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GMI. Material de Formación - AA1 PDF
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Contenido
1. EL MANTENIMIENTO ............................................................................................. 2
1.1 Mantenimiento industrial ...................................................................................................2
1
A. Cuáles son los mejores medios. .................................................................................................... 2
B. Cuáles son los más seguros .......................................................................................................... 2
1.2 Objetivos de mantenimiento .............................................................................................2
A. Mano de obra de mantenimiento y material ............................................................................ 2
B. Costo de pérdida de producción ............................................................................................... 3
1.3 Sistemas de mantenimiento ..............................................................................................3
A. Mantenimiento correctivo (CM Corrective Maintenance) ........................................................ 3
B. Mantenimiento programado (PM Scheduled Maintenance) ........................................................ 3
D. Mantenimiento predictivo (PdM Predictive Maintenance) .......................................................... 4
E. Mantenimiento continuo .............................................................................................................. 5
F. Mantenimiento analítico (PM Proactive Maintenance) ................................................................ 5
G. Mantenimiento productivo total (TPM Total Productive Maintenance ........................................ 5
H. Mantenimiento basado en la condición (CBM Condition Based Maintenance) ............................ 5
I. Mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM Reliability Based Maintenance) ............................. 5
2. ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO ........................................................... 6
a) Operación y Mantenimiento ..................................................................................................... 6
b) Control de problemas con el sistema ........................................................................................ 6
c) Análisis técnico ......................................................................................................................... 6
d) Plan de reparaciones ................................................................................................................ 6
e) Comprobación periódica ........................................................................................................... 6
2.1 Funciones y estructura general departamento de mantenimiento ..............................7
a) Inventario actualizado: en este aparecen ................................................................................. 7
b) Obtención de recursos específicos ............................................................................................ 7
c) Capacitación ............................................................................................................................. 7
d) Programación ........................................................................................................................... 7
2.2 Aspectos preliminares del control del mantenimiento ..................................................7
a) Lista de verificación .................................................................................................................. 8
b) Diagrama de causa y efecto (espina de pescado). .................................................................... 9
c) Diagrama de Pareto (análisis ABC) ......................................................................................... 11
3. CONCLUSIÓN ....................................................................................................... 12
BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................... 13
Imágenes .................................................................................................................. 13
Créditos .................................................................................................................... 14
1. EL MANTENIMIENTO
2
El mantenimiento se refiere a la reparación y mantenimiento de los diferentes tipos
de equipos y máquinas que se utilizan en un entorno.
Así que lograr el menor costo para la organización es la meta del mantenimiento.
Se dice que es una actividad a posteriori, es decir que se realiza después de que la
falla ha sucedido, para diferenciarla de otros tipos de mantenimiento que se realizan
3
a priori, es decir, antes de que suceda la falla. Se dice también que es una actividad
reactiva, puesto que sucede como reacción a la evidencia de falla por esto último
también es llamado mantenimiento a la falla.
En la actualidad existen en el comercio muchos software con los que se maneja este
tipo de mantenimiento (CMMS = Computerized Maintenance Management System)
los cuales se incluyen en otros sistemas generalmente de Producción.
Sin embargo, el síntoma al que más se atiende para este tipo de mantenimiento es
la vibración, puesto que se afirma que se hace mantenimiento predictivo con base
en el Análisis Vibratorio. Los detectores de vibración que en muchos casos están
compuestos por sondas captadoras equipadas con micrófonos dedicados ayudan a
determinar estos efectos sonoros pues las ondas sonoras provocadas por la
vibración, son un caso especial de ruido que difieren de la vibración normal
producida por una máquina; así que, mediante el uso de estos aparatos se puede
seguir la intensidad, la vibración y la frecuencia que presenta una máquina
funcionando.
E. Mantenimiento continuo
Es un tipo de organización que se puede dar al Mantenimiento priorizando las
actividades que se le dan a las máquinas según su importancia y basados en el
concepto que entre mejor se atienda un equipo, así será su desempeño.
a) Inventario actualizado: en este aparecen de los bienes con los que cuenta el
departamento de mantenimiento.
b) Obtención de recursos específicos: necesarios para el buen desarrollo de los
trabajos de mantenimiento.
c) Capacitación: esto se encuentra directamente relacionado con el recurso
humano.
d) Programación: esta incluye el itinerario de las tareas y actividades a
desarrollar
Lista de verificación.
Diagrama de causa y efecto (espina de pescado).
Diagrama de Pareto (también conocido como análisis ABC).
Su principal ventaja operativa radica en que reúne cada una de las variables
incidentes sobre el problema de una manera lógica y concisa estableciendo las
relaciones mutuas, lo cual facilita su análisis. El diagrama de causa y efecto puede
utilizarse como herramienta para la administración e ingeniería del mantenimiento
para determinar las causas de:
Esta técnica tiene sus orígenes en 1953 por el doctor Ishikawa tras encontrarse
trabajando con un grupo de ingenieros de Kawasaki Steel Works. Quien presentó el 9
resumen del trabajo en un primer diagrama al que dio el nombre de diagrama de
causa y efecto. Éste se popularizo al incrementarse su aplicación conociéndose hoy
por hoy también con los nombres de diagrama de espina de pescado o diagrama de
Ishikawa.
Imagen 2. Aprendiz del Programa diseño de elementos mecánicos para su fabricación con
máquinas CNC del CDTI Risaralda, en proceso de planeación y pruebas lógicas de
operación a una máquina de mecanizado.
12
3. CONCLUSIÓN
BIBLIOGRAFÍA
Webgrafía
Imágenes
CONTROL DE DOCUMENTO
Andrés Felipe
Valencia Centro de Diseño e
Expertos Pimienta. Expertos Innovación Tecnológica Septiembre 21
temáticos Temáticos. Industrial de 2014
Carlos SENA Regional
Andrés Mesa Risaralda.
Montoya.
Revisión y
ajustes de John Jairo Sena - Centro de
estilo Alvarado
González.
Diseño e Innovación
Tecnológica Industrial
Septiembre 22
de 2014
14
Guionistas. –Regional Risaralda.
Sandra
Milena Henao
Melchor.
Créditos
Asesor pedagógico:
Edward Abilio Luna Díaz.
Centro de Diseño e Innovación Tecnológica Industrial – Risaralda.
Subdirector de Centro:
Andrés Aurelio Alarcón Tique.
Asesores Pedagógicos:
Edward Abilio Luna Díaz.
Luz Elena Montoya Rendón.
Guionistas:
John Jairo Alvarado González.
Sandra Milena Henao Melchor.
Diseñadores:
Lina Marcela Cardona Orozco. 15
Mario Fernando López Cardona.