vaciado, cabezales, puntos de drenaje, venteos, etc
 Clase de tubería y línea o circuito a ensayar.
 Presión de Prueba según especificaciones del proyecto,
 Presión de estabilización y tiempo en alcanzarlo.
 Temperatura de estabilización y tiempo en alcanzarlo.
 Tiempo de duración de la Prueba.
 Manómetros, cantidad, rango.
 Termómetros.
 Registrador de Temperatura y Presión.
5.5.2 Instrumentos de Medición y Ensayos
Los instrumentos a utilizar deberán tener certificados de calibración
El listado definitivo a usar con su correspondiente calibración será presentado antes del
comienzo de las pruebas hidráulicas. En las especificaciones de los mismos (manómetros,
termómetros, medidor de humedad relativa) se definirá su rango y exactitud en función de los
circuitos de prueba definidos.
Los certificados serán presentados al cliente oportunamente y con suficiente antelación antes del
inicio de la prueba.
Los manómetros utilizados durante las pruebas, estarán graduados sobre un rango
aproximadamente igual al doble de la presión de ensayo de la cañería, pero en ningún caso será
menor a 1.5 ni mayor a 4 veces la presión de ensayo considerada. La medición de la Presión de
Ensayo.
Se proveerá un manómetro instalado con el registrador de presión, en el inicio del circuito, y otro
manómetro al final del mismo.
5.5.3 Equipamiento
El equipamiento a utilizar será acorde al tipo y magnitud de las tareas a desarrollar.

Un listado orientativo es el que sigue:
 Bomba de Llenado.
 Bomba de Presurización.
 Manómetros.
 Termómetros.
 Registrador de Temperatura
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HDPE
5.5.4 Fluidos para las Pruebas
El fluido a utilizar para las pruebas de presión será agua libre de aditivos y químicos corrosivos
de fuentes autorizadas por el CLIENTE.
5.5.5 Presiones de Prueba
Los valores de presión de diseño y de prueba para cada línea son los indicados en la lista de
líneas de tuberías. En caso de discrepancia con el isométrico prevalecerá la indicada en la lista
de líneas
Una vez finalizada la prueba el valor de la prueba de resistencia será el menor valor registrado
durante el período de resistencia registrado.
Se inspeccionará todo el sistema en prueba para verificar ausencia de pérdidas.
5.5.6 Preparación previa a la ejecución de las pruebas
Como parte de las actividades de preparación se listan las siguientes:
 Antes de la prueba se verificará que todos los componentes de la línea están diseñados para
soportar la presión de prueba, en caso contrario se retirarán o aislarán convenientemente.
 Verificar los datos del torque a aplicar antes de apretar las juntas de las bridas.
 La prueba hidrostática es realizada a la Tubería incluyendo todos sus componentes debiéndose

remover antes de la prueba todo componente ajeno a la misma,
 Todo equipo o componente no sometido a la prueba será desconectado del sistema o aislado
por medio de bridas ciegas o elemento similar. Como alternativa estos podrán ser reemplazados
por un "carrete" temporario con iguales características del circuito a probar.
 Asegurar que todo el conjunto esté correctamente apoyado para soportar el sobrepeso generado
por el agua.
 Los cabezales, bridas, casquetes, y accesorios que se utilizarán serán compatibles con las
presiones de prueba que se aplica
 Se preparará un Welding Map con toda la documentación referida a la soldadura de juntas de

HDPE Registros debidamente liberados y presentado a la supervisión con la suficiente
antelación.
 Previo a la PRUEBAS HIDROSTATICAS, se deberá contar con el conocimiento de la Supervisión
del Cliente.
 Revisar y ajustar las válvulas auxiliares usadas para la prueba, con el propósito de evitar pérdidas
durante la misma.
 Se colocarán las válvulas y cañerías auxiliares necesarias para efectuar las purgas de aire para
un correcto llenado, y una vez finalizadas las pruebas, permitir el fácil drenaje del líquido utilizado
PETS Pruebas
HDPE
en las mismas.
 Se verificará la existencia de todos los puntos de drenaje y venteo.
5.5.7 Limpieza Previa a la Prueba Hidráulica
Antes de comenzar el llenado con agua de las líneas o circuitos de tuberías que deban ser
probadas, se procederá a limpiarlas interiormente con el propósito de acondicionarlas para la
prueba.
En primera instancia, la limpieza se realiza por métodos mecánicos/manual y se mantendrá los

extremos de las tuberías cubiertas con tapas temporales
5.5.8 Llenado
Una vez comprobada la limpieza interior, se procederá a iniciar el llenado de la línea o circuito.
Este se efectuará haciéndose entrar el agua en forma gradual para lograr un correcto
desplazamiento del aire con la válvula de venteo abierta con el fin de permitir la correcta
evacuación del mismo, asegurando así el completo llenado.
Sin dejar de bombear agua, se cerrarán las válvulas de venteo y se dejará que la bomba de
llenado llegue hasta su máxima presión de impulsión. En ese momento se bloqueará la válvula
de llenado y se efectuará una inspección visual de todos los elementos instalados.
Si del resultado de la verificación visual se detectan pérdidas en uniones bridadas o roscadas,

las mismas serán reparadas y se proseguirá con el llenado.
5.5.9 Fase de expansión inicial
Presurizar gradualmente hasta la presión de prueba y mantener esta presión durante tres horas
durante la fase de expansión inicial la tubería de polietileno se expandirá ligeramente se requiere
liquido adicional para la presión.
5.5.10 Presurización
Resultando satisfactoria la inspección visual se instalará la Bomba Presurizadora y se procederá

a aumentar la presión en forma progresiva.
El gradiente de presurización no debe ser mayor que 2 bar/min. Se medirá y se registrará, cada
diez por ciento (10%) de incremento de presión hasta llegar al 90 % de la Presión de Prueba.
Durante esta etapa de presurización se procederá a realizar una última inspección visual (antes
de la Prueba de Resistencia) similar a la efectuada para controlar y corregir fugas en la etapa de
llenado.
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5.5.11 Estabilización por Temperatura
Alcanzado el valor del 90% de la presión de prueba, se procederá a detener la bomba

presurizadora y se dará comienzo a la Estabilización por Temperatura. Esta etapa tendrá la
duración necesaria
Este período está destinado a que el conjunto tubo-agua ecualicen sus temperaturas, a los
efectos de anular las diferencias de temperatura que pudieran interferir con la prueba.
5.5.12 Prueba de Resistencia
Se continúa aumentando la presión hasta alcanzar el 100% del valor de la Presión de Prueba,
según se define en el listado de líneas.
La presión de prueba se mantendrá en una constante dentro de + - 5 psi durante dos horas.
5.5.13 Criterios de Aceptación
Los resultados serán calificados como:
 APROBADOS - Cuando no se detecte ningún tipo de pérdidas.
 NO APROBADOS - Cuando el resultado es negativo, pero pueda superarse con alguna acción
correctiva sencilla y efectiva.
 RECHAZADO - Cuando no sea posible implementar una acción correctiva sencilla y efectiva, lo
cual significará que se debe reparar y/o reemplazar indefectiblemente la línea o circuito y volver
a probarlo. Superada esta circunstancia se realizará nuevamente la Prueba de Resistencia hasta
que la misma de un resultado satisfactorio.
5.5.14 Verificación e Inspección
Una vez alcanzada la presión de prueba, esta se mantendrá para proceder a la inspección total
del sistema sometido a prueba de ensayo. Concluida la Prueba de Resistencia se reduce la
presión en la tubería al valor de máxima presión de operación, desconectándose la bomba
presurizadora. Luego, se bajará lentamente la presión a cero utilizando la válvula de purga,
respetando que el gradiente no sea mayor (en valor absoluto) a 2 bar/min.
Posteriormente se procede al vaciado de la línea o circuito.
5.5.15 Vaciado
Las actividades de descarga de agua de la prueba hidrostática deberán llevarse a cabo de

manera que se prevenga o minimicen los impactos ambientales tales como erosión,
sedimentación y alteración de la calidad de agua
El agua de la prueba, no será vertida en cualquier cauce de agua ni suelo sin la debida
autorización de la Supervisión de Medio Ambiente.
El vaciado del agua SERA por escurrimiento o con el apoyo de CISTERNA.

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5.5.16 Limpieza
La limpieza final de la Tubería de HDPE, Se realizará mediante tramos por un caudal de agua
que arrastre y expulse cualquier objeto inyectando agua en el punto más alto con el apoyo de la
cisterna liberando en los puntos bajos en forma continua hasta obtener el agua limpia una vez
obtenida el agua limpia se comunicara a la supervisión AUSENCO para su liberación, para luego
proceder a sellar la entradas comprometidas en los tramos de limpieza con bridas ciegas
5.5.17 Protocolo de Prueba Hidrostática
La documentación que se presentará a la Supervisión de AUSENCO como evidencia de la

ejecución pruebas, consistirá en:
a. Planillas de los Ensayos de cada Línea o Circuito, conteniendo:
b.1) Características de la Línea.

b.2) Condiciones de Ensayo.
b.3) Limpieza del Circuito o Línea.
b.4) Llenado y estabilización.
b.5) Ensayo de Resistencia del Circuito o Línea.
b. Registro de Falla (si los hubiere).
Los documentos arriba mencionados serán firmados por la Supervisión que ejecute la prueba
siendo visados por la Supervisión de AUSENCO.
Se labrará actas correspondientes según los anexos de este procedimiento, acompañadas de

los registros de Presión y Temperatura. Si se generan fallas durante las pruebas, las mismas
serán registradas según el Registro de Fallas.
5.6 Consideraciones de Seguridad y Medio Ambiente
Previo al inicio de cada prueba se deberán tener en cuenta las siguientes consideraciones:
 Difusión del presente procedimiento al personal que intervendrá en la prueba.
 Se contara con todo los permisos requeridos (IPRC, PETAR, CHECK LIS EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS)
 Se emitirá previamente comunicación a otras áreas operativas que desarrollen labores en el

lugar de la prueba, alertando la ejecución de la misma mediante un megáfono, para su retiro del
área delimitada.
 Previamente a la prueba se deberá realizar el registro de “Verificación de inicio de Prueba

Hidrostática”.
 Se confinará todo el tramo de la tubería expuesta el área de prueba con una distancia mínima
de 10 metros desde la línea en prueba, restringiéndose el ingreso a la misma, solo se permitirá
el ingreso al personal que llevará a cabo la prueba. Así mismo se instalarán carteles y/o señales
que indiquen: PELIGRO TUBERIAS CON PRESIÓN. Estos serán colocados en puntos
requeridos.
PETS Pruebas
HDPE
 En las pruebas de las tuberías enterradas de cierre de tramo, se confinara y señalizara en todo
los puntos expuestos comprometidos en las pruebas.
 Se contara con un cartel móvil indicando la presión de prueba
Queda prohibido cualquier otro trabajo sobre el circuito sometido a prueba.
 Se preverá la implementación de plataformas de trabajo (andamios) en caso las juntas a

inspeccionar o los elementos de control estén en altura, estos deberán encontrarse debidamente
arriostrados.
 En caso las pruebas se realicen en horario nocturno se deberá solicitar la emisión de la

autorización de Horario Extendido, así como implementar luminarias en el área de trabajo. Se
colocarán las luminarias necesarias para mantener una adecuada iluminación.
En el Retiro de Bridas que están Reteniendo Presión
 Despresurizar la línea; verificar con la lectura del manómetro.
 Párese a un costado y afloje todos los espárragos.
 Nunca se pare directamente enfrente de la brida cuando la esté retirando. La única excepción
sería cuando esté completamente seguro de que no hay presión contenida.

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Proyecto:0508-SulfidePlant and Material

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Firmas de la revisión vigente

 JU-001-06-AUS-0000-09-STD-0001 Estándar para la Gestión de Hidrocarburos y Sustancias

Gerente del Proyecto

 Sera responsable que el personal tenga el conocimiento y entrenamiento necesario para

 Verificar que se cumplan todas las recomendaciones del IPERC.

Jefe de Oficina Técnica

 Mantener ordenado y al día los registros de almacén.

Equipos de protección personal (EPP’s)

5.3 Consideraciones antes de las Actividades de Trabajo

a) Procedimiento de Pruebas hidrostáticas

c) Autorización para inicio de trabajos de Pruebas hidrostáticas

d) Consideraciones antes de las actividades de trabajo

El siguiente procedimiento tiene como objetivo establecer la metodología, requerimientos,

Las pruebas es realizaran por tramos según el avance constructivo

En estas instrucciones se detallará:

 Diagramas isométricos indicando las líneas o circuito a ensayar.

5.5.2 Instrumentos de Medición y Ensayos

Los instrumentos a utilizar deberán tener certificados de calibración

El equipamiento a utilizar será acorde al tipo y magnitud de las tareas a desarrollar.

5.5.4 Fluidos para las Pruebas

5.5.5 Presiones de Prueba

Se inspeccionará todo el sistema en prueba para verificar ausencia de pérdidas.

5.5.6 Preparación previa a la ejecución de las pruebas

Como parte de las actividades de preparación se listan las siguientes:

 La prueba hidrostática es realizada a la Tubería incluyendo todos sus componentes debiéndose

 Se preparará un Welding Map con toda la documentación referida a la soldadura de juntas de

 Se verificará la existencia de todos los puntos de drenaje y venteo.

5.5.7 Limpieza Previa a la Prueba Hidráulica

En primera instancia, la limpieza se realiza por métodos mecánicos/manual y se mantendrá los

Si del resultado de la verificación visual se detectan pérdidas en uniones bridadas o roscadas,

5.5.9 Fase de expansión inicial

Resultando satisfactoria la inspección visual se instalará la Bomba Presurizadora y se procederá

5.5.11 Estabilización por Temperatura

Alcanzado el valor del 90% de la presión de prueba, se procederá a detener la bomba

5.5.12 Prueba de Resistencia

5.5.13 Criterios de Aceptación

Los resultados serán calificados como:

 APROBADOS - Cuando no se detecte ningún tipo de pérdidas.

5.5.14 Verificación e Inspección

Posteriormente se procede al vaciado de la línea o circuito.

Las actividades de descarga de agua de la prueba hidrostática deberán llevarse a cabo de

El vaciado del agua SERA por escurrimiento o con el apoyo de CISTERNA.

5.5.17 Protocolo de Prueba Hidrostática

La documentación que se presentará a la Supervisión de AUSENCO como evidencia de la

a. Planillas de los Ensayos de cada Línea o Circuito, conteniendo:

b.1) Características de la Línea.

b. Registro de Falla (si los hubiere).

Se labrará actas correspondientes según los anexos de este procedimiento, acompañadas de

5.6 Consideraciones de Seguridad y Medio Ambiente

 Difusión del presente procedimiento al personal que intervendrá en la prueba.

 Se emitirá previamente comunicación a otras áreas operativas que desarrollen labores en el

 Previamente a la prueba se deberá realizar el registro de “Verificación de inicio de Prueba

 Se contara con un cartel móvil indicando la presión de prueba

Queda prohibido cualquier otro trabajo sobre el circuito sometido a prueba.

 Se preverá la implementación de plataformas de trabajo (andamios) en caso las juntas a

 En caso las pruebas se realicen en horario nocturno se deberá solicitar la emisión de la

En el Retiro de Bridas que están Reteniendo Presión

 Despresurizar la línea; verificar con la lectura del manómetro.

 Párese a un costado y afloje todos los espárragos.

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